工厂设备详细搬迁方案
工程机械设备搬迁方案范本
工程机械设备搬迁方案范本一、项目概述根据公司发展需求和市场变化，我公司决定对现有的工厂进行扩建，需要搬迁部分工程机械设备。
为了保证搬迁过程的顺利进行，特编制此搬迁方案。
二、搬迁目标1. 安全搬迁：在搬迁过程中保证工程机械设备的安全，避免任何意外的发生。
2. 快速搬迁：尽可能在短时间内完成全部设备的搬迁，以减少对生产线的影响。
3. 成本控制：在保障安全的前提下，最大限度地降低搬迁成本。
三、搬迁准备工作1. 设备清单编制：对需要搬迁的工程机械设备进行清单编制，包括设备名称、型号、数量、重量、尺寸等详细信息。
2. 运输方案选择：根据设备的特点和搬迁距离，选择最合适的运输方案，包括公路运输、铁路运输、水路运输等。
3. 运输工具准备：根据运输方案选择合适的运输工具，包括卡车、拖车、货船等。
4. 搬迁人员培训：对搬迁人员进行培训，包括设备操作、安全规定、应急处置等。
5. 路线规划：根据设备搬迁的目的地，精确规划运输路线，考虑交通状况、道路条件、桥梁限重等因素。
四、搬迁过程1. 设备包装：对需要搬迁的工程机械设备进行包装，确保在运输过程中不受任何损坏。
2. 装车作业：根据设备的重量和尺寸，选择合适的装车方案，采取专业的设备装卸工具和方法，确保装车过程安全顺利。
3. 运输过程：根据精确的路线规划，进行设备运输，严格按照运输方案执行，并注意途中的交通和天气状况。
4. 卸车作业：到达目的地后，根据目的地的实际情况，选择合适的卸车方案，确保设备在卸车过程中不受损坏。
5. 监测跟踪：在搬迁过程中，安排专人对设备进行监测跟踪，及时发现并解决问题。
五、安全管理措施1. 设备检查：在搬迁前对所有设备进行仔细检查，确保设备状态良好，不存在任何潜在的安全隐患。
2. 作业指导：对搬迁工作人员进行详细的作业指导，包括操作规程、注意事项、应急预案等。
3. 安全防护：严格执行安全防护制度，包括安全帽、安全绳等个人及设备安全防护措施。
4. 应急处置：制定针对搬迁过程中可能出现的意外情况的应急处置方案，确保随时可以做出相应的处理。
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案背景随着企业逐渐壮大，或是产能调整和合并等各种原因，工厂设备搬迁是一个不可避免的事情。
但是，工厂设备搬迁涉及到很多要素，包括人员、设备、场地、安全等众多方面，如何顺利、快速、高效地完成搬迁是关键。
针对这个问题，我们提出以下工厂设备搬迁方案。
计划1. 确定搬迁时间首先，需要确定搬迁时间，以充分准备各项任务。
通常情况下，工厂设备搬迁应优先选择休假日或节假日进行，以避免过多影响到正常的工作生产。
2. 制定详细搬迁方案在搬迁前，需要各部门集中讨论并制定搬迁方案。
方案中需要包括以下内容：•设备清单：列出需搬迁的设备清单，以便后续规划相关的人员需求、搬迁工作安排等。
•人员需求：根据设备清单和工作任务，确定需要的搬运人员、工程师、电工、现场监管人员等各种角色，同时需要安排专人负责各项任务的协调。
•搬迁流程：在综合梳理之后，确定搬迁流程，并制定详细的实施计划，以确保各项工作的顺滑进行。
•安全措施：在搬迁过程中，需要根据搬迁环境和设备要求制定相应的安全措施，并落实相关的培训和安全意识教育，以确保搬迁过程中不出现任何意外情况。
3. 按计划部署人员在确定搬迁方案之后，需要根据方案安排好所有人员的任务。
搬运人员需分配到各项任务，以确保各项任务的高效完成。
同时，需要注意各角色人员的沟通协调，特别是现场监管人员的工作，以确保搬迁流程能够顺利执行。
4. 加强监管和沟通在搬迁过程中，需要保持紧密的沟通和监管。
生产管理部门要实时监控设备搬迁的进度和质量，及时解决各项问题。
同时，需要设立现场指挥部负责协调各项任务，确保搬迁顺利进行。
5. 安全演练搬迁前，需要安排安全演练，让人员熟悉各种安全保障措施，并理解可能遇到的安全风险和解决方法。
总结综上所述，工厂设备搬迁面临着很多挑战，但只要制定详细的搬迁方案、合理部署人员、加强监管和沟通，并做好安全演练，就可以顺利解决工厂设备搬迁的问题，以确保企业生产线顺利转移。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案近年来，随着市场需求的变化和技术的进步，许多企业纷纷选择搬迁工厂设备以适应新的经营环境和生产需求。
工厂设备搬迁是一项复杂而困难的任务，需要综合考虑多方面因素，包括设备特性、生产流程、运输安全等。
本文将从设备选址、安全规划、调拨计划和团队协作等方面探讨工厂设备搬迁的方案。
1. 设备选址工厂设备搬迁的首要任务是选择合适的设备选址。
选址需要考虑交通便利性、土地面积、环境因素等多个因素。
交通便利性对于设备运输来说至关重要，要确保设备能够顺利到达新的工厂区域。
土地面积要根据设备的尺寸和数量来确定，以确保工厂能容纳所有设备并留出足够的操作空间。
环境因素包括气候、环保要求等，要确保新的工厂环境符合设备的使用和维护要求。
2. 安全规划安全是工厂设备搬迁过程中最重要的考虑因素之一。
在设备搬迁前，必须制定详细的安全规划，确保设备的运输和搬迁过程中不会造成任何事故和损坏。
首先，需要确定合适的运输工具和设备，比如起重机、运输车辆等，确保它们具备足够的承载能力和稳定性。
其次，要进行详细的风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行预防和应急处理。
此外，还需要培训搬迁团队成员，使他们了解安全操作规范，并确保他们掌握必要的应急处理技能。
3. 调拨计划设备搬迁需要制定详细的调拨计划，确保所有设备在搬迁过程中安全有序地运输和安装。
调拨计划应包括设备清单、运输路线、装卸时间和顺序等详细信息。
设备清单需要准确列出每个设备的规格、尺寸和重量等信息，以便进行运输和装卸的合理安排。
运输路线需要合理选择，避开拥堵路段和危险区域，确保设备能够在最短的时间内安全到达新工厂。
装卸时间和顺序需要根据设备的重要性和依赖关系进行安排，确保先装卸对生产影响较小的设备，再装卸对生产影响较大的设备。
4. 团队协作工厂设备搬迁需要全体团队的密切协作和配合，确保搬迁过程顺利进行。
在设备搬迁前，应组建专业的搬迁团队，包括设备操作人员、运输人员、安全管理人员等。
工厂设备搬迁方案范本（三篇）
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案工厂设备搬迁方案工厂设备搬迁需要详细的方案，以下是其中的一些要点。
一、工序说明1.1 施工准备1.1.1 在施工前，需要对所有参与施工的人员进行技术交底，明确施工工艺要求、质量要求和注意事项，并确保所有人员了解现场、图纸和规范的要求，避免盲目操作。
1.1.2 按照业主和规范要求，对所有施工工具、检测仪器、清洗设备和劳保用品进行检验、验收、储存和保护工作。
1.1.3 设备的检查需要包括以下内容：A。
检验设备的外观；B。
确认设备的技术参数和动作状态；C。
检查设备的安装精度；D。
测绘设备间的相互位置和操作位置，并画出相关图；E。
设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的数字标位方法，并根据电气设备的复杂性增加部分标记符号。
同时，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解时需要综合考虑，分解及重新安装时，要保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度、工作性能不发生变化为准。
各线设备的限位挡块、行程开关、无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作。
必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于两个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号、标志必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
设备搬迁方案范本（6篇）
设备搬迁方案范本____年度设备搬迁计划一、引言鉴于各行业对设备的不断升级需求，我公司决定于____年实施设备搬迁与升级计划，以适应未来发展的需要。
本计划将详细阐述搬迁的整个流程、时间表、物资筹备等方面，以确保搬迁工作有序进行。
二、项目背景自2010年成立以来，我公司专注于工业设备生产，已构建起完整的生产体系，市场声誉良好。
然而，随着市场变化和技术进步，现有设备已无法满足生产需求，因此有必要进行设备升级和搬迁。
三、搬迁目标1. 提升生产效率：通过设备搬迁与升级，实现生产自动化和智能化，以提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化产品质量：更新设备以提供更高的精度和稳定性，从而提升产品质量。
3. 节省成本：新设备具有更高的能源效率和更简便的操作，以降低生产成本。
四、搬迁步骤1. 项目启动：明确项目目标、时间表和资源需求，组建项目团队，明确各成员职责和任务。
2. 设备选型：评估现有设备，确定升级和替换设备清单，选择合适的供应商进行谈判和采购，签订设备供应合同，明确交付时间。
3. 设备安装：根据新设备要求改造车间，安装新设备，进行调试和试运行，确保设备正常运行。
4. 员工培训：为员工提供新设备操作和维护培训。
5. 设备测试：在设备安装和培训后，进行设备测试，验证设备性能和稳定性。
6. 数据迁移：将现有设备数据安全迁移到新设备中，确保数据完整性和准确性。
7. 试生产：设备测试通过后，进行试生产，验证生产线稳定性和生产效率。
8. 正式生产：试生产成功后，正式投入生产，监控生产过程，适时调整优化生产流程。
五、时间规划1. 项目启动：____年12月-____年1月2. 设备选型：____年1月-____年3月3. 设备安装：____年3月-____年7月4. 人员培训：____年4月-____年7月5. 设备测试：____年7月-____年8月6. 数据迁移：____年8月7. 试生产：____年9月8. 生产上线：____年10月六、物资筹备1. 设备选型所需的技术资料和合同文件。
工厂搬迁工作方案
工厂搬迁工作方案工厂搬迁是一项复杂的任务，需要精心策划和组织，以确保顺利完成并避免不必要的损失。
本文将提供一个详细的工厂搬迁工作方案，以帮助您完成这一重要任务。
一、搬迁计划阶段1.确定搬迁目标：在搬迁计划的初期阶段，需要明确搬迁的目标，包括新工厂的位置、面积、设施等。
同时，还需要审查当前工厂的情况，确定需搬迁的设备、材料等。
2.编制搬迁计划：在这个阶段，需要制定一个详细的搬迁计划，包括时间表、任务分配和资源需求等。
确保计划的合理性和可行性，并与相关部门和人员进行沟通和讨论。
3.评估风险：搬迁过程中可能遇到各种风险和挑战，如设备损坏、交通拥堵等。
在此阶段，需要对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
二、准备阶段1.设备准备：在搬迁前，需要对设备进行检查和维修，确保其正常运行。
如果有损坏的设备，需要进行修复或更换。
2.人员培训：为了确保搬迁过程的安全和顺利，需要对相关人员进行培训，包括操作设备、搬运物品等。
3.物资准备：准备足够的搬运工具、包装材料等，以确保物品在搬迁过程中不会受损。
三、执行阶段1.设备搬迁：按照搬迁计划，逐一搬运设备到新工厂。
在搬运过程中，需要注意设备的稳固和安全，以避免损坏。
2.物品搬运：根据物品的性质和重要性，制定相应的搬运方案，并严格执行。
确保物品在搬迁过程中不会丢失或损坏。
3.设施搭建：在新工厂到达后，需要进行设施的搭建和调试工作，以确保新工厂的正常运行。
四、验收阶段1.设备调试：对新工厂中的设备进行调试和测试，确保其正常工作。
2.功能测试：对新工厂的各项功能进行测试，如供电、供水、通风等。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
3.安全检查：对新工厂进行安全检查，确保符合相关的安全要求和标准。
五、迁入运营阶段1.员工适应：帮助员工适应新的工作环境，并提供必要的培训和支持。
2.正式运营：在新工厂完成所有的准备工作后，正式开始运营。
3.后续工作：进行后续的监测和评估工作，以确保新工厂的运营质量和效率。
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工厂设备详细搬迁方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
1.4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交相关人员。
三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案(一)单台设备的安装施工：(图略)(二)单台设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;(3) 设备吊装、就位、一次找正;(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5) 管路连接;(6) 液压系统安装及管路连接;(7) 润滑系统安装及管路连接;(8) 风管连接;(9) 控制柜、操作柜的安装;(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);(13) 设备擦洗、现场清理;(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改;16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、进场运输(1) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：(3) 起吊与落物时应谨防发(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
(4) 设备找正偏差依下表进行：设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差 (毫米)平面位置标高与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10与其它设备有机械联系 +2-2 +1-15、地脚螺栓(1) 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
(5) 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。
(6) 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。
6、垫铁或可调螺钉、精平(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。
(3) 采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。