工艺管道施工方案.
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
10工艺管道施工方案
10工艺管道施工方案一、工程概述本工艺管道施工方案主要针对一些工程项目中的管道工程进行设计和施工，其中包括了工艺管道的设计、设备安装、管道制作、洗管运行和管道保温等。
工程的实施目的是为了确保管道的正常使用和运行。
二、设计方案1.根据工程的要求和需求，进行工艺管道的设计和布置。
2.根据现场的实际情况，确定管道的走向、高差和管材的选择。
3.采用多种软件进行工艺管道的绘制和计算，确保设计的准确性和合理性。
三、设备安装1.对设备进行检查和验收，确保设备是完好的。
2.根据施工图纸和设计方案，进行设备的安装和调试。
3.在设备的安装过程中，严格按照安装要求进行，保证设备的正常使用。
四、管道制作1.根据设计方案和施工图纸，进行管道的制作。
制作过程中，需要注意管道的材质、节段、连接方式等。
2.管道的制作包括管道的切割、弯曲、螺纹处理等工艺。
3.管道的制作和连接过程中，需要严格按照相关标准进行，确保管道的正常使用。
五、洗管运行1.在管道制作完成后，进行洗管运行。
洗管运行的目的是为了清除管道内的杂物和污垢，确保管道的清洁和畅通。
2.洗管运行的步骤包括：填充管道、加压检查、冲洗管道、排放水等。
3.洗管运行的过程中，需要做好安全措施，确保工作人员的安全。
六、管道保温1.根据工程的要求和环境的温度，进行管道的保温设计和施工。
2.保温材料的选择应符合相关标准和规范，确保管道的保温效果。
3.保温施工的过程中，应注意施工质量和工艺要求，确保保温层的完整性和可靠性。
七、施工组织1.进行施工前，制定详细的施工计划和进度表。
2.确定施工队伍和施工人员，并分配工作任务。
3.在施工过程中，进行日常巡查和检查，确保施工质量和安全。
八、质量控制1.进行施工前，制定详细的质量控制计划。
2.在施工过程中，进行材料的检验和试验，确保质量符合要求。
3.定期组织质量验收，并进行相应的整改和改进。
九、安全措施1.在施工前，编制详细的安全计划和安全控制措施。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案工艺管道施工方案一、引言工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。
本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括：1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。
2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。
3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。
4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。
5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、管道预制管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。
预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。
具体的预制工作包括：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。
2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。
3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。
4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。
四、管道安装管道安装是工艺管道施工的核心环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。
2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。
3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。
4、按照要求进行管道支架的安装和调整。
5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。
五、系统试验在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节：1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。
2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。
3、进行系统调试，检查系统的运行情况。
六、验收在完成系统试验后，需要进行验收环节。
验收是对工艺管道施工质量的最终评估。
在验收过程中，需要注意以下几点：1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。
2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。
工艺管道施工方案
我单位承建山西华兴氧化铝高压溶出单位工程施工，设计年产能氧化铝100万吨，工艺管道施工量约为10113米，管道壁厚较厚，焊接达因口约3。
5~4万,焊接工程量很大，工期要求紧。
本子项高压溶出采用管道化溶出，工艺流程为隔膜泵来料浆设计最大流量为1060m³/h,直接进入套管加热溶出温度为280℃，进入闪蒸槽末闪出料温度为120℃，进入溶出后槽用泵送至沉降工序。
工艺管道材料为Q235A、20#、16Mn 两种，设计压力为0。
3~8.3MPa、温度为95～300°C。
其中2160米16Mn的无缝钢管主要运输介质为矿浆（BSY)、高压新蒸汽(LST)、高压新蒸汽冷凝水(LSC）、高压不凝气(NCG）;7432米20#的无缝钢管主要运输介质为原矿浆（RBSY)、二次蒸汽(FV)、二次冷凝水(FVC）、低压新蒸汽(LST)、低压新蒸汽冷凝水（LSC)、低压不凝气（NCG)、循环水及冷却水（CWL）、污水（SW）、热水（HW）; 521。
2米Q235A焊接钢管主要制作自蒸发器排空口(介质为二次蒸汽和矿浆）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水)、地漏(FD)。
二、编制依据沈阳铝镁设计院的蓝图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479—2015甲方要求等1) 参加设计交底,了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求.2) 组织施工图会审。
3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。
4) 材料计划的编制。
5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记.7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
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太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程管道安装工程施工方案施工单位：山西钢建安装工程公司编制：审核：批准：2011年6月15日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求1、管道制作2、管道焊接3、管道除锈及脱脂4、管道涂漆5、管道安装允许偏差6、管道试压7、管道的吹扫与清洗（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同2、图纸中冶赛迪图纸3、规范（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001二、工程概况太钢第二炼钢厂北区新增VOD炉工程，由循环水外线管道、主厂房内循环水管线、VOD水处理泵房、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房、加料除尘管道、VOD炉区域燃气配管图、VOD本体区域给排水、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气等内容组成。
外线管道北起循环泵房，南至16#门属埋地敷设；进车间后延G列20线天车梁辅助桁架敷设17线后沿20.3m平台做吊架敷设至15线到达VOD炉区域接冷却器及VOD本体循环水系统。
车间内工艺管道围绕VOD炉和真空处理系统展开配管。
循环泵房和斜板沉淀器间在新炼钢12#门北侧包括11台泵、10台斜板沉淀器的配管。
管道按介质划分为9类，包括氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽、压缩空气、废气、循环水及除尘管道，管径从DN15~DN1200，共计364吨，折合5800m左右。
本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。
三、具体工程量1、VOD炉区域燃气配管图2、空调系统图及材料表3、冷却器冷却水管道施工图4、VOD水处理泵房管道施工图5、VOD本体区域给排水施工图6、VOD水处理泥浆泵池房采暖施工图7、VOD水处理斜板沉淀器、热水池及泵房给排水施工图8、循环水外线管道9、VOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气施工图10、主厂房内循环水管线施工图11、循环水管线支架钢结构设计图12、VOD加料除尘管道施工图四、质量目标、工程预分项划分1、质量目标（1）分项工程合格率：100％。
（2）管道试压一次合格。
（3）质量事故为零。
（4）管内清洁无异物。
（5）受检焊口一次合格率大于95％。
2、工程预分项划分如下：五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划管工：30人铆工：10人焊工：10人起重工：2人劳力工：20人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划(一) 技术要求1、土方工程：1）循环水管道埋地段土方开挖时，应严格按图纸要求进行，保证足够的工作面和放坡系数，要求测放人员跟班作业，以防挖深或挖浅。
2）土方开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。
由于地下情况复杂，故采用人工方式开挖。
3）基坑开挖程序为：测量放线→按线分层开挖→修坡→整平。
挖土时，应边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修理。
根据开挖区域地质情况，土质不好时，放坡系数增大到0.75，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。
4）基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动。
5）基坑挖好后，应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
6）管沟回填时，要严格按照图纸要求分层进行。
应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
2、管道制作（1）卷管组对时，两纵逢间距应大于100mm。
（2）卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
（3）卷管的周长及圆度偏差要求如下：周长偏差±5 mm圆度偏差外径的1％，且不大于4mm（4）卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4，样板与管内壁不贴合间隙不得大于1mm。
（5）焊接完毕要将焊渣、药皮清理干净。
3、管道焊接（1）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10％，且不大于2mm。
（（3）焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。
（4）对于DN≤80的氩气、氧气、氮气、天然气、蒸汽管道的焊接采用氩弧焊，对于DN＞80的气体管道的焊接采用氩电联焊。
水系统、工艺废气系统采用电弧焊。
（5）焊接检验：a）蒸汽管道焊缝进行5％抽样射线检验，其质量不得低于Ⅲ级。
b）氩气、氧气、氮气、天然气管道焊缝进行100％射线检验，其质量不得低于Ⅱ级。
C）压缩空气、废气、循环水管道焊缝仅作外观检查，不作射线检验。
4、管道除锈及脱脂1）所有管道及构件采用喷砂除锈达到Sa2.5级。
2）氧气管道安装前必须进行脱脂、钝化处理。
5、管道涂漆（1）涂料应有制造厂的质量证明书。
（2）焊缝在压力试验前不应涂漆。
（3）涂层应均匀，颜色应一致。
（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
（5）涂层应完整，无损坏、流淌。
（6）涂层厚度应符合设计文件的规定。
（7）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
（8）煤气管道埋地段需进行加强级3PE防腐。
6、管道安装允许偏差（单位：mm）7、管道试压（1）氧气、氮气、氩气、天然气管道应分别进行气压强度试验和严密性试验。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。
严密性试验以设计压力进行，试验时间为2小时。
（2）循环水管道采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
（3）蒸汽管道、压缩空气管道，应分别进行水压强度试验和严密性试验。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，以无明显泄露，管道目测无变形为合格。
严密性试验以设计压力进行，试验时间为30分钟。
8、管道的吹扫与清洗（1）概述循环水管道宜采用水冲洗，氧气、氮气、氩气、天然气、压缩空气管道宜采用氮气吹扫，蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫。
（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管道。
（3）吹洗参数：1）介质a）吹扫介质：氮气b）冲洗介质：洁净水2）流速a）水流速：v＞1.5m/sb）气体流速：v＞20m/s3）吹扫、清洗时间次数a）进行间断性吹扫，间隔30 min，吹扫4次。
b）水冲洗2小时，4次。
4）检验方法a）吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5 min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。
b）清洗：以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
（二）质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。
2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。
3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
4、管道组对必须用砂轮机开设V型坡口，方可进行操作。
5、管道支、吊架必须加设牢固。
6、氢气、氮气管道图纸要求为Ⅱ级焊缝，焊接要采用氩弧焊打底。
7、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。
8、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。
9、管道气压试验和吹扫介质为氮气或无油空气，管道水压试验和冲洗介质为洁净水。
10、管道刷油成膜厚度符合设计要求。
11、管道保温材料及厚度必须符合设计要求。
七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。
3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。
4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。
5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。
6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。
7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。
8、焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。
9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。
10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。
11、严格按设计施工说明施工。
八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。
3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。
4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。
5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。
电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。
6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。
7、由于本次施工与生产同时进行，要求作业人员随身携带可燃性气体探测仪进行施工，发现异常情况立即撤离现场并报警。
8、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行。
9、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路。
10、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。
11、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。
12、各工种严格按本工种安全操作规程作业。
13、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用。