工厂搬迁详细方案
工厂搬迁方案策划书3篇
工厂搬迁方案策划书3篇篇一工厂搬迁方案策划书一、策划背景由于公司业务发展需要，现需对工厂进行搬迁，以适应新的生产需求和提高生产效率。
本次搬迁涉及到工厂的整体搬迁，包括设备、原材料、半成品、成品等的搬迁，以及员工的转移和安置。
为确保搬迁工作的顺利进行，特制定本搬迁方案策划书。
二、搬迁目标1. 确保工厂搬迁过程中的人员安全和设备设施的完好无损。
2. 保证搬迁过程的顺利进行，尽量减少搬迁对生产的影响。
3. 降低搬迁成本，提高搬迁效率。
三、搬迁时间和地点1. 搬迁时间：计划在[具体时间]进行搬迁。
2. 搬迁地点：新工厂位于[具体地址]。
四、搬迁前的准备工作1. 成立搬迁工作领导小组，负责搬迁工作的组织和协调。
2. 制定详细的搬迁计划，包括搬迁步骤、时间安排、人员分工等。
3. 对工厂进行全面的清理和整理，确保设备和原材料的摆放整齐有序。
4. 对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 对员工进行培训，使其了解搬迁的流程和注意事项。
五、搬迁过程中的注意事项1. 搬迁过程中，要确保设备和原材料的安全，避免碰撞和损坏。
2. 对设备进行标记和编号，以便在新工厂中能够快速准确地安装和调试。
3. 对员工进行合理的安排和调配，确保搬迁过程中的工作秩序。
4. 在搬迁过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
六、搬迁后的工作1. 对新工厂进行验收，确保设备和设施的正常运行。
2. 对员工进行安置和培训，使其尽快适应新的工作环境。
七、风险评估与应对措施1. 风险评估人员安全风险：在搬迁过程中，可能会发生人员伤亡事故。
设备设施损坏风险：在搬迁过程中，设备设施可能会受到损坏。
生产中断风险：搬迁过程可能会导致生产中断，影响公司的正常运营。
2. 应对措施制定详细的安全操作规程，对员工进行安全培训，确保人员安全。
对设备设施进行严格的检查和维护，确保设备设施的完好无损。
制定详细的搬迁计划，合理安排搬迁时间，尽量减少对生产的影响。
八、搬迁费用预算1. 设备搬迁费用：[具体金额]2. 员工转移费用：[具体金额]3. 新工厂装修费用：[具体金额]4. 其他费用：[具体金额]总预算：[具体金额]九、本搬迁方案策划书旨在确保工厂搬迁工作的顺利进行，我们将严格按照策划书的要求进行搬迁，确保人员安全和设备设施的完好无损。
工厂搬迁方案
工厂搬迁方案随着工业化的发展，工厂搬迁已经成为经常出现的情况。
工厂搬迁不仅是一次大规模的物流运输，更是一个复杂的过程，需要涉及多个部门和环节，包括财务、人力资源、技术、设备和物资等。
为了确保一次成功的搬迁，需要有完善的搬迁方案。
本文通过对工厂搬迁的案例研究，提出了一个完整的工厂搬迁方案，包括前期准备、物流运输、设备安装、员工搬迁和后期营运等环节。
一、前期准备1、确定搬迁目的工厂搬迁的目的一般是为了扩大生产规模、增加产能、优化生产布局或减少成本等。
在搬迁前需要对搬迁目的进行明确，以避免一些无谓的浪费和麻烦。
2、确定搬迁时间搬迁时间一般要考虑工厂生产情况、物流运输和市场需求等因素，避免生产受到太大的影响。
可以制定一个工作日程表，详细规定每一步的时间要求，做到时间的合理安排。
3、进行资源调查要进行资源调查，包括人力资源、财务、物资设备、交通运输等方面。
特别要关注过去的经营状况及现金流程情况，用来对未来经营作具体的预案。
4、规划新厂房在新厂房规划中，要考虑新建厂房的基础设施、工厂的布局和新投入的资金等方面，要求新厂房具备更好的产业配套和功能设施，并在选择新场地时需考虑到其交通、用水、能源等方面。
5、做好风险控制在搬迁前要做好风险控制。
要针对可能出现的问题做好应对措施，比如设立危机管理团队，建立相应的危机预警机制。
做好安全保障，尤其是搬迁时的人员安全和设备安全等方面。
二、物流运输1、制定搬迁路线根据搬迁距离、运输工具、道路情况等因素，确定一条最合适的搬迁路线。
一般大型设备运输时，要考虑到路面情况和桥梁的承重能力等因素，要做好路况考察和地形剖面图的制定。
2、设立临时站点设立临时站点是为了方便运输和卸载设备等物资，要考虑到路况和时间的要求，选择合适的停靠点。
3、监控物品运输在物品运输过程中，一定要做好物资的监控工作，如在运输过程中要把关运输车辆、物品数量等情况，确保安全性和准确性。
4、准备器材设备做好机器设备、工具等的准备工作。
工厂搬家方案
-设备搬迁过程中，确保设备完好、性能稳定。
-对设备进行调试，确保达到生产要求。
-严格按照操作规程操作，确保生产质量。
3.成本控制
-合理制定搬迁预算，控制搬迁成本。
-优化搬迁方案，提高搬迁效率。
-加强搬迁过程中的费用审核，防止浪费。
4.合法合规
-遵循国家及地方政策法规，办理相关手续。
-与相关部门保持沟通，及时了解政策动态。
6.财务组：负责搬迁费用的预算、审核和支付。
7.法务组：负责搬迁合同的签订、审核和相关法律事务。
四、搬迁步骤
1.搬迁前期准备
-调查新厂址，了解周边环境、交通、配套设施等。
-与新厂址物业、政府部门沟通，了解相关政策法规。
-制定详细的搬迁计划，包括时间节点、责任分工、预算等。
-召开搬迁动员大会，明确搬迁目标、任务和要求。
7.法务部：负责搬家合同的法律审核，确保合法合规。
四、搬家实施步骤
1.前期准备
-对新厂址进行详细调研，评估周边环境、交通、基础设施等。
-与新厂址所在地政府部门沟通，了解相关政策法规。
-制定详细的搬家时间意识。
2.搬迁实施
-办理搬家相关手续，取得必要的批准和许可。
二、目标设定
1.确保搬家过程中人员安全、设备完好、资料完整。
2.最大程度减少搬家对正常生产经营活动的影响。
3.合理控制搬家成本，提高搬家效率。
4.确保搬家过程符合国家及地方政策法规要求。
三、组织架构与职责
1.项目指挥部：负责整体协调、监督搬家全过程，对重大事项进行决策。
-指挥长：负责搬家项目的整体指挥、协调。
-对搬家过程进行总结评估，为未来类似项目提供参考。
五、保障措施
工厂搬迁计划
工厂搬迁计划随着公司业务的不断发展壮大，为了更好地满足市场需求，提高生产效率，公司决定进行工厂搬迁。
本次搬迁计划旨在确保生产线顺利迁移，保障员工权益，同时最大程度地减少搬迁对生产和业务的影响。
一、搬迁原因。
公司目前的生产基地已经无法满足日益增长的市场需求和生产规模，同时周边环境也无法满足公司未来发展的需求。
因此，为了提高生产效率和产品质量，公司决定搬迁至更为适宜的地理位置。
二、搬迁目标。
1. 确保生产线的顺利迁移，减少生产中断时间，尽量避免订单延误；2. 保障员工的工作权益，提供良好的工作环境和福利待遇；3. 降低搬迁对公司业务和生产的影响，尽快恢复正常生产。
三、搬迁方案。
1. 地理位置选择。
公司已经确定了新的搬迁地点，该地点交通便利，周边环境优美，有利于员工的生活和工作。
同时，该地点距离原生产基地较近，便于设备和人员的迁移。
2. 生产线迁移。
为了确保生产线的顺利迁移，我们将制定详细的搬迁计划，包括设备拆卸、运输、安装等环节。
同时，我们将安排专业人员进行现场监督，确保每个环节都能够顺利进行。
3. 员工安置。
公司将提前与员工沟通，详细介绍搬迁计划，并为员工提供良好的住房和福利待遇。
同时，公司将安排专人协助员工解决搬迁过程中的各项问题，确保员工能够顺利适应新的工作环境。
四、搬迁时间表。
1. 设备拆卸和包装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
2. 设备运输和安装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
3. 厂房装修和调试，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
4. 员工搬迁和安置，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
五、搬迁风险及应对措施。
1. 设备损坏，加强包装和运输监督，确保设备安全到达新厂区；2. 生产中断，提前备货，确保订单能够按时完成；3. 员工适应问题，加强员工沟通，提供必要的帮助和支持。
六、搬迁后期工作。
1. 新厂区建设，加快新厂区的建设和装修，确保生产线尽快投入使用；2. 员工培训，为员工提供必要的培训和技能提升，确保新生产线的顺利运行；3. 生产恢复，尽快恢复正常生产，确保订单能够按时完成。
工厂搬迁计划书
工厂搬迁计划书一、搬迁背景随着公司业务的不断发展，现有的工厂场地已经无法满足生产需求，为了提高生产效率，扩大生产规模，提升企业竞争力，公司决定进行工厂搬迁。
二、搬迁目的1、为公司的未来发展提供更广阔的空间，满足日益增长的生产需求。
2、优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3、改善工作环境，提升员工的工作满意度和归属感。
三、搬迁时间安排1、搬迁准备阶段（准备阶段开始时间准备阶段结束时间）成立搬迁工作小组，明确各成员的职责和任务。
制定详细的搬迁计划和时间表。
寻找新的工厂场地，并进行评估和谈判。
通知客户和供应商搬迁的相关事宜。
2、设备拆卸和包装阶段（拆卸包装开始时间拆卸包装结束时间）对生产设备进行拆卸和标记。
准备好包装材料，对设备进行妥善包装。
3、运输阶段（运输开始时间运输结束时间）联系专业的运输公司，确定运输路线和运输方式。
监督设备的装卸过程，确保设备的安全运输。
4、设备安装和调试阶段（安装调试开始时间安装调试结束时间）按照设备的安装手册，对设备进行重新安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
5、恢复生产阶段（恢复生产开始时间）逐步恢复生产，确保产品质量和交货期。
四、搬迁工作小组及职责1、组长：＿____全面负责搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁的总体策略和目标。
解决搬迁过程中出现的重大问题。
2、副组长：＿____协助组长开展工作。
负责搬迁工作的具体实施和推进。
定期向组长汇报搬迁工作进展情况。
3、设备搬迁组负责人：＿____负责生产设备的拆卸、包装、运输和安装调试。
制定设备搬迁的具体方案和操作流程。
4、物资搬迁组负责人：＿____负责原材料、半成品、成品及办公用品等物资的搬迁。
制定物资搬迁的具体计划和清单。
5、新厂建设组负责人：＿____负责新工厂的场地规划、装修和设施建设。
确保新工厂符合生产要求和相关标准。
6、后勤保障组负责人：＿____负责搬迁过程中的后勤保障工作，如员工的餐饮、住宿等。
处理搬迁过程中的突发事件和紧急情况。
工厂搬迁服务方案模板
一、项目背景随着企业业务的扩展和战略调整，原工厂已无法满足生产需求，为了提升生产效率、降低成本、优化资源配置，公司决定将工厂搬迁至新址。
为确保搬迁工作的顺利进行，特制定本搬迁服务方案。
二、搬迁目标1. 确保搬迁过程中生产线的正常运行，尽量减少生产中断时间。
2. 确保搬迁过程中员工、设备、物资的安全，降低损失。
3. 确保搬迁后的工厂布局合理，生产效率得到提升。
4. 确保搬迁过程中各项费用控制在预算范围内。
三、搬迁范围1. 原工厂生产设备、生产线、辅助设施等。
2. 原工厂原材料、半成品、成品等物资。
3. 原工厂员工及管理团队。
四、搬迁步骤1. 搬迁前期准备（1）成立搬迁领导小组，负责整个搬迁工作的组织、协调和监督。
（2）制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间、路线、人员安排等。
（3）对原工厂进行现场勘查，了解设备、物资情况，评估搬迁风险。
（4）对员工进行搬迁培训，提高员工搬迁过程中的安全意识。
2. 搬迁实施（1）设备拆除与包装1）根据设备类型，制定拆除方案，确保设备在拆除过程中不受损坏。
2）对拆除的设备进行清洗、保养，确保设备在搬迁过程中保持良好的状态。
3）对设备进行分类、打包，做好标识，便于搬运和安装。
（2）物资搬运1）根据物资类型，制定搬运方案，确保物资在搬运过程中不受损坏。
2）对物资进行分类、打包，做好标识，便于搬运和存放。
3）组织专业搬运队伍，确保物资搬运安全、高效。
（3）设备安装与调试1）根据设备类型，制定安装方案，确保设备安装正确、牢固。
2）对安装的设备进行调试，确保设备运行正常。
3）对设备进行试运行，确保生产线的正常运行。
3. 搬迁后期工作（1）整理搬迁过程中的资料，形成搬迁报告。
（2）对搬迁过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。
（3）对搬迁过程中表现突出的员工进行表彰。
（4）对搬迁后的工厂进行验收，确保搬迁工作顺利完成。
五、搬迁保障措施1. 人员保障（1）成立搬迁工作小组，明确各成员职责。
工厂搬迁工作方案
工厂搬迁工作方案工厂搬迁是一项复杂的任务，需要精心策划和组织，以确保顺利完成并避免不必要的损失。
本文将提供一个详细的工厂搬迁工作方案，以帮助您完成这一重要任务。
一、搬迁计划阶段1.确定搬迁目标：在搬迁计划的初期阶段，需要明确搬迁的目标，包括新工厂的位置、面积、设施等。
同时，还需要审查当前工厂的情况，确定需搬迁的设备、材料等。
2.编制搬迁计划：在这个阶段，需要制定一个详细的搬迁计划，包括时间表、任务分配和资源需求等。
确保计划的合理性和可行性，并与相关部门和人员进行沟通和讨论。
3.评估风险：搬迁过程中可能遇到各种风险和挑战，如设备损坏、交通拥堵等。
在此阶段，需要对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
二、准备阶段1.设备准备：在搬迁前，需要对设备进行检查和维修，确保其正常运行。
如果有损坏的设备，需要进行修复或更换。
2.人员培训：为了确保搬迁过程的安全和顺利，需要对相关人员进行培训，包括操作设备、搬运物品等。
3.物资准备：准备足够的搬运工具、包装材料等，以确保物品在搬迁过程中不会受损。
三、执行阶段1.设备搬迁：按照搬迁计划，逐一搬运设备到新工厂。
在搬运过程中，需要注意设备的稳固和安全，以避免损坏。
2.物品搬运：根据物品的性质和重要性，制定相应的搬运方案，并严格执行。
确保物品在搬迁过程中不会丢失或损坏。
3.设施搭建：在新工厂到达后，需要进行设施的搭建和调试工作，以确保新工厂的正常运行。
四、验收阶段1.设备调试：对新工厂中的设备进行调试和测试，确保其正常工作。
2.功能测试：对新工厂的各项功能进行测试，如供电、供水、通风等。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
3.安全检查：对新工厂进行安全检查，确保符合相关的安全要求和标准。
五、迁入运营阶段1.员工适应：帮助员工适应新的工作环境，并提供必要的培训和支持。
2.正式运营：在新工厂完成所有的准备工作后，正式开始运营。
3.后续工作：进行后续的监测和评估工作，以确保新工厂的运营质量和效率。
工厂搬迁详细方案
工厂搬迁详细方案一、前期准备阶段1.初步评估：进行对工厂搬迁的初步评估，包括目标地点的选定、现有工厂设施和设备的状况评估等。
进行工厂搬迁前的初步评估是确保搬迁计划的可行性和顺利进行的重要步骤。
初步评估的内容可以包括以下几个方面：●目标地点选定：评估搬迁的目标地点，包括地理位置、交通便利性、基础设施、人力资源等因素。
考虑目标地点是否符合企业的需求和发展战略，以及是否能够提供良好的生产环境和市场条件。
●现有工厂设施评估：评估现有工厂设施的状况和适应性。
包括建筑物结构、设备设施、供水供电、通风排污等方面的评估，以确定是否需要进行改造或升级。
●现有工厂设备评估：评估现有工厂设备的状况和可用性。
检查设备的运行状态、维护记录、寿命等，以确定是否需要更新、维修或更换设备。
●生产能力评估：评估目标地点的生产能力和产能满足度。
考虑目标地点是否能够满足企业的生产需求，包括供应链、人力资源、市场需求等方面的评估。
●成本评估：评估搬迁所需的成本和投资回报。
考虑搬迁所需的人力、物力、财力等资源投入，以及搬迁后的预期效益和回报。
通过进行初步评估，企业能够全面了解搬迁的可行性和风险，为后续的搬迁计划制定提供依据。
同时，初步评估也有助于确定搬迁的优先级和时间表，以确保搬迁过程的顺利进行。
2.财务预算：确定搬迁所需资金，并编制详细财务预算，包括人力成本、物流费用、设备调整与更新等。
确定搬迁所需资金并编制详细的财务预算是搬迁计划的重要一步。
财务预算的编制可以包括以下几个方面：●人力成本：评估搬迁过程中涉及的人力资源需求，包括招聘、培训、解雇等方面的成本。
考虑搬迁后的人员配置和组织结构调整，以及可能的人员福利和奖励。
●物流费用：评估搬迁过程中的物流费用，包括运输、包装、仓储等方面的成本。
考虑搬迁所需的物流资源和服务，以及可能的运输方式和费用。
●设备调整与更新：评估搬迁过程中涉及的设备调整和更新的成本。
考虑现有设备的搬迁、安装、调试等方面的费用，以及可能的设备更新和购置费用。
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二次搬运实例-工厂设备搬迁方案
一、工序说明
1.1施工准备
1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录
1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，北京搬家网应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，北京搬家网还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号
，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位
置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框
1.3.5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进
入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
1.3.6解体----中工招商网
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
1.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、拆卸原则及一般要求
2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线
前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交相关人员。
三、拆卸工序流程
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。