DCS控制室管理制度
化工DCS中控室管理制度
化工DCS中控室管理制度第一章总则第一条为了规范化工DCS中控室管理工作，提高管理水平，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工DCS中控室管理单位，涉及DCS中控室相关管理、操作、维护等方面。
第三条中控室是化工生产中心，承担着生产控制、调度、监视、报警等职能，是保障生产安全的关键环节。
第四条中控室管理原则是安全第一，质量第一，生产第一，服务第一。
第五条中控室管理应遵循科学化、规范化、人性化的原则，建立健全中控室管理体系。
第六条中控室管理应依法合规，遵守相关法律法规和规章制度，确保生产安全。
第七条中控室管理应坚持预防为主，安全第一的原则，建立健全的安全生产管理体系。
第八条中控室管理应加强人才队伍建设，提高员工素质和技能水平，确保人员合格上岗。
第九条中控室管理应加强设备维护保养，提高设备可靠性，确保设备正常运转。
第十条中控室管理应加强技术创新，不断提高管理水平，推动科技进步。
第二章中控室管理岗位设置及职责第十一条中控室管理设置中控室主管、操作员、维护人员等岗位，各岗位职责如下：1.中控室主管：负责中控室全面管理，并对整个中控室的运行负责。
主持中控室例会，协调各部门工作。
2.操作员：负责化工设备的操作控制，执行生产计划，保障生产顺利进行。
3.维护人员：负责设备的维护保养工作，确保设备正常运转，提高设备可靠性。
第十二条中控室管理人员要严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，确保生产安全。
第十三条中控室管理人员要遵守岗位职责，密切配合，共同完成生产任务。
第十四条中控室管理人员要注重个人素质和技能培训，不断提高自身综合素质和技能水平。
第三章中控室运行管理第十五条中控室管理应按照生产计划组织生产，做好生产准备工作，确保生产流程的顺利进行。
第十六条中控室管理要加强设备运行监控，及时发现异常情况，及时处置，避免事故发生。
第十七条中控室管理要加强设备运行记录，做好生产数据统计，分析生产情况，找出问题，提出改进措施。
dcs控制室管理制度
dcs控制室管理制度一、引言DCS（分散控制系统）是现代工业生产中常用的自动化控制系统之一，其在工厂和生产线的稳定运行中起到至关重要的作用。
为了确保DCS控制室的管理得当，提高工作效率和安全性，制定DCS控制室管理制度是必要的。
二、控制室管理职责1. DCS控制室主任DCS控制室主任是控制室的负责人，负责整体的运行管理和协调工作。
其职责包括：- 指导和监督DCS系统的运行，及时处理故障和异常情况；- 负责DCS控制室值班表的安排，并对值班人员进行培训和考核；- 协调与其他部门的联络与配合，及时反馈问题并提出改进方案；- 编制和修订DCS控制室管理制度。
2. DCS控制室值班人员DCS控制室值班人员是负责实际操作和监控的工作人员，其职责包括：- 熟悉DCS控制室设备的使用和操作规程；- 监控生产过程中的数据和参数，及时发现和处理异常情况；- 填写相关的操作记录和报告，保证信息的准确和完整；- 参与相关培训和学习，提高专业素质和技能。
三、DCS控制室管理制度内容1. 值班规定- 值班制度：明确值班时间和安排，保证控制室24小时运行；- 值班交接：值班人员之间进行有效的交接班，传递值班记录和相关信息。
2. 设备操作规程- 设备操作程序：明确设备操作的规范和流程，保证正确的操作；- 设备维护：制定设备的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行。
3. 应急响应和事故处理- 应急响应程序：建立紧急情况下的应急响应流程，包括设备故障、火灾等；- 事故处理措施：明确各类事故的处理步骤和责任分工，尽快恢复生产和保护工作人员的安全。
4. 信息记录与报告- 设备运行记录：值班人员应记录设备的运行状况和异常情况，保证信息的准确性；- 事件报告：及时上报重大事件和事故，进行数据分析和故障排查。
5. 培训和绩效考核- 培训计划：为值班人员制定培训计划，提升技能和专业知识；- 绩效考核：评估值班人员的工作表现，激励他们提高个人素质和团队合作。
DCS控制系统管理制度
DCS控制系统管理制度一、总则DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，它是通过计算机网络将分散在不同位置的控制节点连接起来，实现对整个系统的集中控制和管理。
本制度旨在规范和管理DCS控制系统，确保其运行安全、稳定和可靠。
二、责任与义务1.系统管理员负责对DCS控制系统的管理和维护，包括但不限于系统监控、故障排除、性能优化等工作。
2.各部门负责配合系统管理员的工作，按照规定使用DCS控制系统，并及时上报系统故障和异常情况。
3.公司领导和相关人员负责制定和修订DCS控制系统管理制度，提供必要的资源和支持。
三、系统安全管理1.系统管理员应定期检查和更新DCS控制系统的防火墙、病毒防护软件等安全措施，确保系统安全。
2.禁止未经授权的人员随意接触DCS控制系统，未经许可禁止私自更改系统配置和参数。
3.对于DCS控制系统的账号和密码，应采取严格的访问控制措施，避免密码泄露和非法登录。
4.加强系统数据的保护，定期进行备份，并将备份数据存放在安全的地方。
四、系统维护管理1.系统管理员应定期巡检和维护DCS控制系统的硬件设备，确保其运行正常。
2.定期清理系统内存、清除垃圾文件、优化数据库等操作，以提高系统的运行效率和稳定性。
3.对于系统故障、异常和重要警报，系统管理员应及时处理，并及时上报相关部门和人员。
五、系统培训与备份1.新入职员工应接受DCS控制系统的培训，熟悉系统的使用方法和操作流程。
2.定期组织DCS控制系统的培训班，提高员工对系统的理解和运用能力。
3.定期对系统数据进行备份，并将备份数据存储在安全的位置，以防系统故障导致数据丢失。
六、违规处理措施1.对于违反本制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、解除劳动合同等处罚。
2.对于因违规操作而导致系统故障或数据丢失的人员，应承担相应的责任，并赔偿相应的损失。
七、附则1.本制度的解释权归公司所有，公司保留对本制度进行解释和修订的权利。
dcs控制室管理制度
dcs控制室管理制度第一章总则1.1 为规范DCS控制室的管理行为，确保生产运行的安全稳定，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司的DCS控制室管理。
1.3 DCS控制室是公司生产过程中的核心控制中枢，其管理应该遵循高效、科学、安全的原则。
第二章 DCS控制室的组织架构2.1 DCS控制室应设立专门的管理人员，负责控制室日常运维和维护。
2.2 DCS控制室管理人员应具备相关专业知识和经验，负责管理控制室的设备、人员以及生产运行。
2.3 DCS控制室管理人员应按照公司相关要求，制定并执行控制室管理制度。
第三章 DCS控制室管理职责3.1 DCS控制室管理人员应保证控制室设备的正常运行，及时处理设备故障，并制定预防措施。
3.2 DCS控制室管理人员应组织控制室人员进行工作培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3.3 DCS控制室管理人员应定期检查控制室的安全设施，确保其完好有效并提出改进意见。
3.4 DCS控制室管理人员应建立健全的考核制度，对控制室人员的工作进行评估和奖惩，并及时进行反馈。
第四章 DCS控制室的运行管理4.1 DCS控制室的运行应遵循“安全第一、生产第二、设备保障、节能环保”的原则。
4.2 DCS控制室的运行人员应严格按照操作规程操作设备，并熟悉设备的性能和特点。
4.3 DCS控制室的运行人员应及时记录、上报并处理设备运行状态异常和故障。
4.4 DCS控制室的运行人员应遵守操作纪律，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
第五章 DCS控制室的安全管理5.1 DCS控制室应设立专门的安全岗位，负责控制室的安全监控和应急处理。
5.2 DCS控制室应制定并实施应急预案，定期组织演练，提高应急处理的能力。
5.3 DCS控制室应安装火灾报警设备和消防设施，定期进行维护和检查。
5.4 DCS控制室应建立安全意识培养机制，组织培训和教育，提高控制室人员的安全意识和应急能力。
第六章 DCS控制室的文档管理6.1 DCS控制室应建立完善的文档管理制度，确保相关文档的及时更新和使用。
DCS控制室管理制度
DCS控制室管理制度DCS（Distributed Control System）控制室管理制度是为了确保DCS控制室运行顺利、安全有效，保证生产工艺系统稳定运行的规范和制度。
以下是关于DCS控制室管理制度的详细介绍。
一、概述二、人员管理1.岗位设置：根据实际情况设定DCS控制室相关岗位。
明确岗位职责、权限和工作要求。
2.人员配备：合理配备DCS控制室工作所需的人员。
包括运行人员、技术人员和维护人员等。
3.培训要求：对入职人员进行相关技术培训，掌握DCS控制室工作所需的技能和知识。
定期组织培训，提升人员的技术水平和工作能力。
4.绩效评估：根据实际工作情况进行绩效评估，对工作表现优秀的人员进行奖励和激励。
三、设备管理1.设备维护：建立设备维护计划，定期对DCS控制室设备进行检修、保养和维护，确保设备的正常运行和可靠性。
2.备品备件管理：建立设备备件管理制度，包括备件的采购、存储和使用等，确保备件的有效利用和及时更换。
3.设备更新：根据实际需要，定期评估DCS控制室的设备状况，提出设备更新的建议，并进行合理的设备更新和升级。
四、安全管理1.安全防范措施：建立DCS控制室安全管理制度，制定安全操作规程，确保人员的生命财产安全。
对于关键设备和仪表要设置相应的安全防范措施，如防火、防爆等。
2.事故应急预案：制定DCS控制室的事故应急预案，对各类事故情况进行预测、评估和处理，在事故发生时能够迅速、有效地做出应对措施，最大限度地减少事故损失。
3.安全培训：定期组织安全培训，提高人员的安全意识和应急反应能力。
加强对危险情况的警示和预防，确保DCS控制室的工作环境安全。
五、文档管理1.文档编制：建立DCS控制室工作的相关文档和制度，明确工作流程和规范。
确保工作的顺利进行。
2.文档存档：对DCS控制室的相关文档进行存档管理，包括工作记录、设备维护记录、事故处理记录等。
确保文档的安全保存和易于查阅。
六、质量管理1.质量控制：建立DCS控制室的质量控制制度，对工作过程和结果进行评估和监控。
DCS控制系统管理规定(两篇)
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
dcs室管理制度
dcs室管理制度第一章总则第一条为了规范DCS室的管理，保障设备操作安全和运行稳定，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于DCS室的管理工作，包括所有相关工作人员。
第三条 DCS室的管理应当依法合规、科学规范、安全高效、勤勤恳恳、守纪律严格。
第四条 DCS室管理工作应当遵守“负责、公开、公平、廉洁”的原则。
第五条坚持安全第一的原则，确保DCS室生产运行和人员安全。
第六条所有DCS室工作人员应当经过相关岗位培训，严格执行管理制度，确保按规定操作。
第七条本制度内容由相关负责人定期进行检查和评估，必要时进行修订并报领导批准。
第八条违反本管理制度的个人将受到相应的纪律处分，对涉嫌犯罪的将移交司法机关处理。
第二章职责分工第九条 DCS室相关管理人员应当按照职责分工，各司其职，做好管理工作。
第十条 DCS室主管负责整个DCS室的日常管理和协调工作。
第十一条 DCS操作员负责对设备的运行操作和监控，遇到异常情况立即上报。
第十二条 DCS技术人员负责设备的维护保养和故障处理。
第十三条安全管理员负责对DCS室的安全管理，监督并检查各类安全操作和设备运行状态。
第三章工作流程第十四条 DCS室的登记、开机、操作和关机必须按照规定流程进行。
第十五条每班交接时，要进行详细的工作情况交接，确保信息传达清晰完整。
第十六条对于设备运行异常或故障必须及时向相关负责人报告，以便及时处理。
第十七条工作记录要求实时更新完善，便于后续追溯和分析。
第十八条在设备启动和停机时，必须按照标准操作程序进行。
第四章安全管理第十九条严格执行安全操作规程，不得擅自更改。
第二十条对于涉及设备安全和人身安全的操作，必须经过专业人员的指导。
第二十一条对于设备的定期维护保养要求，必须按照标准程序和周期进行，不得任意延期。
第二十二条做好设备的防火、防爆、防震等各项安全措施，确保设备和人员安全。
第二十三条安全管理员要定期组织DCS室的安全演练和教育培训，提高安全意识。
DCS中央控制室管理规定
XXXX中央控制室管理制度1、范围本制度适用于中央控制室（以下简称：中控室）范围内人员。
2、目的建立责任明确、高效稳定的中控室运行体系，规范中控室操作管理，维护正常的生产秩序，加强非操作人员管理，营造良好的操作环境。
3、职责与权限3.1 岗位职责3.1.1 操作人员遵守操作规程，按照生产指令进行系统调节，认真贯彻执行生产指令，杜绝违章作业。
3.1.2 负责生产系统操作监视与调节，密切监视各温度、压力、流量、电流，准确判断，及时调整参数，确保各系统正常稳定运行。
3.1.3 掌握现场设备运行、检修和故障情况，运用计量监测仪表，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转。
3.1.4开、停设备必须与班长、现场人员确认后才可操作，防止事故发生，确保安全。
3.1.5 操作人员按要求使用仿宋体定时记录设备运行重点参数；执行岗位巡检，确保每15分钟频次检查各监控点位运行状态。
3.1.6 详细、真实地做好开停机时间、原因及运行时出现的异常状况、现象和处理方法、处理结果的记录。
3.1.7 能预测和及时发现、排查隐患，当工艺条件和设备及仪表有异常时，应立即向班长报告，通知现场操作人员，采取有效措施，尽快恢复正常；处理完毕后做好记录，写明原因及处理方法。
若不能恢复时，必须及时上报车间领导。
3.1.8 发生品质事故或设备故障停止时，应及时上报车间领导，迅速果断处理，防止事故扩大或损坏机器设备，并做好记录。
3.1.9 严格执行《十交五不接交接班制度》。
3.1.10 操作人员之间经常沟通、交流，尽量做到操作思想统一。
3.2 岗位权限3.2.1 操作人员对设备、仪表有权提出修理或采取安全防护措施。
3.2.2 有权制止任何人乱动本岗位仪表及DCS操作台。
3.2.3 对违章指挥、明显要造成事故的指挥，有权拒绝执行并立即越级上告。
3.2.4 紧急情况下，在来不及报告时，对生产有临时处置权。
4、管理要求4.1 清洁卫生管理4.1.1中控室轮流设值日员，必须坚持每班打扫，统一负责，同时要杜绝打扫过程中出现岗位无人现象。
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DCS控制系统管理制度
1. 总则
1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责
2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：
2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；
2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；
2.1.
3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；
2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理
3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4. 控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
3.5.1 工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工
图）。
3.5.2 设计修改文件和材料代用文件
3.5.3 隐蔽工程资料和记录。
3.5.4 设计修改文件和材料代用文件
3.5.5 控制系统安装及质量检查记录
3.5.6
3.5.7 4、控制系统安装及质量检查记录。
3.5.8 5、电缆绝缘测试记录。
3.5.9 6、接地电阻测试记录。
3.5.10 7、控制系统和材料的产品质量合格证明。
3.5.11 8、控制系统校准和试验记录。
3.5.12 9、回路试验和系统试验记录。
3.5.13 10、控制系统交接清单。
3.5.14 11、报警、联锁系统调试记录。
3.5.15 12、控制系统组态记录工作单。
3.5.16 13、未完工程项目明细表等。
3.5.17 14、控制系统说明书。
3.5.18 其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交
给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。
3.5.19 3.6. 控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应
根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案
演练等工作。
4. 控制系统的点检
4.1. 各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。
点检应包括以下内容：
1、向当班工艺人员了解运行情况；
2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；
3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；
4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；
5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；
6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；
7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；
8、设备有无异常噪声和气味；
9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；
10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
4.2. 仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。
在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
4.3. 点检记录要字迹清楚、书写工整。
点检记录应定期回收，妥善保存。
5. 控制系统硬件、软件管理
5.1. 各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
5.2. 控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
5.3. 在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
5.4. 维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。
5.5. 专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
5.6. 控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。
系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
5.7. 控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
5.8. 控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出
安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
5.9. 修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
5.10. 防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
5.11. 应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
5.12. 每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
5.13. 工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。
6. 控制系统备品配件管理
6.1. 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
6.2. 要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
6.3. 在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
7. 控制系统机房管理
7.1. 控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
7.2. 非机房工作人员未经批准不得进入机房。
进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
7.3. 机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：< 5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h
7.4. 机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
7.5. 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。
设备、机柜上禁放任何物品。
机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
7.6. 机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7.7. 机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
8. 控制系统大修
8.1. 控制系统的大修，应与装置大修同步进行。
根据系统配置制定出相应的大检修方案。
8.2. 对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
8.3. 大检修应包括以下主要内容：
1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；
2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；
3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；
4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；
5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。
电源品质应符合《仪表供电设计规定》（SH/T3082--2003）；
6、系统各设备进行离线诊断；
7、确定冗余系统切换动作准确可靠；
8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；
8、对系统应用软件进行必要的修改；
9、对输入、输出通道进行精度测试；
10、对最新版应用软件进行备份；
11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。