压力管道知识讲座.

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压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

但不包括下列管道:(一)非金属管道;(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

(三)公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。

压力管道与设备的划分:管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝;螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面;专用连接的第一个密封面。

二、压力管道的作用及构成压力管道的作用:用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。

压力管道的构成:管道组成件、管道支承件(不包括支承构筑物)和安全装臵(附属设施)。

常见的压力管道主要元件:管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵:主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。

如:安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施:主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等;如:阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。

设计温度:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。

最高工作压力:在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。

最高工作压力必须小于或等于设计压力,才能确保管道安全使用。

最高工作温度:指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。

最高工作温度必须小于或等于设计温度,才能确保管道安全使用。

公称直径(DN):用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

压力管道培训课件

压力管道培训课件
设备专业培训
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围:1.极度危害介质;2.火灾危险性为甲、乙类介质;3.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为气(汽)体、液化气体;4.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认,符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么?试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种?各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》,属美洲体系; 3.化工部标准 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中: HG20592~20605属欧洲体系; HG20615~20626属美洲体系; 4.机械行业标准 JB/T74~90-94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些(以化工部标准为例)?
GD1级
设备专业培训
设计压力<6.3MPa,且设计温度<400℃ 的管道;

《压力管道基础知识》课件

《压力管道基础知识》课件

焊接工艺
采用合适的焊接工艺,确保管道连接 处的质量,防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测,包 括外观检查、无损检测等,确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性,采 取相应的防腐和绝热措施,提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准,制定验收程序和标准,确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管,通过定期检验、监督检查等方式,确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中,由于受到介质、温度、压力等因素的影响,可 能会出现腐蚀、磨损等问题,因此,对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施,提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道,提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断,及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数,选择合适的管道元件,如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析,确保管道在各种工 况下的应力分布合理,防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范,进行现场 勘测、材料准备等工作,确保施工顺 利进行。
压力管道的特点

技能培训专题-压力管道讲稿

技能培训专题-压力管道讲稿

技能培训专题-压力管道讲稿1. 前言压力管道是目前工业领域的重要组成部分,它负责输送各种流体介质,包括气体、液体和液态化气体。

然而,压力管道工作环境的特殊性,使得对该领域的专业技能和安全要求更高。

因此,本次培训将重点介绍压力管道的相关知识和技能,以提高大家的工作能力和安全防范意识。

2.压力管道基础知识2.1 压力管道的定义压力管道是指输送各种流体介质、承受内压而带有一定长度的管路。

管道内的流体受管道间的压差推动,流动阻力产生的阻力热损及介质的物理特性会使流体温度升高,因此需要在管道设计和运行时注意对温度进行控制。

2.2 压力管道的分类压力管道通常按照用途分成工业管道、城市燃气管道、城市给水管道、城市热力管道等;按照输送介质分成天然气管道、石油管道、化工管道、城市燃气管道、城市热力管道等;按照管道结构分成钢质管、复合管、玻璃钢管等。

2.3 压力管道的工作特点•成本高、周期长。

压力管道工程的成本高、周期长,对设计和施工要求较高,出现短期变动成本或者施工质量问题可能会严重影响整个工程的运行。

•口径精度高。

压力管道的设计和制造需要特殊的工艺和设备,口径精度要求高、表面质量要求好,否则会影响管道的密封能力和安全性。

•环境复杂。

压力管道的运行环境复杂,涉及到各种流体介质,情况千变万化,对设计和运维都提出了较高要求。

3. 压力管道安全知识3.1 压力管道安全隐患•管道漏气。

在管道中流动的介质如果遇到管路构造缺陷、管线接头不严密或设备失效等情况,都有可能导致管道漏气,引发火灾、爆炸等事故。

•管道老化。

压力管道运行时间长、受到介质的化学腐蚀,会造成管道材质疲劳、老化、腐蚀,从而增加管道事故的发生率。

•管道过压。

压力管道营运过程中,若过载、温度超标或操作不当等原因导致管道爆炸的风险相应增加。

3.2 压力管道安全防范•制定完善的安全管理制度。

将安全管理细化成具体措施,包括日常安全检查、事故应急处置和现场风险控制,确保管道运营工作正常进行。

压力管道基础培训课件-管道基本概念

压力管道基础培训课件-管道基本概念

无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等,对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验,以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理,包括材料、规 格、制造日期等信息,以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行,避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练,提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后,及时报告并启动应急预案, 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向,确保管道排列整齐、 美观,同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料,确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质,采取相应的 防腐措施,延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形,以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型,常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理, 以改变其内部组织结构,提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验, 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查,及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案

压力管道基础知识讲座——常用金属材料

压力管道基础知识讲座——常用金属材料

压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。

它承受的压力很高,因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。

常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。

碳钢是一种常见的金属材料,具有良好的力学性能和耐腐蚀性。

它的主要成分是碳和铁,其中一般含有较少的合金元素。

碳钢在常温下具有较高的强度和硬度,但在高温下容易发生变形。

碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽,但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。

不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料,具有较高的强度和硬度。

它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。

不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性,可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。

不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。

铝合金是一种轻质、高强度的金属材料,具有良好的导热性和电导性。

它的主要成分是铝和其他合金元素,例如铜、锌和锰等。

铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽,在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。

铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料,具有优异的抗腐蚀性和可加工性。

它的主要成分是铜和其他合金元素,例如锌、镍和铝等。

铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽,在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。

选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。

除了上述常用的金属材料,还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料,例如合金钢、镍基合金和钛合金等。

此外,还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素,以确保压力管道的可靠性和安全性。

压力管道知识讲课

压力管道知识讲课

压力管道知识讲课压力管道是广义上指在介质中传递流体能量或作用力的管道,是工业领域、农业灌溉、建筑领域等很重要的工具。

由于长期受到高压、高温或腐蚀损害,管道一旦失效,可能造成严重的事故和经济损失,因此对于压力管道的安全教育和维护必不可少。

本文主要讲述一次压力管道的知识讲课,包含的知识点主要有:压力管道的定义、分类、工作原理、设计、安装、维护和安全管理等。

一、压力管道的定义压力管道是工业领域、农业灌溉、建筑领域等传递流体能量或作用力的管道。

一旦失效,可能造成严重的事故和经济损失。

二、压力管道的分类按设计压力分为:高压管道、中压管道、低压管道。

按用途分为:输油、输气、供水、排水、工业、城市燃气等。

按管材分为:钢管、钢塑复合管、塑料管、橡胶软管等。

三、压力管道的工作原理压力管道工作原理是通过流体(气体或液体)在管道中的压力差,来产生流动力,使介质传递到需要的地方。

四、压力管道的设计1. 设计基础设计基础包括建设单位出具的原则性文件、建设规划、工程地点、环境影响评价等。

2. 设计原则设计原则主要是遵循“安全、经济、合理、长寿命、质量可靠”等原则。

3. 设计计算设计计算包括静力计算、动力计算、稳态及非稳态计算等,其目的是满足管道的安全、稳定和经济性。

五、压力管道的安装1. 施工前准备施工前的准备工作包括开具施工方案、确定安装方向和位置、进行场地平整、清理障碍物等。

2. 管道焊接焊接是压力管道安装的主要工艺之一,主要掌握管口的焊接技巧和焊接规范要求。

3. 管道安装管道安装除考虑速度和安全外,还应保持管道方向、高度、坡度、接头位置等要求,符合国家标准。

六、压力管道的维护1. 压力管道定期检修定期检修是保障压力管道安全运行的重要措施。

检修时间一般为1-2年,重要点区间应按要求有一年一次的检修。

2. 管道防腐修补管道防腐修补工作,一般由专业人员进行。

处理的方法,一般是清除掉腐蚀部位,重新涂上耐腐蚀的涂料。

七、压力管道的安全管理1. 安全生产意识安全生产意识的建立,是压力管道安全管理的前提条件,应从制定相关政策制度,加强安全教育和培训等方面着手。

压力管道知识讲课

压力管道知识讲课

压力管道安装基础知识一、压力管道相关概念1、管道:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。

2、压力管道:具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围:○1毒性程度为极度危害介质的管道。

○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

○3最高工作压力大于等于0.1Mpa(表压,下同),输送介质为气体、液化气体的管道。

○4最高工作压力大于等于0.1Mpa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。

○5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

3、管道组成件:用于连接或装配管道的元件。

包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

4、管道支承件:管道安装件和附着件的总称。

5、安装件:将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

6、附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

7、单线图:将每条管道按照轴侧投影的绘制方法,画成以单线表示的管道空视图。

8、自由管段:在管道预制或加工前,按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。

9、封闭管段:在管道预制加工前,按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。

二、压力管道的材料管理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

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概念解释
( 1)可燃液体为 GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及GB50016《建筑设计防火规范》中规定的 甲类液体(闪点<28℃ )、乙类液体(28℃≤闪点 <60℃)及丙类液体(闪点≥60℃); ( 2)易爆液体为 GB50160 《石油化工企业设计防火 规范》及 GB50016 《建筑设计防火规范》中规定 的甲类液体 ( 液化烃或闪点< 28 ℃﹚。当乙类液体 的操作温度超过其闪点时,应视其为甲B类液体;
有毒化学品混合物的急性毒性
例题:
混合物 含量比例 单组份急性毒性 混合物急性毒性 P/% 经口LD50(mg/kg) 经口LD50(mg/kg) 2 20(极度危害)
化学品1
化学品2 化学品3 混合物
15 3
100(高度危害) 40(高度危害)
307.7(高度危害)
L0=100/(2/20+15/100+3/40)=307.7 根据《职业性接触毒物危害程度分级》高度危害急性 毒性经口 LD50 范围 25~500mg/kg ,所以混合物急 性毒性为高度危害。
GC类—工业管道
c)GC1(3)- 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa ,或者设计压力大于或者等于 4.0MPa , 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 ( 2 ) GC2 级 —— 除本规定的 GC3 级管道外,介质毒 性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和 设计温度小于GC1级管道为GC2级管道。 ( 3 ) GC3 级 —— 输送无毒、非可燃流体介质,设计 压力小于或者等于 1.0MPa,并且设计温度大于 -20 ℃但是小于185 ℃的管道为GC3级管道。
1. 已知混合物中各种化学品的急性毒性指标( LD50 , LC50)和含量比例时,可按下式计算混合物的急性 毒性(LD50,LC50) ,然后确定混合物的毒性危害 级别。 L0=100/(∑(Pi/Li)) 公式1
L0——混合物的急性毒性(LD50,LC50) Pi——混合物中化学品i的含量比例,% Li——混合物中化学品i的急性毒性(LD50,LC50) LD50——经口、经皮半数致死量,mg/kg LC50——呼吸道吸入半数致死浓度,工业管道)指企业、事业单位所属的用于输送工艺介 质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出 工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖的管道,划分为 GC1级、GC2级和GC3级。 (1)GC1级—符合下列条件之一的工业管道为GC1级 a)GC1(1)-输送GB 5044-85《职业接触毒物危害程度分级》 中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工 作温度高于标准沸点的高度危害介质的管道 b)GC1(2)-输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规 范》及GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火 灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 ),并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
GB类—公用管道
GB 类(公用管道)指城市或乡镇范围内的用于公用 事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级 和GB2级。 (1)GB1级——城镇燃气管道 燃气气源种类:天然气、人工燃气、液化石油气 、工业余气、掺混气、沼气等 (2)GB2级——城镇热力管道 集中供热系统根据热媒不同分为蒸汽供热系统和 热水供热系统。
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标准规范
(1) <特种设备安全监察条例>(国务院第549号令) (2) TSG R1001-2008 <压力容器压力管道设计许可规 则> (3) <全国压力管道设计审批人员考核培训教材 >(第 二版) (4) TSG D0001-2009<压力管道安全技术监察规程— —工业管道> (5) GB50028-2006<城镇燃气设计规范> (6) DL/T 5054-1996 <火力发电厂汽水管道设计技术 规定> (7) 本单位<压力管道设计管理制度>
GD类—动力管道
GD 类(动力管道)指火力发电站用于输送蒸汽、汽 水两相介质的管道,划分为GD1级和GD2级。 (1)GD1级——设计压力大于或者等于6.3MPa,或 者设计温度大于或者等于400 ℃的管道为GD1级管 道
(2)GD2级——设计压力小于6.3MPa,或者设计温 度小于400 ℃的管道为GD2级管道
压力管道按其类别不同分为4类 GA类—长输管道 GB类—公用管道 GC类—工业管道 GD类—动力管道
GA类—长输管道
GA类(长输管道)指产地、储存库、使用单位间用 于输送商品介质的压力管道,划分为GA1级和GA2 级。 (1)GA1级——符合下列条件之一的长输管道为 GA1 级 a)有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道; b)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大 于或者等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储 存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大 于或者等于200km的长输管道。 (2)GA2级 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级
压力管道
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 - 工业 管道》中第四条指出下列管道应遵循其他有关安全 技术规范的规定: (一)工称压力为42MPa以上的管道; (二)非金属管道 上述两种管道仅仅是不受 TSG D0001 规程的监管,并 不妨碍压力管道的判别。
有毒化学品混合物的急性毒性
概念解释
(3)有毒液体为相当于GB5044《职业性接触毒物危 害程度分级》中有毒性的液体; ( 4 )有腐蚀性的液体为指能灼伤人体组织并对管道 材料造成损害的液体,如硫酸、盐酸等。与皮肤接 触,在 4h 内出现可见坏死现象,或 55 ℃时,对 20 钢的腐蚀率大于6.25mm/y(年)的流体。
压力管道分类分级
压力管道定义
压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或 者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大 于或者等于 0.1MPa(表压)的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公 称直径大于25mm。 ——《特种设备安全监察条例》
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