厂房搬迁方案
厂房拆迁策划书范文3篇
厂房拆迁策划书范文3篇篇一《厂房拆迁策划书》一、策划背景由于[公司名称/项目名称]的发展需要，现需对现有厂房进行拆迁。
为确保拆迁工作的顺利进行，特制定本策划书。
二、拆迁范围及时间安排1. 拆迁范围：包括[具体厂房位置及范围]。
2. 时间安排：计划在[具体时间]开始拆迁，预计整个拆迁过程将在[预计时间]内完成。
三、拆迁准备1. 成立拆迁工作领导小组，负责拆迁工作的组织、协调和监督。
2. 对拆迁范围内的建筑物、设备设施等进行详细的调查和评估，制定详细的拆迁方案。
3. 与相关部门和单位进行沟通协调，办理拆迁所需的各种手续。
4. 做好拆迁宣传工作，向员工和相关方解释拆迁的原因、政策和补偿方案，争取他们的理解和支持。
四、拆迁实施1. 按照拆迁方案，组织专业的拆迁队伍进行拆除工作。
2. 确保拆除过程中的安全，设置警示标志，采取防护措施，防止发生安全事故。
3. 对拆除的建筑物和设备设施进行分类处理，可回收的物资进行回收利用，不可回收的垃圾进行妥善处置。
五、补偿安置1. 按照相关法律法规和政策，制定合理的补偿方案，确保员工和相关方的合法权益得到保障。
2. 及时足额地向员工和相关方支付补偿费用。
3. 协助员工和相关方解决搬迁过程中的困难，提供必要的帮助和支持。
六、后续工作1. 对拆迁场地进行清理和整平，恢复原状。
七、注意事项1. 在拆迁过程中，要严格遵守相关法律法规和政策，做到合法合规拆迁。
2. 要充分考虑员工和相关方的利益，做好沟通和解释工作，确保拆迁工作的顺利进行。
3. 要加强安全管理，确保拆除过程中的安全，防止发生安全事故。
4. 要做好环保工作，避免对环境造成污染。
篇二《厂房拆迁策划书》一、策划背景由于城市规划或其他原因，需要对现有厂房进行拆迁。
为了确保拆迁工作的顺利进行，特制定本策划书。
二、拆迁范围及时间安排1. 拆迁范围：确定需要拆迁的具体厂房区域。
2. 时间安排：制定详细的拆迁时间表，包括拆迁准备、拆迁实施和后续清理等阶段。
搬迁厂房方案
搬迁厂房方案提纲：一、背景介绍：厂房搬迁的必要性和挑战二、搬迁方案一：寻找新场地三、搬迁方案二：现有场地改造四、搬迁方案三：扩建现有场地五、评估各方案的利弊六、决策和实施七、总结一、背景介绍：厂房搬迁的必要性和挑战随着企业的发展，许多公司常常面临一个共同的问题：厂房建设布局不合理或产能已达上限。
解决这一问题的主要途径之一是搬迁厂房。
然而，厂房搬迁并非易事，它涉及到寻找新场地、现有场地改造以及扩建现有场地等多种解决方案。
二、搬迁方案一：寻找新场地一种解决方案是寻找新场地。
这要求企业考虑到生产要求、交通便利性、人力资源以及市场布局等因素。
新场地的选址应遵循市场需求、资源配置和可持续发展的原则。
企业可以进行市场调研，寻找合适的地方。
三、搬迁方案二：现有场地改造另一种解决方案是对现有场地进行改造。
改造包括对生产设备、区域规划和办公条件等方面进行优化。
通过重构厂房内部结构，重新规划车间布局，企业可以提高生产效率和员工的工作环境。
四、搬迁方案三：扩建现有场地第三种方案是扩建现有场地。
这种方案对企业来说具有一定的挑战性，因为它需要考虑到施工期间对生产的影响以及土地和资源的充足性。
然而，扩建现有场地可以避免搬迁至新地点所带来的生产中断和重新建立供应链的成本。
五、评估各方案的利弊在决策之前，企业需要综合评估各个方案的利弊。
新场地可能会面临招聘和培训新员工的挑战，同时也需要投入大量的资金进行新场地的建设。
现有场地改造可能会受到空间限制和设备更新成本的制约。
扩建现有场地可能会面临施工期间的生产中断以及资金和资源的投入。
六、决策和实施企业应该根据自身情况和长远发展规划来做出决策。
在决策过程中，企业需要综合考虑实施方案的时间、成本、风险和利益。
决策完成后，企业需要制定详细的实施计划，并组织专业团队来确保搬迁或改造方案的顺利进行。
七、总结在搬迁厂房的方案中，寻找新场地、现有场地改造和扩建现有场地是常见的解决方案。
企业在做出决策时应综合考虑各个方案的利弊。
原厂房搬迁实施方案
原厂房搬迁实施方案一、背景介绍。
随着公司业务的不断扩大和发展，原厂房已经无法满足生产和运营的需求，因此，为了提高生产效率和优化生产环境，公司决定对原厂房进行搬迁，并制定了以下实施方案。
二、搬迁目标。
1. 提高生产效率，新厂房将采用先进的生产设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
2. 优化生产环境，新厂房将采用环保材料和技术，打造绿色、健康的生产环境。
3. 提升公司形象，新厂房将符合现代化标准，提升公司形象和品牌价值。
三、搬迁计划。
1. 确定搬迁时间，搬迁时间将在公司业务淡季进行，以减少对生产和运营的影响。
2. 寻找新址，公司将委托专业团队寻找符合要求的新址，包括交通便利、用地面积、环境条件等。
3. 设计新厂房，公司将委托设计团队进行新厂房的规划和设计，确保符合生产和环保要求。
4. 确定搬迁方案，公司将制定详细的搬迁方案，包括设备搬迁、人员安排、物资运输等。
5. 搬迁准备工作，公司将进行相关准备工作，包括设备维护、人员培训、物资采购等。
四、搬迁实施。
1. 设备搬迁，公司将组织专业团队对生产设备进行拆卸、搬运和安装，确保设备完好并符合生产要求。
2. 人员安排，公司将安排专业人员负责搬迁过程中的各项工作，包括监督设备搬迁、协调物资运输、保障人员安全等。
3. 物资运输，公司将委托专业物流公司对原厂房的物资进行运输，确保物资安全到达新址。
4. 新址建设，公司将组织施工队对新址进行建设和装修，确保新厂房符合生产和环保要求。
五、搬迁后工作。
1. 设备调试，公司将对新厂房的生产设备进行调试和检验，确保设备正常运转。
2. 人员培训，公司将对员工进行新厂房的安全生产和环保培训，提高员工的生产技能和环保意识。
3. 生产试运行，公司将进行新厂房的生产试运行，发现和解决生产过程中的问题。
4. 环保验收，公司将组织相关部门对新厂房进行环保验收，确保符合环保要求。
六、总结。
通过公司的努力和团队的合作，原厂房的搬迁工作顺利完成，新厂房的建设和投产将为公司的发展提供新的动力和保障。
工厂搬迁计划
工厂搬迁计划随着公司业务的不断发展壮大，为了更好地满足市场需求，提高生产效率，公司决定进行工厂搬迁。
本次搬迁计划旨在确保生产线顺利迁移，保障员工权益，同时最大程度地减少搬迁对生产和业务的影响。
一、搬迁原因。
公司目前的生产基地已经无法满足日益增长的市场需求和生产规模，同时周边环境也无法满足公司未来发展的需求。
因此，为了提高生产效率和产品质量，公司决定搬迁至更为适宜的地理位置。
二、搬迁目标。
1. 确保生产线的顺利迁移，减少生产中断时间，尽量避免订单延误；2. 保障员工的工作权益，提供良好的工作环境和福利待遇；3. 降低搬迁对公司业务和生产的影响，尽快恢复正常生产。
三、搬迁方案。
1. 地理位置选择。
公司已经确定了新的搬迁地点，该地点交通便利，周边环境优美，有利于员工的生活和工作。
同时，该地点距离原生产基地较近，便于设备和人员的迁移。
2. 生产线迁移。
为了确保生产线的顺利迁移，我们将制定详细的搬迁计划，包括设备拆卸、运输、安装等环节。
同时，我们将安排专业人员进行现场监督，确保每个环节都能够顺利进行。
3. 员工安置。
公司将提前与员工沟通，详细介绍搬迁计划，并为员工提供良好的住房和福利待遇。
同时，公司将安排专人协助员工解决搬迁过程中的各项问题，确保员工能够顺利适应新的工作环境。
四、搬迁时间表。
1. 设备拆卸和包装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
2. 设备运输和安装，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
3. 厂房装修和调试，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
4. 员工搬迁和安置，XX年XX月XX日-XX年XX月XX日。
五、搬迁风险及应对措施。
1. 设备损坏，加强包装和运输监督，确保设备安全到达新厂区；2. 生产中断，提前备货，确保订单能够按时完成；3. 员工适应问题，加强员工沟通，提供必要的帮助和支持。
六、搬迁后期工作。
1. 新厂区建设，加快新厂区的建设和装修，确保生产线尽快投入使用；2. 员工培训，为员工提供必要的培训和技能提升，确保新生产线的顺利运行；3. 生产恢复，尽快恢复正常生产，确保订单能够按时完成。
工厂搬迁计划书
工厂搬迁计划书一、搬迁背景随着公司业务的不断发展，现有的工厂场地已经无法满足生产需求，为了提高生产效率，扩大生产规模，提升企业竞争力，公司决定进行工厂搬迁。
二、搬迁目的1、为公司的未来发展提供更广阔的空间，满足日益增长的生产需求。
2、优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3、改善工作环境，提升员工的工作满意度和归属感。
三、搬迁时间安排1、搬迁准备阶段（准备阶段开始时间准备阶段结束时间）成立搬迁工作小组，明确各成员的职责和任务。
制定详细的搬迁计划和时间表。
寻找新的工厂场地，并进行评估和谈判。
通知客户和供应商搬迁的相关事宜。
2、设备拆卸和包装阶段（拆卸包装开始时间拆卸包装结束时间）对生产设备进行拆卸和标记。
准备好包装材料，对设备进行妥善包装。
3、运输阶段（运输开始时间运输结束时间）联系专业的运输公司，确定运输路线和运输方式。
监督设备的装卸过程，确保设备的安全运输。
4、设备安装和调试阶段（安装调试开始时间安装调试结束时间）按照设备的安装手册，对设备进行重新安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
5、恢复生产阶段（恢复生产开始时间）逐步恢复生产，确保产品质量和交货期。
四、搬迁工作小组及职责1、组长：＿____全面负责搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁的总体策略和目标。
解决搬迁过程中出现的重大问题。
2、副组长：＿____协助组长开展工作。
负责搬迁工作的具体实施和推进。
定期向组长汇报搬迁工作进展情况。
3、设备搬迁组负责人：＿____负责生产设备的拆卸、包装、运输和安装调试。
制定设备搬迁的具体方案和操作流程。
4、物资搬迁组负责人：＿____负责原材料、半成品、成品及办公用品等物资的搬迁。
制定物资搬迁的具体计划和清单。
5、新厂建设组负责人：＿____负责新工厂的场地规划、装修和设施建设。
确保新工厂符合生产要求和相关标准。
6、后勤保障组负责人：＿____负责搬迁过程中的后勤保障工作，如员工的餐饮、住宿等。
处理搬迁过程中的突发事件和紧急情况。
生产厂房搬迁方案
生产厂房搬迁方案随着企业的发展和扩大规模，有时候需要将生产厂房进行搬迁。
以下是一个生产厂房搬迁方案，详细介绍了搬迁准备工作、搬迁流程和搬迁后的安排。
一、搬迁准备工作：1. 确定搬迁目的地：选择合适的生产厂房搬迁目的地，要考虑交通便利、用电用水等基础设施情况，确保能够顺利开展生产。
2. 制定详细计划：确定搬迁时间、搬迁流程、搬迁人员等，确保搬迁过程有序进行。
3. 安排搬迁团队：成立专门的搬迁团队，负责协调和管理搬迁工作，确保各项工作能够顺利进行。
4. 安排搬迁物料：准备充足的搬迁物料，如搬运工具、包装材料等，确保搬迁过程能够安全进行。
二、搬迁流程：1. 搬运物料准备：将生产设备和原材料进行清点、整理和包装，确保能够顺利搬迁到新厂房。
2. 运输安排：根据生产设备和原材料的大小和数量，安排适当的运输工具进行搬运，确保物料的安全到达目的地。
3. 厂房准备：在新厂房进行清洁和消毒等准备工作，确保新厂房能够适应生产的需要。
4. 安装设备：将生产设备按照平面图进行布置和安装，确保设备的正常运作。
5. 联调测试：对设备进行联调和测试，确保设备的正常运行和连续生产。
6. 员工培训：对员工进行培训，使其熟悉新厂房的工作流程和设备操作，确保生产能够顺利进行。
三、搬迁后的安排：1. 生产恢复计划：根据设备安装和员工培训情况，制定生产恢复计划，确保生产能够在最短时间内恢复正常。
2. 安全检查：对新厂房进行安全检查，确保各项设施设备符合相关安全规定，保障员工的安全。
3. 环境整治：对新厂房的环境进行整治，确保生产环境整洁，符合相关环保要求。
4. 员工关怀：关心员工的进展和工作需求，提供必要的工作和生活支持，使他们能够适应新的工作环境。
5. 生产优化：根据新厂房的环境和设备情况，进行生产流程和工作方式的优化，提高生产效率和质量。
通过以上搬迁方案的执行，可以确保生产厂房的搬迁过程有条不紊，并且能够在最短时间内恢复正常生产。
同时，还能够提高生产效率和质量，并保障员工的安全和舒适。
厂房搬迁方案 实验室搬迁方案
厂房搬迁方案1. 简介本文档旨在制定一个详细的厂房搬迁方案，包括目标、计划、流程、资源、风险以及沟通和培训等方面的内容，以确保搬迁过程顺利进行。
2. 目标通过厂房搬迁，实现以下目标：•提高生产效率：利用新厂房的布局和设备来优化生产流程，提高生产效率。
•减少运营成本：选择更具经济效益的厂房位置，并在搬迁过程中降低生产停工时间和损失。
•确保员工安全：提供安全的工作环境，并为员工提供必要的培训，确保他们熟悉新厂房的布局和安全措施。
3. 计划3.1 搬迁日期根据公司的生产计划和市场需求，确定一个最佳的厂房搬迁日期。
在选择日期时应充分考虑生产线的停工时间和员工的安排。
3.2 流程规划制定一份详细的搬迁流程规划，包括以下步骤：1.搬迁前准备：制定清单，列出需要搬迁的设备和物品，并安排相关人员进行清理和准备工作。
2.搬运设备：租用合适的搬运工具和设备，确保设备在搬运过程中不受损坏。
3.设置新厂房：根据新厂房的布局和生产流程，安排设备摆放和工作区域设置。
4.设备连接和测试：跟进设备的连接和测试过程，确保设备正常运作。
5.搬迁员工工作区域：将员工的工作区域搬迁到新厂房，并确保他们熟悉新的工作环境。
6.测试和调整：对新厂房的设备和工作流程进行测试和调整，以确保生产线的顺利运行。
3.3 风险评估针对厂房搬迁过程可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
可能的风险包括但不限于：•设备损坏：选用专业的搬运工具和设备，并确保对设备进行适当的保护措施。
•生产停工时间过长：合理安排搬迁流程，尽量缩短生产停工时间。
•员工安全：为员工提供必要的培训，确保他们熟悉新厂房的布局和安全措施，提供必要的安全设备。
4. 资源确保以下资源的充足和调配：•搬运工具和设备：根据设备和物品的特性选择合适的搬运工具和设备。
•人力资源：派遣足够数量的员工参与搬迁工作，并提供必要的培训。
•财务资源：合理安排预算，以保证搬迁过程的顺利进行。
5. 沟通和培训在厂房搬迁过程中，有效的沟通和培训是至关重要的。
化工厂搬迁工程安排方案
化工厂搬迁工程安排方案一、项目概况随着城市的发展和环保政策的不断升级，为了更好地保护环境和提升生产效率，化工厂决定进行搬迁工程。
搬迁工程将涉及设备搬迁、原材料搬迁、厂房装修等多个环节，需要统筹规划和合理安排。
二、搬迁计划1. 搬迁目标根据市政府的相关政策和规划，化工厂搬迁到市区以外的园区进行生产和经营。
2. 搬迁时间搬迁工程计划在今年年底前完成，以尽快恢复生产。
3. 搬迁范围搬迁范围包括设备、原材料、半成品、成品、办公用品等。
4. 搬迁流程制定详细的搬迁流程，包括设备拆卸、运输、装配、厂房装修和生产线布置等。
三、搬迁方案1. 设备搬迁（1）拆卸设备运用专业拆解团队，按照设备拆卸标准对设备进行拆解，同时认真记录设备拆卸过程中的相关数据。
（2）设备运输选择专业设备运输公司，根据设备的特性和运输距离，选用合适的运输工具和方案，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备安装安排专业安装团队对设备进行安装，并进行设备调试和检验，确保设备能够正常运行。
2. 原材料搬迁（1）原材料清点对所有原材料进行清点和分类，确认搬迁范围。
（2）原材料包装对易碎的原材料进行合适的包装，并标注清晰的搬迁标识。
3. 厂房装修（1）厂房清理对搬迁目标厂房进行清理，清理出多余物品和垃圾。
（2）厂房改造根据生产需求和环保要求，对厂房进行改造，包括通风、排污设施的安装和布局的优化等。
4. 人员安排（1）搬迁团队成立专门的搬迁团队，负责统筹搬迁工作，安排协调各项工作。
（2）安全员设立安全员，负责安全管理和事故预防。
5. 生产计划根据搬迁工程的进度，合理调整生产计划，确保尽快恢复生产。
四、搬迁工程实施1.组建专家团队组建专家团队，包括设备专家、工艺专家、安全专家等，对搬迁工程进行全面的规划和评估。
2. 安全保障严格遵守安全生产规定，确保搬迁工作的安全进行。
3. 过渡期管理在搬迁过程中，确保原厂区和新厂区的过渡期管理，保证原材料和半成品的生产正常进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
场地搬迁方案一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。
二、搬迁步骤：1、搬迁前的准备工作；2、搬迁中的过程控制；3、搬迁后的整理工作。
三、搬迁前的准备工作：1、成立搬迁工作领导小组。
2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责：1）．组织、策划本次搬迁的全面工作；2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施；3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题；4）．及时调度搬迁的进程；5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。
3、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责：1）．负责区域搬迁活动的指导与组织;2）．负责区域搬迁活动的监督；3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施；4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题；5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度；6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。
四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责：1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督；2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督；3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督；4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。
第一章设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、重要工序说明3.1施工准备3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证；另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。
对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3．4拆卸顺序方框图：3．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A.绘制出各生产线必要的管路系统图B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3．6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
第二章设备安装方案（一）单台设备的安装施工程序图：（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
9、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；10、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；11、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；14、垫铁的接触面积必须≥60%。