光伏发电项目土建工程质量通病
光伏电站施工(电气)常见质量通病防治措施
光伏电站施工（电气）常见质量通病防治措施一、组件卸车、搬运问题1.组件用吊车从车辆上卸下时，吊带未套牢，导致组件翻箱。
2.吊装人员指挥不当，致使组件受损。
3.叉车卸车时，损坏包装纸箱，造成组件破裂。
4.从堆料区运输到现场过程，采用叉车运输，造成组件损伤。
5.开箱的组件未及时安装、固定，随意堆放现场，造成组件损伤。
预防措施1.组件用吊车从车辆上掉下时，需要将吊带套牢固，之后在专业指挥人员指挥之下，进行吊装。
2.使用吊车时，施工单位需要安排专职安全员进行旁站。
3.使用叉车运输组件，司机需要有叉车操作证书。
4.从堆料区搬运到现场，时速不得超过5km/h。
5.开箱的组件，应在分散的第一时间完成安装、固定，分散的组件必须当班完成安装、固定。
二、组件安装问题1.组件背板划伤。
2.组件边框损伤。
3.接线盒损坏。
4.MC4插头破损。
5.钢化玻璃划伤。
6.组件正反面污渍严重，无法去除。
预防措施1.安装组件前检查组件反面是否损伤，搬运中避免尖锐物品与背面接触。
2.安装时保护组件边框不被刮伤，防止氧化层被破坏。
3.在组件安装时确保接线盒牢固扣紧，不得随意打开盖子。
4.Mc4插头在进行申接时注意安装方式，要求扣紧，并听到‘啪’的一声响。
5.安装时避免尖锐物与组件正面接触，避免划伤。
6.组件正反面的污渍必须清除干净，以免产生热斑效应、组用接线问题1.MC4接头制作不规范，接头不牢固。
2.MC4插头制作时被雨水淋过。
3.组件MC41头在未连接电缆线时放置在空气中，可能被氧化。
4.插头在进行电缆线连接时连接不牢固，易松开。
5.插头密封圈遗失。
6.雨天进行组用线接线。
预防措施1.MC4插头制作按照厂家操作规范进行，不得随意制作。
2.MC4插头被雨水淋过之后，应将相应段电缆线剪掉，重新制作插头.3.放置在空气中未申接的MC4南头，应做防水防潮措施。
4.插头在进行插接后，应检查插头是否插接牢固，不牢固的重新插接5.插头密封圈遗失的插头不得使用，需更换为带密封圈的插头。
光伏发电工程建设质量通病及防治措施
光伏发电工程建设质量通病及防治措施摘要：在现代科技发展中，各行各业的电力需求正在逐渐增加，在该种状况下，科学建设光伏发电工程具有非常重要的价值，相关单位需要对其项目工程建设进行深入分析，科学防治工程建设中较为常见的质量问题，提升项目工程建设，保证各环节施工质量，提升整体施工效果。
关键词：光伏发电工程；质量通病；防治措施引言：光伏发电是现代社会发展中形成的新的发电项目，相关单位在具体建设光伏发电工程时，需要科学防范项目工程建设中出现的质量问题，确保能够使其整体工程质量得到有效提升，为各行各业提供充分的电力资源，使我国现代社会发展的电力需求得到充分的满足。
一、电缆敷设在光伏发电工程中敷设电缆时，其质量通病通常体现于二个方面：其一是电缆布线凌乱，存在较多跌落、弯曲和交叉电缆。
其二是室内外电缆夹层和接口处理缺乏规范性，使电缆较为凌乱。
相关单位需要对其进行科学防治，在敷设电缆时，必须全面检查电缆的质量、规格与型号，同时还需要注意暗层释放，整齐排列，使其弯曲弧度保持一致，在穿越电气设备时，需要科学应用过渡支架，使电缆层保持清洁。
在敷设控制电缆与电力电缆时，需要进行科学分层。
同时，还需要分层配置弱电和强电的控制电缆，从上到下进行科学配置。
在对电力电缆进行并列敷设时，需要使其电缆净距满足设计要求标准和国际标准。
在敷设所有电缆时，需要保证电缆层井口处和电缆沟转弯处的电缆具有相同弧度，保证过渡自然。
在具体开展敷设作业时，相关人员需要在转弯口外侧进行具体工作。
二、母线施工根据相关规范要求，在制作硬母线时需要做到横平竖直，对母线接头弯曲进行严格控制，同时，还需要减少接头数量，在固定支持瓷瓶时，需要避开弯曲位置，在弯曲处两边的直线段25厘米处设置固定点。
不能将相邻母线接头固定于同一瓷瓶间隔，需要错开间隔。
在进行安装母线平置时，需要从下至上贯穿螺栓；在进行安装母线的立置时，需要从里到外、从左至右贯穿螺栓。
在硬母线接头处完成绝缘套的安装作业后，为了有效避免凹处积水使其出现低温冻裂，则必须在绝缘套下凹的位置进行排水孔的合理设置。
30MWp光伏发电项目工程质量通病防治措施
30MWp光伏发电项目工程质量通病防治措施为进一步提高中电投河北涉县一期30MW光伏发电项目电气设备、安装工程施工质量,杜绝施工过程中质量通病发生,全面开展质量通病治理活动，逐步消除对电网安全、稳定运行有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产和工程创优的质量目标。
根据本工程特点及《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010] 19 号）的要求，特制定以下质量通病防治工作监理预控和检查专项措施，要求本工程项目部全体管理人员、各参建单位在施工生产过程中严格遵照执行。
1、电气一次设备安装质量通病防治措施（1）充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。
安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。
（2）在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。
为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。
(3)在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。
(4) 结合滤波器到电压互感器（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。
(5) 充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力。
(6) 加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以保证几何尺寸的正确、焊缝工艺美观。
(7) 对设备安装中的穿芯螺栓（如避雷器、主变散热器等），要保证两侧螺栓露出长度一致。
(8) 电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60°2、母线施工质量通病防治措施（1）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。
（2）支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。
（3）相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。
（4）母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
光伏电站项目施工质量通病防治措施
光伏电站项目施工质量通病防治措施光伏电站项目施工质量通病防治措施包括以下几个方面：1. 组件卸车、搬运问题：组件用吊车从车辆上卸下时，应确保吊带牢固，避免组件翻箱。
吊装人员应接受专业培训，确保指挥正确，避免组件受损。
叉车卸车时，应小心操作，避免损坏包装纸箱，造成组件破裂。
从堆料区运输到现场过程，应采用适当的叉车运输，避免造成组件损伤。
开箱的组件应及时安装、固定，避免随意堆放现场，造成组件损伤。
2. 变、配设备及母线安装问题：对于油箱、法兰连接处渗漏油的问题，应仔细处理每个密封面，确保所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均清理干净，密封面光滑平整，显出本色。
采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换。
对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上。
紧固法兰时，采取对角紧固法，均匀拧紧螺栓。
对于母线安装不规范的问题，应按照施工规范进行施工。
对于铜母线的弯曲部分，可以采用热弯或冷弯的方式进行加工，并确保弯曲部分无裂纹或折皱。
对于硬母线应采用正确的切割方式，并确保切口整齐平滑，无毛刺等缺陷。
在进行设备安装时，应确保设备的固定位置和稳定性。
对于带有法兰的设备，应确保螺栓的紧固和密封性能。
对于高压开关柜等高精度设备，应按照说明书和规范进行安装调试，确保设备的正常运行和安全性。
对于电缆的敷设和接头的制作，应遵循相关标准和规范。
电缆敷设时应避免交叉和重叠，保持电缆的整齐和美观。
电缆接头的制作应采用合适的材料和技术，确保接头的质量和安全性。
3. 接地系统问题：应按照相关标准和规范进行接地系统的设计和施工。
确保接地电阻值符合要求，接地线应选用合适的材料和截面尺寸，并采取防腐措施。
在接地极的埋设过程中，应确保深度和间距符合规范要求，回填土应采用无杂质的土壤。
在接地电阻的测试过程中，应按照规范进行测试和调整，确保接地系统的可靠性和安全性。
4. 电缆敷设问题：在电缆敷设前应对电缆进行检查和测试，确保电缆没有损伤和绝缘故障。
XX光伏发电工程质量通病防治措施
质量通病防治措施1、目的为实现本工程质量目标，提高移交水平，消除存在的质量通病，以及防止质量通病或不符合的发生，特制定本措施，2、适用范围适用于XX光伏发电工程施工过程中为消除已存在的质量通病或不符合的发生需采取检查与治理的所有过程。
3、依据/参考文件3.1 《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号3.2 《房屋建筑工程施工质量技术导则》3.3 《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896 号3.4 《电力建设消除施工质量通病守则》原电力部建质 [1995]140 号3.5 《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》电建质监［2004］18 号3.6 《监视和测量》CX/ZL0033.7 电力建设行业标准4、定义质量通病：电力工程质量通病是指电力工程建设中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。
5、质量通病防治措施钢筋混凝土现浇楼板质量通病的防治措施：1、现浇板混凝土应采用中粗砂。
严把材料质量关，优化配合比设计，适当减少水灰比。
2、当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。
4、预拌混凝土进场时应检查入模坍落度，坍落度值按施工规范采用。
5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
6、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。
7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋上），交叉分布线处应采用线盒，线管的直径不应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Ø6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
光伏发电工程土建及线路质量通病防治措施
×××100MW光伏发电站项目质量通病防治控制措施（施工项目部）批准：年月日审核：年月日编制：年月日×××100MW光伏发电站项目质量通病防治控制措施一、质量通病防治措施的目的规范本工程质量通病防治工作的开展，落实质量通病防治技术措施，确保质量通病防治工作效果，进一步提高工程质量，以实现本工程质量目标。
结合国家、行业制度及有关文件要求，针对本工程路径复测、土建工程、接地工程等项目中存在的质量通病，明确管理人员及施工人员的职责，提出针对性的防治措施。
二、质量通病防治控制的主要工作内容在×××100MW光伏发电站项目实施阶段的过程中，应着重做好以下几点工作：(1)质量通病防治相关措施文件，提出详细的要求。
措施可行，针对性强，方法行之有效。
能够实现通病的消除。
(2)利用检测仪器加强对工程质量的检验，发现问题及时处理。
(3)认真按照策划方案开展现场工作，严格按照通病防治措施落实通病防治工作，确保防治效果的实现。
(4)定期召开工作例会、质量例会，协调和解决施工过程控制中出现的问题。
(5)认真做好隐蔽工程和工序质量的过程监督和检查，上道工序不合格时，不允许进入下道工序施工。
严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。
三、事前控制认真审阅设计单位提供的施工图纸，组织召开由设计单位向施工单位、监理单位的质量通病防治设计交底会议。
重点审查施工图纸在设计定位、螺栓紧固扭矩值等方面是否采取设计技术措施。
四、事中控制(1)根据国家、行业工艺库施工要点进行质量监控点检查和设置，由专人进行测量和复核。
(2)发现问题及时处理并组织召开质量工艺问题分析会，修正通病防治措施，改进工艺方法，确保通病治理的成效。
(3)开展质量通病防治的培训。
重点开展质量管理制度条文掌握、业务素质提高、工作技能提高、发现问题解决问题能力提高方面的培训。
开展工艺标准应用、施工技术应用、作业指导书执行、看施工图、成品质量保护、各工种操作规程、施工机械使用等方面的培训。
光伏工程质量通病预防措施
光伏工程质量通病预防措施1.设备选型不合理通常，设备的选型问题会导致光伏系统在运行过程中出现性能问题。
为了预防这个问题，项目运营者在设备选型阶段应该充分考虑设备的性能、质量和可靠性等因素，并选择可靠的供应商和具备相关认证的设备。
2.安装过程中存在粗心大意在光伏组件的安装过程中，存在一些常见的错误，如安装角度不准确、连接器接触不良等。
这些问题会降低光伏系统的发电效率。
为了预防这个问题，应该加强施工人员的培训和管理，并严格按照安装规范进行操作。
3.防雷措施不到位光伏系统在雷雨天气中容易受到雷击，导致安全事故和设备损坏。
为了预防这个问题，项目运营者应该加强对光伏系统的防雷措施，如设置避雷针、接地装置等，并定期检查和维护设备的防雷系统。
4.维护管理不及时光伏系统需要定期进行设备检查和维护，以保证系统的正常运行。
然而，一些项目运营者在维护管理方面存在不及时的问题，导致设备故障率增加。
为了预防这个问题，项目运营者应当制定完善的维护计划，并定期对设备进行检查、维护和清洁。
5.监测系统故障光伏系统的监测系统是及时发现问题的关键，然而，监测系统本身也会出现故障，导致问题不能及时发现。
为了预防这个问题，项目运营者应选用可靠的监测设备，并定期进行监测系统的检查和维护。
6.施工质量不达标施工质量不达标是导致光伏工程质量问题的主要原因之一、为了预防这个问题，需要加强对施工过程的监督和管理，并在施工过程中进行质量检查和验收。
综上所述，光伏工程质量通病的预防措施包括合理的设备选型、规范的安装过程、完善的防雷措施、及时的维护管理、可靠的监测系统以及严格的施工质量控制。
通过采取这些预防措施，可以提高光伏工程的质量和可靠性，保证光伏系统的正常运行和发电效率。
新能源(风电、光伏)工程集电线路工程质量通病及预防措施
新能源（风电、光伏）工程集电线路工程质量通病及预防措施一、集电线路铁塔基础工程质量通病及预防措施1.质量通病1)基坑深度超挖、欠挖；基础坑开挖完成后，坑深不符合设计及施工验收规范要求，超深或深度不足。
2)基础顶面平整度超标；基础顶面不平整，呈高低起伏现行；顶面未按照设计要求抹成斜面，导致塔脚板与基础顶面接触不紧密。
3)基础立柱扭曲、变形；基础立柱倾斜、扭曲变形，主要表现为基础侧面不垂直有，不同程度的凹凸现象，基础四面呈菱形或不规则形状。
4)地脚螺栓与基础不同心；地脚螺栓中心与基础中心未在一个中心点上，偏差超过10mm。
2.预防措施1)基坑深度超挖、欠挖预防措施(1)基坑开挖前设专人对基础中心桩、辅桩桩进行二次复核，确认桩位高程基准点准确。
(2)遇特殊地质条件，开挖前应将基础中心桩引出，并对辅助桩进行保护。
(3)基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。
2)基础顶面平整度超标预防措施(1)严格按照工艺标准施工，设专人对基础顶面进行抹平操作。
(2)严格控制基础顶面高差，按设计要求进行转角或耐张基础预偏，顶面抹成斜面。
3)基础立柱扭曲、变形预防措施(1)应选用刚性模板，模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力。
(2)模板使用前检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。
(3)施工使用基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。
(4)选择合理的顶木支顶位置，顶木的坑壁侧应略低于模板侧；采取增大坑壁侧顶木受力面积的措施，顶木支顶牢固。
(5)根据立柱断面的大小及高度，在模板外侧加设牢固的柱箍。
4)地脚螺栓与基础不同心预防措施(1)地脚螺栓样板与基础模板应固定牢固、可靠。
(2)浇制前，应设专人对支模找正数据进行检查；浇筑过程中，注意检测控制。
(3)基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。
(4)浇筑完毕后，应立即检查重心度及根开尺寸。
(5)模板规格尺寸应符合设计要求。
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光伏发电项目土建工程质量通病（一）土方开挖1.1 挖土边坡塌方1.1.1 现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
1.1.2 原因分析（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
1.1.3 防治措施根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，应远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护措施。
1.2 超挖1.2.1 现象边坡面界面不平，出现较大凹陷。
1.2.2 原因分析（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）测量放线错误。
1.2.3 防治措施机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
（二）土方回填2.1 填方边坡塌方2.1.1 现象填方边坡塌陷或滑塌。
2.1.2 原因分析（1）边坡坡度偏陡。
（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。
（4）坡顶坡脚未做好排水设施。
由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。
2.1.3 防治措施永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.2 回填土不密实2.2.1 现象回填土塌陷或裂缝。
2.2.2 原因分析（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
2.2.3 防治措施（1）选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
（三）、模版工程3.1 轴线位移3.1.1 现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现基础实际位置与设计轴线位置有偏移。
3.1.2 原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.1.3 防治措施（1）严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
3.2 标高偏差3.2.1 现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
3.2.2 原因分析（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
3.2.3 防治措施（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（四）钢筋工程4.1 条料弯曲4.1.1 现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
4.1.2 原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
4.1.3 预防措施减轻条料弯曲程度。
4.1.4治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。
4.2 成型尺寸不准4.2.1 现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
4.2.2 原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
4.2.3 预防措施加强配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，进而两边分画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
4.2.4 治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。
如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
4.3 骨架外形尽寸不准4.3.1 现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
4.3.2 原因分析钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多在安装质量上找原因。
影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
4.3.3 预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.3.4 治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
4.4 钢筋的混凝土保护层不够4.4.1 现象浇筑混凝土前发现基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
4.4.2 原因分析保护层钢筋支架垫层高度不准。
4.4.3 预防措施检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确应及时调整。
4.4.4治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
4.5 露筋4.5.1 现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
4.5.2 原因分析保护层钢筋支架垫层脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
4.5.3 预防措施钢筋支架垫层应适量可靠；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。
4.5.4 治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
4.6 绑扎搭接接头松脱4.6.1 现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
4.6.2 原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
4.6.3预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。
扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。
4.6.4 治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。
如条件允许，可用电弧焊焊上几点。
（五）现浇混凝土工程5.1 麻面5.1.1 现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
5.1.2 原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变干失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
5.1.3 预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。