塔吊施工方案装拆改

新疆贝肯能源工程股份有限公司新建办公楼项目工程塔式起重机安装、拆卸施工专项方案审批：审核：编制：克拉玛依市黑豹工程有限责任公司二0一0年三月目录一、工程概况……………………………………………二、现场勘察……………………………………………三、准备工作……………………………………………四、人员分工、职责……………………………………五、安装程序……………………………………………六、安全注意事项………………………………………七、安全技术交底记载…………………………………附：检验记录表表1、安装前检查记录表表2、基础、轨道验收记录表表3、塔身整体起扳前检查记录表（下旋式塔机用）表4、安装过程检验记录表表5、安装质量自检记录表表6、安装测试验收记录表（上级主管部门验收用）表7、整改情况记录表表8、交接记录表塔式起重机安装工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为新疆贝肯能源工程股份有限公司新建办公楼项目工程，本工程位于克拉玛依市白碱滩区217国道南侧及其辅道（建南路）南侧、原交通征稽站处，有两栋单体（办公楼、附楼）组成，总建筑面积为：5153.26m2。

结构为砖混结构，办公楼地上六层、附楼地上二层，全高19.95米，开工日期为2010年4月1日，计划竣工日期为2010年11月20日。

地下基础部分采用条形基础。

耐火等级为Ⅱ级，抗震设防列度为7级，屋面防水等级为Ⅱ级。

建筑物主体设计合理使用年限为50年。

工程建在白碱滩217国道以南，开瑞大厦东侧。

场地平整，交通道路便利，水、电已通,临舍已搭建。

开工日期：2010年4月1日，竣工日期：2010年11月20日。

附图：塔吊平面布置图附图内容（1）按比例标明塔吊服务范围。

（2）标明服务范围内的障碍物。

（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向；其他类型的塔吊标明起重臂放置的方向。

二、现场勘察1）施工现场道路畅通。

2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。

（附平面布置图）3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，现浇砼基础。

4）塔吊回转半径内无高压线、障碍物。

5）工程竣工后可以拆卸退场。

3、对特殊环境采取的措施：三、准备工作1、起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑（铺设）基础。

（1）基础浇筑（铺设）日期：2010年4 月5 日（2）技术要求：1）固定基础：尺寸1250 ×1400 ×6200 ，混凝土标号C30 ，配筋20φ16、φ10＠200，水平度误差≤1‟；2）基础由黄广军、盛忠东负责施工，验收，记录填入附表2。

3、清理现场内障碍物。

4、由黄广军、盛忠东、周志明负责安装前的清点、检查，并做好保养，检查情况填入附表1。

5、接通现场安装临时用电。

四、人员组织、分工与职责1、人员组织、分工：（1）负责人：黄朝良①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；（2）质检员①具体负责安装前的检查、基础（轨道）验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

（3）安全员①具体负责安装全过程中的安全工作；②检查监督安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

（4）电工①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；③总体完成后，及时接通电器线路、各种限位装置及各种电器仪表线路，做好避雷接地；④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

（5）安装工①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；②配合电工装好所有限位、保险装置；③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

（6）起重工（包括指挥、挂钩）①起重工必须服从现场负责人的领导；②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；③必须按照GB5080－85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；④严格执行“十不吊”。

⑤吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；（7）塔吊司机①安装前清点好塔吊的另配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；②密切注意塔吊的运行及吊装情况；③顶升过成中听从指挥，不得擅自操作。

（8）现场警戒人员①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

五、安装程序（详细说明安装工艺过程、各主要工序的技术要求和措施，自升式塔机应包括顶升加节、附着等）1.将底架放置于混凝土基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘水平度，其误差应在1.6mm以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意整块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧16～M24地脚螺栓（双螺母防松）。

2.安装支撑节、标准节、套架将一节支撑、一节标准节II吊装到底架上，用20件专用螺母将底架与标准节II连接，支撑节与标准节II连，再吊装2件标准节II，（标准节II上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2～3mm）。

注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。

3.安装回转支承总承下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳、将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止吕，用销轴与套架连接起来，并用8件M24的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。

注：可先在平整的地面上将回转支承总承与套架用销轴连接好后，再将他们一起吊装到标准节上。

4.安装旋转塔身总承吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和起重臂用支耳的方向，用16件M22×85的专用螺栓和32件M22的专用螺母（双螺母防松）将旋转塔身与上转台紧固。

调整16个爬升导轮和塔身主弦杆之间的间隙2～3mm。

注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。

5.安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4件销轴将旋转塔身与上转台连接，如果条件允许，也可在地上先将旋转塔身与上转台装好。

6.安装平衡臂总承在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四各安装吊耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆与塔帽拉杆到为为止，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓缓的将平衡臂放下。

7.安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上口的位置，然后用销轴连接并穿好开口销。

8.安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，按顺序拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6m 高的支架（枕木）上，然后将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重管根部节上），再将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接（起重臂刚性拉杆上吊点应在从起重臂根部起数的第二和第五节臂上），穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，检查起重臂上的电路是否完善。

试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰点孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按要求绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起升机构向上，直至起重臂拉杆渐进塔机，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉杆I、II用销轴铰接，并穿好开口销，松弛起重机构钢丝绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，检查起重臂是否上翘，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足要求，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

9.安装平衡重和起重钢丝绳使用钢丝绳穿绕平衡重耳板分开吊装。

吊装总重为3×1200=3600kg吊装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮下，进入起重臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩吊钩滑轮组，然后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在吊臂头部上。

10.接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为1/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开通各机构进行运转，检查各机构转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨差钢丝绳应予以排除。

11.安全保护装置主要包括行程限位器和荷载限位器。

（1）行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。

（2）荷载限位器有：起重力矩限位器、起重量限制器。

塔机安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全装置调试合格，下面介绍安全保护装置的调试方法。

多功能限制器调整程序a.拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3×55螺钉。

b.构开M5螺母。

c.根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换。

即：调整对应的调整车（Z），使记忆凸轮（T），压下微动开关（WK）触点。

d.拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。

e.机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否正确（有误时重复上述调整）。

f.确认位置符合要求，紧围M5螺母，装上罩壳。

机构正常工作后，应经常对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。

12.起升高度限位器的调整方法a.调整（调整程序按11条）b.调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（IWK、2WK），确认提升或下降的微动开关是否正确。

c.提升极限限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1m时，调整（42）轴，使凸轮4T动作并压下微动开关（4WK）换接，拧紧M5螺母。

d.根据需要可接通IWK以防止操作失误，使下降时钓钩在接触地面前（确保卷筒上不少于三圈钢丝绳时），能终止下降运输，其调整方法同11条。