品保术语

成为质量部一名合格的品管员应具备的条件------QA版1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识（1）现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。

（2）常见英文字母的含义AQL：接收质量限 QC：品质控制IQC：来料品质控制 IPQC：制程品质控制QA：品质保证 OQC：出货品质控制QST：品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数LCL：下控制限 UCL：上控制限BOM：物料清单 QFD：质量功能展开PMC：生产材料控制（即物控部） Quality：品质CR：严重不合格（致命缺陷） N：批量MAJ：主要不合格 n：样本量MIN：次要不合格（轻微不合格）（3）常见包装英文字母/单词含义NET Weight（N.W）：净重 MEAS：尺寸 Order NO.：订单号Gross Weight（G.W）：毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.：卡通箱号Quantity（QTY）：数量 Model NO.：型号 Color：颜色Made in china：中国制造 Wireless：无线的 PO NO.：客户单号Football mouse：足球鼠标 Keyboard：键盘 Receiver：接收器Black：黑色的 Red：红色的 Yellow：黄色的 Total：总数Supplier：供方 Phone：电话号码 Remark：备注（4）包装外箱图案含义产品中不含有毒有害物质或元素垃圾筒环保标识轻拿轻放可再生循环堆码层数堆码层数怕雨怕雨怕雨小心轻放向上向上不可脚踩不可脚踩易碎易碎不可使用小刀可循环利用2、名词解释（1）严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。

（2）主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。

（3）次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。

（4）不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。

（5）不合格：不满足规范的要求。

（6）检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

（7）缺陷：不满足预期的使用要求。

（8）抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。

（9）抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。

（10）接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

以符号AQL表示。

（11）过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。

（12）正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。

此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。

（13）加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。

（14）放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。

3、专业知识的掌握（1）产品的A面：产品的正面（及正侧面）（2）产品的B面：产品的侧面（3）产品的C面：产品的底面（4）产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板（5）常用电子元器件的字母代号与单位：电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆）电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二极管（D）三极管（Q）晶体振荡器（X/Y，赫兹）集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑…….开关（SW）（6）注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。

（7）喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。

（8）检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。

（9） QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。

描绘出各种手法的基本定义、作用。

（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。

定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。

绘图方法：1. 以4M1E法找出大原因：人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）2. 以5W1H之思维模式找出中小原因：标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

制做柏拉图时注意事项：1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。

2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。

3、前2-3项累计影响度应在70%以上。

4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。

C、层别法（按层别类，分别统计分析）定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。

即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。

D、查检表（调查记录资料用以分析）定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设计的一种表格或图表。

E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。

F、直方图（了解资料分布与制程的能力）定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。

G、管制图（管制找异常，了解制程变异）定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。

4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）常规检验项目：（1）包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。

注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。

（做首件流程详细见《首件流程》。

（2）根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。

（3）样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。

（4）样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。

B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。

C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。

D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。

（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。

F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。

备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。

（5）还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。

特殊重点检验项目：（6）条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检 -----详见《条形码扫读控制流程》。

（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）（7）特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。

----详见信息传递表（8）过高周波产品的检验：凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。

但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：1、批量1200PCS以下，抽检5%；2、批量1200-3200PCS，抽检3%；此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件3、批量3200PCS以上，抽检2%；套产品。

4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。

备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：1、自动对码功能是否正常；2、产品功能是否受到影响；3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。

5、自身素质要求1、应具有良好的工作心态：A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。

B、不吹毛求疵，要主次分明。

C、不受个人情绪与外观条件的干扰。

D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。

E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。

2、具有良好的工作技能A、有丰富的品管相关知识。

B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。

C、对各种检测设备的使用需完全掌握。

D、善于对日常工作经验及时总结与消化。

E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。

3、保持良好的做事风格：A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。

B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。

C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。

D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。

E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。

F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。

F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。