普通铣床安全操作规程
铣床安全操作规程及注意事项
铣床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1. 首先确认所使用的铣床是否处于正常工作状态，如有故障或
异常现象应立即报告维修人员。
2. 确保铣床周围没有杂物，以免影响操作安全。
3. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作规程
1. 操作人员应事先熟悉铣床的结构和工作原理，并掌握基本的
操作技能。
2. 操作时要保持专注，并按规程正确操作，不得随意更改操作
流程或参数。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入铣刀造
成伤害。
4. 严禁用手直接触摸铣床运转部件或工件，以免被夹或切伤。
5. 在切削加工前，请确保刀具装好并紧固，避免松动引起事故。
6. 操作人员应时刻留意铣床运行情况，若发现异常，应立即停
止操作，并报告维修人员。
三、注意事项
1. 严禁操作人员擅自调整或维修铣床设备，如需要维修应由专
业人员进行。
2. 铣床使用完毕后，应及时清理工作场地，归位工具，保持环
境整洁。
3. 在操作过程中如遇到不明情况或紧急情况，应立即停止操作，寻求上级或专业人员的帮助。
4. 铣床操作应遵守相关安全法规，不得进行违章操作或违规操作。
请所有操作人员严格遵守以上操作规程和注意事项，确保铣床
的安全运行，预防事故的发生。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣床操作工安全操作规程范文
铣床操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章铣床操作工安全操作规程第八条铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。
第九条铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作, 如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好, 并进行必要的维修和更换。
第十八条铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况, 并注意周围环境。
第二十条铣床操作工在操作过程中应根据设备的要求调整操作速度和轴向进给速度。
第二十一条铣床操作工应定期检查机床设备的冷却液和润滑油是否充足, 并进行必要的补充或更换。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。
2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。
5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。
6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。
三、工作过程中的操作规程及注意事项1、严禁超性能使用机床。
2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。
装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。
4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项铣床安全操作规程及注意事项1. 前言铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注意事项。
2. 操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：- 安全帽- 护目镜- 防护手套- 不宜松散的工作服和鞋子2.2 安全检查在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。
- 检查电源和配电装置，确保其无故障。
- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。
- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。
2.3 操作步骤遵循以下操作步骤进行安全操作：1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。
2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。
3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。
4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。
5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。
6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。
3. 注意事项在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。
- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。
- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。
- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。
以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。
如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。
谢谢合作！> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、铣床简介铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过旋转刀具在工件上切削、刮削等加工方式，将工件表面的金属材料去掉，从而形成所需的形状和尺寸。
铣床具有高精度、高效率的特点，在工业生产中广泛应用。
二、铣床的安全操作规程1. 铣床操作前的准备(1) 在进行铣床操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、劳动服、防滑鞋等。
(2) 检查铣床的电源和线路是否正常，以及螺丝和紧固件是否松动。
(3) 清理工作台及周围的杂物，确保操作空间整洁、安全。
(4) 根据加工工件的要求，选择合适的铣刀、刀具和夹具。
2. 铣床操作过程中的安全措施(1) 在操作铣床时，不得戴手套，以免手套钩住刀具造成安全事故。
(2) 操作人员必须熟悉铣床的操作方法和工艺要求，严禁未经许可擅自更改操作参数。
(3) 在操作过程中，严禁用手触摸变速箱、刀具、夹具等部位。
(4) 切削时，操作人员应保持专注，并保持正常的站姿，不得松懈运动。
(5) 加工工件时，应尽量减少一次粗加工量，避免对刀床造成过大的负荷。
(6) 在替换刀具和夹具时必须停机，并确保机械能量释放完全后才可进行操作。
(7) 禁止将工件的走刀方向与机床运动方向相反，以免危及铣刀或操作人员的安全。
(8) 铣床操作时，应根据实际情况通过手轮或旋钮调节进给速度和进给量。
3. 铣床操作后的安全要求(1) 在操作结束后，应及时清理工作台和机床周围的铁屑、油污等杂物。
(2) 对铣床进行日常维护保养，定期检查机床的各部件是否正常、紧固。
(3) 工作人员应遵守操作规程，自觉维护铣床的安全和机器的正常运行。
(4) 如发现铣床发生故障或异常，在停机后应及时报告并寻求维修。
三、铣床操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁喧哗、打闹，以免分散注意力，导致操作失误。
2. 在切削过程中，要注意观察刀具的磨损情况，发现问题及时更换刀具。
3. 铣床的电气设备要在低电压下运行，严禁接触裸露的电源线或电源开关。
4. 参与铣床操作的人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程1.涉及的岗位普通铣床操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量管理等岗位。
2.使用的设备和辅助工具立式铣床、卧式铣床、万能铣床、专用夹具、通用夹具、装卸刀具扳手、钢刷、各类量具、锉刀等。
3.风险提示3.1危险源:工作服未扎紧（袖口、领口、下摆）；女工长发未塞入工作帽；高速切削未戴护目镜；高度切削工作台前未安装挡板；用手清理铁屑；工件未装夹牢固开车；刀具未安装牢固开车；吃刀深度过大；进刀速度过快；加工中作业人员离岗；限位装置失灵；控制开关失灵等。
3.2环境因素润滑油泄漏、切削液泄漏、铁屑排放、废油棉纱排放、噪声排放、电能消耗等。
4.HSE目标a) 杜绝旋转运动伤害及轻伤以上伤害事故发生；b) 杜绝机床润滑油、切削液泄漏；c) 工作现场产生的固体废弃物分类收集率不低于90%。
5．安全操作规程5.1铣工应经过身体检查，无职业禁忌症，经过安全教育培训后，方能上岗作业。
5.2作业前必须穿好工作服，扎紧衣领、袖口，女工蓄发者必须戴好规定的护发专用帽，穿好劳保鞋。
5.3作业前机床必须空车运转检查各种保险、限位、防护装置的灵敏可靠性，工具、量具的完好性。
5.4机床开动前，检查铣刀、加工件是否安装牢固，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
5.5在机床上进行装卸、紧固刀具和加工件，调整、变速及测量加工件时必须停车。
5.6高速切削时，工作台前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5.7切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸加工件时，必须移开刀具后进行。
5.8拆卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
5.9装平铣刀，用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不要过猛，防止滑倒。
5.10加工物件时，应先开铣轴，后进刀。
对刀时，必须慢速进刀，刀具接近物件时，须手摇进刀。
铣削加工时，不准停车。
铣深槽时，要停车退刀。
快速切削时，要注意防止铁屑飞溅伤人。
5.11进刀不能过猛，自动走刀必须先检查行程限位器是否可靠，并拉出工作台上的手轮。
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普通铣床安全操作规程
1、检查磨擦部位是否润滑充分，检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源, 使
铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动；检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。
2、根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。
3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳, 橡
皮锤或铜棒, 平行垫铁等。
4、操作机床时，不允许戴手套。
5、安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。
6、发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹
持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。
7、发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具,
必要时, 应可上适当的冷却液。
8、在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理或报告干部或相关人员
处理。
9、工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤衣服要穿
戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。
10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.
11、切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。