论工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案（范文六篇）
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第一篇：工厂搬迁方案公司定于5月份整体搬迁，方案如下：一、原则及目标从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，做好各项筹备工作，保证公司总部整体搬迁工作有序进行。
二、成立搬迁工作领导小组组长：副组长：成员：各部门、单位负责人职责：1.组织公司总部搬迁的全面工作；2.讨论制订公司搬迁工作方案并组织实施；3.协调搬迁工作中出现的问题；4.协调各部室、单位的搬迁工作。
三、搬迁方式统一组织协调，分期分批搬迁。
协议家具公司总承包。
四、搬迁筹备工作进度五、搬迁筹备（5月19日前）（一）按照办公区域平面图对新办公室进行分配。
（二）确定各办公室室内设计图纸，准备装修。
（三）确定办公室新增家具的统计、订制和安装。
（四）办公家具安装完毕，由信息部门按新办公室规划布置进行综合布线（包括电话线、网线、电源线等）。
（五）办公区域保洁开荒。
（六）各部室提前熟悉新办公环境。
（七）搬迁用品准备5月15日前，总经理办公室须准备好需的物品：纸箱、封口胶带、标签贴、打包绳、记号笔、小刀、等。
（八）搬迁前资产清查、资料清理（5月13日-19日）1.资产清查：总部资产清查相关部门负责对总部实物资产进行清查，摸清家底，登记造册，避免遗失。
2.资料物品清理：各部门文件较多（报告、报表、公司文件等资料），为避免搬迁时遗漏，在搬迁前提前进行规整，做好减量工作。
所有与公司有关的纸质、电子资料一律不允许随意丢弃，确认不需要的材料，做好登记并由部门负责人签字后按规定专人负责销毁。
无用的资料、物品不带入新办公区。
六、搬迁具体实施（一）搬迁时间计划表(二)纸箱及搬迁车辆总经办提前分配搬用纸箱；负责联系家具公司及搬家公司，根据计划及搬迁量准备好搬家车辆。
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案近年来，随着市场需求的变化和技术的进步，许多企业纷纷选择搬迁工厂设备以适应新的经营环境和生产需求。
工厂设备搬迁是一项复杂而困难的任务，需要综合考虑多方面因素，包括设备特性、生产流程、运输安全等。
本文将从设备选址、安全规划、调拨计划和团队协作等方面探讨工厂设备搬迁的方案。
1. 设备选址工厂设备搬迁的首要任务是选择合适的设备选址。
选址需要考虑交通便利性、土地面积、环境因素等多个因素。
交通便利性对于设备运输来说至关重要，要确保设备能够顺利到达新的工厂区域。
土地面积要根据设备的尺寸和数量来确定，以确保工厂能容纳所有设备并留出足够的操作空间。
环境因素包括气候、环保要求等，要确保新的工厂环境符合设备的使用和维护要求。
2. 安全规划安全是工厂设备搬迁过程中最重要的考虑因素之一。
在设备搬迁前，必须制定详细的安全规划，确保设备的运输和搬迁过程中不会造成任何事故和损坏。
首先，需要确定合适的运输工具和设备，比如起重机、运输车辆等，确保它们具备足够的承载能力和稳定性。
其次，要进行详细的风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行预防和应急处理。
此外，还需要培训搬迁团队成员，使他们了解安全操作规范，并确保他们掌握必要的应急处理技能。
3. 调拨计划设备搬迁需要制定详细的调拨计划，确保所有设备在搬迁过程中安全有序地运输和安装。
调拨计划应包括设备清单、运输路线、装卸时间和顺序等详细信息。
设备清单需要准确列出每个设备的规格、尺寸和重量等信息，以便进行运输和装卸的合理安排。
运输路线需要合理选择，避开拥堵路段和危险区域，确保设备能够在最短的时间内安全到达新工厂。
装卸时间和顺序需要根据设备的重要性和依赖关系进行安排，确保先装卸对生产影响较小的设备，再装卸对生产影响较大的设备。
4. 团队协作工厂设备搬迁需要全体团队的密切协作和配合，确保搬迁过程顺利进行。
在设备搬迁前，应组建专业的搬迁团队，包括设备操作人员、运输人员、安全管理人员等。
工厂设备搬迁方案范本（三篇）
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案工厂设备搬迁方案工厂设备搬迁需要详细的方案，以下是其中的一些要点。
一、工序说明1.1 施工准备1.1.1 在施工前，需要对所有参与施工的人员进行技术交底，明确施工工艺要求、质量要求和注意事项，并确保所有人员了解现场、图纸和规范的要求，避免盲目操作。
1.1.2 按照业主和规范要求，对所有施工工具、检测仪器、清洗设备和劳保用品进行检验、验收、储存和保护工作。
1.1.3 设备的检查需要包括以下内容：A。
检验设备的外观；B。
确认设备的技术参数和动作状态；C。
检查设备的安装精度；D。
测绘设备间的相互位置和操作位置，并画出相关图；E。
设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的数字标位方法，并根据电气设备的复杂性增加部分标记符号。
同时，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解时需要综合考虑，分解及重新安装时，要保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度、工作性能不发生变化为准。
各线设备的限位挡块、行程开关、无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作。
必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于两个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号、标志必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
设备搬迁方案范文(7篇)
设备搬迁方案范文一、背景阐述随着我司业务范畴的持续拓展与深化，我们的设备规模亦日益庞大。
为有效提升生产效率，并更好地满足市场日益增长的需求，公司决定于____年实施设备搬迁项目。
本文旨在提供一个标准化的参考模板，以详述____年度设备搬迁的具体规划。
二、目标与任务设定1. 目标明确：确保设备搬迁工作的圆满完成，保障设备在搬迁过程中的安全无虞、完好无损，并在搬迁后迅速恢复正常运行。
2. 任务分解：a. 精心策划搬迁方案，涵盖搬迁时间表、路线规划、搬运设备与人员的调配等关键环节。
b. 对设备进行全面的清理与保养，确保其在搬迁前处于最佳工作状态。
c. 统筹协调搬迁全过程的各项工作，包括设备的拆卸、专业包装、安全运输及精准安装等。
三、搬迁方案细化1. 时间规划清晰：基于公司的生产节奏与市场需求，定于____年7月1日至7月31日期间执行设备搬迁。
具体安排如下：a. 7月1日至7月10日，集中力量进行设备的深度清洁与全面保养。
b. 7月11日至7月20日，有序开展设备的精细拆卸、专业包装与清晰标记工作。
c. 7月21日至7月30日，精心组织设备的安全运输与精确安装。
d. 7月31日，工厂全面恢复正常运营。
2. 路线规划周密：a. 依据设备尺寸与重量，科学规划运输路线，确保设备顺畅抵达目的地。
b. 精选适宜的运输工具，如卡车、货柜等，并依据设备特性与数量进行合理配置。
c. 在运输路线上设置必要的临时停车点与安全路障，确保运输过程的安全无忧。
3. 搬运设备与人员配置合理：a. 依据设备特性与数量，精准调配搬运设备与专业人员，确保搬迁工作的顺畅进行。
b. 搬运人员需具备丰富的搬运经验与专业技能，并接受必要的安全培训，以保障设备安全。
c. 针对关键设备与特殊需求，设立专项搬运小组，负责设备的全程搬迁工作。
四、风险管理策略1. 风险识别全面：a. 警惕设备在搬迁过程中可能遭受的损坏或遗失风险。
b. 防范设备运输途中可能遭遇的交通事故或其他意外状况。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一项复杂的任务，需要仔细计划和组织。
下面是一个详细的工厂设备搬迁方案，包括准备工作、实施过程和后续工作。
一、准备工作1.建立项目团队：成立一个专门的项目团队，负责计划、组织和管理整个搬迁过程。
2.调查评估：对当前工厂设备进行全面评估，包括设备数量、规格、重量、尺寸和状态等信息。
同时，调查新工厂的条件，确保新设备能够适应新环境。
3.制定时间表：制定详细的时间表，确定每个步骤的时间和工作顺序。
确保搬迁过程不会影响正常生产。
4.确定预算：根据调查评估的结果，制定详细的搬迁预算，包括物料、运输、人力和其他相关费用。
二、实施过程1.包装设备：根据设备的特点和尺寸，选择适当的包装材料和方法，确保设备在搬迁过程中不会受到损坏。
对于特殊和易损设备，可以考虑专门的运输和包装服务。
2.搬运设备：根据时间表和搬迁计划，组织搬运人员和设备，按照设备的尺寸和重量，合理安排搬运车辆和吊装设备。
同时，确保所有搬运人员都接受了安全培训，遵守相关安全规定。
3.运输设备：选择合适的运输方式，包括陆运、海运和空运等。
根据设备的数量和重量，选择适当的运输工具和设备，确保搬迁过程中设备的稳固和安全。
4.安装设备：在新工厂到达后，组织专业人员对设备进行安装和调试。
确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
同时，为设备配置相关的设施和资源，如水、电、气等。
5.测试运行：在安装完成后，对设备进行测试运行，确保设备的性能和质量。
同时，进行培训和演练，使工厂人员熟悉和掌握设备的操作和维护方法。
三、后续工作1.设备保养：建立设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠，延长设备的使用寿命。
2.员工培训：对工厂员工进行设备操作和维护的培训，使其熟悉和掌握设备的使用方法和安全规定。
3.记录更新：根据搬迁后的设备情况，更新设备清单和相关记录，包括设备的位置、编号、状况和维护记录等。
以上是一个工厂设备搬迁的详细方案，通过准备工作、实施过程和后续工作，可以确保设备搬迁的顺利进行，并保证设备的正常运行和生产。
工厂设备搬迁的详细计划
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论工厂设备详细搬迁方案工厂设备详细搬迁方案要序说明1.1 施工准备1．1．1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1．1．2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1．1．3 设备的检查，包括以下内容：A.检验设备的外观B.确认设备的技术参数、动作状态C.检查设备的安装精度D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1．2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点, 应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1．3 拆卸记录1．3．1 由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
1．3．2 拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
1．3．3 根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3．4 拆卸顺序方框图：（图略）1．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：八、、•A.绘制出各生产线必要的管路系统图B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
1．3．6 解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1．3．7 电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
1．4 清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
四、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交相关人员。
三、拆卸工序流程四、设备施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1 熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2 严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3 正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作4．5 应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7 拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8 现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9 要做到文明施工，及时清理现场和废物。
五、注意事项1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。