设备搬迁方案精编版
工厂设备详细搬迁方案（范文六篇）
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第一篇：工厂搬迁方案公司定于5月份整体搬迁，方案如下：一、原则及目标从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，做好各项筹备工作，保证公司总部整体搬迁工作有序进行。
二、成立搬迁工作领导小组组长：副组长：成员：各部门、单位负责人职责：1.组织公司总部搬迁的全面工作；2.讨论制订公司搬迁工作方案并组织实施；3.协调搬迁工作中出现的问题；4.协调各部室、单位的搬迁工作。
三、搬迁方式统一组织协调，分期分批搬迁。
协议家具公司总承包。
四、搬迁筹备工作进度五、搬迁筹备（5月19日前）（一）按照办公区域平面图对新办公室进行分配。
（二）确定各办公室室内设计图纸，准备装修。
（三）确定办公室新增家具的统计、订制和安装。
（四）办公家具安装完毕，由信息部门按新办公室规划布置进行综合布线（包括电话线、网线、电源线等）。
（五）办公区域保洁开荒。
（六）各部室提前熟悉新办公环境。
（七）搬迁用品准备5月15日前，总经理办公室须准备好需的物品：纸箱、封口胶带、标签贴、打包绳、记号笔、小刀、等。
（八）搬迁前资产清查、资料清理（5月13日-19日）1.资产清查：总部资产清查相关部门负责对总部实物资产进行清查，摸清家底，登记造册，避免遗失。
2.资料物品清理：各部门文件较多（报告、报表、公司文件等资料），为避免搬迁时遗漏，在搬迁前提前进行规整，做好减量工作。
所有与公司有关的纸质、电子资料一律不允许随意丢弃，确认不需要的材料，做好登记并由部门负责人签字后按规定专人负责销毁。
无用的资料、物品不带入新办公区。
六、搬迁具体实施（一）搬迁时间计划表(二)纸箱及搬迁车辆总经办提前分配搬用纸箱；负责联系家具公司及搬家公司，根据计划及搬迁量准备好搬家车辆。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大，现有的办公场地已经无法满足需求。
为了给员工提供更好的工作环境，提高工作效率，公司决定搬迁至新的办公地点。
本次搬迁涉及到大量的设备，包括办公设备、生产设备、网络设备等，为了确保搬迁工作的顺利进行，特制定本方案。
二、搬迁范围本次搬迁的设备包括但不限于以下几类：1、办公设备：电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪、空调等。
2、生产设备：机床、铣床、钻床、压力机、电焊机等。
3、网络设备：服务器、交换机、路由器、防火墙等。
三、搬迁时间安排1、准备阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）成立搬迁工作小组，明确各成员的职责和任务。
对新办公地点进行规划和布局，确定设备的摆放位置。
对设备进行盘点和登记，建立设备清单。
准备搬迁所需的工具和材料，如纸箱、泡沫、胶带、推车等。
2、拆卸阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）按照设备清单，对设备进行分类和编号。
关闭设备电源，拆除设备的连接线和固定件。
对设备进行包装和保护，防止在搬迁过程中受到损坏。
3、运输阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）选择合适的运输车辆和运输路线。
将包装好的设备搬运至运输车辆上，并进行固定和绑扎。
安排专人跟车，确保设备在运输过程中的安全。
4、安装调试阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）将设备搬运至新办公地点，并按照规划好的位置进行摆放。
连接设备的电源线和连接线，对设备进行安装和调试。
对设备进行测试和验收，确保设备能够正常运行。
四、搬迁工作小组及职责1、组长：＿____全面负责设备搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁方案和工作计划，监督搬迁工作的进度和质量。
协调解决搬迁过程中出现的问题和困难。
2、副组长：＿____协助组长开展工作，负责搬迁工作的具体实施。
设备搬迁方案范本
设备搬迁方案范本设备搬迁方案范本概述设备搬迁是一项复杂的任务，需要仔细的计划和准备。
本方案旨在提供一个全面的详细的方案，以确保设备搬迁顺利进行。
准备工作1.确定搬迁时间表：根据业务需求和设备使用情况，确定最佳的搬迁时间表。
2.制定详细计划：制定详细计划包括设备清单、人员安排、物流安排等。
3.评估风险：评估可能出现的风险，并制定应对措施。
4.通知相关人员：通知相关人员包括业务部门、IT部门、物流公司等。
设备清单1.列出所有需要搬迁的设备，并标注其型号、数量和位置。
2.对每个设备进行分类，如服务器、存储设备、网络设备等。
3.标注每个设备的重量和尺寸，并确保物流公司能够提供足够大的车辆来运输这些设备。
人员安排1.确定需要参与搬迁工作的人员，并分配任务。
2.确保每个参与者都明确自己的职责和任务，并提供必要培训或指导。
3.确保每个参与者都具有足够的经验和技能来完成自己的任务。
物流安排1.选择可靠的物流公司，并与其协商搬迁计划。
2.确定物流公司提供的车辆类型和数量，并确保它们能够满足设备运输的需求。
3.与物流公司协商安装设备所需的时间，并确定最佳到达时间。
现场准备1.在搬迁前，对现场进行清理和整理，以确保设备可以顺利搬运。
2.为每个设备标注其位置和连接方式，并记录下来。
3.准备必要的工具和材料，如扳手、电缆等。
搬迁过程1.在搬迁前，先进行设备关闭和断电操作，并记录下来。
2.将设备按照清单上的顺序依次搬运到目标位置。
3.在目标位置重新连接设备，并进行开机测试。
4.对连接方式进行检查，确保所有设备都已正确连接并可以正常工作。
风险评估与应对措施1.风险：设备损坏或丢失。
应对措施：在搬运过程中注意细节，将每个设备都标注好位置并记录下来。
如果发现有损坏或丢失的情况，立即通知相关人员并采取必要的补救措施。
2.风险：设备连接错误。
应对措施：在搬运过程中对连接方式进行记录，并在连接时仔细检查，确保每个设备都已正确连接。
3.风险：人员受伤。
工程机械设备搬迁方案范本
工程机械设备搬迁方案范本一、项目概述根据公司发展需求和市场变化，我公司决定对现有的工厂进行扩建，需要搬迁部分工程机械设备。
为了保证搬迁过程的顺利进行，特编制此搬迁方案。
二、搬迁目标1. 安全搬迁：在搬迁过程中保证工程机械设备的安全，避免任何意外的发生。
2. 快速搬迁：尽可能在短时间内完成全部设备的搬迁，以减少对生产线的影响。
3. 成本控制：在保障安全的前提下，最大限度地降低搬迁成本。
三、搬迁准备工作1. 设备清单编制：对需要搬迁的工程机械设备进行清单编制，包括设备名称、型号、数量、重量、尺寸等详细信息。
2. 运输方案选择：根据设备的特点和搬迁距离，选择最合适的运输方案，包括公路运输、铁路运输、水路运输等。
3. 运输工具准备：根据运输方案选择合适的运输工具，包括卡车、拖车、货船等。
4. 搬迁人员培训：对搬迁人员进行培训，包括设备操作、安全规定、应急处置等。
5. 路线规划：根据设备搬迁的目的地，精确规划运输路线，考虑交通状况、道路条件、桥梁限重等因素。
四、搬迁过程1. 设备包装：对需要搬迁的工程机械设备进行包装，确保在运输过程中不受任何损坏。
2. 装车作业：根据设备的重量和尺寸，选择合适的装车方案，采取专业的设备装卸工具和方法，确保装车过程安全顺利。
3. 运输过程：根据精确的路线规划，进行设备运输，严格按照运输方案执行，并注意途中的交通和天气状况。
4. 卸车作业：到达目的地后，根据目的地的实际情况，选择合适的卸车方案，确保设备在卸车过程中不受损坏。
5. 监测跟踪：在搬迁过程中，安排专人对设备进行监测跟踪，及时发现并解决问题。
五、安全管理措施1. 设备检查：在搬迁前对所有设备进行仔细检查，确保设备状态良好，不存在任何潜在的安全隐患。
2. 作业指导：对搬迁工作人员进行详细的作业指导，包括操作规程、注意事项、应急预案等。
3. 安全防护：严格执行安全防护制度，包括安全帽、安全绳等个人及设备安全防护措施。
4. 应急处置：制定针对搬迁过程中可能出现的意外情况的应急处置方案，确保随时可以做出相应的处理。
工厂设备搬迁方案样本（五篇）
工厂设备搬迁方案样本1. 确定与工件（或障碍物）的相对位置和间距，需标记___位置，并进行详细记录，绘制草图。
2. 对于各条线路设备，应考虑在可能出现资料缺失的未来情况下，标注所有相关的定位尺寸，并绘制草图，同时记录具体数据，以利于重新定位___。
3. 对于两个设备间的连接件，应设置复位标识和定位标记，尽量确保所有符号在同一直线上保持一致。
部件编号可参照连接设备的工作位置。
4. 对于难以辨识方向的设备，需设置明显的___方向指示。
5. 所有的拆卸符号和标志必须稳固。
定位标记和定位尺寸的测量点应遵循永久性标准，以防止因包装运输等因素导致的损坏或模糊，进而影响___。
6. 记录工作是确保后续工作顺利进行的关键，应指定专人负责。
需要甲方确认的工作，必须严格执行会签制度，特别是设备检查中发现的缺陷记录和装箱清单记录。
1.3 拆卸记录拆卸过程中，应先拆卸支管，再拆总管，最后是支架。
在其他设备的解体件外形尺寸内的管线不再进行拆卸。
若设备通过软管连接，需先断开与管子的连接，然后将软管绑扎到设备上。
拆卸时需特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案样本（二）7、确保润滑、液压、气动和冷却系统的阀件及机构动作准确、稳定、可靠，各系统的工作介质应连续且无泄漏，保持规定的压力、温度和流量标准。
5、在设备电气、管道、工作介质等系统经过合格的调整检查后，进行机械和各系统联合的调整试验。
6、联合调试遵循从部件到组件，再到单机，直至整体设备的顺序，依据设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件的行程和限位，全面观察运行过程，应无振动、爬行或停滞现象。
（2）在主运动和进给速度的各级设定下进行运转试验，启动、停止和制动以及手动、自动运行状况应正常无异常。
7、在机械和各系统联合调整试验合格后，进行系统空负荷试车。
8、空负荷试车遵循设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面及润滑油的温升，确保其数值在验收标准范围内。
设备搬迁方案的范例
设备搬迁方案的范例设备搬迁方案的范例引言：设备搬迁是一项复杂的任务，需要仔细的计划和准备。
在搬迁过程中，关键是保证设备的安全，并确保其顺利运抵新的位置。
本文将以一个实际案例为例，探讨一个设备搬迁方案的范例，包括前期准备、搬迁策略、风险管理以及后续关注事项。
一、前期准备1. 收集信息：在开始设备搬迁之前，我们需要收集并分析所有相关信息，包括设备清单、设备特性、搬迁目的地的条件等等。
这有助于我们制定一个全面的搬迁计划。
2. 确定时间窗口：为了最小化业务中断，我们需要在非工作时段进行设备搬迁。
在确定时间窗口时，与所有相关人员进行充分的沟通和协商，确保大家的利益得到平衡。
3. 安全考虑：设备搬迁可能导致设备损坏或人员受伤。
我们需要进行全面的安全评估，并准备相应的安全设备和保护措施，如护板、安全带等。
二、搬迁策略1. 制定搬迁计划：根据前期准备的信息，制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应包括具体的搬迁步骤、责任人和时间表，以确保整个搬迁过程的顺利进行。
2. 设备准备：在搬迁前，我们需要对设备进行一系列的准备工作，如备份数据、关机、拆卸部分组件等等。
这些准备工作有助于减少搬迁过程中的意外情况。
3. 运输安排：根据设备的特性和搬迁目的地的条件，选择合适的运输方式，并安排专业的运输团队进行设备的搬运和安装。
跟踪设备的运输进程，确保其安全到达目的地。
4. 测试和验证：在设备搬迁完成后，一定要对设备进行测试和验证，确保其正常工作。
这个过程可能需要一段时间，因此需要提前安排，以避免对业务的影响。
5. 通信与协调：在整个搬迁过程中，保持与所有相关人员的及时沟通和协调非常重要。
设立一个专门的项目小组，负责跟踪搬迁进程并解决可能出现的问题。
三、风险管理1. 风险评估：在设备搬迁过程中，存在一些潜在的风险，如设备损坏、数据丢失等。
我们需要进行全面的风险评估，并采取相应的风险管理措施，以降低搬迁带来的风险。
2. 备份数据：在设备搬迁前，务必进行数据备份，并确保备份数据的完整性和可用性。
设备搬迁方案版范文
设备搬迁方案版范文设备搬迁是一项复杂而敏感的任务，需要仔细计划和执行，以确保设备安全且顺利完成搬迁。
在搬迁过程中，需要考虑多个因素，包括设备类型、搬运方式、装卸过程、设备安装等，以保证设备在新的位置能够正常工作。
首先，我们需要制定一个详细的搬迁计划。
这个计划应该包括以下几个方面：1.设备清单：列出需要搬迁的所有设备，包括型号、数量和重量，以便进行合理的搬运和安排。
2.时间表：确定搬迁的时间节点，以避免与其他工作冲突，并确保有足够的时间进行准备和搬迁。
3.人员安排：确定参与搬迁工作的人员，包括设备管理员、技术人员和搬运工，以便分工合理，确保搬迁顺利进行。
4.搬运方式：根据设备的重量和体积选择合适的搬运方式，比如使用保护垫、专业设备搬运车辆等，以确保设备不受损。
5.包装材料：准备足够的包装材料，比如泡沫板、气泡膜等，用于保护设备在运输过程中不受损。
其次，我们需要确保搬迁过程中设备的安全。
这包括以下几个方面：1.预先备份数据：在搬迁前，应提前备份所有设备上的数据，以防止数据丢失或损坏。
2.施工准备：如果搬迁需要进行施工工作，例如更换网络布线或电源扩容等，必须提前规划和安排。
3.设备保护：在搬运设备时，需要使用合适的保护措施，如使用软垫或保护套包裹脆弱的设备，避免碰撞和摔落。
4.固定设备：在搬运设备到新的位置后，应该将设备正确固定，以防止设备在使用过程中发生意外摇晃或倾斜。
最后，我们需要进行设备的重新安装和测试。
这包括以下几个步骤：1.连接设备：将设备正确连接到新的网络和电源中，并确保所有连接稳固可靠。
2.测试设备：在重新启动设备之前，应该进行必要的测试，以确保设备能够正常运行，并修复任何可能出现的故障。
3.更新配置：如果设备有特定的配置或设置，如IP地址、网络参数等，需要根据新的环境进行相应的更新和调整。
4.培训用户：对于设备用户，可能需要进行相关培训，以使其熟悉新环境和设备的操作方法。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而细致的任务，需要仔细计划和执行。
2023年设备搬迁方案参考范文
2023年设备搬迁方案参考范文一、背景介绍随着公司业务的扩大和发展，我们的设备已经逐渐庞大起来。
为了更好地提高生产效率和满足日益增长的市场需求，我们计划在2023年进行设备搬迁工作。
本文将为大家提供一个参考范文，介绍2023年设备搬迁的方案。
二、目标和任务1. 目标：顺利完成设备搬迁工作，确保设备安全、完好，并在搬迁后能够正常运行。
2. 任务：a. 制定详细的搬迁方案，包括设备搬迁的时间表、路线规划、搬运设备和人员的安排等。
b. 进行设备的清理和保养，确保设备在搬迁前处于最佳状态。
c. 组织搬迁过程中的各项工作，包括设备的拆卸、包装、运输和安装等。
三、搬迁方案1. 搬迁时间表：根据公司的生产计划和市场需求，我们计划在2023年7月1日至7月31日进行设备搬迁工作。
具体的时间安排如下：a. 7月1日至7月10日：设备清洁和保养工作。
b. 7月11日至7月20日：设备的拆卸、包装和标记。
c. 7月21日至7月30日：设备的运输和安装。
d. 7月31日：工厂正式投入使用。
2. 路线规划：a. 根据设备的大小和重量，合理规划设备的运输路线，确保设备顺利到达目的地。
b. 选择合适的运输工具，如卡车、货柜等，根据设备的特性和数量进行相应的安排。
c. 在路线上设立必要的临时停车点和安全路障，确保设备运输过程中的安全。
3. 搬运设备和人员安排：a. 根据设备的特性和数量，合理安排搬运设备和人员，确保搬迁工作的顺利进行。
b. 设备搬运人员应具备相关的搬运经验和技能，并且接受过必要的培训，以确保设备的安全。
c. 根据设备的重要性和特殊性，设立专门的搬运小组，负责设备的拆卸、包装、运输和安装等工作。
四、风险管理1. 风险识别：a. 设备在搬迁过程中可能受到损坏或丢失。
b. 设备在运输过程中可能遇到交通事故或其他意外情况。
c. 设备在安装过程中可能出现技术问题或操作失误。
2. 风险控制：a. 在设备搬迁前，制定详细的设备清单，并对每台设备进行照片和标记，以确保设备的完整性和可追溯性。
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设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明3.1施工准备3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3．4拆卸顺序方框图：3．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3．6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案（一）单台设备的安装施工程序图：（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案（一）主要工序施工方案：1、进场运输（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：（3）起吊与落物时应谨防发（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。