设备搬迁方案
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
机房设备搬迁实施方案
机房设备搬迁实施方案
以下是 8 条关于机房设备搬迁实施方案：
1. 哇哦，机房设备搬迁可不能马虎！就像搬家一样，得精心计划。
咱先把设备分类整理好，就像整理自己的宝贝一样，可别弄混啦！比如说那些服务器，要轻拿轻放，这可不是闹着玩的哟！然后找好合适的运输工具，确保它们能平平安安到达新机房。
2. 嘿，搬迁的时候一定要注意设备的保护呀！这就好比要保护我们最心爱的东西一样。
给它们穿上合适的“保护衣”，减震防潮不能少。
就像你保护你的手机不被摔坏一样，懂了吧？
3. 哎呀呀，别忘了给设备做标记呀！这可是个重要的事儿。
就像是给每个人贴上名字标签一样，不然到时候都不知道哪个是哪个啦！比如说那台特别重要的交换机，一定要特别标记出来。
4. 搬迁过程中要时刻关注设备状态呀，这就跟照顾病人似的，不能有一丝疏忽。
要是发现有点不对劲，赶紧处理，可别等到出问题了才后悔呀！好比开车的时候要时刻留意仪表盘一样呢！
5. 哇噻，人员安排也很重要哦！就像一场战斗，每个人都有自己的岗位和职责。
搬设备的、保护设备的、指挥的，大家齐心协力，这机房搬迁才能顺顺利利呀，不是吗？
6. 嘿，新机房的环境也得提前准备好呀！这就像是给客人准备一个舒适的房间一样。
温度、湿度都得合适，不然设备会不高兴的哦，难道你想让它们闹脾气吗？
7. 搬迁完成后，可别以为就大功告成啦！还要进行测试和调试呢，就像新车磨合一样。
得确保所有设备都正常工作，这可不是能随便应付的事儿哟！
8. 总之，机房设备搬迁可不是小事，得认真对待！每一个环节都不能马虎，要像对待最珍贵的东西一样小心翼翼。
只有这样，我们才能顺利完成搬迁，让机房重新焕发活力呀！。
设备搬迁方案
设备搬迁方案设备搬迁是指将公司或机构内的各种设备从一个地方搬迁到另一个地方。
设备搬迁是一个复杂的任务，需要仔细策划和组织，以确保设备安全、顺利地搬迁。
以下是一个设备搬迁方案的示例，以帮助您更好地理解如何进行设备搬迁。
一、前期准备：1.制定搬迁计划：确定搬迁的时间、地点和目标。
2.设立搬迁团队：组建一个专门负责设备搬迁工作的团队，并明确每个成员的职责和任务分工。
3.评估设备：对要搬迁的设备进行全面的评估，确定搬迁前是否需要进行维修或清洗。
4.整理设备清单：对要搬迁的设备进行清单，标注清楚每个设备的型号、数量和所属部门。
二、搬迁过程：1.备份关键数据：在搬迁前，及时备份关键数据，以防数据丢失或损坏。
2.拆卸设备：按照清单，逐个拆卸设备，并将其正确地标记，以便在目标地点重新组装。
3.保护设备：将拆卸的设备放置在适当的保护盒中，使用泡沫和气泡膜等材料进行缓冲保护，以防设备在运输过程中受损。
4.运输设备：根据设备的大小和重量，选择适当的运输工具，如卡车、货车或船只。
确保设备在运输过程中保持平稳，避免碰撞和震动。
5.在目标地点进行设备安装：在目标地点，根据设备的清单和标记，按照事先制定的布局方案，逐个设备进行安装和连接，确保一切正常。
6.测试设备：设备安装完毕后，进行测试，确保设备的功能正常，能够正常运行。
三、后期整理：1.清理现场：在设备安装完毕后，彻底清理现场，并妥善处理搬迁过程中产生的垃圾和废弃物。
2.核对设备清单：核对设备清单，确保所有设备都已搬迁到目标地点，并进行记录和备份。
3.培训用户：为新设备的使用者提供相关培训，确保他们能够熟练地操作新设备。
4.完善设备管理：建立设备管理制度，包括设备的维护、保养、更新等方面的工作，确保设备能够长期稳定运行。
在设备搬迁过程中，需要注意以下几点：1.确保设备搬迁的安全性：在设备搬迁过程中，要特别注意设备的安全，避免设备受损或丢失。
2.与相关部门进行沟通和协调：设备搬迁是一个涉及多个部门的任务，需要与相关部门进行沟通和协调，确保设备搬迁工作的顺利进行。
设备搬迁实施方案
设备搬迁实施方案设备搬迁是一项复杂的任务，需要细致的计划和组织。
下面是一份设备搬迁实施方案的建议。
1. 前期准备在实施设备搬迁前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，确定新的设备搬迁地点，包括面积、安全性和便利性等因素。
然后，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、任务分工和保证设备安全的措施等。
2. 设备清单制作一份详细的设备清单，包括所有要进行搬迁的设备的名称、型号和数量等。
同时，对设备进行分类，确定哪些设备需要首先搬迁，哪些设备可以稍后处理。
3. 通知相关人员及早通知相关人员，包括员工、供应商和客户等。
告知他们设备搬迁计划和时间表，并与他们沟通搬迁过程中可能出现的影响和风险。
4. 设备备份在进行设备搬迁前，务必备份所有重要的数据和文件。
这样一旦出现任何问题，可以保证数据的安全性和完整性。
5. 安全措施提前准备足够的保护设备的材料，如气泡膜、泡沫箱和防震物品等。
在搬迁过程中，仔细包裹和标记每一件设备，确保其安全运输。
同时，建议事先与物流公司沟通，安排专业人员协助搬运设备。
6. 保持沟通在整个搬迁过程中，保持与相关人员的沟通和协调。
如有需要，可以安排培训和指导，确保所有人了解设备的操作方式和安全注意事项。
7. 设备测试在设备搬迁完成后，进行设备测试和检查。
确保每一台设备都可以正常运行，并解决任何问题和故障。
8. 后期维护在设备搬迁后，及时进行后期维护工作。
包括设备的清洁、维修和更新等。
同时，建立设备维护计划，定期检查设备的工作状态并进行必要的维修和更换。
总的来说，设备搬迁需要详细的计划和组织，以确保设备的安全和正常运行。
通过提前准备、通知相关人员、备份数据、采取安全措施、保持沟通、设备测试和后期维护等步骤，可以顺利地完成设备搬迁任务。
工厂设备搬迁方案范本（三篇）
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
设备搬迁方案精选6篇
设备搬迁方案精选6篇设备搬迁方案篇一1.1施工准备：1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：a. 检验设备的外观b. 确认设备的技术参数。
c. 检查设备的安装精度d. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
工厂搬迁中需要注意安全和搬迁需要注意的问题：在规划搬迁工作时，只有时间是你的朋友，美国亚特兰大市水域管理部门安全经理alan nutes表示。
有了良好的开端，你可以对需要高度安全的特定资产(空白支票、钥匙等)进行保护。
你也可以创建记录管理程序来管理所有重要数据(物理数据和数字数据)，并规划一个完整的备份策略，包括保存离线副本。
“不幸的是，安全总是作为规划最后的考虑因素，”他表示，“安全团队必须在规划阶段就让管理层明白安全的重要性。
”创建一个“搬迁团队”在dataserv公司搬迁的两个月前，berndt组建了一个项目搬迁团队，由来自公司的七个业务部门的人员组成。
该团队每周举行一次会议，然后形成针对具体任务的小组，使用项目管理软件来(以大家都可见的形式)跟踪进展情况。
除了搬迁团队外，还应该考虑公司其他人员能够及时了解搬迁计划的最新情况，豪华厨房电器设计制造公司dacor的首席信息官hugo valldejuli表示。
dacor公司在过去三十年中进行了三次公司搬迁，“我们会在公司会议上向大家汇报每周的最新情况，让大家知道发生了什么事情”他表示。
设备搬迁方案样本（3篇）
设备搬迁方案样本工厂设备详细搬迁方案___京城起重吊装搬运公司一、要工序说明1.1施工准备a.检验设备的外观b.确认设备的技术参数、动作状态c.检查设备的___精度d.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为___依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原___工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新___时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少___后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出___位置，并作好记录，画出草图。
第1页共13页设备搬迁方案样本（2）____年设备搬迁方案一、项目背景随着公司业务的扩大和发展，为了适应公司未来的发展需要和提高办公效率，公司计划在____年对现有设备进行搬迁和调整。
本搬迁方案旨在规划和组织设备搬迁过程，确保设备的安全运输和顺利重新安装，并最大程度地减少对业务的影响。
二、搬迁目标1. 将设备从现有场所搬迁至新场所，确保设备的安全性和完整性；2. 在搬迁过程中，确保设备的运输和安装符合相关安全规范和标准；3. 在搬迁过程中，最大限度地减少对业务的影响；4. 确保设备在新场所的布置和连接满足公司业务需求。
三、搬迁计划1. 前期准备（1）成立设备搬迁小组，负责全面组织和协调设备搬迁事宜；（2）明确搬迁时间，与相关部门和供应商进行协调；（3）制定详细的设备搬迁计划，包括设备清单、搬迁路线、安装布置图等；（4）与物流公司和相关供应商签订合同，确保设备搬迁顺利进行；（5）组织相关培训，对参与设备搬迁的人员进行操作指导和安全培训。
工厂设备搬迁方案样本（六篇）
工厂设备搬迁方案样本1. 确定与工件（或障碍物）的相对位置和间距，需标记___位置，并进行详细记录，绘制草图。
2. 对于各条线路设备，应考虑在可能出现资料缺失的未来情况下，标注所有相关的定位尺寸，并绘制草图，同时记录具体数据，以利于重新定位___。
3. 对于两个设备间的连接件，应设置复位标识和定位标记，尽量确保所有符号在同一直线上保持一致。
部件编号可参照连接设备的工作位置。
4. 对于难以辨识方向的设备，需设置明显的___方向指示。
5. 所有的拆卸符号和标志必须稳固。
定位标记和定位尺寸的测量点应遵循永久性标准，以防止因包装运输等因素导致的损坏或模糊，进而影响___。
6. 记录工作是确保后续工作顺利进行的关键，应指定专人负责。
需要甲方确认的工作，必须严格执行会签制度，特别是设备检查中发现的缺陷记录和装箱清单记录。
1.3 拆卸记录拆卸过程中，应先拆卸支管，再拆总管，最后是支架。
在其他设备的解体件外形尺寸内的管线不再进行拆卸。
若设备通过软管连接，需先断开与管子的连接，然后将软管绑扎到设备上。
拆卸时需特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案样本（二）7、确保润滑、液压、气动和冷却系统的阀件及机构动作准确、稳定、可靠，各系统的工作介质应连续且无泄漏，保持规定的压力、温度和流量标准。
5、在设备电气、管道、工作介质等系统经过合格的调整检查后，进行机械和各系统联合的调整试验。
6、联合调试遵循从部件到组件，再到单机，直至整体设备的顺序，依据设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件的行程和限位，全面观察运行过程，应无振动、爬行或停滞现象。
（2）在主运动和进给速度的各级设定下进行运转试验，启动、停止和制动以及手动、自动运行状况应正常无异常。
7、在机械和各系统联合调整试验合格后，进行系统空负荷试车。
8、空负荷试车遵循设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面及润滑油的温升，确保其数值在验收标准范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备搬迁方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
放空润滑油，冷却液，清洗液等。
拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
拆下的设备要按指定地点存放。
设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明施工准备3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
．4拆卸顺序方框图：3．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3．6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案（一）单台设备的安装施工程序图：（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案（一）主要工序施工方案：1、进场运输（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：（3）起吊与落物时应谨防发（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。