31个土建施工质量通病
工程施工质量通病规范
一、前言为确保工程质量，提高工程质量水平，规范施工行为，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本规范。
本规范适用于所有土建工程施工过程，旨在预防和减少工程施工质量通病的发生。
二、施工质量通病及其防治1. 基础施工不牢固（1）现象：基础垫层不平整、厚度不足、混凝土强度不够等。
（2）防治方法：①严格按照设计要求进行基础施工，确保垫层平整、厚度符合要求。
②选用优质混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 结构施工质量不达标（1）现象：结构构件尺寸偏差大、混凝土浇筑不密实、钢筋保护层厚度不足等。
（2）防治方法：①加强施工工艺控制，确保构件尺寸准确、混凝土浇筑密实。
②选用优质钢筋，确保钢筋保护层厚度符合要求。
3. 施工材料质量不合格（1）现象：水泥、砂、石子等原材料质量不合格，影响工程质量。
（2）防治方法：①选择正规供应商，确保原材料质量符合国家规定。
②加强原材料检测，不合格材料不得用于施工。
4. 施工工艺不规范（1）现象：施工过程中操作不规范，导致工程质量不稳定。
（2）防治方法：①制定详细的施工工艺规范，培训施工人员，提高施工技能。
②加强施工工艺控制和监督，确保施工过程符合规范要求。
5. 施工人员技术水平低下（1）现象：施工人员技术水平不高，导致工程质量不达标。
（2）防治方法：①加强施工人员培训，提高技术水平。
②严格执行持证上岗制度，确保施工人员具备相应资质。
三、施工质量通病检测与验收1. 施工过程中，应定期进行质量检测，发现问题及时整改。
2. 工程竣工后，应进行质量验收，确保工程质量符合要求。
3. 验收不合格的工程，应进行整改，直至合格。
四、结语本规范旨在规范工程施工质量，预防和减少工程施工质量通病的发生。
各施工单位应严格执行本规范，加强工程质量管理和监督，确保工程质量达到预期目标。
土建工程常见施工质量通病防治专项方案
土建工程常见施工质量通病防治专项方案一、砌砖工程1、砖、砂浆强度达不到设计要求。
防治措施：（1）砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求并持有合格证或复试报告方可使用。
（2）砌砖工程所用的砂浆配合比必须经试验室做好符合图纸设计的砂浆等级施工配合比。
（3）工地所有砂浆必须严格按施工配合比进行拌料。
2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
防治措施：（1）砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
（2）开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm-12mm。
（3）砌筑时把予埋构造柱的拉结筋2×6@500砌入墙内,砌入墙长度100cm。
（4）砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
（5）砌体按规定的标准要求作砂浆试块，试块强度以28天为准。
二、钢筋混凝土工程1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。
防治措施：（1）钢筋必须有出厂质保书及钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
（3）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中。
悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
（4）梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离，板上方负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300mm。
2、消除混凝土强度不符设计要求防治措施：（1）浇灌混凝土使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。
（2）混凝土必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料达磅后才能进拌和机，浇灌时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
建筑施工质量通病案例分析
19、板梁筋绑扎现场，成了水电工加工现场。
20、砼浇筑现场混乱：1) 无跳板，走道板铺设： 2) 每台泵车的出口处一般需三台震捣棒，灰耙等工 具一应俱全，现场设备工具不全；3) 现场有人在抽烟
21、板梁支撑排架整体失稳倾覆，拉倒塔吊。 造成严重的质量与多人死亡的安全事故。
22、野蛮施工锯管桩桩头造成桩头损伤。
50、窗洞尺寸偏差太大
51、钢筋未清理干净。
52、室外排水沟做在未夯实的土上,建好后必然下沉
还怎么回填土呀？
53、这种架子很不安全。
54、偷减基础垫层厚度。
55、测量放样错误致使基础轴线严重偏移。
56、钢结构厂房安装后,未安装水平支撑和垂直支撑, 就把缆风绳拿掉,无法保证屋架的侧向稳定。
35、浇筑混凝土时,甚 至在安装时就把板负筋 踩的乱七八糟。
36、不遵守钢筋的 基本规范。
37、违反国家强制 性标准，未按规范 放置拉接筋。
38、柱筋移位，未用补强筋。
39、桨砌毛石中夹杂大量的泥土。
40、连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。
41、规范要求120宽砖墙应设置两根拉结筋。
6、底子油涂刷不匀，影响卷材粘结。
7-1、悬挑板阳角在板上部筋部位龟裂。原因：保 护层不够，仅0.5cm，养护差。
7-2、泵送混凝土无收面造成干裂。
7-3、如此砼收面！
8、规范规定,附加层平立面宽度>250mm。 本工程施工中多数附加层宽度仅150-180mm 。
9、柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多 破坏，严重影响工程质量。
13、外墙聚苯板内保温碎拼、污染严重，易造成墙面 结露等弊病。
14、墙体开裂。
15、直径大于800的洞口，应按规范要求上下加设 过梁，两侧加设暗柱补强。图中无洞口圆形梁。
土方开挖主要工程质量通病及防治措施
土方开挖主要工程质量通病及防治措施土方开挖是土木工程中常见的一项工程活动，一般用于基坑开挖、河道挖掘、道路建设等。
由于开挖工程通常涉及大量土方的移动和处理，所以其质量问题非常重要。
以下是土方开挖主要工程质量通病及防治措施的详细介绍。
一、主要工程质量通病1.土方开挖不均匀：土方开挖不均匀是指在土方开挖过程中，开挖深度和挖方量在不同位置上存在较大差异的问题。
这可能导致基坑不平整，影响后续土建工程的施工。
2.土方开挖边坡垮塌：在土方开挖过程中，由于没有采取适当的支护措施，开挖边坡容易发生垮塌。
这会不仅导致工程进度延误，还会对周边环境造成不可弥补的破坏。
3.土方开挖后沉降过大：土方开挖后，由于不合理的土方处理和挖掘方式，在土方开挖区域范围内，特别是边坡区域，土壤沉降过大，可能会影响附近建筑物的稳定性。
二、防治措施1.制定合理的工程方案和施工计划：在进行土方开挖之前，应根据实际情况制定合理的工程方案和施工计划。
具体包括确定开挖范围和深度，并考虑土壤的不同性质，以便采取不同的开挖方式和支护措施。
2.选择适当的开挖方法：土方开挖可以采用机械开挖或人工开挖两种方式。
在选择开挖方法时，应综合考虑施工周期、土壤类型、环境要求等因素，并根据具体情况选择适当的挖掘机械或手工工具。
3.进行边坡支护：在进行土方开挖时，如果存在边坡区域，应及时进行边坡支护。
常见的边坡支护方式包括预留桩基础、设置挡土墙或护坡、喷射混凝土等。
这些支护措施可以有效增加边坡的稳定性，防止垮塌事故的发生。
4.控制土方开挖深度和挖方量：在进行土方开挖时，应注意控制开挖深度和挖方量。
这可以通过严格的施工监控和测量来实现。
根据设计要求，合理控制挖方量和开挖深度的差异，以保证整个工程的统一性和稳定性。
5.合理处理土方：在土方开挖过程中产生的土方应进行合理处理。
比如，可以将土方填筑到其他需要加固的地方，或者进行处理后回填到开挖区域。
土方处理应符合环保要求，并根据具体情况选择合适的土方处理方式。
土建质量通病及防范措施
土建质量通病原因分析及预防措施一、基础工程质量问题及治理（一）边坡塌方1、现象：在挖方过程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2、原因：(1）基坑(槽)开挖坡度不够，或通过不同土层时，没有根据土的性质分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施,造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3)边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响,使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
（4）土质松软,开挖次序、方法不对而造成的塌方。
3、治理：对基坑(槽)塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方或用2:8、3：7回填嵌补，与土壤接触部位做成台阶搭接，防止滑动；同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
（二）回填土密实度达不到要求1、现象：回填土经夯实或碾压后,其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。
2、原因：（1)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(2）填方土料不符合要求。
（3)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
3、治理:（1)将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
（3）因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
（三）基坑(槽）泡水1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。
2、治理:（1)被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净;（2）设置截水沟,防止水刷边坡；（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3：7灰土)。
（四）预制桩桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。
土建施工中的质量通病及防范措施
土建施工中的质量通病及防范措施作者：代庆阳来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：工程设计、工程材料、工程机械设备以及工程施工环境等影响等都会使土建工程施工质量发生一些问题，这些问题的出现都有一个通病，那就是不同程度上影响建筑物的使用寿命、影响建筑物的使用安全性、影响建筑物的使用功能性。
本文作者结合多年来的工作经验，对土建施工中的质量通病进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：建筑施工工程质量通病措施中图分类号：TU7文献标识码： A在房屋施工中，应当严格把控原材料的质量关，合理控制施工中的各个环节，有效地预防房屋通病的发生。
质量决定了工程的成败，只有有效地避免了房屋施工中通病的发生，才能确保工程质量。
一、土建工程施工中的质量通病（一）地基与基础工程在房屋土建工程里面，地基与基础工程是其中最重要的组成部分，地基与基础工程作为土建工程质量的保证以及前提，并且直接影响着土建工程的质量。
但是在我国目前的土建工程地基施工与基础工程施工中，很多施工单位为了减少实际的开挖土方量，不采取任何的支护保护措施，直接对土地进行直壁开挖，这样做就造成一种高壁塌方的现象。
地基问题还会造成房屋出现沉降的现象，并且出现墙面开裂、房屋下水道阻塞等现象。
有些土建工程会因为基坑长时间暴晒在阳光底下，这就造成建筑基坑的边坡护壁因为失稳而出现坍塌的情况，还造成建筑基坑排水不当以及基础贯入的标高没有符合相关设计文件的控制要求等情况。
（二）模板工程在一些建筑主体工程进行模板施工期间，经常会出现那些工程木模板使用周转次数过多的现象，以及出现模板拼接不严和因为积压造成变形过大的现象。
有一些建筑施工单位常常因为梁模板支撑的间距比较大以及刚硬度不够造成整个建筑的梁身出现歪斜的情况；因为建筑模板所设计的垂直度不符合标准以及对建筑模板进行校正的工作不到位造成建筑墙面出现胀膜与倾斜的现象；因为建筑墙面模板脱落的时间过早，在进行墙面清理的时候出现粘模的现象；因为对建筑梁侧模的拼装不严以及对梁底的清理工作不彻底导致建筑梁棱角出现漏筋、蜂窝以及梁底部夹渣的现象；建筑物的门窗洞口模板因为刚硬度不够或者是对建筑模板的固定不牢，从而使建筑门窗洞口出现位移的现象。
土建工程质量通病质量通病防治手册
05
质量通病防治案例分析
地基基础工程案例
总结词
基坑支护失效原因及处理措施
详细描述
在土建工程中，基坑支护是保证工程安全的重要措施 。然而，由于设计、施工、环境等因素的影响，基坑 支护可能会出现失效的情况。常见的基坑支护失效原 因包括土体失稳、基坑变形、渗漏水等。针对不同的 失效原因，需要采取相应的处理措施，如增加支撑、 更换填料、修复渗漏等。同时，加强施工过程中的监 测和巡查，及时发现和处理问题，确保基坑支护的稳 定性和安全性。
04
质量通病的预防与治理措施
地基基础工程的质量通病防治措施
土方开挖
在施工前需对土方开挖方案进行严格审批，并按照方案进行施工 ，避免超挖、欠挖现象。
基坑支护
针对不同的地质条件和环境因素，制定合适的基坑支护方案，并 进行专家论证，确保施工过程的安全性。
桩基工程
对于桩基工程，需确保桩基的承载力和完整性符合设计要求，避免 因桩基质量不过关引起的质量通病。
THANKS
钢结构的质量通病防治措施
钢材质量
钢材是钢结构的基础材料，需确保其质量符合设计要求，避免 因钢材质量问题导致的构件强度不足、变形等问题。
焊接工艺
焊接是钢结构施工中的重要环节，需确保焊接工艺符合设计要求 ，避免因焊接质量问题导致的构件断裂、脱落等质量问题。
防腐涂层
钢结构在使用过程中会受到自然环境和化学物质的侵蚀，需采取 有效措施进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。
《土建工程质量通病质量通病防治 手册》
2023-10-26
目录
• 土建工程质量通病概述 • 质量通病防治的意义与方法 • 土建工程中常见的质量通病 • 质量通病的预防与治理措施 • 质量通病防治案例分析
站场土建施工常见质量通病及其防治措施
站场土建施工常见质量通病及其防治措施一建筑主体工程1.模板工程(1)基础模板缺陷【现象】1)条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
2)杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
4)侧向胀模、松动、脱落。
【治理】1)条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
(2)柱模板缺陷【现象】1)模板位移。
2)倾斜、扭曲。
3)胀模、鼓肚、漏浆。
【治理】1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
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1、回填土下沉的原因有哪些?(1)回填土选用的土料含水率大。
(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。
(3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。
(4)基底存在橡皮土，未做处理。
2、回填土下沉有哪些预防措施?(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。
(2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。
(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：①翻晒、晾干后进行夯实；②换土。
将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
3、砂浆不符合要求的原因有哪些?(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好，和易性差。
(7)砂浆保水性差。
(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。
4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。
(3)水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等。
严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。
(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
(3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。
7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。
(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。
8、墙体渗水的原因有哪些?(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。
室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
9、墙体渗水的预防措施有哪些?(1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。
(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。
若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?(1)不按规定设置箍筋。
(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。
(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135°角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。
11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。
12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。
(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
13、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?(1)没有按施工图进行施工放线；(2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。
14、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
(2)模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
(2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。
(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。
(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。
(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。
(6)振捣不当。
(7)浇筑高度超过规定。
16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
17、水泥地面空鼓的原因有哪些?(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。
(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。
18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。
(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。
门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。
(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。
19、板块地面空鼓的原因有哪些?(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。
(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。
(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。
20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。
(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。
(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。
21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。
翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。
(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。
房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。
分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
22、板块面层拱起的原因有哪些?(1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。
(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。
(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。
23、屋面保温隔热性能差的原因有哪些?(1)原材料不符合要求和有关标准规定。
(2)屋面保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩，铺设厚度不够。
(3)松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。
(4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作用，影响使用功能。
24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些?(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异较大，导致卷材屋面产生无规则的开裂。