面料检验操作规范
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
验布机的操作规程
验布机的操作规程
《验布机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查验布机是否处于良好工作状态，如有异常情况需及时报修处理。
2. 准备好需要验布的布料，并进行分类、编号和准备验布记录表格。
二、验布机操作
1. 打开验布机电源，确保电源线路连接正常。
2. 将待验布料放置在验布机上，并按照要求进行调整和定位。
3. 启动验布机，根据需要选择相应的验布模式和参数设置。
4. 在验布过程中，及时观察布料的整体质量和细微缺陷，并记录在验布记录表格上。
5. 验布结束后，及时关闭验布机电源并整理好验布记录表格和待验布料。
三、注意事项
1. 在操作验布机时要严格按照操作规程进行操作，不得私自更改参数设置或进行其他不当操作。
2. 在验布过程中要保持专注、细心，尽可能减少漏验和误验情况的发生。
3. 验布记录表格需填写清晰、准确，确保记录的完整性和可追溯性。
4. 定期对验布机进行维护保养，并遵守相关安全操作规定，确保验布机的安全可靠运行。
四、结束工作
1. 将验布记录表格和待验布料归档妥善保存，及时处理验布过程中发现的异常情况。
2. 完成验布工作后，对验布机进行清洁、整理和安全关闭，并做好相关设备保护工作。
以上就是验布机操作规程，希望操作人员能严格按照规程操作验布机，保证验布工作的准确性和有效性。
纺织品检验作业指导书
纺织品检验作业指导书目的本作业指导书的目的是提供纺织品检验的指导，确保检验过程准确、高效。
范围本作业指导书适用于所有类型的纺织品检验，包括纤维检验、面料检验、成衣检验等。
准备工作在进行纺织品检验之前，确保以下准备工作已经完成：1. 检验设备和工具的准备：确保所需的检验设备和工具齐全，并保证其正常工作状态。
2. 样品准备：准备要进行检验的纺织品样品，并确保其代表性。
3. 检验标准和规范的准备：熟悉和掌握涉及的纺织品检验标准和规范，以便正确进行检验。
检验步骤以下是进行纺织品检验的一般步骤：1. 校验检验设备和工具：在开始检验之前，校验所有使用的检验设备和工具，确保其准确度和正常工作状态。
2. 样品准备：根据检验需要，制备纺织品样品，如裁剪面料、准备纤维样品等，并确保其代表性。
3. 检验指标确认：根据所需的检验内容和要求，确认检验指标，并记录在检验记录表中。
4. 检验操作执行：根据检验指标和程序，进行纺织品检验操作，包括目测检验、手感评估、物理性能测试等。
5. 结果评估与记录：对检验结果进行评估，并将结果记录在检验记录表中，确保准确性和可追溯性。
6. 检验结果报告：根据需要，生成纺织品检验结果报告，并进行必要的解释和归档。
注意事项在进行纺织品检验时，务必要注意以下事项：1. 操作规范：严格按照检验标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 环境要求：在进行检验时，确保检验环境符合标准要求，如温度、湿度等。
3. 样品处理：对待样品应谨慎，避免造成损坏或污染。
4. 检验记录：对于每次检验，要详细记录检验指标、操作过程和结果，以备后续追溯和参考。
总结本作业指导书提供了纺织品检验的基本指导，包括准备工作、检验步骤、注意事项等。
通过遵循本指导书，可以确保纺织品检验的准确性和高效性。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料检验操作规范修订稿
面料检验操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿 参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程检验项目 标准范围 超过标准处理方法 补充说明花型、颜色、外观风格、 手感 花型、颜色一致外观风格、手感无差异或轻微可接受退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格有效幅宽 不得小于规定毛边(边到边)公差：梭织 ±２cm ，针织 ±２.5cm 部分未达标，按疵点扣分 整卷不达标，该卷不合格 不合格须在报告中写明数值 匹长单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点短码不超过1%。
测量得码长，应减去假开剪的放码数量 不合格与供货商协商补码或减损接匹卷长７0米内，接匹不超过1个拼段。
卷长超过70米，允许不超过2个拼段。
接匹长度不得小于25米。
头尾１０米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除合格拼匹，仍每个拼段扣4分不合格纬斜、弓纬梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2% 针织素色、印花：5% 针织条纹、格子：4%布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。
退回整纬如无法改善不使用色差匹内边中、头尾差：不低于4~5级。
匹差、缸差：不低于4级目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系不合格里布酌情放宽为级 3~4级与生产商量疵点四分制扣分 (百平方米）面料类别 单 卷整 批普通棉布 粗毛呢类 ≦ 25 ≦ 18合成纤维≦ 20 ≦ 15针 织 ≦ 26 ≦ 20 难度较大 ≦ 30 ≦ 23 单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格整批平均分超过可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超过35分拒收。
原辅料检验标准
超过接受范围的需要与客户协商确认后方可接受。 5) 纬斜应≤3%（幅宽）。 6) 布匹色差规定
a．布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差异。原则上同批 布料上不接受色相差异。产生色相上的差异需公司与其客户协商 确认后方可接受。
5.1 辅料类检验标准 5.1.2 检验数量：按来料数量的 5％抽检。 5.1.2 检验标准见下面附表。 5.1.3 计算损耗率： 损耗率=不合格品数量÷检验总数量 5.1.4 判定原则：经检验只有 5％以下的样本不合格，且抽检样本整体平 均分扣分未超标时，只判定不合格样本不合格，其余整批物料合格； 否则判定整批物料不合格。如样本中的不合格品数在 5％以上要对 来料进行全检，并把检出的不合格品更换为合格品。 5.1.5 辅类物料检验标准：
物料名称 规格标示 允许公差
胸牌/挂牌 织唛/纸牌
胶袋
对样办
对样办
检验要点
印刷图形文字清晰，色泽光亮，啤切平滑， 色差不严重，款码一致；有否错印、漏印，
字体有否倾斜。
印刷尊晰，透明度好，切口整齐，粘合牢固， 无搭色，字体不脱落，封口胶粘性良好。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
面料检验操作规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求• 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： ? 面料供货商 ? 面料款号(品号)、色号 ? 幅宽（有效门幅）? 匹长（重量-针织面料） ? 匹号? 缸号（染色/印花批次）? 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： •大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
面辅料进仓检验、出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部；2.不合格，报告送采购部1. 合格，放行2. 不合格，不使用，退回3. 不合格，使用，采购、生产部会签确认实样、报告存档备查（存档时间：服装出货起3个月）•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
服装验货标准
服装验货标准首先，面料是服装的重要组成部分，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。
在验货时，需要对面料进行抽样检验，检查其纱线密度、色牢度、手感和光泽等指标是否符合要求。
同时，还需要对面料进行拉伸和撕裂强度测试，以确保其符合相应的标准。
其次，做工是影响服装质量的关键因素之一。
在验货时，需要对服装的接缝、纽扣、拉链等细节部位进行仔细检查，确保无跳线、漏针、断头等质量问题。
同时，还需要对服装的剪裁和版型进行评估，以确保服装的整体外观和穿着效果符合要求。
尺寸是影响服装合身度的重要因素。
在验货时，需要对服装的尺寸进行抽样测量，确保各个尺码的实际尺寸与标准尺寸的偏差在允许范围内。
同时，还需要对服装的拉伸性能进行测试，以确保服装在穿着过程中不易变形。
颜色是服装外观的重要特征之一。
在验货时，需要对服装的颜色进行比对和检测，确保色差在可接受范围内，并且颜色牢度符合相关标准。
同时，还需要注意服装各部位的颜色搭配和印花图案的位置是否准确。
最后，包装是影响服装整体形象的重要因素。
在验货时，需要对服装的包装进行检查，确保包装盒、袋的质量和印刷效果符合要求。
同时，还需要检查包装标识和吊牌的内容和位置是否准确，以确保消费者在购买时能够清晰地了解产品信息。
综上所述，服装验货标准涉及到面料、做工、尺寸、颜色、包装等多个方面的要求。
在进行验货时，需要根据这些标准对服装产品进行全面的检查，以确保产品的质量和符合性。
只有严格按照标准进行验货，才能保证出厂产品的质量稳定，满足市场需求，提升企业竞争力。
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面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准• 每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
• 如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
• 检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特面辅料进仓检验、 出具报告1.合格，结果通知采购部、报告送生产部； 2.不合格，报告送采购部1. 合格，放行2. 不合格，不使用，退回3. 不合格，使用，采购、生产部会签确认实样、报告存档备查 （存档时间：服装出货起3个月）别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：•大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
•如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
•如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。
工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。
5.3检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。
也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。
验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。
检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。
幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过则两人检验。
● 5.３.１花型、颜色、手感、•外观风格对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。
花型：核对提花、印花、•渐变等花型至少一个循环。
如与标样不一致，则不合格。
手感：对比检验布匹的手感软硬、•厚薄感觉。
如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。
外观风格：呢面外观的综合品相。
表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。
如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。
手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。
如特殊品种不可重整，则不合格。
● 5.３.２幅宽测量方法：面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。
量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。
测量位置距头尾端不少于1米。
如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。
记录以三次的平均值计。
接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。
如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。
如整卷小于要求，该卷不合格。
● 5.3.３卷长测量方法：通常在验布机上用码表测量。
也可用尺子在距幅宽1/4处测量。
受测织物须去除张力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲每一次检验至少检验5卷，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。
接受范围：长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。
对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。
注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。
工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
● 5.３.４接匹接匹长度不得小于25米。
卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。
每个接匹计4分。
接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。
如果卷中含有长度低于25米的结合部分，该卷被定位不合格。
● 5.３.５纬斜、弓纬纬弯测量：先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。
纬斜测量:先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。
X100%计算方法：斜(弧)度%=测量值可裁幅宽布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。
● 5.3.６克重在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。
用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。
接受范围：结果偏差在-5%～+7%的范围内合格，否则该卷面料不合格。
5.３.７面料气味散发出难闻异味的布卷，不合格。
６．色差评定面料的色差检验非常重要。
按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。
色差评定记录存档时间为服装出货后３个月，用于备查。
评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。
灰卡使用的方法：将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。
背景应是中性灰颜色(近似本灰卡1~2级之间)，如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。
以不同角度检视色样, 尤其是那些有毛向的质料(顺毛呢、•丝绒、•麂皮等等)。
目测评定标样和货样之间的色差。
检验光源：日光D65光源（TL83光源作参考）色差可接受范围：同匹内色差：•边到边色差•左中右色差•头尾色差同匹内的色差不得低于4-5级。
如果4-5级，可接受，但需在报告上注明有轻微不同。
如果是4级或以下，则该卷布不可接受。
头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。
匹差或缸差：缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。
如果目测差缸差勉强达到４级，则需对所有的面料分色。
制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。
匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不接受。
色差每个分色不小于500米，低于就不合格。
色差记录方法：偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可接受。
偏差在3-4级时，记做不同，不接受。
偏差在3级及以下，记做明显不同，不接受。
色光不同时，记做不同色光。
记录术语缩写词:明度方向分较浅、较深；色光方向分：较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：较暗、较亮。
举例：色差４级，轻微不同，较深，色光较蓝。
取样和颜色记录卡：在检验每匹布的前端和尾部，剪取全门幅宽１５～２５厘米的匹头样，用来比较色差。
同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。
如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。
记录卡布片统一剪成：经4X纬10cm大小的方块。
色样須正面朝上，依相同纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明: 日期、•服装款号、•供应商名称、•货号色号、数量、•缸号、•匹号、•长度、•所应用的部位（例如, 大身, 袖口, 衬里）特别要求：•在不同的生产环节, 我们的对照标准样只有唯一的标样。
所有的缸差都需要跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。
•为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：所发往的加工单位。
•产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。
•辅料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。
•若成衣须经水洗, 则应将每匹布取样缝成一张拼接品, 然后以指定方式水洗。
７．四分制－检验外观疵点四分制的计分方法：不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。
疵点须用带颜色的小贴纸标出。
为表明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。
评分标准（经向/纬向）：•较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计4分；•横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。
注意：对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样（酌情也可拍照记录），附贴报告中。
1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；3、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；4、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。
5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。
6、条的计算方法：一条或几条纬（经）向疵点，宽度在1厘米内的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。
7、除破损外，两布边1.5厘米（或针孔外）内疵点不计分。
8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。
9、通常只需检验布的正面(特殊规定除外)，勿混淆正反面。
如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。
10、对于幅宽大于163cm(65英寸)的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。
•根据服装加工实际裁剪损耗统计。
也可依下方法推算超过范围的损耗作参考（方便及时补码）：每个疵点增加损耗ｃｍ＝衣长ｃｍ÷面料幅宽可裁片数（裁片宽度平均按35cm计，衣长、宽度由技术科提供）A、一分疵点以内，即为计算损耗值；B、二、三分疵点以内，计算损耗值的2倍；C、四分疵点及连续性的，直接以每四分计１米；D、人工费用：公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍E、100米允许疵点个数≦20个，一分疵点≦13个，二、三分疵点≦5个，四分疵点≦2个。
例：100m面料中，一分有16个疵点，二、三分有7个疵点，四分有4个。