浅孔动压注水技术在“突出”煤层中的应用
煤壁浅孔高压注水在放顶煤工作面的应用
检验注水效果 ， 也可 以采用煤 电钻在 注水点 附近 打眼 ， 察钻 出 观 煤粉 的湿润程度来检查如果效果 不好时 ， 采用双 排孔布置 ， 可 或 适 当的缩 小注水孔 的间距 的方法 以解决 。 ２ 注水工艺及有关参数 （ ） 用条件 ： １适 煤层厚 度在 ６ １ｍ 的一次 采 全高放 顶煤工 ～ ０
１ ２ 布 孔 方 式 和 数 量 ．
水情况 。 （） ４ 注水程度 ： 当发现顶板普遍 淋水 或煤壁 以及相邻 注水孔 出水 时 ， 该注水孔即可停止注水。
（） 面浅孔煤壁注水 工作应 安设 专门的压力 注水 系 统， 防止 出现工作面升支柱和煤壁 注水 工作相互 干扰 。或注水 工 序 放在检修 班进行 ， 以节约一套设备 。 可 ② 打注水孔 时 ， 煤电钻要 保持 平稳 ， 均匀推进 ， 以避免钻孔 外
采安 全 ， 高 了煤 炭 资 源 的 回收 率 。 提 关键 词 ： 孔 ； 浅 高压 注 水 ； 用 应
鹤煤 （ 集团） 十矿位于 鹤壁矿 区南 部 ， 计 年生产能力 为 ６ 设 Ｏ ×１‘， ０ｔ立井 上下 山开拓 ， 采采 区为 １ 采区 ， 首 １ 可采储量为 ６ ９ ４Ｘ １‘， ０ｔ采区设计年生产能力为 ３ ×１‘， ５ ０ ｔ主要可采煤层 为二 １ ， 煤 它位 于 山西 组 下 部 的 Ｓ ０砂 岩 之 下 ， 育 普 遍 ， １ 发 平均 厚 度 为 ６ ９ｍ， ． ４ 结构简单 ， 属稳 定型 厚煤 层 ， 煤层倾 角 在 ２。 ５之 间。 ０～４ 。 十矿主要采用炮采放顶煤一次 采全高 开采工 艺。工作面煤质上 软下硬 ， 采煤时 ， 煤壁经常出现片帮现象工作面煤尘大 ， 上顺槽煤
煤层注水在煤矿安全中的应用及效果浅析
煤层注水在煤矿安全中的应用及效果浅析摘要：采煤前压力水进入煤体内部，即煤层注水。
因此，有必要在注水前做好充分准备。
最明显的就是提前打孔。
钻孔数量不确定，可根据煤矿现状确定。
注入加压水需要钻孔的帮助。
煤-瓦斯两相系统在原有基础上保持平衡。
由于压力水的深层影响，形成三相体系。
各种介质的相互作用是导致煤的各种性质发生变化的因素之一，这些性质是物理化学性质、力学性质和热力学性质。
注水时可分为深孔出水和浅孔注水两种。
关键词：煤矿安全；应用效果；煤层注水；现阶段，作为世界上防治煤矿煤尘爆炸事故的有效措施，煤层注水作用重大。
经过注水的煤层在生产流程全过程、工作面及回采等方面都能够连续防尘。
同时，煤层注水的有效实施，一方面能够将煤尘事故的发生进行有效的扼制，另一方面，对于矽肺病的产生也具有十分重要的抑制作用。
一、对煤层进行注水现阶段主要利用深孔注水以及浅孔注水两种方法开展煤层注水工作。
这是按照钻孔深度划分注水工作后取得的结果。
进风巷或回风巷沿煤煤层是开展深孔注水工作的主要范围。
该种打孔方式需要倾斜平行于工作面，并在回采工作开展前进行。
相对于工作面斜长来说，孔深一般可达到2/3，孔径最大为100mm，最小为75mm。
作业完成后，需要进行严密的封孔，封孔一般借助水泥浆或者橡胶封孔器进行。
封孔完成后，即可开展注水作业。
在成本以及打钻难度方面，深孔注水远远高于浅孔注水，因此，一般会在中厚煤层或者厚煤层中，利用深孔注水开展施工作业。
湿润范围较大以及可以充分湿润，是在利用深孔注水开展作业后取得的明显效果，并不会对周围采煤工作的顺利开展造成破坏影响。
通过对部分矿区进行分析后可以发现。
煤层注水工作会因为煤层没有受到破坏而增加难度，注水量相对较小。
二、在煤矿安全中，煤层注水起到的作用和效果1.防尘作用。
在开采煤矿过程中会产生大量的灰尘，长期在此种环境下工作，会对开采人员身体健康造成威胁，因此需要利用恰当措施防尘，最为普遍的方法就是煤层注水。
缓倾斜薄及中厚煤层浅孔注水技术
缓倾斜薄及中厚煤层浅孔注水技术从煤矿企业的安全生产和职工身体健康出发，在生产中使用浅孔式压力注水器，降低掘进工作面的粉尘浓度和瓦斯煤尘爆炸系数，分析浅孔式压力注水器的作用机理，提高了煤矿安全生产。
关键词：浅孔式压力注水器、机理、体系一、课题的提出目前煤矿巷道掘进普遍采用爆破施工工艺，由于爆破容易造成粉尘飞扬，危害职工的健康，当具备条件时可能引起煤尘及瓦斯爆炸事故，特别是自去年以来我国发生多起煤尘及瓦斯爆炸事故，给国家带来了巨大经济损失，给职工家庭带来了精神创伤。
为杜绝事故的发生，确保安全生产，为此我区在11105东回风巷进行浅孔式压力封孔注水器的应用与研究，经过使用，取得了良好的效果。
二、浅孔式压力封孔注水器的使用方法(一)打眼工具：采用ZY-24型风钻配Φ42钻头及风钻钻杆湿式打眼。
(二)钻孔布置要求：迎头布置2个注水孔，位置布置在煤层中，在掏槽炮眼上方，并保证注水孔与炮眼间距不得小于0.2米。
注水孔深度为1.8米，角度为俯角50。
(三)注水时间及注水方式：打迎头炮眼前，先将注水孔打出并将封孔注水器插入注水孔，外露注水接头，将防尘管插入注水接头，并固定牢固，待封孔胶管完全膨胀即可开始注水。
然后进行炮眼的施工和定炮工作，在迎头放炮前，撤去注水管路和封孔注水器，然后再进行放炮(巷道全岩时，不再布置注水孔)。
三、浅孔式压力封孔注水器的作用机理及效果1、防尘煤层注水是掘进工作面最有效的防尘措施，水的除尘机理包括以下三个方面：(1)湿润煤体的原生煤尘，使其失去飞扬的能力。
(2)有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采破碎时避免细粒煤尘的飞扬。
(3)水的湿润作用使煤体塑性增强、脆性减弱，当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少煤体破碎为尘粒的可能性，降低煤尘的产生量。
2、预防煤与瓦斯突出试验表明，注水湿润煤体可使煤的力学性质发生明显变化，煤的弹性和强度减小。
煤体湿润后其透气性成百上千倍的降低，水对瓦斯起到明显的阻碍效应，煤中瓦斯涌出和涌出速度都有大幅度降低，可消除或降低煤层的突出危险。
掘进工作面浅孔动压注水
朱庄煤矿煤壁浅孔高压注水技术在掘进工作面的研究与应用朱庄矿通风区2006.9朱庄矿煤壁浅孔高压注水技术的研究与应用项目组主要研究人员朱庄矿总工程师许庭教朱庄矿通风副总聂敏忠通风区副区长李强李通风区副区长俊民郭通风区技术主管忠车彩通风区技术员飞李仲通风区技术员浅孔高压注水在掘进工作面中的应用瓦斯和煤尘是制约煤矿安全生产的重要因素，煤尘是煤矿在煤炭生产过程中所产生的细微颗粒，在打眼、割煤、运输等各生产工余都产生煤尘，煤尘的危害是多方面的，不仅严重恶化作业环境还对职工的身体健康和矿井安全生产带来严重的威胁。
掘进工作面的瓦斯是在掘进过程中受到采动和地压影响不断向外界涌出，给煤矿安全生产带来了严重的威胁。
朱庄煤矿在总结以往治理瓦斯和煤尘的经验基础上，试验采用掘进工作面浅孔动压注水措施，以减少落煤过程中的煤尘产出量，以及掘进过程中瓦斯的涌出量，使作业环境和安全生产都取得了良好效果。
1 试验区概况淮北矿区朱庄煤矿位于苏鲁豫皖交界地区，井田主采煤层为下石盒子组四、五煤层、山西组六煤层，平均总厚度6.94米。
开采深度80〜450m,倾角0°〜20°,以贫煤、贫瘦煤为主，煤层普氏系数0.6〜1.0,直接顶为沙质泥岩，老顶为细、中砂岩；直接底为泥岩或沙质泥岩，老顶为细砂岩，气体封闭条件较好，有利于瓦斯贮存。
四煤层高瓦斯区局部瓦斯含量5m3/t〜10m3/t。
试验区所选的35412机巷（综掘工作面）巷道性质为五层煤煤巷。
煤尘爆炸指数22％。
2 浅孔高压注水防治瓦斯和煤尘措施2.1注水防治瓦斯机理在采煤工作面和煤巷掘进工作面，由于受采动影响，前方煤体应力重新分布。
煤体支撑的上覆岩层自重应力向周围煤体转移，使其发生流变破坏，靠近工作面一定范围形成只承受自重应力的卸压带。
卸压带内煤体所含瓦斯及时得到释放，卸压带以里煤体受到压缩，地应力和瓦斯压力较高，煤层透气性下降，瓦斯难以释放，大量瓦斯贮存在这一带。
采取浅孔动压注水措施，利用较高的压力水湿润工作面前方5〜8m煤体，一方面使工作面前方煤体应力重新分布，超前压力向深部转移，形成较宽的卸压带，有利于煤体内瓦斯的释放，另一方面，利用高压水占据卸压带煤体裂隙的空间，将其中大量的瓦斯排挤出来，由于注水工作需要一个过程，瓦斯较为均匀地涌出, 避免了割煤或放炮期间瓦斯集中涌出以至超限。
煤层注水安全技术措施
煤层注水安全技术措施煤层注水施工安全技术措施由于采煤时，煤层赋存变化较大，且煤尘具有爆炸性。
为了采煤安全，特制定如下煤层注水施工安全技术措施：一、注水目的：1、通过煤体浅孔动压注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少采煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。
2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，可有效预防瓦斯超限事故。
二、技术要求：1、煤层注水的技术参数钻孔湿润半径：2～4m，水压：2～6MPa；设计施工2个钻孔。
注水孔布置：在煤墙上并排布置注水孔，钻孔方位与煤墙方位成10°角（注水孔具体位置见附图1）；钻孔采用手持式风动钻机（）配合φ42麻花钻杆（1.5m/节）进行施工；钻孔孔深：6m；钻孔孔径：Φ42mm。
2、过断层、顶板破碎、留煤顶施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。
3、注水流程（动压注水）液压泵→截止阀→封孔器→钻孔→注水→结束（注水时间一般20～30min或煤壁渗水为准）。
4、xx1）xxxx：不小于2.0m；xx要严，不能跑水。
2）xx方法：采用FZM-20型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入孔内500mm 以上。
液压泵型号：；最大压力20Mpa，流量40L/min。
3）注水时间：每孔注水时间一般20～30min或煤壁向外渗水为止。
每xx注水时间（t）按下式计算：T=Q/V式中t-注水时间V-注水流量：4～60L/minQ-注水量：120～180L5、注水有效后，每循环进尺保留不少于1m的前探钻孔超前距。
6、两个注水钻孔施工完成后，同时进行注水。
三、安全技术措施：1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。
2、注水前，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。
3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，除掉净顶、帮部活矸危岩，对于除不掉的，必须采用戴帽点柱和防片网进行加强支护；迎头高度控制在2.0～2.5m，浮煤应摊平，后路要畅通。
注水防尘技术在突出煤层掘进工作面的应用
注水防尘技术在突出煤层掘进工作面的应用为解决突出煤层煤体强度低，湿润性较差，洒水降尘效果不好的问题，本文采用现场实验加科学分析手段对煤矿一综掘工作面进行现场实验，首先测量该工作面煤体湿润半径，得到其值为2.0～2.5m;其次在工作面设计了若干深20m直径为75mm注水钻孔，注水压力为3.5MPa～4.5MPa，时间为2h;而后取芯进行湿润效果检验，注水后降尘效果检验和沿程粉尘浓度、综合降尘效果分析，结果表明：（1）掘進进尺8.0 m处，各个测尘点粉尘浓度都是最低，说明此处注水降尘效果最佳;（2）注水后比注水前呼吸性粉尘及全尘都有所下降，且呼吸性粉尘的降尘率比全尘效果好。
标签：煤巷综掘工作面，注水降尘，润湿效果，呼吸性粉尘，全尘1 引言煤层注水是工作面最有效、最根本的防尘措施[1-5]。
煤层注水防尘，是通过钻孔利用水的压力将水注入即将采掘的煤层中，增加煤的水分，使煤体得到湿润，并降低煤的强度和脆性，增加塑性，从根本上降低煤巷掘进工作面各工序产生的粉尘量。
由于煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源;水进入煤体内部，并使之均匀湿润，当煤体在掘进中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生;水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量[6-11]。
煤的裂隙和孔隙的发育程度、上履岩层压力及支承压力，地压的集中程度与煤层的埋藏深度、液体性质的影响、煤层内的瓦斯压力和注水参数，如注水压力、注水速度、注水量和注水时间。
2 注水工艺为了考察注水时注水的湿润效果，在巷道右帮距迎头5m处施工直径为75mm钻孔进行湿润半径的考察，以该钻孔为圆心，在其内侧每隔0.5m进行打钻（钻孔布置如图1所示），取打钻2米后的钻屑（每隔2m取一次），进行水分含量测定，以钻屑水分含量判断注水后的湿润效果[3～5]。
煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究的开题报告
煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究的开题报告一、选题背景及研究意义煤矿瓦斯爆炸是煤矿生产中一种常见的事故类型，而高瓦斯综采工作面更是其中的高风险区域。
针对这一问题，国内外学者和工程技术人员已经采取了许多措施，其中深孔注水技术被广泛应用，但是其适用于深井矿区，对于煤层浅埋的煤矿则存在一些问题，如注水效果受到地层条件、注水井位置等因素的影响，注水量难以控制等。
因此，研究煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的应用效果，对于提高采掘安全和保护煤矿资源具有重要的现实意义和实用价值。
二、研究内容和研究方法1. 研究内容（1）煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的原理（2）影响煤层浅孔注水效果的因素及其规律（3）煤层浅孔注水对高瓦斯综采工作面通风与瓦斯抽采的影响（4）煤层浅孔注水对高瓦斯综采工作面瓦斯浓度的影响2. 研究方法（1）现场试验法：在高瓦斯综采工作面进行煤层浅孔注水试验，记录煤层浅孔注水对通风、瓦斯浓度等的影响。
（2）数值模拟法：通过建立高瓦斯综采工作面与注水井模型，模拟煤层浅孔注水的过程及其对通风、瓦斯浓度等的影响，分析注水量、注水时间等因素对注水效果的影响。
三、计划进度及可行性分析本研究计划在一年内完成相关试验与分析工作，并撰写论文。
该研究的技术方案已经有了一定的探讨和预期效果，同时可操作性也比较高，因此在时间与可行性方面均是可行的。
四、预期成果与对煤矿行业发展的影响通过本研究，可以对煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的应用效果进行深入、系统和全方位的研究，为煤矿的安全生产提供一种新的技术手段；同时也可以为先进采矿技术的研发和应用提供一些依据，对于新型的煤矿开采技术的发展也有一定的借鉴意义。
煤层注水在瓦斯突出矿井中的应用
2020年6月第33卷第3期山西能源学院学报Journal of Shanxi Institute of EnergyJun.,2020Vol.33No.3•煤电技术研究•煤层注水在瓦斯突出矿井中的应用王谟（山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司，山西忻州036700）【摘要】为解决瓦斯突出煤层开采期间粉尘产生量较大问题，文章利用采面瓦斯抽采孔进行煤层注水，并对注水孔注水量、注水速度随时间变化情况进行分析，对注水前后的除尘效果进行考察。
研究表明，在瓦斯突出煤层中将瓦斯抽采钻孔改造成注水钻孔具有较强的可行性，可显著降低注水钻孔施工工程量，并结合动、静压注水工艺可以使得采面内煤体含水率增加1%以上，下风侧采煤司机位置、距机尾10m位置呼吸性粉尘浓度、全尘浓度降低率分别为54.57%,48.15%，53.19%,53.29%，注水降尘效果显著。
【关键词】瓦斯突出；注水;降尘；抽采钻孔；注水钻孔【中图分类号】TD714【文章编号】2096-4102（2020）03-0020-03【文献标识码】A开放科学（资源服务）标识码（OSID）:突出煤层开采时采用瓦斯预测是防治瓦斯事故的主要手段，然而密集施工瓦斯抽采钻孔并接抽势必会降低原煤含水率,增加采面粉尘产生量，因此,对预抽的突出煤层进行注水十分有必要。
虽然现阶段众多研究人员对煤层注水展开研究，但由于煤层赋存条件差异，不同注水工艺取得的注水效果也有显著差异。
在煤层中采用高压注水方式可以提升煤体渗透率及孔隙体积；采用间歇注水方式可以提升注水效率，减少注水耗时。
文中以山西某矿3608综采工作面为工程背景，采用本煤层瓦斯抽采钻孔进行注水孔增加煤层含水率，并对注水后效果进行分析。
1工程概况3608综采工作面开采的6号煤层具有突出危险性，煤层厚度在1.2~2.2m,倾角在10~16°,煤层赋存较为稳定。
煤层原始瓦斯含量为14.3m3/t,瓦斯压力为1.28MPa，硬度（f值）0.28-0.49,含水率为0.60%。
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（） １ 打钻 工艺 ： 由于是 突 出煤层 ， 煤层 较软 ， 且 因此采 用螺纹钻 杆排粉 的打钻工艺 。钻机使 用 １ ５ ｗ的煤 电钻 。 ．ｋ
为保 证 钻 孔 质量 ， 用 自已改 制 的麻 花煤 钻 头 （ 采 直径 ４ ５ ｒ ， ｍ） 打出的钻孔 光滑圆直 ， 质量较好 。 （ ） 孔布置 ： ２钻 采用单 向钻孔 布置方 式 ， 即从采煤工 作 面开钻 ， 顺层 布置 。为防止注入 的水经 煤层与 顶板的交界
ｐ ｏ ｅ ｆ ｃｉｅ ｉ ｅ ａ ｐ ｃｓｏ ｕ ｔｒｍｏ ａ ｎ ｕ ｂ ｒｔｐ ｖ ｎ ｉｎ ｒ ｖ ｄ ｅ ｅ ｔ ｎ ｔ ｅ ｔ ｆｄ ｓ ｅ ｖ ｌａ ｄ ｏ ｔ ｕ ｓ ｒ ｅ ｔｏ ． ｖ ｈ ｓ ｅ
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西
煤
炭
科
技
２０ ０ ７年 第 １期
ＮＯ． １ ２０ ｏ７
ＪＡＮＧ ＯＡＬ Ｓ Ｉ ＮＣ ＆ Ｔ ＣＨＮ ｏＧ Ｉ ＸＩＣ Ｃ Ｅ Ｅ Ｅ ＯＬ Ｙ
浅孔 动 压 注水 技 术在 “ 出＂ 突 煤层 中 的应 用
杨 明 ， 红根 ， 鄢 祝新 文 ， 张细根
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ＹＡＮＧ ｎ Ｍｉ ｇ，ＹＡＮ ｎ ｇ ｎ。ＺＨＵ Ｘｉｗｅ Ｈｏ ｇ ｅ ｎ ｎ，ＺＨＡＮＧ ｇ ｎ Ｘｉｅ
煤层注水预湿 煤体是 工作面 防尘的重要 措施 制在 １０ 以上 。 ．ｍ
能有效地降低工作面瓦斯涌 出量 ， 防止 煤与瓦斯 突出。东
村煤业 公 司在 ４ ３工作面 进行 了煤层注水 防 突降尘 的摸 ０ 索和试验 ， 取得 了突 出煤层注水 的经验和参数 ， 效果 良好 。 １ 概 况 ０ ４ ３工作 面为 一 ４ ｍ水平东一采 区第 二个 工作面 ， ３０ 开 采上二迭系 煤层 ， 工作面走 向长 ４ ０ 倾斜长 １０ 倾 ０ ｍ， ２ ｍ，
（ｉ ｇｉ ｏｇｕ ｏｌｎ ｕｔ ｔ．Ｃ ． Ｇ ｏｍ， ｉ ｇｉ ３ ００ ） Ｊ ｎｘ Ｄ ｎｃｉ ａ Ｉｄｓ ｙＬｄ ｏ ， ａ￣ Ｊ ｎｘ， ３ ８ ８ ａ Ｃ ｒ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｏｓｉ ｔ ｄ ｃ ｅａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｙ ａ ｃ—ｐ ｅｓ ｒ ｎ ｕ ｉｎ ｔｃ ｎ ｑ ｅｗｉ ｈ ］ｗ ｏ ｅ ，ｗｈｉｈ ｈａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｕ ｈ ｒ ｎｒ ｕ ｅｔ ｐ ｌ ｔ ｆｄ ｎ ｍｉ ｏ ｈ ｃ ｏ ｒｓ ｕ ｅ ｉｆ ｓｏ ｅ ｈ ｉｕ ｔ ｓ ａ ｏ ｈ ｌｓ ｈ １ ｃ ｓ
（ 江西东村 煤业 有限责任公 司 ， 江西 高安 ３０ ０ ） ３ ８８ 摘 要： 通过介绍浅孔注水技术在 我公 司 ４ ３采煤工作面的应用 ， 明其在 降尘 防突等方面所起 的效果 。 ０ 说
关键词 ： 浅孔动 压注 水 ； 防突 ； 降尘
中图分类号 ： Ｄ １ ． Ｔ ７４ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ６— ５ ２ ２ ０ ） １一 Ｏ ８—０ １０ ２ ７ （０ ７ ０ Ｏ ４ ２
（ 劳动组织 ： ６ ） 共安排 ４人 ， 中 ： 其 钻孔施 工及 注水人 员 共 ３人 ， 乳化泵 司机 １ ， 人 利用中班检修 班次进行注水 。
２２ 封孔 ．
２ 注 水 试 验
２ １ 钻孔 ．
封孔是注水技 术中非 常关 键 的部 分 ， 以往 的注水 也都
因封孔问题解决 不好 而失败 。本次 试验 针对 采煤 工作 面 注水钻孔经常移动 变化 的特 点 ， 用 了膨胀 性 能较 好 、 采 富
制煤钻头 ；Ｆ ２ Ｚ —Ａ ２增强型橡胶膨胀管 和付 管各 １ ， ０ 条 １
ｍｌ长 １ｍ 的高压枪管 １根 ； ｉ ｌ 、 ０ Ｚ一１ 液枪 １ ；Ｃ ２注 把 Ｓ， 双 Ｓ型 功能高压水表 １ ； 只 利用采煤工作 面 的高 压乳化 泵站 和管
路系统。
果 ， 以该 面辅 用超前 排放钻 孔防突技术 。 所
角 １。 ５ 左右 、 煤厚 １５— ． ｍ， ． ３０ 采用走 向长壁后退式放 炮采 煤法 ， 一次放炮 采全高 ， 全部 陷落法管理 顶板 ， 煤体 内在水
分平均 为 １ ２ ； 的 自然发 火为 Ⅱ级 。工作面煤层 具有 ．％ 煤
杆 ： ３ ｍ 长 １６ Ｏ ８ ｍ， ． ｍ的螺 纹钻 杆 ５根 ； 头 ： ４ ｍ 的改 钻 Ｏ５ｍ
（） ３ 钻孔倾角 ： 钻孔 倾角定 为 ０ 一 一 。 为方便 施工 ， 。 ２，
最大 限度地提高钻孔有效长度 ， 钻孔 方位 角力求垂 直于工
作面 。
（ 阽孔 间距及长度 ： 合理的钻孔 间距 应使两钻 孔 间煤
体在 规定 的注水时 间内得到较好地 润湿 ， 孔间距 取决 于 钻 煤层 注水后 的润湿半 径。通过 现场 测定 ， 钻孔 间距 为 ６ 取 Ｉ。为更 加充分地润湿全煤层 ， ｎ 钻孔长度 Ｌ设计为 ７ｍ。 （股 备及器 材 ： 机 ： Ｍ 一１ ５ ｗ的煤 电钻 １部 ； ５ 钻 Ｚ ．ｋ 钻
煤 与瓦斯 突 出危 险 ， 为单斜 构造 ， 构简单 ， 结 层位稳定 ， 大 部分可采 ， 面内断层 、 曲较发 育 ， 褶 对瓦斯抽 放钻孔施 工影
响较大 ， 抽放钻孔 深 １ ２ ｍ， 由于煤层透气 性系数低 ， ５— ０ 又
只有 ４ ８ ．６×１ ２ ２／ＭＰ２ｄ 严重影 响了瓦斯抽放的效 ０－ ｍ ８． ，