设备搬迁方案 2
设备搬迁服务方案

设备搬迁服务方案1. 背景在公司发展过程中,可能需要对设备进行搬迁。
设备搬迁对于一些关键性能设备来说,非常需要注意。
任何疏忽和错误都可能导致损坏和延误。
因此,为了避免这种情况发生,制定一个行之有效的设备搬迁服务方案非常必要。
2. 设备搬迁前的准备工作2.1 过渡计划在开始搬迁工作之前,必须制定一份详细的过渡计划。
这份计划应该包括以下内容:•搬迁时间:确定搬迁的时间,以便通知到所有相关人员。
•搬迁地点:确定新的设备放置的位置。
•搬迁目标:明确需要搬迁哪些设备以及需要对它们进行怎样的操作。
•搬迁范围:明确搬迁涉及到哪些工作区域、办公室、机房等等。
•负责人:指定一个负责人来管理整个搬迁过程。
2.2 设备清单在开始搬迁工作之前,必须创建一个设备清单。
这份清单应该包括以下内容:•设备名称•设备型号和批次•设备位置•设备维保和保养记录•设备资产编号•设备状态信息这份清单对于设备搬迁非常重要,因为它提供了一个明确的参考,以便确定哪些设备需要被搬迁以及如何搬迁它们。
2.3 搬迁方案开始制定搬迁方案之前,需要对当前系统进行评估,以确定哪些设备需要搬迁、如何搬迁和何时搬迁。
下面是一些关键方面,应该在制定搬迁方案时考虑到:•设备类型:设备类型和配置的变化以及哪些设备需要同时更新。
•物理布局:包括机房布局、电源备用和UPS部署等。
•联网和通讯:包括网络协议、IP地址和TCP / IP配置等联网因素。
•关键应用:评估需要保留原有应用的哪些环节、删除那些应用环节,以及需要什么样的新的应用环境才能满足业务需要等。
3. 搬迁过程3.1 开始搬迁前在开始搬迁之前,需要几步准备工作:•关闭服务,停止所有进行中的任务。
•制作备份,确保所有数据被完全备份。
•执行设置:清理服务器、网络设备、存储设备、机柜、线缆等周围环境。
3.2 设备拆卸在搬迁开始之后,首先需要将原设备拆卸就位。
拆卸人员必须了解如何正确拆卸设备,并且有必要将设备拆卸部件妥善存放。
工厂设备搬迁方案模版(二篇)

工厂设备搬迁方案模版a.需绘制包含所有生产线的管路系统布局图。
b.鉴于拆卸的管接头数量较大,应先在待拆卸接头两侧挂上指定的标号牌,同时拆卸后的管接头需妥善包扎,以防止丝扣损坏及污物侵入。
c.应根据各工艺设备的实际状况及运输规定,确定设备是否需要分解。
在分解过程中,需注意以下事项:a.需绘制详细的工艺设备平面布置图。
b.在拆卸过程中,需进行细致的检查,并做好拆卸与分解的记录。
d.针对各加工线(设备)的电气系统拆除,需遵循以下原则:a.在拆卸前,需熟悉各电气设备的相对位置,理解电缆的走向及其编号含义。
b.需描绘出各电气设备的相对位置图,在拆卸电缆桥架前,先绘制立体图,并在图上标注特定编号,随后将此编号标注在电缆桥架上。
完成标识后,方可进行拆卸。
c.为确保机械电气拆装的安全性、便捷性和可靠性,电缆的分解应从各动力头按照线盒的位置进行。
d.拆卸前,需对对应端子的线进行编号,全部编号完成后,仔细核对无误,才能进行拆卸。
e.对于位于高处的接线盒,应从立柱上卸下并固定在相应位置,但必须确保线缆不受力。
2.1遵循从小到大、从易到难、从地面到高空、从外围到主机的顺序进行拆卸。
对于必须分解的设备,应尽量减少拆分程度,同时满足包装要求,以确保设备重新组装后,其精度性能与拆卸前保持一致。
为强化岗位责任,实行责任分工制,由负责拆卸的人员进行相应的___操作。
2.2在拆卸前,必须与制造商及业主共同切断并拆除设备的电源、水源、气源等与车间动力连接的部分。
2.3需排空润滑油、冷却液及清洗液等。
工厂设备搬迁方案模版(二)六、设备调试与验收1、调试检验范围:(1)机械传动系统的运行性能;(2)电机的温升、振动和噪声标准;(3)减速机的噪声、温度及振动指标;(4)润滑油脂的品质、量度、油温及流通状况;(5)安全制动保护系统的灵敏度;(6)自动检测与控制系统的运行状况;(7)主要承载轴承的温度和噪声变化;(8)密封点的检查;(9)电气接线与接地保护的检查;(10)各类紧固连接的检查;(11)环保标准的验证。
设备搬迁方案

设备搬迁方案一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大,现有的办公场地已经无法满足需求。
为了给员工提供更好的工作环境,提高工作效率,公司决定搬迁至新的办公地点。
本次搬迁涉及到大量的设备,包括办公设备、生产设备、网络设备等,为了确保搬迁工作的顺利进行,特制定本方案。
二、搬迁范围本次搬迁的设备包括但不限于以下几类:1、办公设备:电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪、空调等。
2、生产设备:机床、铣床、钻床、压力机、电焊机等。
3、网络设备:服务器、交换机、路由器、防火墙等。
三、搬迁时间安排1、准备阶段(_____年_____月_____日_____年_____月_____日)成立搬迁工作小组,明确各成员的职责和任务。
对新办公地点进行规划和布局,确定设备的摆放位置。
对设备进行盘点和登记,建立设备清单。
准备搬迁所需的工具和材料,如纸箱、泡沫、胶带、推车等。
2、拆卸阶段(_____年_____月_____日_____年_____月_____日)按照设备清单,对设备进行分类和编号。
关闭设备电源,拆除设备的连接线和固定件。
对设备进行包装和保护,防止在搬迁过程中受到损坏。
3、运输阶段(_____年_____月_____日_____年_____月_____日)选择合适的运输车辆和运输路线。
将包装好的设备搬运至运输车辆上,并进行固定和绑扎。
安排专人跟车,确保设备在运输过程中的安全。
4、安装调试阶段(_____年_____月_____日_____年_____月_____日)将设备搬运至新办公地点,并按照规划好的位置进行摆放。
连接设备的电源线和连接线,对设备进行安装和调试。
对设备进行测试和验收,确保设备能够正常运行。
四、搬迁工作小组及职责1、组长:_____全面负责设备搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁方案和工作计划,监督搬迁工作的进度和质量。
协调解决搬迁过程中出现的问题和困难。
2、副组长:_____协助组长开展工作,负责搬迁工作的具体实施。
设备搬迁方案

设备搬迁方案一、搬迁背景和目标(一)搬迁背景由于公司业务扩展,原有的生产场地无法满足需求,需要将部分设备搬迁至新的厂房,以提高生产效率和优化生产布局。
(二)搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏,功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间,减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程,确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估(一)设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
(二)设备评估1、对设备的运行状况进行评估,确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险,制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排(一)总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间,将整个搬迁过程划分为不同的阶段,并为每个阶段设定合理的时间节点。
(二)具体时间安排1、准备阶段:具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段:具体时间区间 2按照设备的结构和特点,逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类,便于后续安装。
3、运输阶段:具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段:具体时间区间 4按照标记和说明,将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试,确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工(一)搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组,负责统筹协调搬迁工作,制定决策和解决重大问题。
(二)搬迁工作小组1、设备拆卸组:负责设备的拆卸工作,确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组:负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组:负责设备的安装和调试工作,确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组:负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
(三)职责分工明确每个小组和成员的具体职责,确保各项工作责任到人,避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作(一)设备停机和清理在搬迁前,按照规定的程序对设备进行停机操作,并对设备进行清理和保养,去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
设备搬迁实施方案

设备搬迁实施方案一、背景介绍近年来,随着公司业务的不断发展壮大,原有的办公场所已经无法满足当前的工作需求。
为了提高办公效率和员工工作环境,公司决定对设备进行搬迁,并制定了相应的实施方案。
二、搬迁计划1. 搬迁时间:搬迁工作将于下个月初开始,预计历时一周时间完成。
2. 搬迁范围:搬迁范围涵盖公司所有办公设备,包括电脑、打印机、文件柜等。
3. 搬迁目标:搬迁的目标是将设备有序地迁移至新办公场所,并保证设备的完好无损。
三、搬迁步骤1. 制定搬迁计划:由专业团队制定详细的搬迁计划,包括搬迁时间、搬迁范围、搬迁目标等,并明确责任人和具体执行步骤。
2. 设备整理:对所有设备进行清点和整理,标记好每一台设备的名称和位置,以便于搬迁时有序进行。
3. 包装保护:对易损坏的设备进行专业包装保护,确保在搬迁过程中不受损坏。
4. 搬运安全:由专业搬运公司进行设备搬运,确保搬运过程中安全可靠,避免设备受损。
5. 搬迁验收:在设备搬迁完成后,进行验收工作,确保所有设备搬迁到位,并进行功能测试。
四、搬迁风险及对策1. 设备损坏风险:在搬迁过程中,设备可能会发生损坏,为此需要提前做好包装保护工作,并由专业搬运公司进行搬运,减少损坏风险。
2. 搬迁延期风险:由于各种不可控因素,搬迁工作可能会出现延期情况,为此需要提前做好应急预案,确保搬迁工作顺利进行。
五、搬迁后工作1. 设备布置:根据新办公场所的布局,对设备进行合理布置,确保员工的工作效率和舒适度。
2. 设备测试:对搬迁后的设备进行功能测试,确保设备正常使用。
3. 环境调整:对新办公场所的环境进行调整,确保员工的工作环境舒适。
六、总结设备搬迁是一项复杂的工作,需要提前做好充分的准备工作,并制定详细的实施方案,以确保搬迁工作顺利进行。
同时,需要及时应对搬迁过程中可能出现的风险,确保设备搬迁的安全和顺利完成。
希望通过本次设备搬迁,能够为公司的发展提供更好的工作环境和条件。
公司设备搬迁策划书3篇

公司设备搬迁策划书3篇篇一《公司设备搬迁策划书》一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大,现有的办公场地和设备布局已不能满足需求。
为了提高工作效率和优化工作环境,公司决定进行设备搬迁。
二、搬迁目标1. 确保设备安全、完整地搬迁至新地点。
2. 尽量减少搬迁对日常工作的影响。
3. 在规定时间内完成搬迁工作。
三、搬迁时间安排[具体搬迁开始日期]-[具体搬迁结束日期]四、搬迁前准备1. 确定新的设备摆放位置,绘制详细布局图。
2. 对设备进行全面检查和维护,确保其正常运行。
3. 准备搬迁所需的工具和材料,如包装箱、吊运设备等。
4. 通知各部门提前做好数据备份和重要文件的整理。
5. 安排专业的搬迁团队,并进行培训。
五、搬迁步骤1. 第一天:对设备进行分类和标记。
开始拆卸部分设备。
2. 第二天:继续拆卸设备,并进行包装。
3. 第三天:将剩余设备全部搬运至运输车辆。
运输设备至新地点。
4. 第四天:在新地点进行设备的卸车和摆放。
连接设备线路,进行调试。
5. 第五天:对搬迁后的设备进行全面检查和测试。
各部门恢复正常工作。
六、搬迁注意事项1. 搬迁过程中要轻拿轻放,避免设备损坏。
2. 严格按照操作规程进行设备拆卸和安装。
3. 确保运输车辆的安全性和稳定性。
4. 安排专人负责设备的押运和接收。
5. 如遇突发情况,及时启动应急预案。
七、搬迁预算1. 搬迁团队费用:[X]元。
2. 工具和材料费用:[X]元。
3. 运输费用:[X]元。
4. 其他费用:[X]元。
八、搬迁后的工作1. 对新场地的设备布局进行评估和优化。
2. 组织员工进行新设备的操作培训。
3. 清理和整理搬迁现场。
[策划人姓名][具体日期]篇二《公司设备搬迁策划书》一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大,现有的办公场地已无法满足需求。
为了更好地适应公司的发展,提高工作效率,公司决定进行设备搬迁。
二、搬迁目标1. 确保设备安全、完整地搬迁至新场地。
2. 尽量减少搬迁对业务运营的影响。
工厂设备搬迁方案范本(三篇)

工厂设备搬迁方案范本(一)单台设备的___安装工程:(图略)(二)单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接,从存储地至指定位置;2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备;3. 设备的吊装、定位、初步调整;4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调;5. 管路的连接作业;6. 液压系统的___及管路安装;7. 润滑系统的___及管路连接;8. 风管的连接工作;9. 控制柜与操作柜的___;10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设;11. 与上下配套设备的控制联络接口___;12. 润滑点的润滑油脂添加(涵盖减速机等);13. 设备的清洁、现场清理;14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
(三)设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划,作为施工质量和进度的约束性文件执行;2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》;3. 施工单位需详细记录施工过程,调试及验收报告,竣工时与竣工图纸、资料一并提交;4. 在___准备阶段,须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理,去除杂质和油迹;5. 施工期间,承包方应对现场预埋件、标高等进行复核,不符要求时以发包方的变更签证为准;6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本(二)4、垫铁的布置应确保稳定且平衡,确保设备调平后垫铁被牢固压紧,使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙,同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备,需在螺钉下方稳固放置支撑板(100___100),基础表面需凿平,支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时,采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据,以满足设备技术要求进行精确定位。
设备搬迁方案案例分享

设备搬迁方案案例分享设备搬迁是企业在业务拓展、设备更新、搬迁等情况下需要处理的问题。
搬迁完成后,设备是否能够快速恢复运营,影响企业正常运营的时间和成本都是需要考虑的问题。
本篇文章将针对设备搬迁方案的案例进行分享,供大家参考。
案例一:服务器搬迁我参与过一家公司的服务器搬迁项目,该公司拥有4台具有相同功能的服务器,早期是为了应对流量增加而增加服务器的。
后来,由于公司业务经营和发展的需要,这4台服务器被搬迁至另一个房间。
在搬迁前,我们对这4台服务器进行备份,对文档进行收集、整合。
同时了解搬迁目标地的空调、UPS和网络环境等设备状况,对比是否符合要求。
搬迁当天,我们需要做好现场的整体规划、安排以及设备连接的规整。
此外,需要注意机架是否有损坏、网络网线是否牢固等等。
在搬运过程中,我们使用专业的搬运设备而不是单纯地抬动设备。
搬迁成功后,我们对设备进行开机,善后工作,检验设备运行是否正常,业务是否受到影响。
最后对于搬迁周期的管理也需要及时的跟进,并保持动态的监控,及时处理故障等问题。
案例二:生产线搬迁早期我在参加一次自动化生产线搬迁的项目。
我们需要将该公司生产线移至另一间更大的工厂厂房。
先是对生产线进行一次彻底的检查和维护,防止生产线移动丢失一些重要的零件或部件。
同时也在现场进行了一些仿真、模拟操作,来解决这次搬运中的可能会出现的问题。
在搬运过程中,我们按照设备的重要性、关键性等进行了优先级的排序,采取保护措施。
例如一些敏感的设备在搬迁前进行了适当的维护,进行了精细化操作。
工人也都展现出了实际操作能力,保证了生产线的操作正常性。
搬运完成后,我们对整个设备进行了一次全面检查和调试,以确保生产线正常运转。
在完成后,我们还制定了一份退役计划,以便公司除掉不再需要的设备。
案例三:仓库搬迁最后我想分享一下一次仓库搬迁项目。
我们需要将公司大量的机械设备和产品搬运到另外一个仓库内。
在搬运之前,我们对设备进行了一次全面的清理和检查。
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设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
1.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分,如溜板。
动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录,并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明3.1施工准备3.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
3.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3.1.3设备的检查,包括以下内容:A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。
3.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
1其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
3.3拆卸记录3.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
3.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
3.3.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3.4拆卸顺序方框图:3.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。
E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处2理后,才可装箱。
3.3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3.3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
3.4清洗设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工,及时清理现场和废物。
设备安装方案(一)单台设备的安装施工程序图:(二)单台设备安装工艺(1)设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2)地基基础检查、清理及安装器材准备;(3)设备吊装、就位、一次找正;(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5)管路连接;(6)液压系统安装及管路连接;(7)润滑系统安装及管路连接;(8)风管连接;(9)控制柜、操作柜的安装;(10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11)与上下辅机的控制联络接口安装;(12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);3(13)设备擦洗、现场清理;(14)配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;(15)系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;5、施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改;16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案(一)主要工序施工方案:1、进场运输(1)根据设备清单提供的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车;(2)起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式:(3)起吊与落物时应谨防发(4)设备拆前检验应作出下列项目的记录,并由双方签字,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6)设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收(1)依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。
(2)会同甲方代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。