攀枝花密地选钛厂粗粒钛铁矿回收新工艺研究
用强磁选技术改造密地选钛工艺
动 高梯度强磁选机等典型强磁选设备的生产应用情况及其优缺点。长期的生产 实践表 明， 强磁 选
技 术 的进 步有 力地推 动 了密地 选钛 工艺技 术的进 步 。
关键 词 钛铁 矿 平环 强磁 选机 立环 脉动 高梯度 强磁 选机 重 选 电选 浮选
金属 钛 因密度小 、 强 度大 、 可塑 性好 、 耐热 、 耐腐
蚀等特点而被广泛应用。２ ０世纪 ７ ０年代末 ， 在全 国多家科研院所的共 同努力下 ， 攀钢建立 了第一条 钛 铁 矿 回 收生 产线 一 密地 选 钛 厂 ， 实 现 了钛 资源 的
回收利 用 。近 ３ ０年来 ， 密地 选钛 厂 的选 钛 工艺流 程 逐 步 从 当 初 的重 选一 电选 流 程 发 展 到 今 天 的强 磁
０ ． １ ４
Ｎ ａ ２ Ｏ
１ ． ４ ６
强磁技术在钛铁矿 回收中的应用与发展是钛铁
矿 回收技术 进 步 的 主要 表 现 形 式 。９ ０年 代 初 开 始 了用 Ｚ Ｈ和 Ｓ ＨＰ系 列平环 强磁 选机 建设 重选一 强磁 选一 电选 生产 线 的改 造 尝 试 ， １ ９ ９ ６年 Ｓ Ｌ ｏ ｎ立 环 脉 动高 梯度 磁选 机在选 别微 细粒 钛铁 矿方 面取 得 了重 大 突破 ， 此后 广州 有 色金 属 研 究 院研 发 的具 有 自主
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ５ ２ ６
Ｆｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ ． ２ ０１ ３
现
代
矿
业
Ｍ０ＲＤＥＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总 第５ ２ ６期 ２ ０ １ ３ 年 ２月第 ２期
用 强磁 选技 术 改造 密地 选钛 工艺
邓清 华
（ 攀钢 集团矿业有 限公 司）
攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨
＋ 浮选工艺 ， 每年生产钛精矿 ５ ０万 ｔ 、 硫钴精矿 １ ． ５ 万ｔ 、 次铁精矿 ２ ０万 ｔ ； 经选钛厂 回收处理后 的尾矿 量仍有约 ７ ６ ０ 万ｔ ／ ｙ ； 由于选钛厂排 出的尾矿量大 、 且多为微细粒 级 、 并含 有 浮选药 剂 ， 为 了保 证选 矿 厂、 选钛厂的生产用水水量和水质 ， 矿业公司采用了新型 的高效浓缩大 井进 行尾 矿浓缩 处 理 ， 处 理 过程 中添加 了定量 的絮凝剂 以提高大井 的处理能力和环水水质 。
１ 尾矿处理现状及存在 的问题
１ ． １ 尾 矿处 理现 状
前期的选钛厂 由于工艺技术 、 设备性能等各方 面的原 因， 其排放的尾矿中钛铁矿等有用矿物的含 量仍然较高 ， 其中 Ｔ ｉ Ｏ 含量 达 ７ ． ２ ０ ％左 右、 Ｔ Ｆ ｅ含 量为 １ ３ ． ５ ０ ％ 左 右 。为 了充 分 回收 利 用 矿 产 资 源 ，
大型化以提高处理 能力 和节 省建 厂 占地 面积 、 及原 料脱药 和单 体解离 的 问题 。并 在工艺 流程 中增设 擦磨 工
艺， 可 以达 到提升产能规模 、 提高资源综合 回收利用率 的效 果。 关键词 ： 选 铁尾矿 ； 综合 回收 ； 强磁 ； 浮选 ； 工 艺流程
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ４ ． ０ １ ９ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ５ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ － ６ ５ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ４－ ０ ０ ０ ７ ２ － ０ ３
ｔ ／ ｙ ， 但其尾矿中 Ｔ ｉ Ｏ ２ 含量仍 可达 ６ ． ５ ０ ％左右 ； 且选 矿厂扩能改造后 ， 选钛厂 已无条件 回收处理其新增
从致密难解离钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法
回收钛铁矿，是一项既有挑战性又有价值的任务。
致密难解离的钒钛磁铁矿中含有丰富的钛铁矿，但是由于其结构特殊、矿石晶体致密，因此提取难度较大。
为了解决这一难题，科学家们通过不断的研究和实践，提出了多种方法和技术，希望从致密难解离的钒钛磁铁矿中高效回收钛铁矿。
一、物理方法1. 磁选法磁选法是利用磁性矿石特性的一种分选方法。
钛铁矿中的铁矿物具有磁性，而钛矿则一般不具有磁性。
因此可以利用磁选机来将铁矿石分离出来，达到回收钛铁矿的目的。
磁选法主要适用于颗粒较大、磁性差异较大的矿石。
2. 重选法重选法是根据矿石的密度差异来进行分选的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用重选机将其进行分选，从而实现回收钛铁矿。
重选法主要适用于颗粒较大、密度差异较大的矿石。
二、化学方法1. 酸浸法酸浸法是通过使用酸溶液将矿石中的有用成分溶解出来，再经过进一步的提取和沉淀，最终得到所需产品的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用酸浸法来进行提取，然后通过沉淀或其他方法将钛铁矿分离出来。
2. 氧化焙烧法氧化焙烧法是通过将矿石进行焙烧，使其中的有用成分发生氧化反应，从而便于后续的提取和分离的一种方法。
对于含有钛铁矿的矿石，可以利用氧化焙烧法来提高其钛铁矿的含量，从而便于后续的回收处理。
经过以上的全面评估和分析，针对致密难解离的钒钛磁铁矿中回收钛铁矿的方法，我们可以看到，物理方法和化学方法都各有优势。
磁选法和重选法适用于磁性差异和密度差异较大的矿石，而酸浸法和氧化焙烧法适用于化学性质较为复杂的矿石。
对于不同类型的矿石，选择合适的回收方法非常重要。
个人观点和理解：在回收钛铁矿的过程中，需要根据矿石的特性和成分，采用合适的方法和技术。
还需要结合实际情况和经验进行综合考虑，以保证回收效率和产品质量。
希望未来能够有更多的科学家和工程师投入到这一领域，共同努力，寻求更加高效和环保的回收方法，为资源利用和环境保护作出更大的贡献。
总结：从致密难解离的钒钛磁铁矿中回收钛铁矿，是一项具有挑战性的任务。
攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验
攀枝花某选铁尾矿窄粒级选钛试验王建平【摘要】攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收.选钛原料粒度分布宽,TiO2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在.针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验.结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、TiO2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、TiO2品位47.29%、TiO2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、TiO2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿.各粒级钛精矿合并为TiO2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,TiO2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】7页(P92-98)【关键词】窄粒级选矿;钛铁矿;TiO2回收率;分级;悬振锥面选矿机【作者】王建平【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院;钒钛资源综合利用国家重点实验室【正文语种】中文*国家科技支撑计划项目(编号：2015BAB19B01)。
王建平(1985—)男，工程师，硕士研究生，617063 四川省攀枝花市东区瓜子坪雅阁巷8号。
我国钛资源主要分布于四川攀西地区，多以钛铁矿的形式存在。
攀枝花钒钛磁铁矿选矿主要采用阶段磨矿—阶段选别流程，选铁尾矿进行钛的回收。
选铁尾矿(以下称选钛原料)粒度组成复杂，既有粗粒级，也有细粒级和超细粒级，增加了后续钛铁矿的选别难度。
攀枝花某含钛铁尾矿工艺矿物学及钛回收工艺探索
攀枝花某含钛铁尾矿工艺矿物学及钛回收工艺探索
李苏琦;郭秀兰;龚祥;袁加巧;余安美;丁湛;陈明军;柏少军
【期刊名称】《矿冶》
【年(卷),期】2024(33)1
【摘要】由于攀枝花某钛铁矿石中钛、铁矿物致密共生,嵌布粒度细,造成选铁尾矿中钛的损失严重。
为回收选铁尾矿中的钛资源,对含钛铁尾矿进行工艺矿物学研究。
结果表明:矿石中钛、铁品位分别为6.25%和11.84%。
钛物相主要为钛铁矿,其占
比为59.38%,榍石和硅酸盐矿物中赋存的钛多达29.39%。
钛铁矿集合体的嵌布粒度为0.016~0.032mm。
在此基础上,开展钛回收工艺探索试验,结果表明:强磁选-
浮选组合流程效果较好。
在磨矿细度为-0.048mm占比为85%、磁感应强度为
1.2T的条件下,经过“一粗一扫三精”的开路浮选,可获得TiO2品位46.56%,作业
回收率42.71%的分选指标。
【总页数】8页(P103-109)
【作者】李苏琦;郭秀兰;龚祥;袁加巧;余安美;丁湛;陈明军;柏少军
【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院;复杂有色金属资源清洁利用国家重
点实验室;云南省战略金属矿产资源绿色分离与富集重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
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攀枝花密地选钛厂粗粒钛铁矿回收新工艺研究
攀枝花密地选钛厂粗粒钛铁矿回收新工艺研究王洪彬;孟长春【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2011(31)4【摘要】After analyzing the main problems in the existing production line for reclaiming coarse ilmenite in Midi Titanium Concentration Plant of Panzhihua, a new process was proposed, with high-intensity magnetic separation-flotation as the principal approach and with MOH - 2 as the collector. The onsite production proves that coarse ilmenite can be effectively recovered with this new technique, and the upper limit of ilmenite feed size for flotation can be increased from 0.1 mm to 0. 154 mm.%分析了攀枝花密地选钛厂现有粗粒钛铁矿回收生产线存在的主要问题,提出了以“强磁选+浮选”为主体工艺,采用MOH -2作为浮选捕收剂的新工艺.生产证明该新工艺能有效回收粗粒钛铁矿,同时能将浮选回收钛铁矿的粒度上限由0.1mm 提高到0.154 mm.【总页数】4页(P51-54)【作者】王洪彬;孟长春【作者单位】攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花617063;攀钢集团矿业有限公司,四川攀枝花617063【正文语种】中文【中图分类】TD92【相关文献】1.攀枝花选钛厂细粒级钛铁矿回收途径探讨 [J], 刘侥2.攀钢密地选钛厂细粒级钛铁矿回收工艺的研究与实践 [J], 谢泽君;伍娟娟;张国平3.攀枝花密地选钛厂细粒钛精矿生产线优化改造 [J], 王洪彬4.攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究 [J], 周建国;王洪彬;王黎5.高梯度磁选—浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究 [J], 张铟;洪家凯因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿研究
7
2
矿石性质
（3）硫化物 硫化物的矿物种类很多，主要是磁黄铁矿，占硫化物总数的80％以 上。其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等，其他矿物含量很少。 （4）脉石矿物 脉石矿物主要由斜长石、橄榄石、辉石（普通辉石、透辉石、异剥 辉石）组成。结晶程度好，多为半自形-自形晶，少数为他形晶。呈单体 或集合体出现，粒度较大，一般为1～5mm。脉石矿物间隙常被铁钛氧化 物充填，形成典型的海绵陨铁结构。在脉石与铁钛氧化物接触处往往形 成黑云母化、绿泥石化、蛇纹石化、高岭石化以及伊丁石化。总脉石中 主要成份铁、钛含量为：TFe 9.83％，TiO2 0.57％。
10
2
矿石性质
硫化物中的黄铁矿为非磁性矿物，其比磁化系数很小。 磁黄铁矿有两种，一类磁性强，一般磁铁可吸引，其比磁化系数大 于1100，另一类为弱磁性，比磁化系数在300左右。 黄铁矿属于抗磁性矿物，其比磁化系数在5左右。 脉石矿物中斜长石为非磁性矿物，其他均为电磁性矿物，其中，按 磁性大小的顺序为，橄榄石＞普通辉石＞普通角闪石。同一种矿物中由 于内部铁钛氧化物包体及分离析出物数量的不同，其磁性差异较大，随 铁的含量增加而增强。 橄榄石比磁化系数 136.32～792.97 平均值288.59 中～拉长石比磁化系数 1.81～14.97 平均值5.07 总脉石比磁化系数 26.66～132.20 平均值48.31
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2
矿石性质
3.53 4.83 4.63 4.91 4.55 3.33 2.68 3.45
（2）主要矿物的比重 白马全矿区矿石平均比重 钛磁铁矿平均比重 钛铁矿平均比重 硫化物平均比重： 黄铁矿 磁黄铁矿 脉石： 普通辉石 中－拉长石 橄榄石
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2
矿石性质
（1）选铁尾矿中钛铁矿的含量较低，为3%-4%，为四大矿区中最低
攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究
选” 流程考 察 显 示 该 生 产 线 的钛 金 属 损 失 严 重 ， 精 钛 矿 的系统 产率 为 １６％ ， ．８ 系统 回收 率为 ８４ ％ ｌ 。 同 ．９ 】 Ｊ 时许 多研 究资 料表 明攀 西地 区钛 铁 矿 ～０ １４ｍ 粒 ．５ ｍ 级 的单 体解 离度 为 ９ ％左 右 ， 离 度 较 高 ， ５ 解 具备 选 矿 的要 求 。为实 现对 粗粒 级 钛 铁 矿 的 高效 回收 ， 文 针 本 对选 钛 厂粗粒 级钛 铁矿 的 回收进行 了浮选 工艺 研究 。
ｂ ｎｈｔｓ， ｏ ｍ ｒｉ ｅｔ ｎ ａａ ｉ —ｘ ａｓ ｎｐｏ ｃ ｗ ｓｓ ｄ ｄ ｈ ｅｏｅｙｏ ｉ ｎｔ ｃｎ ｅ ｔ ｔ ｈ ｓ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ｍ ｅｃａ ｔ ｄｃｐ ｃ ｙｅｐ ｎｉ ｒ ｅｔ ａ ｔ ｉ ．Ｔ ｅｒｃｖ ｒ ｆｌ ｉ ｏ ｃｎｒ ｅ ａ ｅ ｅ ｌ ｓａ ｔ ｏ ｊ ｕ ｅ ｍｅ ｅ ａ ｍｏ
矿物可不经磨矿就通过浮选工艺获得较好指标， 说明
试验 原矿 采用是 合 理 的 ， 可作 为工业 试验 的原矿 。
２ ２ 工业 试验 研究 ．
筛分设备采用唐山陆凯的电磁振 网筛 ， 高梯度强
磁选 机采 用赣 州金 环 磁 选设 备 有 限公 司 的 Ｓ ｏ Ｌｎ和广 州有 色 金 属 研 究 院 的 ＳＳ 以保 证 浮选 原 矿 的粒度 和 Ｓ， 从表 ２可看 出 ， Ｈ浮 钛捕 收剂 选 别较 粗 粒 级 的 ＭＯ 品位 ， 浮选 设备 采 用 ｓ Ｆ一１ ０和 ｓ ４型浮 选 机 ， 收 Ｆ一 捕 剂采 用 ＭＯ ２ Ｈ一 。粗粒 级 钛 铁 矿 经 浮选 选 别 后 ， 得 取 了精 矿产 率 ３ ．６ 、 ６７ ％ 品位 ４ ．８ 、 ７ １％ 回收率 ７ ．０ 的 ８３ ％ 选别 指标 ， 与实 验室 所得指 标 吻合 ， 次证 明粗粒 级钛 再 铁矿 可 以通过 浮选 工 艺进 行 回收 ， 能取 得 较 好 的选 且 别指 标 。
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第 ４期
王洪彬等 ：攀枝花 密地选钛厂粗粒钛铁矿 回收新¨ 艺研究 Ｊ ：
２ ３ 浮 选 捕收剂 的选 择 ．
表 ４ ＭＯｌ 开 路 连 选 试 验 产 品 筛 析 结 果 ｔ
选钛 厂细粒 级钛 铁矿 浮 选 常用捕 收剂 为湖 北荆 江
选矿药 剂有 限公 司 生 产 的 ＭＯ ＭＯ 为 Ｍ Ｓ药剂 的 Ｈ（ Ｈ Ｏ
表 １ 选 钛厂 全流 程钛尾 矿考查结果
选钛厂先后建成 的两条微细粒级钛精矿生产线的 强磁作业都只有一段 。这段强磁作业作为浮选 的原矿 准备作业 ， 而浮选作业要求人选矿石量小 、 品位较高 、 有效脱泥 ， 因此这一段强磁选别担负着大量抛尾 和大 幅度提高品位两大重任 ， 是难 以胜任 和兼顾 的 。生 Ｊ 产考查 发现其强磁 精矿 ＴＯ ｉ 品位仅 能达到 １％ 一 ５
第 ３ 卷第 ４期 ｌ
２１ ０ １年 Ｏ ８月
矿 冶 工 程
Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ Ｍ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｖｏ ＿ ｏ ｌ３１ Ｎ ４ Ａｕ ｕｓ ２ １ ｇ ｔ ０ １
攀 枝 花 密地 选 钛 厂 粗 粒 钛铁 矿 回收 新 工 艺研 究①
即通 过重 选 （ 旋 选 矿 ） 原 矿 初 步 富 集 后再 将 得 到 螺 将 的粗 钛精 矿进 行 干燥 、 电选 ； 细粒 级钛 铁矿 回收则采用
“ 强磁 一 浮选 ” 艺 。选钛 厂 生产 工艺原 则 流程见 图 １ 工 。
匀 的特 性 ， 分别 采 用 了“ 重选 ＋电选 ” “ 磁 ＋浮选 ” 和 强 的选别 工 艺 对 钛 铁 矿 进 行 回收 。 “ 选 ＋电选 ” 选 重 的 别 设备 为 螺旋选 矿 机 与 电选 机 ，强磁 ＋浮选 ”的选别 “
收钛铁 矿 。这证 明“ 磁一 选 ” 艺 是 回收 攀枝 花 钛 强 浮 工
含量较高 ， 达到 了 ４ ．０ ， ２ ９ ％ 且品位较低 ， 同时原矿 中
＋ ． ｍ粒 级含 量高 达 １ ．０ ， 部 分 矿物 对后 续 ０４ｍ ９０ ％ 这 选 别作 业会 造成 较大 的影 响 ， 同时也 看 出强 磁 选 机 对
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｆｅ ｎ ｌ ｚｎ ｔ ｉ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｎ ｔ ｅ ｘｓｉ ｇ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｉ ｅ ｏ ｅ ｌｉ ｎ ｃ ａ ｓ ｉｍｅ ｉｅ ｎ ｔ ｒ ａ ａｙ ｉ ｇ ｈｅ ｍａｎ ｒ ｂ ｅ ｉ ｈ ｅ ｉｔｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｌ ｆ ｒ ｒ ｃ ａｍｉｇ ｏ ｒｅ ｌ ｎ ｔ ｉ Ｍｉ ｉ ｏ ｎ ｄ Ｔｉａ ｉ ｍ ｎ ｅ ｔａ ｉｎ Ｐｌｎ ｆＰａ ｈｈｕ ｔｎ ｕ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ａ ｔｏ ｎｚ ｉ ａ，ａ ｎ ｗ ｏ ｅ ｓｗａ ｏ ｏ ｅ ｅ ｐｒｃ ｓ ｓｐｒ ｐ ｓ ｄ，ｗｉ ｉｈ—ｎ ｅ ｉｙ ｍａ ｎ ｔ ｅ ｒ ｔｏ — ｏａ ｔ ｈｇ ｉ ｔｎｓｔ ｇ ｅ ｉ ｓ ｐａ ａｉ ｎ ｆ ｔ— ｈ ｃ ｌ ｔｏ ｓ ｔ ｅ ｐ ｉ ｃｐａ ｐ ｏ ｃ ｎ ｔ ｉｎ ａ ｈ ｒｎ ｉ ｌａ ｐｒ ａ ｈ ａ ｄ ｗｉ ＭＯＨ 一２ ａ ｈ ｏ ｌｃ ｏ ．Ｔｈ ｎ ｉｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｈ ｔｃ ａ ｓ ｌ ｎ ｔ ａ ｈ ｓ ｔ ｅ ｃ ｌｅ ｔｒ ｅ ｏ ｓｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｖ ｓ ｔ ａ ｏ ｒ ｅ ｉ ｏ ｍｅ ｉｅ ｃ ｎ ｂｅ ｅｆ ｃｉ ｅｙ ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ ｗｉｈ ｔ ｉ ｗ ｅ ｈ ｑ ｅ，ａ ｄ ｔ ｅ ｕｐ ｅ ｉ ｔｏ ｌ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓｚ ｒｆｏａ ｉｎ ｃ ｎ ｂ ｎ ｒ ａ ｅ ｆｅ ｔｖ ｌ ｅ ｏ ｅ ｅ ｔ ｈ ｓｎｅ ｔ ｃ ｎｉ ｕ ｎ ｈ ｐ ｒ ｌ ｆｉｍｅ ｉｅ ｆｅ ｉｅ ｆ ｔ ｔ ａ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｍｉ ｏ ｌ ｏ ｆｏ ０． ｍｍ ｏ ０． ５ ｒ ｍ １ ｔ １ ４ ｍｍ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｈ ｇ ｉｔ ｎ ｉｙ ｍａ ｎｅｉ ｅ ａ ａｉ ｎ；ｆｏａ ｉｎ；ｉｍｅ ｉ ｉｈ－ｎ ｅ ｓｔ ｇ ｔｃ ｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌ ｔｔｏ ｌ ｎｔ ｅ；ｃ ｎ ｅ ｒ ｔ ｏ ｃ ｎｔａｅ；ｔｉｉ ｇ ａｌｎ ｓ；ｓｚ ｉｅ
果 见表 ２ 。从表 ２可 以看 出 ， 矿 中 ＋ ． ５ ｍ 粒 级 原 ０ １４ ｍ
攀枝 花密 地选 钛 厂 回收钛 铁 矿 先 后 采 用 了磁 选 、
重选 、 电选 和浮选 ４种 选别 方 法 。２ ０ ０ １年 ６月选 钛 厂
建成 全 国第 一 条 以 “ 磁 ＋浮 选 ” 主体 流 程 的后八 强 为 系列微 细粒 级钛精 矿 生产 线 ，０４年 ２月选 钛 厂又 建 ２０ 成 了 另一 条 以“ 强磁 ＋浮选 ” 主 体 流程 的前 八 系 列 为 微 细粒 级钛 精矿 生产 线 。这两 条生 产线设 计年 产钛 精 矿 １ 吨， ０万 实际 已达 到 了年 产钛 精矿 ｌ 吨 ， 占选 ４万 约 钛 厂钛 精矿 年产 量 的 ５ ％ 。 同样 处 理 攀枝 花 一 昌地 ５ 西 区钒钛 磁铁 矿 的四川 龙蟒集 团和 四川安 宁铁钛 股份 有 限公 司 两大 公 司也 是采 用 “ 磁 ＋浮 选 ” 体工 艺 回 强 主
ｏ ｎｚ ｉ ｕ ｆ Ｐａ ｈ ｈ ａ
Ｗ ＡＮＧ ｎ — ｉ ＭＥ ｈ ｎ － ｈ ｎ Ｈｏ ｇ ｂ ｎ， ＮＧ Ｃ ａ ｇ ｃ ｕ
（ ｎｎ ｏ ｐ ｎ ， ａ ｇ ｎ ｒｕ Ｐ ｎｈｈ ａ６ ７ ６ ， ｉ ｕ ｎ ｈｎ ） Ｍｉｉｇ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｐ ｎ ａ ｇＧ ｏｐ， ａｚｉｕ １０ ３ Ｓｃ ａ ，Ｃ ｉａ ｈ
２ ２ 二段 强磁选 别 的确定 ．
钛厂对钛铁 矿 的系统 回收率仅 １％左 右 ， 重选一 ８ “ 电 选 ” 产 线 的钛 金 属 损 失 最 高 ， 尾 矿 产 率 为 生 Ｊ其 ４ ．５ ，ｉ 回收率为 ３ ．１ ５４ ％ ＴＯ ９３ ％。这一结果充分印证
了选钛 厂 多年 的生产 实 践 重选 一 “ 电选 ” 程 对 原 矿 的适 应 性 逐 渐 变差 ， 流 该 工艺在 钛铁 矿 回收工 艺 中已经处 于落 后状 态 。
和可 浮性 的差 异 ， 钛 厂 按 照 原 料 粒度 粗 细 分 布 不 均 选
度组 成 不 同 分 为 粗 粒 级 （ 物 粒 级 组 成 主 要 为 矿
＋ ．７ ０ ０ ４ｍｍ） 细粒级 钛铁 原 矿 。按 照粒 度组 成 的 特 和 性 ， 钛 厂粗粒 级钛 铁 矿 回收 采 用 “ 选一 选 重 电选 ” 工艺 ，
攀 钢 矿 业 公 司 密地 选钛 厂 （ 以下 简 称 选钛 厂 ） 每 年从选 矿 厂接 取选 铁 尾 矿 ７ ０万 吨左 右 ， ２ 主要 回 收 的 矿 物 为选 铁 尾 矿 中 的 钛 铁 矿 ， 原 料 中 ＴＯ 其 ｉ：品 位 在 １． ０ 左 右 ， 精 矿 输 出 要 求 ＴＯ 品 位 大 于 ００ ％ 钛 ｉ： ４ ．０ 。根据钛 铁 矿 与其 他 矿 物 密度 、 性 、 电性 ７０ ％ 磁 导
设 备 为高 梯度磁 选 机与 浮选 机 。从选 钛 厂多年 的生 产
情 况来 看 ， 利用 现有 工 艺 流 程 每 年 只 能 回收 合 格 钛 精 矿 ２ 吨 左右 ， ６万 回收率仅 达 到 １％ 左 右 ， 量 的钛 资 ８ 大 源 流失 ， 能得 到 回收利 用 … 。 未
本 文从 选 钛厂 粗 粒 钛 铁 矿 生 产线 回收 现 状 出发 ，
高 到 ０ １４ｍ ． ５ ｍ。
关键词 ：强磁选 ； 浮选 ； 钛铁矿 ； 矿 ； 精 尾矿 ； 粒度 中图分类号 ： Ｄ ２ Ｔ ９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ３— ０９ ２ １ ）４— ０ １ ｏ ０５ ６９ （０１０ ０５ 一 ４
Ｎｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｏ Ｒｅ ｏ ｅ ａ ｓ Ｌ ｅ ｉ ｎ Ｍ ｉ ｉＴｉ ｎ ｕ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ Ｐｌ ｎ ｗ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｖ ｒ Ｃｏ ｒ ｅ Ｉｍ ｎ ｔ ｉ ｄ ｔ ｉ ｍ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｔ ｅ ａ ｏ
７９ ％ 、 ．２ 产率 为 １ ．ｌ 的尾矿 。 ８２ ％ 为确 定二 段强 磁 对粗 粒 级 钛 铁 矿 的 回收效 果 ， 选 钛厂 利 用 重 选 原 矿 作 为 原 料 进 行 了 试 验 。 当 原 矿 ＴＯ ｉ２品位为 １ ．２ 时 ， 过二段 强磁 选 别 ， 矿 ＴＯ ０５ ％ 经 精 ｉ２ 品位 可 提高 到 ２ ．１ 。二 段 强磁 原 矿 与产 品筛 析结 １３％
和泡 沫结合 ， 造成 大量 药剂 失效 ， 生产 中不 得不 加重 用
药， 而这部分与矿泥结合的药剂 ， 在尾矿中形成残留药
剂 和 泡沫 ， 泡沫粘 性 大 ， 以破碎 ， 尾矿 的浓 缩 和 输 难 给 送 带来 极 大 困难 。 选 钛 厂 曾在 ２０ ０５年 在 实 验 室对 细粒 级 钛 铁 矿 进
２ 粗粒级钛铁矿 回收新工艺研究
２ １ 主体 工 艺的 确定 ．
行了两段强磁抛尾试验 ， 二段强磁作业将一段强磁 的 精矿 Ｔ ２品位从 ２ ． ５ 提高 到 ２ ．４ 产率 为 ｉ Ｏ ０ ４％ ３ ２ ％， ８．９ ， １７ ％ 回收率为 ９ ．５ ， ２９ ％ 同时抛弃 了 ＴＯ ｉ 品位 为
分 析提 出利用 “ 磁 ＋浮 选 ” 体 工 艺 与 ＭＯ 一２作 强 主 Ｈ
为浮选捕收剂 回收粗粒钛铁矿 ， 并通过生产 实践对该 新 工艺 进 行 了验证 。
１ 选钛厂粗粒钛矿 回收生产线生产现状
选钛厂将选矿厂的选铁尾矿通过斜板分级后按粒
①
图 １ 选 钛 厂 生 产 工 艺 原 则 流 程
一
０ １４ｍ 粒 级 选别 回收 率 都 达 到 了 ７ ％ 以上 ， ．５ ｍ ５ 是
十分有 效 的 。由此说 明采 用二 段 强磁 回收粗 粒级 钛 铁
矿效果 比较 明显 。
铁矿 的更 为先进 、 理 的选矿 流程 。 因此 ， 合 确定 选 钛厂