博源厂区给排水管网施工方案
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案排水管网施工方案一、施工设计1. 按照相关标准和规范，结合现场实际情况，制定施工设计方案，确定管道的走向、管径和连接方式等。
2. 根据地形地貌和土质条件，确定管道的埋深和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
3. 根据排水需要和流量要求，确定排水管网的布置和分支，合理分配流量，确保排水系统的顺畅和高效。
二、材料准备1. 选用符合国家标准和规范的排水管材料，如PVC管、铸铁管或钢管等，确保管道的质量和耐久性。
2. 选用符合要求的管件和连接方式，如橡胶密封圈、焊接或螺纹连接等，确保管道的连接牢固和密封性好。
3. 选用符合要求的排水井和检查井，确保排水系统的畅通和易于维护。
三、施工过程1. 按照设计方案，先进行地面的标示和测量工作，确定管道的位置和埋深。
2. 进行开挖工作，根据设计要求和土质条件，进行合理的土方开挖和挡土措施，在开挖过程中注意保护地下管线和其他设施。
3. 进行管道安装工作，根据设计要求和施工规范，进行管道的连接和固定，确保管道的水平和垂直度。
4. 进行试压和穿通工作，在安装完成后，对管道进行试压和清理，确保管道的密封性和通畅性。
5. 进行井口和井盖的安装工作，根据设计要求和施工规范，进行井口和井盖的安装和固定，在工作完成后对井口进行密封处理。
四、质量控制1. 对材料进行严格把关，确保材料的质量和符合要求。
2. 严格按照设计和施工规范进行施工，保证工艺的正确性和安全性。
3. 进行定期的检查和验收工作，对施工过程和施工质量进行监督和审核。
4. 对施工人员进行培训和技术交流，提高施工质量和安全意识。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工人员的职责和安全要求。
2. 配备必要的安全设施和防护装备，确保施工现场的安全和工人的健康。
3. 加强现场监督和安全交底，对施工人员进行安全教育和培训。
4. 定期进行安全巡检和隐患排查，及时处理安全隐患，确保施工现场的安全。
以上是排水管网施工方案的主要内容，通过合理的设计、材料选择和施工过程的控制，可以确保排水管网的质量和安全。
博源厂区给排水管网施工方案
博源厂区给排水管网施工方案本工程为内蒙古博源联合化工60万吨/年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。
该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管（包括加压后）、消防给水管、回用（绿化）水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循环给回水管共计10条管线. 该部分工程主要包括焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土排水管道。
钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
钢筋混凝土排水管基础采用1800砂石基础。
2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司设计内蒙古博源联合化工100万吨/年甲醇项目给排水施工图2.2《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.卷管加工3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm.3.2卷管组对时，两纵缝间距离应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：3.4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：3.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
3.4.2离管端200mm的对接纵缝片不得大于2mm。
3.4.3其他部位不得大于1mm。
3.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
3.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
3.7在卷管加工过程中，应防止板材表面操作。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.管道材料4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
博源厂区给排水管网施工方案
博源厂区给排水管网施工方案一、项目背景博源厂区是一个规模较大的工业园区，随着工厂生产的不断扩大，给排水管网的建设显得尤为重要。
为了保障厂区内污水的畅通排放和清洁供水，特制定此施工方案。
二、管网设计与布局1.给水管网：–主要利用PE管道进行输水，保证水质卫生，并附加适量计量和调压装置。
–设计管网布局符合厂区内各区域用水需求，确保水源充足。
–在节点位置设置测压点和安全阀，确保水压正常。
2.排水管网：–使用PVC管道进行排水，耐腐蚀、抗老化。
–根据地势高低差设计管网布局，保证污水顺畅排放。
–设计合理的污水收集器和处理设施，确保环境卫生。
三、施工流程1.前期准备：–完成施工方案的初步设计和现场勘察，明确各管道敷设路线和施工难点。
–采购所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.施工过程：–按照设计布局进行管道敷设，保证管道连接紧密。
–同时进行管道压力测试和耐压检测，确保管网质量可靠。
–配合设备调试，保证给排水系统正常运行。
3.竣工验收：–完成管网敷设后进行系统试运行，排查并修复漏水等问题。
–进行最终验收，确保给排水系统达到设计标准。
四、施工安全与环保1.施工安全：–施工期间要做好安全防护工作，确保工人安全。
–对施工现场进行定期检查，及时排除安全隐患。
2.环保措施：–施工过程中控制噪音和粉尘污染，减少对周边环境的影响。
–严格按照排水标准进行处理，确保污水排放符合相关规定。
五、总结与展望博源厂区给排水管网施工方案的实施将有效提升工厂生产环境和员工的生活质量，保障了厂区内的供水供排。
未来，我们将持续关注管网设施的运行情况，及时维护和更新，以保持管网系统的正常运行和长久稳定发展。
以上是博源厂区给排水管网施工方案的相关内容，希望能够为项目的顺利实施提供参考和指导。
厂区给排水管网施工方案
厂区给排水管网施工方案一、前言厂区给排水管网施工方案是厂区建设中至关重要的环节之一，其施工质量直接关系到厂区生产正常运转和员工生活质量。
本文将就厂区给排水管网施工方案进行详细阐述，包括方案制定、施工准备、施工流程等内容。
二、方案制定1.规划设计在制定厂区给排水管网施工方案之前，需要进行详细的规划设计工作。
确定管网的布置方向、管径、埋设深度等参数，并结合厂区的实际情况，制定合理的管网布局方案。
### 2.材料选择在施工方案制定过程中，材料的选择是至关重要的一环。
需要根据施工的具体要求和环境条件选择合适的管材和附件，确保施工质量。
### 3.技术要求制定技术要求是施工方案制定的重要内容之一，包括施工工艺、施工要点、质量标准等，保障施工过程中不出现质量问题。
三、施工准备1.物料准备在施工前需要确保所有所需物料齐全，包括管材、附件、施工工具等。
同时要检查物料的质量和数量是否符合要求。
### 2.人员准备施工中需要配备有经验丰富的施工人员，确保他们具备相关技能和证书。
同时要确保施工人员的安全意识和施工纪律。
### 3.机械设备准备根据工程的规模和要求，确定所需的机械设备，并保证其正常运转和维护。
四、施工流程1.现场施工根据施工图纸和规定，按照预定的工程顺序逐步进行施工。
在施工过程中要注意保护现场环境，防止对周边设施造成影响。
### 2.质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，确保管网的安全和稳定运行。
对每一道工序进行质量检查，及时发现和纠正问题。
### 3.竣工验收在施工完成后，进行竣工验收工作。
验收内容包括管网的质量、安全性和环保标准等方面，确保工程符合相关要求。
五、总结厂区给排水管网施工方案的制定和实施是一项复杂的工程，在施工的过程中需要充分考虑材料选择、技术要求、施工准备和施工流程等诸多因素。
只有保证每一个细节都做到位，才能确保管网的安全稳定和正常运行。
希望本文的内容能为厂区给排水管网施工方案的制定和实施提供参考。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案嘿，兄弟们，今天我来给大家分享一份超实用的厂区给排水施工方案。
这可是我积累了10年经验的心血之作，保证让你看了觉得物超所值！一、施工前准备1.了解厂区地形地貌，掌握地下管线分布情况。
2.准备好施工图纸、施工方案、技术规范等相关资料。
3.确定施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
4.准备施工工具及设备，如挖掘机、推土机、搅拌机等。
二、施工流程1.施工测量在施工前，要对厂区进行实地测量，确保管道铺设位置、高程、坡度等符合设计要求。
2.挖掘沟槽根据施工图纸，挖掘沟槽，槽底宽度应大于管道直径的1.5倍，深度根据管道埋设深度确定。
3.铺设管道管道铺设前，要对管道进行检查，确保无破损、变形等问题。
铺设时，要保证管道中心线、高程、坡度等符合设计要求。
4.接口处理管道接口要采用热熔连接或电熔连接，确保接口严密，防止漏水。
5.检查井设置在管道拐弯、三通、四通等位置设置检查井，方便日后维修、检查。
6.回填土管道铺设完成后，要及时回填土，回填土要分层夯实，确保管道稳定。
7.给水管道试压给水管道铺设完成后，要进行试压，确保管道无泄漏、损坏等问题。
8.排水管道疏通排水管道铺设完成后，要进行疏通，确保管道畅通。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量和使用寿命。
3.加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
4.施工过程中，要注意保护环境，减少噪音、扬尘等污染。
四、施工后期验收1.工程完成后，要进行初步验收，确保工程符合设计要求。
2.验收合格后，办理验收手续，交付使用。
3.建立完善的工程档案，包括施工图纸、施工方案、验收报告等。
4.对施工人员进行回访，了解工程使用情况，及时处理问题。
1.注意事项：施工前务必对地下管线进行详细排查，避免挖断其他管线。
解决办法：施工前与相关部门沟通，获取地下管线分布图，现场实地踏勘，确认管线位置，必要时采用探测仪器辅助。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案一、引言给排水管网施工方案是指在城市建设中，为了确保供水和排水的正常运行，对给水和排水管道进行安装、连接和维护的具体措施和步骤。
本文将详细介绍给排水管网施工方案的设计原则、流程和注意事项。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：设立施工指挥部，明确施工组织结构，确定施工人员的配备和职责。
2.编制施工方案：根据工程设计的要求，制定详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、人员配备等。
3.采购材料和设备：根据设计要求和施工方案，采购所需的管材、管件、阀门、泵站等设备及相关辅助材料。
4.确定施工现场：根据设计要求，确定管道敷设的具体位置，并清理施工现场。
三、施工流程1.给水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出给水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查管道连接是否密封，是否存在渗漏和破损等问题。
–关口连接：根据设计要求，连接给水管道的关口设备，如阀门、泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
2.排水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出排水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查排水管道的畅通性和连接是否正常。
–关口连接：根据设计要求，连接排水管道的关口设备，如检查井、排水泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.符合设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保管道的正常运行。
3.管道保护：在施工过程中要注意管道的保护，避免外力损坏导致管道破裂或连接松动。
4.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，如水压测试、检查连接处密封性等。
厂区管网施工方案
厂区管网施工方案一、工程概述本次厂区管网施工旨在为厂区内的生产、生活和消防等提供可靠的给排水及其他管道系统。
施工范围涵盖整个厂区，包括但不限于车间、办公楼、仓库及附属设施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购质量合格的管材、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保其符合相关标准。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，为施工创造良好条件。
测量放线，确定管道的位置和标高。
三、施工流程1、管沟开挖根据设计图纸和测量放线结果，采用机械或人工方式开挖管沟。
管沟的深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑管道的坡度和基础要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线和其他设施，如遇障碍物应及时报告并采取相应措施。
2、管道基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工要严格按照设计和规范要求进行，确保基础的强度和稳定性。
3、管道安装对管材和管件进行检查，确保其无损坏和缺陷。
按照设计要求和施工规范，将管道逐节安装在管沟内。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
在管道安装过程中，要注意管道的坡度和标高，确保管道排水顺畅。
4、阀门和附件安装根据设计要求，安装各类阀门和附件，如截止阀、止回阀、安全阀等。
阀门和附件的安装位置和方向应正确，操作灵活，便于检修和维护。
5、管沟回填在管道安装完毕并经检验合格后，进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，并分层夯实，确保回填质量。
回填过程中要注意保护管道，避免管道受到损坏。
四、质量控制1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格执行进场检验制度。
3、严格按照施工图纸和施工规范进行施工，加强施工过程中的质量检查。
4、对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工程概况:本工程为内蒙古博源联合化工60万吨/年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。
该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管（包括加压后）、消防给水管、回用（绿化）水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循环给回水管共计10条管线. 该部分工程主要包括焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土排水管道。
钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
钢筋混凝土排水管基础采用1800砂石基础。
2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司设计内蒙古博源联合化工100万吨/年甲醇项目给排水施工图2.2《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.卷管加工3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm.3.2卷管组对时，两纵缝间距离应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：3.4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：3.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
3.4.2离管端200mm的对接纵缝片不得大于2mm。
3.4.3其他部位不得大于1mm。
3.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
3.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
3.7在卷管加工过程中，应防止板材表面操作。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.管道材料4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷.4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，压盖螺栓需有足够的调节余量。
5.管道防腐:5.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
5.3碳钢管道采用环氧煤沥青涂料和玻璃纤维布加强级防腐施工应符合下列规定:5.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。
即《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988或《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中的级别。
5.3.2玻璃丝布规格为：10×12根/㎝～12×12根/㎝。
环氧煤沥青涂料为：常温固化型。
涂覆层结构为：底漆—青漆—玻璃布—青漆—玻璃布—青漆—青漆，即一底二布四油加强级防腐。
5.3.3管道表面处理后，应于当天涂刷底漆，以免返锈。
施工前应保证表面干净、干燥。
管段防腐处理在地面上进行，并预留约150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于50㎜。
6.管沟开挖6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.6.3管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。
如果管道处在松动的土层上，采用3：7灰土夯实，压实系数不小于0.94。
分层夯实。
如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况采用适当的桩基础等加固措施，在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。
管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。
6.4主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。
部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。
6.5机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。
6.6沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：6.7沟槽开挖人工和机械挖土放坡系数均为1：1。
（说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
）6.8沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
6.9沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
6.10沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
6.11沟槽的开挖质量应符合下列规定：6.11.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
6.11.2槽壁平整，边坡坡度符合设计施工的规定。
6.11.3沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
6.11.4槽底高程的允许偏差：开挖土方应为±20mm，并在下管前进行沟深标高测量符合要求。
7.管道安装：7.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设7.2.1管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7钢管安装允许偏差（mm）7.2.8钢筋混凝土管道安装7.2.8.1钢筋混凝土管道采用1800砂石基础按标准图集04S5165方法施工。
砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
7.2.8.2钢筋砼管接口采用橡胶圈接口连接方式，橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。
7.2.8.3橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
7.2.8.4预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈主尖平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀流动到位，放松外力后回弹不得大于10㎜，就位后应在承、插口工作面上。
7.2.8.5预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
7.2.8.6钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表7.2.8.7安装排水管道的坡度一定按设计要求施工,坡度为0.0057.3阀门安装：7.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。
7.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
7.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
7.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
7.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
7.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
7.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
7.4井施工7.4.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
7.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
7.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。
7.4.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.4.5砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.4.6检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7.4.7雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
7.4.8检查井的周围回填前应符合下列规定：7.4.8.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；7.4.8.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；7.4.8.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中；7.4.9检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）7.4.10检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上；7.4.11给水管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
7.5雨期施工应采取以下措施:7.5.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土.7.5.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.7.5.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。
7.5.4雨天不宜进行接口施工.8.焊接8.1参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工.8.2根据设计要求,φ57以上金属管道采用手工电弧焊。