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工厂设备详细搬迁方案（范文六篇）
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第一篇：工厂搬迁方案公司定于5月份整体搬迁，方案如下：一、原则及目标从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，做好各项筹备工作，保证公司总部整体搬迁工作有序进行。
二、成立搬迁工作领导小组组长：副组长：成员：各部门、单位负责人职责：1.组织公司总部搬迁的全面工作；2.讨论制订公司搬迁工作方案并组织实施；3.协调搬迁工作中出现的问题；4.协调各部室、单位的搬迁工作。
三、搬迁方式统一组织协调，分期分批搬迁。
协议家具公司总承包。
四、搬迁筹备工作进度五、搬迁筹备（5月19日前）（一）按照办公区域平面图对新办公室进行分配。
（二）确定各办公室室内设计图纸，准备装修。
（三）确定办公室新增家具的统计、订制和安装。
（四）办公家具安装完毕，由信息部门按新办公室规划布置进行综合布线（包括电话线、网线、电源线等）。
（五）办公区域保洁开荒。
（六）各部室提前熟悉新办公环境。
（七）搬迁用品准备5月15日前，总经理办公室须准备好需的物品：纸箱、封口胶带、标签贴、打包绳、记号笔、小刀、等。
（八）搬迁前资产清查、资料清理（5月13日-19日）1.资产清查：总部资产清查相关部门负责对总部实物资产进行清查，摸清家底，登记造册，避免遗失。
2.资料物品清理：各部门文件较多（报告、报表、公司文件等资料），为避免搬迁时遗漏，在搬迁前提前进行规整，做好减量工作。
所有与公司有关的纸质、电子资料一律不允许随意丢弃，确认不需要的材料，做好登记并由部门负责人签字后按规定专人负责销毁。
无用的资料、物品不带入新办公区。
六、搬迁具体实施（一）搬迁时间计划表(二)纸箱及搬迁车辆总经办提前分配搬用纸箱；负责联系家具公司及搬家公司，根据计划及搬迁量准备好搬家车辆。
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
工厂设备搬迁方案范本（三篇）
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一项复杂的任务，需要仔细计划和组织。
下面是一个详细的工厂设备搬迁方案，包括准备工作、实施过程和后续工作。
一、准备工作1.建立项目团队：成立一个专门的项目团队，负责计划、组织和管理整个搬迁过程。
2.调查评估：对当前工厂设备进行全面评估，包括设备数量、规格、重量、尺寸和状态等信息。
同时，调查新工厂的条件，确保新设备能够适应新环境。
3.制定时间表：制定详细的时间表，确定每个步骤的时间和工作顺序。
确保搬迁过程不会影响正常生产。
4.确定预算：根据调查评估的结果，制定详细的搬迁预算，包括物料、运输、人力和其他相关费用。
二、实施过程1.包装设备：根据设备的特点和尺寸，选择适当的包装材料和方法，确保设备在搬迁过程中不会受到损坏。
对于特殊和易损设备，可以考虑专门的运输和包装服务。
2.搬运设备：根据时间表和搬迁计划，组织搬运人员和设备，按照设备的尺寸和重量，合理安排搬运车辆和吊装设备。
同时，确保所有搬运人员都接受了安全培训，遵守相关安全规定。
3.运输设备：选择合适的运输方式，包括陆运、海运和空运等。
根据设备的数量和重量，选择适当的运输工具和设备，确保搬迁过程中设备的稳固和安全。
4.安装设备：在新工厂到达后，组织专业人员对设备进行安装和调试。
确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
同时，为设备配置相关的设施和资源，如水、电、气等。
5.测试运行：在安装完成后，对设备进行测试运行，确保设备的性能和质量。
同时，进行培训和演练，使工厂人员熟悉和掌握设备的操作和维护方法。
三、后续工作1.设备保养：建立设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠，延长设备的使用寿命。
2.员工培训：对工厂员工进行设备操作和维护的培训，使其熟悉和掌握设备的使用方法和安全规定。
3.记录更新：根据搬迁后的设备情况，更新设备清单和相关记录，包括设备的位置、编号、状况和维护记录等。
以上是一个工厂设备搬迁的详细方案，通过准备工作、实施过程和后续工作，可以确保设备搬迁的顺利进行，并保证设备的正常运行和生产。
设备搬迁方案样本（3篇）
设备搬迁方案样本工厂设备详细搬迁方案___京城起重吊装搬运公司一、要工序说明1.1施工准备a.检验设备的外观b.确认设备的技术参数、动作状态c.检查设备的___精度d.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为___依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原___工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新___时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少___后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出___位置，并作好记录，画出草图。
第1页共13页设备搬迁方案样本（2）____年设备搬迁方案一、项目背景随着公司业务的扩大和发展，为了适应公司未来的发展需要和提高办公效率，公司计划在____年对现有设备进行搬迁和调整。
本搬迁方案旨在规划和组织设备搬迁过程，确保设备的安全运输和顺利重新安装，并最大程度地减少对业务的影响。
二、搬迁目标1. 将设备从现有场所搬迁至新场所，确保设备的安全性和完整性；2. 在搬迁过程中，确保设备的运输和安装符合相关安全规范和标准；3. 在搬迁过程中，最大限度地减少对业务的影响；4. 确保设备在新场所的布置和连接满足公司业务需求。
三、搬迁计划1. 前期准备（1）成立设备搬迁小组，负责全面组织和协调设备搬迁事宜；（2）明确搬迁时间，与相关部门和供应商进行协调；（3）制定详细的设备搬迁计划，包括设备清单、搬迁路线、安装布置图等；（4）与物流公司和相关供应商签订合同，确保设备搬迁顺利进行；（5）组织相关培训，对参与设备搬迁的人员进行操作指导和安全培训。
工厂设备搬迁方案样本（六篇）
工厂设备搬迁方案样本1. 确定与工件（或障碍物）的相对位置和间距，需标记___位置，并进行详细记录，绘制草图。
2. 对于各条线路设备，应考虑在可能出现资料缺失的未来情况下，标注所有相关的定位尺寸，并绘制草图，同时记录具体数据，以利于重新定位___。
3. 对于两个设备间的连接件，应设置复位标识和定位标记，尽量确保所有符号在同一直线上保持一致。
部件编号可参照连接设备的工作位置。
4. 对于难以辨识方向的设备，需设置明显的___方向指示。
5. 所有的拆卸符号和标志必须稳固。
定位标记和定位尺寸的测量点应遵循永久性标准，以防止因包装运输等因素导致的损坏或模糊，进而影响___。
6. 记录工作是确保后续工作顺利进行的关键，应指定专人负责。
需要甲方确认的工作，必须严格执行会签制度，特别是设备检查中发现的缺陷记录和装箱清单记录。
1.3 拆卸记录拆卸过程中，应先拆卸支管，再拆总管，最后是支架。
在其他设备的解体件外形尺寸内的管线不再进行拆卸。
若设备通过软管连接，需先断开与管子的连接，然后将软管绑扎到设备上。
拆卸时需特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案样本（二）7、确保润滑、液压、气动和冷却系统的阀件及机构动作准确、稳定、可靠，各系统的工作介质应连续且无泄漏，保持规定的压力、温度和流量标准。
5、在设备电气、管道、工作介质等系统经过合格的调整检查后，进行机械和各系统联合的调整试验。
6、联合调试遵循从部件到组件，再到单机，直至整体设备的顺序，依据设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件的行程和限位，全面观察运行过程，应无振动、爬行或停滞现象。
（2）在主运动和进给速度的各级设定下进行运转试验，启动、停止和制动以及手动、自动运行状况应正常无异常。
7、在机械和各系统联合调整试验合格后，进行系统空负荷试车。
8、空负荷试车遵循设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面及润滑油的温升，确保其数值在验收标准范围内。
设备搬迁方案范本(2篇)
设备搬迁方案范本____年设备搬迁方案一、引言：随着科技的不断进步和企业发展的需要，设备的搬迁已成为企业必经的阶段。
设备搬迁方案的制定关乎到整个搬迁过程的顺利进行和设备的安全运输，因此，本方案的目的是为了指导____年设备搬迁过程中的各项工作，确保设备能够安全、高效地搬迁至新的工作场所。
二、搬迁前期准备工作：1.组建搬迁指挥部：成立由领导与各部门负责人组成的搬迁指挥部，负责统筹协调各项搬迁工作。
2.制定搬迁计划：明确搬迁的时间、目标、范围和工作流程，并编制详细的搬迁计划和工作安排。
3.评估设备情况：对所有需要搬迁的设备进行全面的检查和评估，确保设备完好无损，并记录设备的基本信息和运输要求。
4.选择搬迁公司：根据搬迁的规模和要求，选择信誉良好、专业的搬迁公司进行合作，签订搬迁合同，并明确双方的责任和义务。
三、设备搬迁过程：1.准备工作：a.设备分组：将需要搬迁的设备按照种类、规格、重量等特点进行分类，并标注编号和归属。
b.包装保护：将易碎、敏感等设备进行包装保护，采取适当的防震措施，确保在运输过程中不会受到损坏。
c.制定运输方案：根据设备的特点和要求，确定合适的运输方式和路线，并安排专人负责运输事宜。
d.运输车辆选择：根据设备的尺寸和重量，选择适宜的运输车辆，并检查车辆的状态和运输工具的安全性。
2.设备搬运：a.设备装卸：由专业人员进行设备的装卸工作，注意操作规范，严禁乱放乱拆，避免设备损坏。
b.运输过程中的安全措施：在设备运输过程中，保持运输车辆的稳定性，严禁急刹车、急转弯等操作，确保设备的安全。
c.设备清点：在设备到达新工作场所后，进行设备的清点和核对，确保所有设备都能准确无误地运输到位。
3.设备安装：a.确定设备位置：根据新工作场所的布局和设备的使用需求，确定设备的摆放位置，并标注好编号。
b.设备连接：根据设备的功能和要求，进行设备的连接和安装工作，确保设备能够正常运行。
c.设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，确保设备的运行正常和稳定。
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工厂设备详细搬迁方案工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图：(图略)1.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
1.3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
二、拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案(一)单台设备的安装施工：(图略)(二)单台设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;(3) 设备吊装、就位、一次找正;(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5) 管路连接;(6) 液压系统安装及管路连接;(7) 润滑系统安装及管路连接;(8) 风管连接;(9) 控制柜、操作柜的安装;(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;一、单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、进场运输(1) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：(3) 起吊与落物时应谨防发(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
5、地脚螺栓(1) 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
6、垫铁或可调螺钉、精平(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。