设备搬迁方案70375
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大，现有的办公场地已经无法满足需求。
为了给员工提供更好的工作环境，提高工作效率，公司决定搬迁至新的办公地点。
本次搬迁涉及到大量的设备，包括办公设备、生产设备、网络设备等，为了确保搬迁工作的顺利进行，特制定本方案。
二、搬迁范围本次搬迁的设备包括但不限于以下几类：1、办公设备：电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪、空调等。
2、生产设备：机床、铣床、钻床、压力机、电焊机等。
3、网络设备：服务器、交换机、路由器、防火墙等。
三、搬迁时间安排1、准备阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）成立搬迁工作小组，明确各成员的职责和任务。
对新办公地点进行规划和布局，确定设备的摆放位置。
对设备进行盘点和登记，建立设备清单。
准备搬迁所需的工具和材料，如纸箱、泡沫、胶带、推车等。
2、拆卸阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）按照设备清单，对设备进行分类和编号。
关闭设备电源，拆除设备的连接线和固定件。
对设备进行包装和保护，防止在搬迁过程中受到损坏。
3、运输阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）选择合适的运输车辆和运输路线。
将包装好的设备搬运至运输车辆上，并进行固定和绑扎。
安排专人跟车，确保设备在运输过程中的安全。
4、安装调试阶段（＿____年_____月_____日＿____年_____月_____日）将设备搬运至新办公地点，并按照规划好的位置进行摆放。
连接设备的电源线和连接线，对设备进行安装和调试。
对设备进行测试和验收，确保设备能够正常运行。
四、搬迁工作小组及职责1、组长：＿____全面负责设备搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁方案和工作计划，监督搬迁工作的进度和质量。
协调解决搬迁过程中出现的问题和困难。
2、副组长：＿____协助组长开展工作，负责搬迁工作的具体实施。
设备搬迁方案
设备搬迁方案背景设备搬迁是指将现有的服务器、网络设备等IT设备从原有机房或办公室搬迁到新的机房或办公室的过程。
设备搬迁通常需要涉及到门店、楼宇等多个方面，同时考虑设备搬迁的时间、成本、安全等等因素，在不打扰客户正常业务的同时，确保设备安全、运行正常是保证设备搬迁成功的关键。
搬迁方案的选择在进行设备搬迁时，选择正确的方案非常重要，不同的搬迁方案，会对设备运行产生不同的影响，甚至影响到设备的整个生命周期，可选的方案主要有：一次性搬迁一次性搬迁是指一次将所有设备全部搬迁到目标位置，该方案适用于设备数量少的情况，且从原位置到目标位置的距离不太远情况。
优点：•节省了成本，只需要一次性搬迁设备即可•减少了维护费用，只需要一次性调整不需要维护细节和细节更改的问题缺点：•需要同步协调多部门，包括准备、搬运、调整等•搬运设备时，需要对所有设备按顺序移动和重新安装应用程序等分期搬迁分期搬迁是指将设备分阶段地搬迁到目标位置，该方案适用于设备数量大，且距离较远的情况。
优点：•分阶段搬迁可以有效降低搬迁的工作量和风险•更好的跟踪软件应用的安装、配置、修复和搬移缺点：•分阶段搬迁的时间会比一次性搬迁要长，需要进行必要的机房准备和分阶段的设备移动搬迁方案的考虑在选择搬迁方案后，我们还需要细心考虑如下因素时间设备搬迁的时间表决定了搬迁能否顺利进行，并且不打扰要业务流程，考虑下面几点：•选择搬迁执行的时间点，原则上应该在上班时间之外（周末，节假日），当业务流量最少的时候，特别是在关键业务周边和要素周边。
•要充分计算物品在途中和特殊情况的需要时间。
确认移动物品途中一切都考虑周全，特别是在物品移动和还原上要精细周全，确保没有过多时间开支。
安全设备搬迁的安全是公司更为关心的，包括以下几个方面：•计划保安全，确保必要的安全预防措施已经到位（防盗、防火、保证重要数据灾难恢复的能力）。
•监控系统是必要的，得出来安全风险存在的原因，并启动必要的安全防护方法，同时焕发预警工作。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
设备搬迁实施方案
设备搬迁实施方案一、背景介绍近年来，随着公司业务的不断发展壮大，原有的办公场所已经无法满足当前的工作需求。
为了提高办公效率和员工工作环境，公司决定对设备进行搬迁，并制定了相应的实施方案。
二、搬迁计划1. 搬迁时间：搬迁工作将于下个月初开始，预计历时一周时间完成。
2. 搬迁范围：搬迁范围涵盖公司所有办公设备，包括电脑、打印机、文件柜等。
3. 搬迁目标：搬迁的目标是将设备有序地迁移至新办公场所，并保证设备的完好无损。
三、搬迁步骤1. 制定搬迁计划：由专业团队制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间、搬迁范围、搬迁目标等，并明确责任人和具体执行步骤。
2. 设备整理：对所有设备进行清点和整理，标记好每一台设备的名称和位置，以便于搬迁时有序进行。
3. 包装保护：对易损坏的设备进行专业包装保护，确保在搬迁过程中不受损坏。
4. 搬运安全：由专业搬运公司进行设备搬运，确保搬运过程中安全可靠，避免设备受损。
5. 搬迁验收：在设备搬迁完成后，进行验收工作，确保所有设备搬迁到位，并进行功能测试。
四、搬迁风险及对策1. 设备损坏风险：在搬迁过程中，设备可能会发生损坏，为此需要提前做好包装保护工作，并由专业搬运公司进行搬运，减少损坏风险。
2. 搬迁延期风险：由于各种不可控因素，搬迁工作可能会出现延期情况，为此需要提前做好应急预案，确保搬迁工作顺利进行。
五、搬迁后工作1. 设备布置：根据新办公场所的布局，对设备进行合理布置，确保员工的工作效率和舒适度。
2. 设备测试：对搬迁后的设备进行功能测试，确保设备正常使用。
3. 环境调整：对新办公场所的环境进行调整，确保员工的工作环境舒适。
六、总结设备搬迁是一项复杂的工作，需要提前做好充分的准备工作，并制定详细的实施方案，以确保搬迁工作顺利进行。
同时，需要及时应对搬迁过程中可能出现的风险，确保设备搬迁的安全和顺利完成。
希望通过本次设备搬迁，能够为公司的发展提供更好的工作环境和条件。
设备搬迁方案
设备搬迁方案设备搬迁是指将公司或机构内的各种设备从一个地方搬迁到另一个地方。
设备搬迁是一个复杂的任务，需要仔细策划和组织，以确保设备安全、顺利地搬迁。
以下是一个设备搬迁方案的示例，以帮助您更好地理解如何进行设备搬迁。
一、前期准备：1.制定搬迁计划：确定搬迁的时间、地点和目标。
2.设立搬迁团队：组建一个专门负责设备搬迁工作的团队，并明确每个成员的职责和任务分工。
3.评估设备：对要搬迁的设备进行全面的评估，确定搬迁前是否需要进行维修或清洗。
4.整理设备清单：对要搬迁的设备进行清单，标注清楚每个设备的型号、数量和所属部门。
二、搬迁过程：1.备份关键数据：在搬迁前，及时备份关键数据，以防数据丢失或损坏。
2.拆卸设备：按照清单，逐个拆卸设备，并将其正确地标记，以便在目标地点重新组装。
3.保护设备：将拆卸的设备放置在适当的保护盒中，使用泡沫和气泡膜等材料进行缓冲保护，以防设备在运输过程中受损。
4.运输设备：根据设备的大小和重量，选择适当的运输工具，如卡车、货车或船只。
确保设备在运输过程中保持平稳，避免碰撞和震动。
5.在目标地点进行设备安装：在目标地点，根据设备的清单和标记，按照事先制定的布局方案，逐个设备进行安装和连接，确保一切正常。
6.测试设备：设备安装完毕后，进行测试，确保设备的功能正常，能够正常运行。
三、后期整理：1.清理现场：在设备安装完毕后，彻底清理现场，并妥善处理搬迁过程中产生的垃圾和废弃物。
2.核对设备清单：核对设备清单，确保所有设备都已搬迁到目标地点，并进行记录和备份。
3.培训用户：为新设备的使用者提供相关培训，确保他们能够熟练地操作新设备。
4.完善设备管理：建立设备管理制度，包括设备的维护、保养、更新等方面的工作，确保设备能够长期稳定运行。
在设备搬迁过程中，需要注意以下几点：1.确保设备搬迁的安全性：在设备搬迁过程中，要特别注意设备的安全，避免设备受损或丢失。
2.与相关部门进行沟通和协调：设备搬迁是一个涉及多个部门的任务，需要与相关部门进行沟通和协调，确保设备搬迁工作的顺利进行。
设备搬迁实施方案
设备搬迁实施方案设备搬迁是一项复杂的任务，需要细致的计划和组织。
下面是一份设备搬迁实施方案的建议。
1. 前期准备在实施设备搬迁前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，确定新的设备搬迁地点，包括面积、安全性和便利性等因素。
然后，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、任务分工和保证设备安全的措施等。
2. 设备清单制作一份详细的设备清单，包括所有要进行搬迁的设备的名称、型号和数量等。
同时，对设备进行分类，确定哪些设备需要首先搬迁，哪些设备可以稍后处理。
3. 通知相关人员及早通知相关人员，包括员工、供应商和客户等。
告知他们设备搬迁计划和时间表，并与他们沟通搬迁过程中可能出现的影响和风险。
4. 设备备份在进行设备搬迁前，务必备份所有重要的数据和文件。
这样一旦出现任何问题，可以保证数据的安全性和完整性。
5. 安全措施提前准备足够的保护设备的材料，如气泡膜、泡沫箱和防震物品等。
在搬迁过程中，仔细包裹和标记每一件设备，确保其安全运输。
同时，建议事先与物流公司沟通，安排专业人员协助搬运设备。
6. 保持沟通在整个搬迁过程中，保持与相关人员的沟通和协调。
如有需要，可以安排培训和指导，确保所有人了解设备的操作方式和安全注意事项。
7. 设备测试在设备搬迁完成后，进行设备测试和检查。
确保每一台设备都可以正常运行，并解决任何问题和故障。
8. 后期维护在设备搬迁后，及时进行后期维护工作。
包括设备的清洁、维修和更新等。
同时，建立设备维护计划，定期检查设备的工作状态并进行必要的维修和更换。
总的来说，设备搬迁需要详细的计划和组织，以确保设备的安全和正常运行。
通过提前准备、通知相关人员、备份数据、采取安全措施、保持沟通、设备测试和后期维护等步骤，可以顺利地完成设备搬迁任务。
设备搬迁方案精选6篇
设备搬迁方案精选6篇设备搬迁方案篇一1.1施工准备：1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：a. 检验设备的外观b. 确认设备的技术参数。
c. 检查设备的安装精度d. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
工厂搬迁中需要注意安全和搬迁需要注意的问题：在规划搬迁工作时，只有时间是你的朋友，美国亚特兰大市水域管理部门安全经理alan nutes表示。
有了良好的开端，你可以对需要高度安全的特定资产(空白支票、钥匙等)进行保护。
你也可以创建记录管理程序来管理所有重要数据(物理数据和数字数据)，并规划一个完整的备份策略，包括保存离线副本。
“不幸的是，安全总是作为规划最后的考虑因素，”他表示，“安全团队必须在规划阶段就让管理层明白安全的重要性。
”创建一个“搬迁团队”在dataserv公司搬迁的两个月前，berndt组建了一个项目搬迁团队，由来自公司的七个业务部门的人员组成。
该团队每周举行一次会议，然后形成针对具体任务的小组，使用项目管理软件来(以大家都可见的形式)跟踪进展情况。
除了搬迁团队外，还应该考虑公司其他人员能够及时了解搬迁计划的最新情况，豪华厨房电器设计制造公司dacor的首席信息官hugo valldejuli表示。
dacor公司在过去三十年中进行了三次公司搬迁，“我们会在公司会议上向大家汇报每周的最新情况，让大家知道发生了什么事情”他表示。
设备搬迁服务方案
设备搬迁服务方案一、背景公司内部经常进行设备调整和搬迁，这些设备不仅包括电脑、打印机等标准设备，还包括服务器、网络设备等重要设备。
为保证设备迁移顺利，减少搬迁中的损失和安全问题，有必要规划一套完整的设备搬迁方案。
二、目标本方案的目标是确保设备能快速、安全、稳定地迁移至新预定场所，保证设备的正常使用和业务的不间断。
三、方案概括设备搬迁服务方案主要包括以下方面：1. 前期准备在开始搬迁之前，我们需要详细的了解需要搬迁的设备的数量、型号、属性。
并且需要与设备的责任人沟通，了解设备搬迁对业务的影响，对设备的重要性和保密性要有充分了解，并对搬迁过程中可能出现的风险做好充分的准备。
2. 设备备份在搬迁前必须对各个设备进行备份，确保数据的安全。
备份内容应包括操作系统、软件、数据、数据库等。
特别是对于关键数据的备份，必须保证备份数据的真实性和完整性，以便在搬迁后能够快速恢复正常业务。
3. 搬迁方案的制定在制定搬迁方案时，要充分考虑各个环节可能出现的问题。
并要与各个设备责任人和相关部门进行沟通协商，制定出一套符合实际情况的搬迁方案。
在方案制定中要密切关注设备间的联系，确保相关设备在同步过程中的完整性。
4. 迁移过程的监控全程监控是设备搬迁中必要的环节，将各个设备联通并时时监控设备状态，确保搬迁过程中不发生数据丢失、损坏、异常等事故，及时解决发生的问题，保证数据的完整性和稳定性。
5. 迁移后的测试在设备搬迁之后，需要进行系统功能以及各项业务的测试，以确保系统已经完全恢复正常，并在经过充分测试之后才能正式上线。
四、注意事项在设备搬迁服务中应该注意以下事项：1.设备搬迁服务方案制定很重要，只有详细的计划才能保证迁移过程的顺利。
2.在搬迁前，需要将整个方案和每一个步骤再次确认，确保不会出现任何误操作。
3.在设备迁移过程中要严格遵守各项规定，确保设备安全、人员安全和业务安全。
4.设备搬迁完成后，需要进行测试和验证，确保业务的正常运行。
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设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1 先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2 拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3 放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4 拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6 拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9 组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10 对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11 设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12 拆下的设备要按指定地点存放。
1.13 设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14 作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明3.1 施工准备3．1．1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1． 2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3 设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3． 2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3． 3 拆卸记录3．3．1 由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2 拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3．4 拆卸顺序方框图：3．3．5 管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3． 6 解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7 电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4 清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 4．1 熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4． 2 严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3 正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4． 4 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5 应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7 拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8 现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9 要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案（一）单台设备的安装施工程序图：（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（ 3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（ 5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10 ）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11 ）与上下辅机的控制联络接口安装；（12 ）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13 ）设备擦洗、现场清理；（14 ）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15 ）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》 ;3、施工单位必须认真填写施工记录 ,调试及验收报告 , 竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须》 60%一、单台设备安装主要施工方案（一）主要工序施工方案：1 、进场运输（1 ）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：（3）起吊与落物时应谨防发（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。