如何发现生产问题
如何发现与解决生产中的问题
如何发现与解决生产中的问题1. 建立监测系统：通过建立监测系统来实时监控生产过程。
这些系统可以帮助你及时发现潜在的问题，并且可以记录下问题发生时的相关数据，以便后续分析。
2. 培训员工：确保员工具备足够的技能和知识，能够及时发现和解决生产中的问题。
培训员工不仅可以提高他们的自我管理能力，还可以减少一些常见的错误和问题。
3. 持续改进：建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议和解决方案。
这样可以确保问题得到及时发现和解决，同时也可以促进生产过程的不断优化。
4. 分析数据：定期分析生产过程中的数据，找出其中的规律和趋势。
比如通过收集的数据可以发现某个产品的缺陷率突然上升，这时就可以及时排查问题，减少不合格品的产生。
5. 经验总结：及时总结生产中遇到的问题，不断积累经验，这样可以在以后遇到类似问题时能够快速解决。
通过以上方法，可以帮助你及时发现和解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行，同时也可以提高产品质量和生产效率。
在面对生产中的问题时，一个组织要保持高效率和高质量，需要具备发现和解决问题的能力。
本文将继续探讨如何有效发现和解决生产中的问题。
6. 实施风险评估：在生产过程中，进行风险评估是非常重要的一步。
这可以帮助你识别潜在的问题，提前采取措施进行预防和解决。
当你了解可能出现的问题，就能够更好地应对它们。
7. 使用质量管理工具：应用质量管理工具如PDCA循环、六西格玛、5P等工具，这些工具可以帮助你系统性地分析和解决问题。
它们提供了一种结构化的方法，可以帮助团队更好地理解问题的本质，并采取相应的措施解决问题。
8. 强调团队协作：团队的合作和协作非常关键，因为大多数的生产问题不是由单一因素造成的。
团队成员应该能够彼此间畅所欲言，共同合作解决问题，并且分享彼此的经验和知识，以更好地应对生产中的各种挑战。
9. 落实改进方案：当发现问题时，及时采取行动是非常关键的。
制定一个详细的改进计划，明确责任人和时间进度，确保每一个解决方案被落实执行。
如何发现与解决生产中的问题
如何发现与解决生产中的问题概述在生产环境中，问题的出现是不可避免的。
发现和解决这些问题是保证生产运行平稳和高效的关键。
本文将探讨如何有效地发现和解决生产中的问题，帮助您保持生产环境的稳定和可靠性。
发现问题的方法监控系统一个健全的监控系统可以帮助我们及时发现潜在的问题。
它可以监控资源利用率、服务可用性、错误日志等各种指标。
当这些指标超过设定的阈值时，系统会发出警报，通知运维人员有问题需要处理。
日志分析日志是生产环境中重要的信息来源，通过对日志的分析可以发现问题的根源。
可以使用工具如ELK Stack，将日志收集、存储和分析起来。
通过分析日志中的异常和错误信息，可以追踪问题的源头，并采取相应的解决措施。
客户反馈客户反馈也是一个重要的问题发现途径。
通过与客户保持良好的沟通，了解他们的使用情况和遇到的问题，可以及时发现和解决生产中的问题。
定期巡检定期巡检可以帮助我们主动发现潜在的问题。
通过检查系统的硬件设备、网络连接和软件配置等方面，可以确定是否存在任何潜在的问题，并及时采取措施进行修复。
解决问题的流程接收警报并分析问题当监控系统发出警报时，运维人员需要及时接收并分析问题。
首先，需要定位问题的具体位置，是硬件、软件还是网络等方面的问题。
通过查看日志、监测指标等方式，可以快速定位问题的根源。
复现问题在解决问题之前，需要能够复现问题。
复现问题可以帮助我们更好地理解问题的性质和特点，并找到解决问题的方法。
可以通过重现用户的操作步骤、查看日志和调试等手段进行问题的复现。
分析和设计解决方案在理解问题的性质和特点后，需要进行问题分析，并设计合适的解决方案。
问题分析可以帮助我们找到问题的根本原因，并提出可行的解决方案。
解决方案可能包括修改配置、优化代码、增加硬件资源等。
实施解决方案在设计好解决方案后，需要进行实施。
实施解决方案可能涉及到代码修改、配置更改、硬件替换等，需要谨慎操作，确保不会影响生产环境的稳定性。
同时，还需要对解决方案进行测试，以确保问题得到解决。
如何快速识别和解决生产工艺异常问题
如何快速识别和解决生产工艺异常问题在生产过程中，工艺异常问题是不可避免的。
这些问题可能导致产品质量下降、产能降低甚至停产。
因此，快速识别和解决生产工艺异常问题至关重要。
本文将介绍一些方法和步骤，帮助您在面对生产工艺异常问题时，能够迅速找出问题并解决。
一、监测和收集数据为了能够及时发现生产工艺异常问题，首先需要进行数据监测和收集。
可以采用传感器、监测设备等技术手段，实时监测关键参数的变化。
这些数据的收集和记录将为后续问题分析提供重要依据。
二、建立基准线建立基准线是为了将正常工艺状态和异常状态进行对比。
通过收集一段时间内正常工艺运行的数据，可以分析和确定正常工艺的特点和表现。
建立基准线有助于快速识别工艺异常问题。
三、异常检测在监测数据的基础上，可以采用统计方法和数据分析技术来检测异常。
常见的方法包括均值方差控制图、箱线图等。
这些方法可以帮助我们发现异常点、异常分布以及工艺偏离基准线的情况。
四、问题定位一旦发现工艺异常问题，需要尽快进行问题定位。
可以通过对异常事件的时间、地点、设备以及相关工艺参数的分析，缩小问题范围。
同时，可以利用专业设备进行精确测试，以确定问题的具体原因。
五、解决方案在确定问题原因后，需要制定相应的解决方案。
解决方案可以包括调整工艺参数、更换设备部件、改进工艺流程等。
关键是根据问题的具体情况，制定出切实可行且有针对性的解决方案。
六、验证和评估解决方案的实施后，需要对其有效性进行验证和评估。
可以通过重新收集和分析数据，观察异常情况是否得到改善。
如果问题得到解决，可以进一步评估解决方案的成本效益，并进行优化和改进。
七、持续改进生产工艺异常问题的解决是一个迭代循环的过程。
在解决问题的同时，需要不断寻求改进的机会，优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
定期回顾和总结工艺异常问题的处理经验，为未来解决类似问题提供参考。
总结快速识别和解决生产工艺异常问题对于保持产品质量和生产效率至关重要。
通过监测和收集数据、建立基准线、采用异常检测方法、问题定位、制定解决方案、验证和评估以及持续改进等步骤，可以有效解决生产工艺异常问题，并为企业带来实际效益。
看工作现场、找安全隐患
看工作现场、找安全隐患工作现场是每个员工工作的场所，作为一名维护工作现场安全的员工，我们必须时刻保持警惕，及时发现和解决工作现场的安全隐患。
下面，我将为大家介绍一下我在工作现场发现的安全隐患。
一、生产车间生产车间是我们的核心工作区域，也是安全隐患相对较多的地方。
首先，我们要注意生产设备的安全运行。
这就需要保证设备的正常维护和维修，预防设备故障导致的事故发生。
另外，要保持车间的整洁，确保工作区域没有杂物堆积和火源存在，防止火灾事故的发生。
最后，要加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，避免不慎操作导致伤害事故的发生。
二、办公区域办公区域是我们进行管理和交流的地方，也需要注意安全隐患。
首先，要确保电器设备的正常使用。
每个电器设备都应该按照规定接地，并定期检查其安全性能。
其次，要加强对办公区域的清洁和整理，防止绊倒和滑倒等意外事故的发生。
最后，要建立健全的物品管理制度，确保重要物品的安全和保密。
三、储存区域储存区域是我们存放原材料和成品的地方，也是安全隐患较多的地方。
首先，要合理堆放货物，确保储存区域能够承受重压，并且货物的堆放不影响到防火安全通道。
其次，要定期检查储存区域的防火设施，确保其正常使用并及时消防器材的保养。
最后，要建立健全的仓储管理制度，对进出货物进行记录和跟踪，防止货物丢失和损坏。
四、道路交通道路交通是我们每天必须面对的环节，也是安全隐患最多的地方之一。
首先，要严格遵守交通规则，保持良好的驾驶习惯和文明驾驶行为。
其次，要及时检查车辆的安全性能，确保车辆正常运行，并采取必要的安全防护措施，如加装安全带等。
最后，要加强对员工的交通安全教育，提高员工的交通意识和安全技能，避免交通事故的发生。
总之，工作现场的安全是我们工作中最重要的任务之一。
通过发现和解决工作现场的安全隐患，我们可以为员工提供一个安全、舒适的工作环境，提高工作效率，降低工伤事故的发生率。
因此，我们每个人都应该积极参与到工作现场的安全管理中，共同努力营造一个安全、和谐的工作环境。
如何发现和解决生产中的问题
如何发现和解决生产中的问题Prepared on 22 November 2020第一讲问题的涵义及分类何谓“问题”和“问题意识”1.何谓“问题”“问题”是我们个人能力范围以外的一些东西，是用来扩大个人能力范围的，如图1-1所示。
“问题”与生产部主管的关系是：生产部主管的主要任务是发现和解决生产问题。
正因为主管能够解决普通员工解决不了的问题，所以主管的薪酬要比普通员工的薪酬高。
如果不能解决问题，那么各级主管的职位就没有存在的必要，因此某一级管理人员接到下级反映的问题，应当尽力解决或部分解决，而不应该完全交给上级来处理。
图1-1问题是用来扩大个人的能力范围的2.何谓“问题意识”能够发现问题、找出问题并解决问题的人，就是愿意进步的人；反之，就是不愿进步的人。
所谓“问题意识”就是具有否定现状的态度和改善的意愿，并运用其综合判断力，从现象中抽象出其特质及重点。
具有问题意识的人才会发现问题，有问题就一定会发现差距，而发现差距必定有比较的过程以及相关的结论。
所以问题可以用以下两个公式来表示：第一，问题等于期待的A状态，减掉现实的B状态；第二，问题就是差距。
①问题=期待A状态—现实B状态②问题=F（差距）3.缺乏“问题意识”的常见现象重复问题一再发生；品质不良率偏高且无任何改善；极少改善提案；工作极为被动；各种浪费多；异常情况常被掩盖；工作表面化，不深入；扯皮现象多，遇事找借口。
4.“问题”的意义问题伴随着企业发展的全过程，问题出现在企业运作的每一天；没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。
世界惟一不变的东西是“变”，世界不断的变化就会不断地产生问题，而人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值，只要人以生命的状态存在，就应该不断思考和解决问题。
问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂，是衡量成功质量的重要指标，解决问题是主管的重要使命，主管要及时把旧的问题解决掉，这样才有精力去面对新的问题。
如何发现生产中的问题及解决问题
企业有没有针对发现问题的机制？ 有 没有 企业有没有标准化解决问题的程序和经验？ 有 没有 企业有没有要求自已有持续提高工作有效性的能力？ 有 没有 企业能否系统化地发现和解决基础性问题，即：自 能够 不能够 动解决第一类问题？ 是否需要企业决策层参与？ 不需要 需要 企业各层管理者能否自行完成指导工作？ 可以 难以 企业普通员工是否有能力承担重要工作？ 能够 不可以
缺乏问题意识常见的现象：
重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。各种浪费多。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化，不深入。扯皮现象多，遇事找藉问题的向导作用，敢于接触、发现问题； 也要使发现问题的总量在资源能够处理的范围之内； 要充分发挥问题的向导作用，使之成为“蕴藏宝藏的山”和“好东西”，就必须首先保持上述两者的平衡。
制度化发现问题的前提：
三个主要前提：标准、责任、方法。 标准前提是指：企业需要建立涉及工作内容、工作方法、工作效果评价的指标体系。
责任前提是指：企业需要明 确各个岗位上的人员必须承担的发 现问题的责任。 方法前提是指：企业需要传授发现问题的方法，使各个岗位上的人员知道：关注什么？怎么关注？发现问题时怎样描述？向谁汇报？
问 题 的 类 别
问题的最常用的两种分类方法：依掌握 问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法：1）救火类问题 2）发现类问题 3）预测类问题问题所在层次分类法：1)操作层次的问题 2)管理层次的问题 3)结构层次的问题
管理类别 要 点 说 明 通过预测、预知、计划 1 事前管理 未然防止 及标准化等事先管理， 未然防止 预测、预知 预防问题发生 再发防止 通过消除引发问题的原 2 事中管理 早期发现、 因，求得问题的有效解 业务改善 早期改善 决 不良防止 及时发现问题或异常， 3 事后管理 早期发现、 及时实施处置，解决问 问题对策 早期处置 题
安全生产怎么发现隐患问题
安全生产怎么发现隐患问题安全生产是一项重要的工作，它关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。
隐患问题的发现是安全生产工作的关键环节，只有及时发现并解决隐患问题，才能有效预防和避免事故的发生。
以下是关于如何发现隐患问题的一些方法和建议：一、加强巡视检查：巡视检查是发现隐患问题的重要手段之一，通过对生产现场进行实地巡查，可以发现一些潜在的安全隐患。
在巡视检查中，要有系统性、全面性的思维，注重细节和细微之处，不放过任何一个可能存在的安全风险点。
同时，要对存在的隐患问题进行及时记录、整理和分析，以便能够采取相应的措施进行处理。
二、加强隐患问题排查：在巡视检查的基础上，应当进行定期的隐患问题排查。
这需要全面、详细地分析各种工作岗位和工作环节，从作业人员、设备设施、工艺流程等各个方面入手，准确发现存在的潜在隐患。
在进行隐患问题排查时，要注重事实和证据的查找，避免主观臆断和盲目推测。
三、加强事故分析：事故是发现隐患问题的一个重要契机，通过对已经发生事故的分析，可以发现一些与之相关的隐患问题。
在事故分析中，要注重查明事故的成因和过程，确定事故的原因和责任主体，并进一步分析事故的隐患问题，找出存在的不足和改进的方向。
四、加强培训教育：培训教育是提高隐患问题发现能力的重要途径之一。
通过针对性的培训，可以提高员工的安全意识和技能，让他们对常见的安全隐患问题有所了解和认识，做到心中有数、心中有策。
同时，还可以组织相关人员进行安全知识和技能的考核，以检验培训效果。
五、加强安全生产监督：安全生产监督是对企业安全生产工作的监督管理，也是发现隐患问题的一个渠道。
通过加强对企业的监督检查和审批，可以及时发现和纠正存在的隐患问题。
在监督中，要注重及时反馈和纠正，确保问题得到有效解决。
六、加强信息交流：信息交流是发现隐患问题的重要手段，可以通过各种方式进行，如企业内部的安全会议、经验交流、信息发布等。
通过信息交流，可以及时了解到其他企业或同行业的安全事故情况和处理经验，以及一些新的安全技术和管理方法，从而提高对隐患问题的辨识和解决能力。
关于安全生产大检查中发现的问题整改落实情况汇报
关于安全生产大检查中发现的问题整改落实情况汇报本次安全生产大检查是针对公司的安全管理体系和安全生产措施进行全面检查的，旨在确保公司安全生产工作的规范和有效性。
经过检查，共发现了一些问题，现将问题及整改情况汇报如下：1.生产车间存在安全隐患：在生产车间检查中，发现一些设备存在老化、磨损等情况，存在一定的安全隐患。
同时，部分职工存在安全意识淡薄，容易出现安全事故。
针对这一问题，我们立即组织了相关人员进行整改。
首先，对老化、磨损设备进行维修或更换，确保设备的正常运行和安全性。
其次，加强对职工的安全培训，提高他们的安全意识，确保他们能够准确理解并遵守安全操作规程。
2.消防设备维护不到位：在对公司的消防设备进行检查时，发现有些灭火器已过期，且未及时更换；部分灭火器未定期进行充装，严重影响了公司的消防安全。
针对这一问题，我们立即联系专业的消防维修公司，对过期的灭火器进行更换，并对未充装的灭火器进行充装。
同时，我们加强了对员工的消防知识培训，提高他们在紧急情况下的应急处理能力。
3.安全生产管理措施不健全：在安全生产管理方面，存在一些制度和措施不健全的问题，例如，缺乏明确的安全责任分工和安全考核机制。
为了解决这一问题，我们成立了安全管理工作小组，负责制定相关制度和措施，并明确各部门的安全责任分工。
同时，我们建立了健全的安全考核机制，对各部门和个人的安全工作进行定期检查和评估，确保安全工作的有效实施。
4.紧急救援准备不足：在紧急救援方面，公司的准备工作不足，缺乏应急预案和紧急救援演练。
为了解决这一问题，我们成立了紧急救援队伍，并制定了详细的应急预案。
同时，我们定期组织紧急救援演练，提高员工的应急处理能力，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
通过对以上问题的整改和落实，公司的安全生产工作得到了明显的改善。
我们将继续加强安全生产管理，完善各项安全制度和措施，确保公司的安全生产工作更加规范和有效。
同时，我们也呼吁全体员工要增强安全意识，严格遵守安全操作规程，共同营造安全稳定的工作环境。
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如何发现生产问题一、拥有敏锐的观察力发现问题需要具备敏锐的观察力，具有敏锐的观察力需要以下条件：1.具有责任感具有责任感的人往往不给自己寻找做错事的借口，成功率高。
管理者有责任为下属树立榜样，起表率作用。
2.对工作认真管理者具备责任感，对工作认真，不仅努力学习专业知识，也注重涉猎相关非专业知识。
3.加强专业能力生产管理者具有过硬的专业能力，才能懂得如何具体管理员工，并引导和教育他们按照规范操作。
4.广阔的视野，多学科知识完整的知识体系是出色的管理者必不可少的，除了专业知识，其他方面的知识也应该尽力拓展，具备丰富知识的管理者更善于发现问题，并灵活处理问题。
5.不受常识左右常识主要是指：相反的常识；具有发现、解决各种问题的经验。
6.现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律包括：◎当问题（异常）发生时，要先去现场；◎检查现物（有关的物件）；◎当场采取暂行处置措施；◎挖掘真正原因，并将之排除；◎标准化以防止再次发生。
二、掌握挖掘问题的方法：问5次为什么对于重复发生的问题，要挖掘其根源，彻底解决。
这就需要“问5次为什么”的问题挖掘方法。
【案例】问5次为什么一名员工把铁屑洒在地上，生产部主管与该员工发生了以下对话：“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。
”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。
”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。
”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。
”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
”寻根究底的方法，关键在于员工讲真话，否则问出来的就会是错误信息。
员工不讲真话的原因在于怕受惩罚。
作为管理者，应该明确找出问题的真相，这比处罚员工更重要。
只有鼓励员工讲真话，才能准确找出问题的根源。
这就需要完善企业制度，在好的制度下，说谎的人能变成诚实的人，懒惰的人能变成勤劳的人，不负责任的人能变成有责任感的人。
、掌握分析问题的方法：PM法PM法是指在TPM活动中逐步形成的一种分析问题的常见方法。
它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因。
分析问题的2P5M+W法的来历，如图1所示。
图1 2P5M+W法1.现象的明确化Phenomenon（现象）即现象的明确化。
现象是指问题的表象，正确认识发生的现象，在对现象产生的方式、状态、发生的位置、不同品种的情况是否有别等进行有效把握的前提下，进行下一步的工作。
2.对物理现象的分析Physical（物理）即现象的物理解释，分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。
现象的物理解析就是用物理方法对现象本身进行解释，把握问题的真正意味。
任何现象都可以用原理、原则进行说明。
3.研究现象存在的条件研究现象存在的条件，要从机理或原理、原则的基点出发，也就是在解决问题时，必须从物理的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现象相关的所有条件。
4.研究与人、机器、材料、方法之间的关系所有的加工或工作过程都涉及许多因素，这些因素包括人员、设备、材料、方法（4M）等方面。
现象与4M之间互为存在条件，明确了这一点，问题的解决就相对比较简单。
5.多问几个为什么在分析问题的整个过程中，要多问几个为什么。
只有不断深究问题与4M变动之间的关系，才能找到问题发生的真正原因。
试验法、排除法等方法的运用与专业知识以及经验的积累有密切关系，错误排除一个因素有可能造成全局错乱。
掌握发现生产问题的方法1.三不法三不法也称3U法。
主要包括：不合理法（Unreasonable）、不均衡法（Uneven）、浪费法（Uselessness）。
不合理法很多企业在人力上不合理，人员过多造成员工工资很低，这样员工就会不珍惜工作，不服从管理，所以人力的合理安排很重要。
如果没有人员浪费和闲置，员工的工资就可以得到提高。
如果出现个别员工离职，可以分摊其工作及工资来代替招聘替补。
现在很多企业把一个部门的工资固定化，招聘人数则由该部门主管决定。
不均衡法“企业内部物流”，是指原材料从采购到最后变成产品卖出去的整个过程的物品流动。
企业内部物流要求均衡流动，凡是发现不均衡的地方，就需要找到瓶颈。
比如，生产线员工做的工作，花费时间比较多的地方就是瓶颈，要集中精力加快其速度，以解决问题。
浪费法凡是不增加产品价值的行为都是浪费，比如，应尽量减少设备搬运。
搬运会造成人工浪费、物品损坏，甚至报废；产品的多次检验也会造成人力浪费，要解决品检带来的浪费问题，关键是在生产过程中做好每个环节，提高产品质量。
此外，还有动作浪费，即在操作中没有实际效用的零动作和负动作。
2.5W1H法5W1H也是发现问题的一个有效方法，如表1所示。
表1 5W1H法及案例表在有的企业中，很多重要工作只有一个人会做，这是很大的问题。
至少应该有两个人会做，这就需要在企业中推行代理人制度，代理人就是某人临时有事不在时，能够代替该人员做相应工作的人。
这样可以避免因人员出现意外给企业带来的损失。
3.5W2H法与3不法组合表2 5W2H与三不组合表如表2所示，如果企业月初7天，每天都要加班到22点，说明月初工作太多，月末工作太少，此外事务部门的标准化程度不高，这些都是不均衡的问题；另外生产部门闲置人员则属于人力浪费。
建议这样的企业执行ISO9 000框架化程序，也就是一件事从A部门，到B部门，到C部门，都有时间规定，把总共所需时间预先计算好。
【案例】文书处理的标准化某企业生产部接到客户订单，该订单执行中因在销售部和计划部被拖延，最后生产部时间很紧张，工作就不顺畅。
后来这家企业改变了策略，规定凡是销售部门接到客户的订单，必须在20分钟之内确认该订单是不是准确，确认无误后，再在20分钟之内，把订单传给计划部门，计划部门也必须在20分钟之内把该订单分解成物料计划、采购计划、生产计划，然后传到生产部门。
这一过程就叫文书处理的标准化。
这种文书处理的标准化，有效减少了执行过程中不必要的浪费，提高了工作效率。
4.4M检验法4M检核法是从人员、设备、材料和方法方面讨论问题的方法。
这四方面所要考虑的问题及考虑顺序如下：人员(Man)对人员的考虑顺序是：他遵照作业标准工作吗？→他的工作效率能达到要求吗？→他有问题意识吗？→他负责任吗？→他的经验够吗？→他有改善意识吗？企业应该注重员工培训，对员工进行培训时，要注意以下几点：第一，为员工补充其最需要、能够立即用于工作的技能；第二，选择恰当的课程和老师；第三，注意培训后的跟进工作，促进员工在实际工作中利用所学技术增加工作业绩。
设备(Machine)对设备的考虑顺序是：所生产的产品合格吗？→产能够吗？→有适当保养吗？→精密度够吗？→机器设备足够吗？→生产流程顺畅吗？材料(Material)对材料的考虑顺序是：品级对吗？→数量对吗？→品牌对吗？→有杂质吗？→存货适当吗？→有浪费吗？→存放方式适当吗？货不对版会造成生产停线，生产线断线大致有两种情况：第一，生产部的失误；第二，其他部门的失误。
对生产部经理而言，有责任跟催材料，这两个指标都需要作为考核标准。
生产部经理要经常与采购部门沟通，材料不来，要检讨自己的责任。
另外，仓库存货是否合适也需要注意，存货多意味着生产成本高，没有竞争力。
所以现存货不是越高越好，零库存也不是没有库存，而是最少的库存。
要点提示生产线断线大致有两种情况：①生产部的失误；②其他部门的失误。
方法(Method)对方法的考虑顺序是：标准适当吗？→标准有修订吗？→安全吗？→能确保品质吗？→工作程序适当吗？→温度、湿度、照明适当吗？→前后工程协调良好吗？标准和制度制定后可以改变和修整，不断修改标准和制度，也是寻找方法的一个方面。
通过对标准和制度进行思考、大胆怀疑、小心求证，找到问题所在，然后予以解决。
5.六大任务检验法六大任务检验法，可参考表3。
表3 六大任务法检查表生产量问题一般来说，以生产量检查效率、半成品和成品库存。
讲效率涉及动作浪费问题，动作按照效果分为正动作、负动作、零动作。
浪费动作，主要包括：◎两手空闲；◎单手空闲；◎作业动作停止；◎动作太大；◎左右手交换；◎步行多；◎转身角度大；◎移动中变换“状态”；◎不明技巧；◎伸背动作；◎弯腰动作；◎重复/不必要的动作。
某种工作相对规范的动作标准可以这样获得：对从事该工作效率最高的员工的所有动作进行拍摄和分解，供他人学习。
品质问题改善质量及降低成本，是兼容并蓄的目标。
质量是成本和交期的基础，若不创建健全的质量保证体系，就不能建立有效的成本管理及交期管理。
成本问题质量高，成本不一定高。
比如，如果员工第一次能做好，就不会出现成本增加的现象。
交期问题交期问题实质上也是效率、产量方面的问题。
安全问题六大任务是生产干部要负责任的六个指标，其中最重要的就是安全。
安全事故的发生呈金字塔状，每次工业安全事故发生前，大概会发生10次小事故；每10次小事故发生前，大概会发生100次惊吓事故；每100次惊吓事故发生前，大概会发生10000次隐患：即10000次隐患事件→100次惊吓事故→10次小事故→1次工业安全事故。
只有控制隐患事件的发生，才能控制工业安全事故。
工业安全事故监测的对象包括以下方面：◎现象：及时发现，及时处理，火灾最关键的是事故前3－5分钟；◎前兆：预见事故，采取措施，制止或避开事故；◎起因：引起事故的各个因素，找出它们的内在联系。
员工士气问题每个人都认为自己的存在很重要，希望自己的存在更有价值。
人希望透过别人的赞赏来满足自己，所以管理者对待部属必须做到以下几点：真挚地关怀部属。
提高士气，首先要真正关心下属的成长和进步。
尊重部属。
作为管理者，应该充分尊重部下，尽量发现和欣赏其优点，对其进行培养，不能轻视和漫骂。
学习韦尔奇对部属“残酷的爱”。
对部下“残酷的爱”也就是“逼”对方进步，适当的压力对人的身心健康是有好处的。