供应商PPAP提交要求.
供应商PPAP提交要求
供应商PPAP提交要求.1、目的：为使供应商了解本公司对供货产品的所有要求，在内部工艺开发过程中能按规定供应出符合我司品质要求的产品或服务，特拟定本要求。
2、适用范围：本文件适用于本公司由供应商生产或加工的产品或外包服务。
3、职责：质量部负责对供应商提出样品提交的要求，并负责组织相关部门人员进行样品签认。
4、内容4.1对于汽车产品，供应商需按以下要求提交PPAP注：S=供应商必须向我司质量部提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
*=供应商必须在适当的场所保存，并在有要求时向我司提交。
4.1.1PPAP过程要求：用于PPAP的生产必须取自重要的生产过程。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为200件连续生产的零件，除非有顾客质量代表的另行规定授供应商PPAP提交要求.权。
在下列情况下，供方必须首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门免除了该要求：1、新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色。
）2、对以前提交零件的不符合进行纠正。
3、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规格、或材料方面的工程变更。
4、对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾采用过和新的过程技术。
4.1.2 零件提交状态：1、完全批准，是指该零件或材料满足我司所有的规格要求，授权供方根据我司计划部门按批量交运产品。
2、临时批准（有条件批准），是在有限的时间或零件数量允许的前提下，交运产品。
3、拒收。
4.2对于非汽车零件产品，根据我司顾客要求，供应商需按以下要求提交PPAP或样品承认书:4.2.1 对于重要外包产品及服务，参照以上4.1 的要求；4.2.2 对于一般外包产品及服务，可依各产品的入料检验指导书上面的相关要求提供。
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PPAP提交要求资料
PPAP提交要求资料一、引言在各行业的生产过程中，为了确保产品质量和满足客户的需求，PPAP（生产件批准过程）成为一项重要的工作。
本文将详细介绍PPAP提交所需的资料要求。
二、资料要求及格式1. PPAP提交授权表在提交PPAP之前，供应商应填写PPAP提交授权表。
该表明确列出了将在PPAP过程中提交的文件和示例。
对于每个文件或示例，供应商需要提供准确的文件名、版本号和日期。
2. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是PPAP过程中必须提交的文档之一。
供应商应使用指定的格式填写该表。
表格包括以下内容：- 工厂名称和地址- 部件号码- 部件描述- 批准标准- 提交日期- 客户代码等3. Design Records（设计记录）设计记录包括设计绘图、CAD文件等。
供应商应提供准确、完整的设计记录，以便客户了解产品设计的细节和要求。
这些文件应在适当时候提交，并确保其准确性和最新版本。
4. Engineering Change Documents（工程变更文件）如果在产品的设计或制造过程中发生了任何工程变更，供应商需要将相关的工程变更文件提交给客户。
这些文件应详细说明变更的原因、内容和影响，并在修改后的产品中进行验证和批准。
5. Process Flow Diagram（流程流转图）供应商应提供产品的流程流转图，以显示生产过程中涉及的所有步骤和控制点。
流程流转图有助于客户和供应商了解生产过程，确保一致性和稳定性。
6. Process FMEA（过程失效模式与影响分析）供应商需要进行过程失效模式与影响分析（Process FMEA），以确定可能对产品质量造成负面影响的潜在失效模式。
供应商应提交完整的FMEA报告，包括对潜在风险的评估和相应的控制计划。
7. Measurement System Analysis（测量系统分析）测量系统分析是确保测量过程准确可靠的重要步骤。
PPAP提交要求
PPAP提交要求PPAP (Production Part Approval Process)是一种供应商质量管理工具，用于确保供应商的生产零部件满足客户的要求。
它是一种规范的过程，用于审查和批准供应商提供的部件，以确保其质量和一致性。
以下是PPAP提交的要求，需要至少1200字以上的解释。
1.PPAP提交的目的：PPAP提交是为了确保供应商提供的部件与客户的要求一致，并满足产品的质量标准。
通过提交必要的文件和样品，客户可以审查和验证供应商的生产过程，包括从原材料选择到制造流程的每个步骤。
这有助于减少供应链中的不合格部件，并确保最终产品的质量。
2.PPAP提交的内容：- PSW（Part Submission Warrant）：PSW是提供给客户的授权文件，确认提供的部件符合客户的要求。
- DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）：DFMEA是一种设计失效模式和影响分析，用于识别和评估产品设计中的潜在风险和可能的故障模式。
- PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）：PFMEA是一种过程失效模式和影响分析，用于评估供应商生产过程中的潜在风险和可能的故障模式。
-控制计划：控制计划描述了在供应商生产过程中采取的控制措施，以确保产品的一致性和质量。
-测量系统分析（MSA）：MSA是一种评估测量系统的工具，以确定测量结果的准确性、一致性和可靠性。
-制程和产品审查：制程和产品审查是对供应商的生产过程和产品进行审查，以确保其符合质量要求。
-初始样品：供应商需要提供样品，以证明其生产的部件符合客户的要求和规范。
-过程能力和性能指数（CP/CPK）：供应商需要提供过程能力和性能指数，以证明其生产过程能够满足要求。
3.PPAP提交的要求：在PPAP提交中，供应商需要满足以下要求：-提供完整的PPAP文件，包括所有必要的文件和样品。
PPAP提交指导手册(供应商适用)
PPAP提交指导手册（供应商适用）延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科(2003.11.24)目录1.PPAP认可的目的 (3)2.适用范围 (3)3.PPAP过程要求 (3)4.PPAP提交清单 (3)5.PPAP提交要求说明 (5)6.YFV通知和提交时机 (9)7.提交等级 (10)8.PPAP状态 (11)9.记录的保存 (12)10.附表及其填写说明 (12)1.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。
3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。
4.PPAP提交清单：PPAP提交清单（就是说PPAP中应含的文件）供应商名称：项目名称：零件名称：车型年份：零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认 PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认供应商承诺PPAP日期: PPAP 实际提交日期：日期 :5.PPAP提交要求说明6.YFV通知和提交时机：供应商必须将下表列出的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。
YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。
在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程师明确提出放弃了该要求。
无论YFV是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。
7.提交等级供方必须按YFV要求的提交等级提交规定的项目和或记录：等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
PPAP四个要求、四项原则、五个等级
PPAP四个要求、四项原则、五个等级PPAP四个要求：(一)PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数；(二)PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；(三)对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验(四)PPAP文件要求：1.设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识)2.任何授权的工程变更文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA(失效方式及后果分析)7.控制计划8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料/性能试验结果的记录11.初始过程研究 (计量型数据之CpK, PpK)12.合格实验室的文件要求13.外观批准报告(ARR)14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具(装配辅具或部件检查辅具)17.顾客的特殊要求18.零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量）19.散装材料要求检查表.PPAP四项原则：供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)2) 对以前所提供不符合零件的纠正3)由于设计记录、规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变4) 顾客的通知和提交要求中的任何一种情况。
PPAP提交五个等级：第一级:只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。
第二级:送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。
第三级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。
第四级:送审保证书及依顾客要求之补充资料。
第五级:送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。
除非顾客另有规定，组织之送审预设等级为第三级。
PPAP文件提交清单和要求
--PPAＰ文件提交清单--PPAP提交要求5. ＰPAＰ文件提交要求5．1 PPAＰ原则上必须按照等级三提交５．2 PPAＰ要求每个零件号对应一份PＳＷ零件，即使属于以下情况都需要重新提交PPAP：A 左右完全通用B 仅颜色发生变更5．3 PＰＡP按照等级三的提交要求:A 必须提交不可以缺项的有：尺寸测量结果、材料试验结果、性能试验结果、过程流程图、控制计划、过程ＦMＥＡ、PSW、外观件批准报告（如属于外观件)、供应商专用工装/模具清单、二级供应商清单、供应商量检具/检测试验设备清单、ＭSA、SPCB、属于可选项目提交要求的1 ＤFMEA(供应商具备设计开发能力且由公司设计部门委托开发的必须提交)2 具有资格的供应商实验室文件３按照生产件批准程序中表四规定的其他文件5.4 关于ＰPAP中部分文件提交的质量要求A、对于过程FＭEA中,对于RPN≥100、ＲPN值ＴOP3 、S≥8的必须要求提交改善措施；B、控制计划中对于提交过程阶段的要求为生产阶段，供方批准需要填写或签字；C、对于安全法规件，３Ｃ件必须附3C证书复印件;D、对于关键特性,要求必须提交ＣＰＫ监控,且保证生产ＣPK≥1.6７；对于1.６７>CPK≥1.33的则必须要求供应商提交整改报告；E、对于外观件批准报告,要求必须提交三色数据或是样件编号,对于供应商加工信息也需如实填写，如表面皮纹处理或是电镀等要求；F、尺寸测量结果中所有尺寸要求必须加注公差，同一尺寸测量数据记录不得少于三组,G、材料、性能试验结果中必须在实验要求前增加材料名称及牌号,同时注意在表头要选择相应内表格内容的方框加黑,首次抽样（PＰＡP首次抽样)前方框加黑。
H、所有提交的资料中要完成相应的签字及加盖红章，复印无效。
I、过程流程图、PFMEA、控制计划内容必须保持前后一致，内容真实有效PSW填写参看规范。
PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求
PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
PPAP文件提交清单和要求
PPAP文件提交清单和要求PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序是一种针对生产过程、制造过程和质量管理的标准化程序，它是汽车行业及其供应链中所需的一种标准。
PPAP文件是供应商向OEM提交的一系列文件，用于证明其零部件符合OEM 的产品要求。
PPAP文件箱内需要收集和整理的文件类型的数量和种类是不断演变的。
下面是一份可以用来确定PPAP文件箱中包含的文件类型的清单和要求。
PPAP文件提交清单以下清单列出了通常需要提交的PPAP文件。
必须根据OEM的要求根据需要进行变动。
1. 样品图片/样品提交记录供应商应提供完整的信息和整个部分的照片，以显示所有功能特性。
2. 材料试样数据提供与生产批量材料相同的样本，以便OEM了解并核实材料符合规范要求。
3. 工艺流程图提供工序的详细步骤，以证明工艺符合OEM的制造规范要求。
4. FMEA报告提供描述如何保证不出现失效的方法的FMEA表格。
5. 科学的测试/测量（SPC）提供所有的统计过程控制数据，例如平均数据和受限制的范围。
6. MSA报告提供有关测量系统公差及能力的数据和图形分析报告。
7. 责任声明供应商必须就其所提供的产品和质量而签署。
8. 样品部分外观标准提供外观和质量的标准9. 最终检验记录提供最后检测记录，包括5个样品，每个样品检查50个位置，总共检查250个位置。
10. 首件检验记录首部件的检测结果，应包括所有功能评价数据、外观检查、尺寸和偏差等检测数据。
11. PPAP批准文档签名和日期等基本信息，说明所有文件均符合标准，并已获得客户批准的文件。
PPAP文件提交要求除了以上所列明PPAP文件的类型以外，我们也需要遵循以下几点提要求：1.所有提交的文件必须清晰、整洁、有效且易于阅读。
2.所有文件都必须符合ISO认可的标准，并需要在复印的文件上加盖印章以作证明。
3.每个文件应附有附录及/或图表、统计数据表格等。
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1、目的：
为使供应商了解本公司对供货产品的所有要求，在内部工艺开发过程中能按规定供应出符合我司品质要求的产品或服务，特拟定本要求。
2、适用范围：
本文件适用于本公司由供应商生产或加工的产品或外包服务。
3、职责：
质量部负责对供应商提出样品提交的要求，并负责组织相关部门人员进行样品签认。
4、内容
4.1.1 PPAP过程要求：用于PPAP的生产必须取自重要的生产过程。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为200件连续生产的零件，除非有顾客质量代表的另行规定授权。
在下列情况下，供方必须首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门免除了该要求：
1、新的零件或产品(如：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料、或颜色。
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2、对以前提交零件的不符合进行纠正。
3、关于生产产品零件编号的设计记录、技术规格、或材料方面的工程变更。
4、对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾采用过和新的过程技术。
4.1.2零件提交状态：
1、完全批准，是指该零件或材料满足我司所有的规格要求，授权供方根据我司计划部门按批量交
运产品。
2、临时批准（有条件批准），是在有限的时间或零件数量允许的前提下，交运产品。
3、拒收。
4.2 对于非汽车零件产品，根据我司顾客要求，供应商需按以下要求提交PPAP或样品承认书：4.2.1 对于重要外包产品及服务，参照以上4.1的要求；
4.2.2 对于一般外包产品及服务，可依各产品的入料检验指导书上面的相关要求提供。
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