工厂设备详细搬迁方案
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
企业工厂搬迁服务方案
企业工厂搬迁服务方案随着企业的发展和业务的扩大，许多企业会面临工厂搬迁的需求。
工厂搬迁是一项复杂而艰巨的任务，需要精心规划和组织。
为了保证搬迁任务的顺利完成，许多企业会选择寻找专业的搬迁公司提供服务。
本文将介绍企业工厂搬迁服务方案。
第一步：规划和筹备在搬迁前，企业需要做好充分的规划和筹备工作。
这包括制定搬迁计划、确定搬迁日程、制定搬迁预算等。
同时，企业还需要确定搬迁后的工厂布局、设备安放位置和工作流程等。
所有这些事项都需要在搬迁前认真考虑和安排。
第二步：搬运和运输搬运和运输是搬迁任务中最重要的环节。
企业需要选择专业的搬运公司来提供搬运和运输服务。
搬运公司应该具备经验丰富的搬运团队和适当的运输设备。
同时，搬运公司还应该提供保险服务，以确保在运输过程中出现任何损失或损坏时能够得到适当的赔偿。
第三步：设备拆卸和组装在搬迁过程中，企业需要将各种设备从旧工厂拆卸并组装到新工厂中。
这需要专业的技能和经验，因此企业需要选择有能力提供设备拆卸和组装服务的搬运公司。
拆卸和组装需要遵循一定的安全标准，避免对设备造成任何损害。
第四步：清洁和整理在完成搬迁任务后，企业需要进行清洁和整理工作。
这包括清理旧工厂的残留物和清洗新工厂的地面和墙壁等。
同时，企业还需要按照新的工厂布局重新组织设备，并安装和连接必要的电力和管道系统。
结论企业工厂搬迁是一项复杂而需要精心筹划和组织的任务。
为了确保搬迁过程顺利，企业需要选择专业并负责任的搬运公司提供服务。
以上所述的企业工厂搬迁服务方案的各方面都是企业必须考虑和安排的重要事项。
工厂搬迁方案策划书3篇
工厂搬迁方案策划书3篇篇一工厂搬迁方案策划书一、策划背景由于公司业务发展需要，现需对工厂进行搬迁，以适应新的生产需求和提高生产效率。
本次搬迁涉及到工厂的整体搬迁，包括设备、原材料、半成品、成品等的搬迁，以及员工的转移和安置。
为确保搬迁工作的顺利进行，特制定本搬迁方案策划书。
二、搬迁目标1. 确保工厂搬迁过程中的人员安全和设备设施的完好无损。
2. 保证搬迁过程的顺利进行，尽量减少搬迁对生产的影响。
3. 降低搬迁成本，提高搬迁效率。
三、搬迁时间和地点1. 搬迁时间：计划在[具体时间]进行搬迁。
2. 搬迁地点：新工厂位于[具体地址]。
四、搬迁前的准备工作1. 成立搬迁工作领导小组，负责搬迁工作的组织和协调。
2. 制定详细的搬迁计划，包括搬迁步骤、时间安排、人员分工等。
3. 对工厂进行全面的清理和整理，确保设备和原材料的摆放整齐有序。
4. 对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 对员工进行培训，使其了解搬迁的流程和注意事项。
五、搬迁过程中的注意事项1. 搬迁过程中，要确保设备和原材料的安全，避免碰撞和损坏。
2. 对设备进行标记和编号，以便在新工厂中能够快速准确地安装和调试。
3. 对员工进行合理的安排和调配，确保搬迁过程中的工作秩序。
4. 在搬迁过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
六、搬迁后的工作1. 对新工厂进行验收，确保设备和设施的正常运行。
2. 对员工进行安置和培训，使其尽快适应新的工作环境。
七、风险评估与应对措施1. 风险评估人员安全风险：在搬迁过程中，可能会发生人员伤亡事故。
设备设施损坏风险：在搬迁过程中，设备设施可能会受到损坏。
生产中断风险：搬迁过程可能会导致生产中断，影响公司的正常运营。
2. 应对措施制定详细的安全操作规程，对员工进行安全培训，确保人员安全。
对设备设施进行严格的检查和维护，确保设备设施的完好无损。
制定详细的搬迁计划，合理安排搬迁时间，尽量减少对生产的影响。
八、搬迁费用预算1. 设备搬迁费用：[具体金额]2. 员工转移费用：[具体金额]3. 新工厂装修费用：[具体金额]4. 其他费用：[具体金额]总预算：[具体金额]九、本搬迁方案策划书旨在确保工厂搬迁工作的顺利进行，我们将严格按照策划书的要求进行搬迁，确保人员安全和设备设施的完好无损。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案背景随着企业逐渐壮大，或是产能调整和合并等各种原因，工厂设备搬迁是一个不可避免的事情。
但是，工厂设备搬迁涉及到很多要素，包括人员、设备、场地、安全等众多方面，如何顺利、快速、高效地完成搬迁是关键。
针对这个问题，我们提出以下工厂设备搬迁方案。
计划1. 确定搬迁时间首先，需要确定搬迁时间，以充分准备各项任务。
通常情况下，工厂设备搬迁应优先选择休假日或节假日进行，以避免过多影响到正常的工作生产。
2. 制定详细搬迁方案在搬迁前，需要各部门集中讨论并制定搬迁方案。
方案中需要包括以下内容：•设备清单：列出需搬迁的设备清单，以便后续规划相关的人员需求、搬迁工作安排等。
•人员需求：根据设备清单和工作任务，确定需要的搬运人员、工程师、电工、现场监管人员等各种角色，同时需要安排专人负责各项任务的协调。
•搬迁流程：在综合梳理之后，确定搬迁流程，并制定详细的实施计划，以确保各项工作的顺滑进行。
•安全措施：在搬迁过程中，需要根据搬迁环境和设备要求制定相应的安全措施，并落实相关的培训和安全意识教育，以确保搬迁过程中不出现任何意外情况。
3. 按计划部署人员在确定搬迁方案之后，需要根据方案安排好所有人员的任务。
搬运人员需分配到各项任务，以确保各项任务的高效完成。
同时，需要注意各角色人员的沟通协调，特别是现场监管人员的工作，以确保搬迁流程能够顺利执行。
4. 加强监管和沟通在搬迁过程中，需要保持紧密的沟通和监管。
生产管理部门要实时监控设备搬迁的进度和质量，及时解决各项问题。
同时，需要设立现场指挥部负责协调各项任务，确保搬迁顺利进行。
5. 安全演练搬迁前，需要安排安全演练，让人员熟悉各种安全保障措施，并理解可能遇到的安全风险和解决方法。
总结综上所述，工厂设备搬迁面临着很多挑战，但只要制定详细的搬迁方案、合理部署人员、加强监管和沟通，并做好安全演练，就可以顺利解决工厂设备搬迁的问题，以确保企业生产线顺利转移。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案近年来，随着市场需求的变化和技术的进步，许多企业纷纷选择搬迁工厂设备以适应新的经营环境和生产需求。
工厂设备搬迁是一项复杂而困难的任务，需要综合考虑多方面因素，包括设备特性、生产流程、运输安全等。
本文将从设备选址、安全规划、调拨计划和团队协作等方面探讨工厂设备搬迁的方案。
1. 设备选址工厂设备搬迁的首要任务是选择合适的设备选址。
选址需要考虑交通便利性、土地面积、环境因素等多个因素。
交通便利性对于设备运输来说至关重要，要确保设备能够顺利到达新的工厂区域。
土地面积要根据设备的尺寸和数量来确定，以确保工厂能容纳所有设备并留出足够的操作空间。
环境因素包括气候、环保要求等，要确保新的工厂环境符合设备的使用和维护要求。
2. 安全规划安全是工厂设备搬迁过程中最重要的考虑因素之一。
在设备搬迁前，必须制定详细的安全规划，确保设备的运输和搬迁过程中不会造成任何事故和损坏。
首先，需要确定合适的运输工具和设备，比如起重机、运输车辆等，确保它们具备足够的承载能力和稳定性。
其次，要进行详细的风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行预防和应急处理。
此外，还需要培训搬迁团队成员，使他们了解安全操作规范，并确保他们掌握必要的应急处理技能。
3. 调拨计划设备搬迁需要制定详细的调拨计划，确保所有设备在搬迁过程中安全有序地运输和安装。
调拨计划应包括设备清单、运输路线、装卸时间和顺序等详细信息。
设备清单需要准确列出每个设备的规格、尺寸和重量等信息，以便进行运输和装卸的合理安排。
运输路线需要合理选择，避开拥堵路段和危险区域，确保设备能够在最短的时间内安全到达新工厂。
装卸时间和顺序需要根据设备的重要性和依赖关系进行安排，确保先装卸对生产影响较小的设备，再装卸对生产影响较大的设备。
4. 团队协作工厂设备搬迁需要全体团队的密切协作和配合，确保搬迁过程顺利进行。
在设备搬迁前，应组建专业的搬迁团队，包括设备操作人员、运输人员、安全管理人员等。
工厂搬迁计划
工厂搬迁计划随着公司业务的不断发展壮大，为了更好地满足市场需求，提高生产效率，公司决定进行工厂搬迁。
本次搬迁计划旨在确保生产线顺利迁移，保障员工权益，同时最大程度地减少搬迁对生产和业务的影响。
一、搬迁原因。
公司目前的生产基地已经无法满足日益增长的市场需求和生产规模，同时周边环境也无法满足公司未来发展的需求。
因此，为了提高生产效率和产品质量，公司决定搬迁至更为适宜的地理位置。
二、搬迁目标。
1. 确保生产线的顺利迁移，减少生产中断时间，尽量避免订单延误；2. 保障员工的工作权益，提供良好的工作环境和福利待遇；3. 降低搬迁对公司业务和生产的影响，尽快恢复正常生产。
三、搬迁方案。
1. 地理位置选择。
公司已经确定了新的搬迁地点，该地点交通便利，周边环境优美，有利于员工的生活和工作。
同时，该地点距离原生产基地较近，便于设备和人员的迁移。
2. 生产线迁移。
为了确保生产线的顺利迁移，我们将制定详细的搬迁计划，包括设备拆卸、运输、安装等环节。
同时，我们将安排专业人员进行现场监督，确保每个环节都能够顺利进行。
3. 员工安置。
公司将提前与员工沟通，详细介绍搬迁计划，并为员工提供良好的住房和福利待遇。
同时，公司将安排专人协助员工解决搬迁过程中的各项问题，确保员工能够顺利适应新的工作环境。
四、搬迁时间表。
1. 设备拆卸和包装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
2. 设备运输和安装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
3. 厂房装修和调试，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
4. 员工搬迁和安置，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
五、搬迁风险及应对措施。
1. 设备损坏，加强包装和运输监督，确保设备安全到达新厂区；2. 生产中断，提前备货，确保订单能够按时完成；3. 员工适应问题，加强员工沟通，提供必要的帮助和支持。
六、搬迁后期工作。
1. 新厂区建设，加快新厂区的建设和装修，确保生产线尽快投入使用；2. 员工培训，为员工提供必要的培训和技能提升，确保新生产线的顺利运行；3. 生产恢复，尽快恢复正常生产，确保订单能够按时完成。
企业工厂搬迁服务方案
企业工厂搬迁服务方案一、概述企业工厂搬迁是一项复杂的任务，需要进行全面的计划和准备，以确保搬迁过程的顺利进行，并确保业务不会受到太多影响。
本文档将提供一份企业工厂搬迁服务方案，以帮助企业在搬迁过程中成功地完成这项任务。
二、搬迁计划1. 制定搬迁计划在开始搬迁之前，企业应制定一份详细的搬迁计划。
该计划应包括以下内容：•搬迁时间：确定合适的时间，以确保业务不会受到太多影响。
•搬迁地点：确定合适的搬迁地点，以确保生产活动能够继续。
•安排搬迁团队：企业应安排一支合适的搬迁团队，以确保搬迁过程的合理安排。
•设立搬迁预算：企业应制定详细的搬迁预算，并确保按照预算进行搬迁。
•确定搬迁的范围：企业应明确搬迁的范围，包括什么物品将被搬迁以及什么物品将不会被搬迁。
2. 确定搬迁时间企业应在业务不繁忙的时间段进行搬迁。
这样可以确保业务不会受到太多的影响。
在考虑搬迁时间时，企业还应考虑节假日、天气和物流等因素。
3. 确定搬迁地点企业应确保新搬迁地点可以满足日常生产活动的需要，包括面积、环境、交通和基础设施等因素。
企业可以进行现场调研以确保新搬迁地点的设施能够满足日常生产活动的需要。
4. 安排搬迁团队企业应安排一支合适的搬迁团队，以确保搬迁过程的顺利进行，并确保在搬迁过程中没有物品损坏或遗失。
搬迁团队应包括搬运工人、技术人员、安全人员和监督人员等。
5. 设立搬迁预算企业应制定详细的搬迁预算，并确保按照预算进行搬迁。
预算应包括人工成本、运输成本和设备成本等。
预算应考虑到搬迁期间可能出现的意外费用。
6. 确定搬迁的范围企业应明确搬迁的范围，包括什么物品将被搬迁以及什么物品将不会被搬迁。
企业可以对物品做出分类，然后按照不同分类进行搬迁。
三、搬迁过程1. 准备工作在搬迁开始之前，搬迁团队应进行准备工作，包括：•对物品进行分类和标记；•封装易碎物品；•将机器和电气设备进行拆卸和包装。
2. 搬运和装卸在搬运和装卸过程中，应注意以下事项：•确保物品不会受到太大的冲击；•确保易碎物品受到充分的保护；•确保电气设备的连接和安装符合标准；•确保机器和电气设备安全运输。
设备搬迁方案精选6篇
设备搬迁方案精选6篇设备搬迁方案篇一1.1施工准备：1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：a. 检验设备的外观b. 确认设备的技术参数。
c. 检查设备的安装精度d. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
工厂搬迁中需要注意安全和搬迁需要注意的问题：在规划搬迁工作时，只有时间是你的朋友，美国亚特兰大市水域管理部门安全经理alan nutes表示。
有了良好的开端，你可以对需要高度安全的特定资产(空白支票、钥匙等)进行保护。
你也可以创建记录管理程序来管理所有重要数据(物理数据和数字数据)，并规划一个完整的备份策略，包括保存离线副本。
“不幸的是，安全总是作为规划最后的考虑因素，”他表示，“安全团队必须在规划阶段就让管理层明白安全的重要性。
”创建一个“搬迁团队”在dataserv公司搬迁的两个月前，berndt组建了一个项目搬迁团队，由来自公司的七个业务部门的人员组成。
该团队每周举行一次会议，然后形成针对具体任务的小组，使用项目管理软件来(以大家都可见的形式)跟踪进展情况。
除了搬迁团队外，还应该考虑公司其他人员能够及时了解搬迁计划的最新情况，豪华厨房电器设计制造公司dacor的首席信息官hugo valldejuli表示。
dacor公司在过去三十年中进行了三次公司搬迁，“我们会在公司会议上向大家汇报每周的最新情况，让大家知道发生了什么事情”他表示。
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工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机程序丢失问题，要及时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图：(图略)1.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
1.3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
二、拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案(一)单台设备的安装施工：(图略)(二)单台设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;(3) 设备吊装、就位、一次找正;(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5) 管路连接;(6) 液压系统安装及管路连接;(7) 润滑系统安装及管路连接;(8) 风管连接;(9) 控制柜、操作柜的安装;(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;一、单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、进场运输(1) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：(3) 起吊与落物时应谨防发(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
5、地脚螺栓(1) 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
6、垫铁或可调螺钉、精平(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。