牧野机床基本型号及其行程
DMU 60 monoBLOCK五轴加工中心参数
DMU 60 monoBLOCK五轴加工中心（摆动主轴B轴，回转升降式工作台）参数：1、行程：X=630mm，Y=560mm，Z=560mm；2、电主轴，SK40刀柄；3、主轴转速18000rpm；4、主轴功率35/25KW（40%/100%），扭矩119/85Nm（40%/100%）；5、摆动主轴B轴，摆动范围-120°/+30°，摆动速度35rpm/min，摆转精度P=9 arc s；6、工作台，回转C轴。
C轴回转工作台直径600mm，360°回转。
最大承重500Kg，工作台转速40rpm/min，旋转精度P=10 arc s；7、最大刀具长度315mm，最大刀具直径130mm，最大刀具重量8Kg；8、最大可加工的工件尺寸：直径=650mm，高度=500mm；9、直线轴（X、Y、Z）快移速度：30m/min；10、直线轴（X、Y、Z）最大进给速度：30,000m/min；11、定位精度：Pmax.=0.006mm，重复定位精度：Ps max.=0.004mm。
精度依据ISO230-2标准；12、三维海德汉iTNC530控制系统，19″TFT彩色显示器，带Smartkey 智能钥匙，处理器Pentium M, 800M，硬盘40G，具有电子手轮；13、具有红外测头，具有3D快速调整包以便快速恢复精度设置，具有刀具破损检测功能；14、具有ATC功能，即加工任务快速编程参数选择。
可根据实际加工阶段需要在精度、表面质量和加工速度之间快速切换；15、24刀位刀库；16、具有冷却喷枪；17、具有电压安全包。
最低价：EUR200,000.00（CIF青岛港，不含税）。
牧野机床作业规范
2 基本不要使用 & 降低切削条件
工件加工程序
安全作业规范
• 用 NCVIEW 或其他模
拟软件打开程序，检
查程序运行的最大Z
向深度，综合考虑实
际加工形状，确认程
序单上刀具伸出长度
Z
是否正确。
向
深
度
错误的事例-FACE
安全作业规范
SN
Program
Process
Tool
必须监控程序运行的开始阶段
在确认偏置和程序后、还必须监控程序的起始阶段。
●确认刀具开始进入切削时的状态
在入切时，左手放在停止按钮，右手控制机床移动速度的倍率，
观察Z向的残留移动量，防止发生紧急情况。
入切时，残留移 动量的确认
安全作业规范
●切削开始
加工开始前，需要在EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回程序起始头再运行程序 如果程序在加工过程被中断，同样必须在 EDIT 模式下按下 Reset 键使光标移动回 程序起始头再运行程序。
Overh
ang
1
O1011
Roughing
Dia 10 EM
25mm
2
O1012
3
O1002
4
O1003
5 O1004
6 O1005
Roughing
Dia 10
50mm
此
EM
Dia 8.0
三
Roughing
BEM
30mm
项
Semi
Dia6.0 BEM
30mm
长
Finish
度
Finish
Dia 6.0 30mm
日本牧野数控机床改造
工作 台 ｘ 方 向 行 程 ８ ０ ｍ， Ｙ、ｚ 方 向 行 程 轮 韵 设 计 加 工 。 ０ｒ ａ
3改造中应至少有一名对整个数控机床包括控制机plc伺服机械部分比较熟悉的专家作出总体规划从选型订货材料准备布线plc编程机械改装调试验收等作出安排协调各个方面的工作这样往往可以缩短改造周期并保证改造质量
维普资讯
栏 目主 持 ｉ 天 堪
日 本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牧 野 数 控 机 床 改 造
Ｎ 除 ，主 开 关位 于此面 板 。在数控 改造 中 ，既要 考虑 系统先 Ｃ Ｃ和机 床联 系起来 （ 了伺 服放 大器 之外 ） 、Ｔ开 关信 号 再 具 体讲 它 是 将操 作 进 性 ，又要 考 虑 连 续 性 ，即 照顾 到 原 操 作 者 的 习 要 处理 Ｍ、ｓ ＮＣ控 制机 ，输 惯 ，保 留过 去 常 用 的按 钮 开 关 。这 还 和 ＩＯ 的规 面板及 限位开 关 等输 入 信号 送 入 Ｃ ／ 模 （／ ＩＯ点 数 ）有 关 ，多 一个 开关 ，ＩＯ要 增 加一 出指示 灯 ，继 电器 执 行 信号 ，去 控制 冷 却 、润 滑 ， ／ 个点 ，这 在 总 体 设 计 时必 须充 分 考 虑 。订 货 时对 主轴正 、反转 等 。用户 梯形 图经 编译后 变成 二进制 ＩＯ 点数应 保 留一 些余 量 ，以免 不 够用 而影 响整个 文 件插 入数控 程序 中。一般 而言 每个采 样周 期处理 ／ 改造水平 的 提 高 。增 补 ＩＯ 往 往 会 延 误 工 期 并 且 机 均要 扫描一遍 梯 形 图 ，但在 开关 量处 理工作 量 太 ／ 多 的情 况下 ，会影 响伺 服控制 、插 补等 主要任 务 的 在经济 上受损 失 。电气互 连 图见 图 ３ 。 进行 。这时不 得不将 一 些实 时性不 太强 的梯形 图移 入后 台 ，即可 能几个 周 期扫一 次 ，但 比起机械 触点 式继 电器 １ ０ ０ ｍｓ 吸合时 间还是 要快 得 多 ０ ～２ ０ 的
数控-牧野内部培训课件
: 2008/09/23
加工地点
: 牧野中国技术展示中心 (昆山)
机床型号
: MAKINO V33
加工材料
: NAK80（HRC40）
工件尺寸
: 50 × 50 × 50
冷却方式
： 风冷、水溶性切削液
11
昆山牧野培训内容
③ 工件模型
2008-9-25
9.3mm
最深的深度 9.3mm，要使用突出长度 10mm 的刀具，刀具刚性很差，很难 获得稳定的加工条件，加工难度较大
SGI 功能模式
M252 超高精度加工模式（降低 20﹪~30﹪效率）
7.刀具刀柄系统
① 刀具→材料、涂层、几何形状
※材料：HSS 高速钢（硬度最低，韧性好，热缩性好，用于白
钢刀、钻头、丝锥）
硬质合金（硬度相对较好，有点脆）
陶瓷材料（硬度比合金好，耐磨性好，太脆）
CBN（立方氮化硼，只能用于精加工，HRC95）
例如：
5
昆山牧野培训内容
每个方格单位为 1，fz1=P3
2008-9-25
fz2=P2
fz3=P1
以上三种加工条件的加工效率都是一样的，但是表面质量最好的
是 fz 和 P 相同的加工条件！
例如：使用Φ6R3，当残留高度 H 要求 0.0005mm 时
P 步距 = √8 R H=√8 × 3 × 0.0005=0.109
金刚石（耐磨性好，HRC95~100）
※涂层：
TIN
TICN
TIALN（常用涂层，紫黑色，加工硬度 HRC50 左右）
金刚石涂层（黑色）
TH（加工硬度 HRC55~65,日立）
CS（加工硬度 HRC35~45,日立）
牧野加工中心操作规程
加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。
若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。
其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷,并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
机床参数
机床参数普通车床数控车床说明：该系列机床品种规格齐全，可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工，也可以实现非圆曲线加工。
立式数控车床X8126万能工具铣床说明：工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
X6325摇臂万能铣床X6332万能摇臂铣床ZX6350钻铣床ZX50C钻铣床主要结构特点：ZX50C钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；ZX50C钻铣床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；ZX50C钻铣床工作台X Y、Z三方向机动进给。
ZX50C钻铣床主要技术参数ZX50CZX50C钻铣床钻孔最大直径(mm)50ZX50C钻铣床端铣最大宽度(mm)100ZX50C钻铣床立铣最大直径(mm)25ZX50C钻铣床镗孔最大直径(mm)120ZX50C钻铣床最大攻丝直径(mm)M16ZX50C钻铣床主轴端面至工作台距离(mm)38-430ZX50C钻铣床主轴转速范围(r.p.m)40-1400ZX50C钻铣床主轴行程(mm)120ZX50C钻铣床工作台尺寸(mm)900×240ZX50C钻铣床工作台行程(mm)500×250ZX50C钻铣床外型尺寸(mm)1100×970×1650ZX50C钻铣床电动机功率(kw)1.5/2.2ZX50C钻铣床净重/毛量(kg) 500/610T68卧式镗床机床用途：本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。
特别适用于加工黑色金属零件。
由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。
本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。
由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。
牧野机床作业规范
BEM
是
Finish
Dia 10
48
EM
mm
错
误
的
按照程序单安装刀 具，会产生事故。
原点回归指令的正确使用
– 原点回归指令G28的使用方法 （G91和G90模式）， 使用指令回零：G91 G28 Z0 OK 一定不要使用：G90 G28 Z0 NG
– 原点回归指令G28的注销功能
– 机床启动后采用手动归零回原点， 使用机床锁定功能 后也要采用手动归零回原点
Overh
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1
O1011
Roughing
Dia 10 EM
25mm
2
O1012
3
O1002
4
O1003
5 O1004
6 O1005
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Dia 10
50mm
此
EM
Dia 8.0
三
Roughing
BEM
30mm
项
Semi
Dia6.0 BEM
30mm
长
Finish
度
Finish
Dia 6.0 30mm
●必须装有密封装置 未装密封装置，冷却液会进入主轴，导致主轴故障。
ダクト の写真
HSK-Ａ６３刀柄
密封装置
安全作业规范
正确将刀具装入ＡＴＣ刀库
●按照加工工艺单将刀具装入刀库 程序单 工程 如果将刀号装错，加工时会引发事故。 R1BEM
●注意刀柄的安装方向
注:按照铭牌指示将刀具装入刀。
确认按铭牌所示安装
T6
H06=112.412 D31=0
检4查刀具号和刀套号
是否对应
注意冷却喷嘴是否和ATC干涉
牧野指导书资料
浸没式电火花加工机指导手册MGH 电源加工技术7GF1-HJR01-0105(E)1. 确定电极收缩量··········································· 1 – 12. 选择初始加工条件········································· 2 – 13. 安装大型电极············································· 3 – 14. 用石墨电极进行无烟加工··································· 4 – 15. 螺旋齿轮加工············································· 5 – 16. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工·························· 6 – 17. 高质量表面处理（使用μSC ）······························· 7 – 18. 光滑加工和缎面加工········································ 8 – 19. 针孔加工·················································· 9 – 110. 平动螺纹加工············································ 10 – 111. 轮廓加工················································ 11 – 112. 用微细孔机床进行微细孔加工······························ 12 – 113. 用管状电极进行预加工孔加工······························ 13 – 114. 用修整电极进行微细孔加工································ 14 – 115. 反极性冲头加工·········································· 15 – 116. 如何使用定心球·········································· 16 – 117. 旋转加工················································ 17 – 118. 自动换刀装置（ATC）的使用······························· 18 – 119. 不规则形状的加工（底部加工（复杂）菜单）··············· 19 – 120. 智能专家系统············································ 20 – 121. 定位模型的应用·········································· 21 – 122. 数控语言编程实例········································ 22 – 123. 疑难问题················································ 23 – 1历史编号日期目录7GF1-HJR01 第一版1. 确定电极收缩量目录页数1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 111-1毫无疑问，数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。
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牧野机床基本型号牧野机床基本型号及其及其及其行程行程行程
*立式加工中心
型号
特长 用途
行程(mm)
FB127
超长时间高精度平面加工立式加工机。
1200×700×450
型号
特长 用途
行程(mm)
HYPER 2J 适合于医疗器械，半导体，高性能通讯仪器及液晶/非球面隐形眼镜等要求
高精度的光学研究，试制的加工。
200×150×150
*卧式加工中心卧式加工中心
型号
特长
用途（参照各产品介绍网页）
行程(mm) G5
兼备了研磨加工和切削加工功能的高效率研磨加工机
520×560×600
270度/360度(B/C 轴)
型号
特
长 用途搑
行程(mm)
A55E
560×560×600
A66E 高速，高精度/近乎完美的空间设计/连续加工所必须的优良切屑处理性能，是部件加工的最理想的选择。
730×730×800
A77E
730×730×800
A88E 最适合于汽车，建设用机，农用机等铸件及不锈钢等中小型难加工材料的大批量加工生产。
900×800×970
A99E
1250×1100×1250
A100E 可进行大型工件的连续/高速，高精度加工，且具顺畅的大量排屑功能的卧式加工中心。
1700×1350×1400
MCC30163000×1600×1300 MCC30183000×1800×1500
型号特长用途搑行程(mm)
MCD1816是模具加工最理想的伙伴 1800×1600×1300
型号特长用途（参照各产品介绍网页）行程(mm) MAG1
最适用于加工飞机的铝制构件的加工，例如机翼的前沿、机体后缘和机翼肋骨
等尺寸在1500mm以下的所有工件
1520×1100×1350 MAG3
MAG3.H
MAG3EX
可进行超大型飞机部件（吕合金）的连续/高速，高精度加工。
3000×1500×1000 MAG4
MAG4.H 可进行超大型飞机部件（吕合金）的连续/高速，高精度加工。
4000×2000×700
4000×2600×700
MAG7可进行超大型飞机部件（吕合金）的连续/高速，高精度加工。
7400×2000×700
*五轴立式加工中心
型号特长用途（参照各产品介绍网页）行程(mm)
D500
在机械部件加工，实验部件加工，航空航天部件加工和模具铸造等5轴加工领
域最大的发挥加工优势，改良加工条件，从而得到理想满意的加工结果。
550×1000×500
型号特长用途行程
V22 GRAPHITE 适合于手机、数码照相机、集成电路晶片、连接器、工程塑料等为首的小型零
部件模具加工,及医疗、半导体等要求高精度的精密零配件的加工的小型立式加
工中心。
320×280×300
V33i GRAPHITE
把在世界的加工工厂中享有很高声誉的立式加工中心运用到石墨加工机中，使
得石墨加工也能达到高品质的加工面。
而且加工速度非常迅速。
650×450×350 V56 GRAPHITE虽比V33大一型号，但是可以同样进行高速高精度加工的石墨加工中心。
900×550×430
V77 GRAPHITE V77L GRAPHITE Y轴行程达700mm，工件装载重量达2.5吨可实现微米级加工精度的立式加工中
心V77石墨加工机（V77L石墨加工机的工件装载重量为2.0吨）
1200×700×640
1500×700×640
*NC放电加工机
型号特长用途行程(mm)
EDAC1
实现了插座，IT,光学仪器等对精度，安定性要求很高的模具加工要求。
220×180×220
型号 特长 用途 行程(mm)
EDFH1 EDFH1，是为了适合更细微化，高精度化的细微孔加工的要求所研制的细微孔放
电加工机。
除了细微孔加工以外，也可作为普通的超精密电火花加工机来使用。
同时新开发的MA 头使利用φ0.006mm 的电极可以加工出φ0.01mm 的极微细孔。
220×180×300
型号
特长 用途
行
程(mm)
EDNC65
650×450×350
EDNC85 800×500×400
EDNC106
1000×600×500
EDNC157 1500×700×500
EDNC207 2000×700×600
EDNC2015-2H 凝聚了众多专业加工技术的大中型电火花放电加工机
2000×1500×600
*线切割加工机
型号
特长 用途
行程(mm)
U32j
370×270×220
U53j
U 系列内藏有多达2400余种的加工条件设定，其中由于工件形状复杂及工件摆放安装特殊说必须采取，喷嘴远离加工面的条件设定就多达1000种。
从编辑到实际加工，所有的加工数据都在简单的提示下进行，牧野
程序会自动地选择最理想的加工条件进行加工，使您得到最优良的加工效果。
550×370×220
U53Tj 550×370
×420 UP32j
370×270×220 UP53j
设置热保护器，能适应不断发展的冲压模加工精度的要求
550×370×220
U86 适合于大型冲压模具的模板和需要高倾斜度锥形塑料模具等多种多样的
加工。
800×600×320 / 500*
*500是选配项
型号 特长 用途
行程(mm)
UPN-01
适合于超高精度，超细微加工的精密线切割加工机
160×160×50 UPJ-2 220×210×70 UPH-2
全球第一的20μm
线径的线切割放电加工机,最适合于精密仪器，半导体输送接管，高精度冲模，高精度压模的加工。
220×210×70
*CAD/CAM 、软件
CAD 功能
结合了实际造型和曲面造型的混合建模,能很方便的设计出时尚或复杂的塑料零件。
CAM功能
FF/AUT储存了大量的高速加工数据。
另外，UG/CAM支持5轴加工。
多种刀路生成功能
轮廓加工沿面加工转角加工平面与角部加工
具有自动决定FF加工条件的功能
简单的选择刀具和材
料后，此功能能够从
数据库中提取FF加工
条件来自动决定主轴的转速，切
割速度，切割的厚度和其它加工
运转的条件
三维模具加工系统
该系统的数据库包含了Makino 积累的加工技术，能够生成最适合高速加工
的
NC 程序。
简单的NC 编程
粗/精加工及其他标准加工方法已被设定在模版中，可以简单地选择合适的加工模版。
○1这里是指结合固定的参数模型和具有自由模式表面的模型几何学，这种建模方法使3D 建模的生成更加灵活 ○2Parasolid 是支持NURBS 实体建模内核
多种刀路生成功能
等高线间隙加工
摆线式加工
清角加工
2D 轮廓加工
FF 旋转加工 Tilt Mill
Tilt Mill 当同时输出一个三轴加工程序时，这种功能通过旋转和倾斜各轴来调整工件到有利于加工的角度。
*其他。