8D报告格式
纠正措施8D报告格式
纠正措施8D报告格式8D报告是一种针对问题解决的方法，被广泛应用于质量管理和连续改进过程中。
以下是一个正确的8D报告格式，包含1200字以上的内容。
1. 引言（Introduction）在8D报告的开始部分，需要简要介绍报告目的和问题的背景。
描述问题的出现时间、地点和影响范围。
明确问题对组织和客户的影响。
同时，指出报告的目标是解决问题、防止问题再次发生，并改善流程和质量。
2. 问题描述（Problem Description）这一部分详细描述问题的特征和表现。
提供客观的数据和证据支持，例如事故报告、质量记录、测试数据等。
避免使用主观性词语，使用客观事实和数据。
3. 问题分析（Problem Analysis）在这一部分，主要进行问题的根本原因分析。
使用问题分析工具，如5W1H（What，When，Where，Why，Who，How）法、鱼骨图、5P（People, Plant, Process, Product, Policy）法等来帮助分析和查找问题的根本原因。
必须有充足的证据来支持问题源的判断。
4. 紧急控制措施（Immediate Corrective Actions）这一部分主要包括针对问题的紧急控制措施，以阻止问题进一步扩大。
描述已经采取的紧急控制措施，并对其有效性进行评估。
确保采取的措施是可验证的，并提供相关的数据和结果。
5. 根本原因分析（Root Cause Analysis）在这一部分，详细描述和分析问题的根本原因。
使用适当的工具和方法来找到问题根本原因，如流程图、因果关系图、5 Whys等。
分析结果应该是有逻辑性的、合理的，并且经过数据和证据的支持。
6. 校对措施（Corrective Actions）这一部分涉及到解决问题的校对措施。
列出已经制定的和计划中的校对措施。
对每个措施进行详细描述，并给出实施时间表和负责人。
确保每个措施都是可验证的，并提供评估措施有效性的方法。
7. 预防措施（Preventive Actions）在这一部分，列出预防措施，以防止问题再次发生。
规范的8d报告
规范的8d报告篇一：8D报告填写规范篇二：8D报告(范本)1.问题解决小组:组成日期:4/18/XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述：问题陈述:客户投诉4个产品短路。
3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR 查核XX年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC 和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
查核XX年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/XX）。
风险评估: 风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。
退回样品的失效分析: 失效分析结果总结:典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。
失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。
(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 失效原因: 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 可能的原因/要素:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良根本原因:最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 根本原因的结论: 同经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。
8D报告格式
工程
开发
文件投诉
提出日 ( Date Raised)
提出人员 ( Raised by) 要求完成日期 ( Due Date)
采购
业务
起草Prepared By：
审核Approved By：
3 、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
完成日期Completed Date：
备注(Memo) 表单编号：
保存期限：三年
第2页
务 期
第3页
期 期 期
第4页
NO.
暂 时补救的纠正措施(Immediate Containment Actions)
负责人
日期
1
2
审核 Approved By：杨社健
审核日期 Approved Date ： 吕曲
4 、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
起 草 Prepared By：
审 核Approved By：
5 、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
Hale Waihona Puke 8D报告NO.纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
主题 ( Subject) 发生地点 ( Occurred
Site)
客户 ( Customer)
供应厂商 ( Supplier)
发生时间 ( Occurred Time)
范本：8D报告格式及填写说明
D4: Identify Root Cause or Potential Cause:
Date:开会日期
-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明
-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐
并于报告中填入详细状况
-必要时画出流程图,以便说明
□Acceptance Inspection■Line Reject
□Field Return□Other
Supplier Reference No:
D1: DESCRIBE THE PROBLEM
Date:2006/1/9
此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片
注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.
Date:
(QA主官确认审核处)
-Askey QA人员填写是否可结案
Approved by:Checked by:
-可贴上照片,如空冷焊….
Approved by:核准人员签名Checked by:审核人员签名
D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN
Date:对策日期
-必要时画出改善后的流程图,以便说明
-若有short term & long term solution时,请一并写出
Description:T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN
TotalQ’TY:44pcs
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Discipline 1Establish the team 组建小组Name/名字CAR/ETQ Number (in applicable)CAR/ETQ 编号（如有）Discipline 2What is the problem? :Where did the problem occur?:When does the problem occur?:Who is responsible for the process?:Why did the problem occur?:How it was detected?:How many parts affected? :Additional CommentsDiscipline 3Who 谁Who 谁Who 谁Number of non conformitiesNumber of sorted productsSorting date Who Sorting result at Schneider plant schneider 工厂挑选结果=PPM Sorting result at the Distribution Centers 分销商处挑选结果=PPM Sorting result at the Supplier(s) site 供应商（你们工厂）挑选结果=PPMSchneider Electric comments :Approved by :批准人Approved by :Date :日期Schneider Electric Approval Date :Discipline 4Why ?Why ?Why ?Why ?Technical Root Cause Why ?Document Record Number (if applicable)文件储存编号（如有）3.2 What Containment Actions are needed in your Plant?（如果需要） 在你们工厂需要采取什么临时围堵措施其他不良品数量？Root Cause Analysis 根本原因Containment Approval : 围堵措施（供应商内部）批准Supplier commitmentContainment 围堵措施Internal & External （包括）内部和外部（人员）When 何时为什么发生？怎么发现的？Define and Implement Containment Actions 定义并验证临时措施When 何时3.1 What Containment Actions are necessary at other Schneider Locations or Distribution Centers? （如果需要）在Schneider 方面需要采取什么临时围堵措施What 什么What 什么谁是负责人？Cross-Functional Team /跨部门小组什么时候发生？E-mail 邮件Tel :电话Identified pieces OK3.3 What Containment Actions are needed at your Supplier(s) Location ?（如果需要）在你们供应商工厂需要采取什么临时围堵措施When 何时What 什么Potential root cause: 1) Utilize "5 Why Analysis tool" in Excel 8D form 2) Use Fishbone diagram on next page if applicable 用5why 方法 分析潜在的原因（选填）4.1 Why did the planning process not predict the defect? (Non-conformance Occurrence Root Cause)4.2 Why did the manufacturing process not prevent the defect? (Non-Detection Root Cause)4.3 Why did your process not protect the customer from the defect? (Systemic Root Cause)为什么生产没有阻止不良品？（不良品没有被检验挑出的根本原因）为什么你的流程没有阻止不良品发生并流向客户？（质量体系上的根本原因）为什么工厂没有预防不良品的发生？（不良品产生的根本原因）Define the Problem: (5W & 2H) 问题说明（5W 及2H)Root cause analysis and corrective actions 根本原因分析及改善措施First batch certified conformed n°/Date :PPM什么问题？哪里发生？Picture of the defect compare to good :不良品与合格品的对比照片Department / Team Role 部门/团队3X58D Report（8D报告）。
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挑选ห้องสมุดไป่ตู้果
缺陷数量
临时遏止开始日期
4、根本原因（5个WHY，系统的、深入的、准确的挖掘）
根本原因
为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件&怎样验证
5、永久纠正措施（措施的有效性和可执行性，明确责任人和时间）
根本原因
对为何制造出问题零件的纠正措施
对为何发运出问题零件的纠正措施
6、纠正措施验证（利用PDCA工作法改善，停止临时措施）
纠正措施验证：纠正措施已经被验证了吗？如何验证的？通过统计证据/假设检验来验证。要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个验证
纠正措施所有者姓名
纠正措施所有者电话号
纠正措施所有者邮件
目标完成日期
合格材料的制造日期
如何标示新零件
7、预防（水平展开和标准化）
8D问题分析报告
客户：问题发生日期：□先期开发
项目：4D截止日期：□概念开发
产品：8D截止日期：□产品定义
问题编号：问题关闭：
1、小组成员（召集必需资源和技术人员，集思广益）
倡导者姓名
倡导者职位
倡导者电话号码
倡导者邮件地址
其他小组成员姓名
职位
电话号码
邮件地址
2、问题描述（把握现场、现状、现物三现原则，用5W2H客观描述问题）
将来如何避免这个问题？
其他存在风险的场所和平台
名称
零件号
负责追踪的纠正措施
最终期限
必要的文件已经更新了吗？
受影响的文件
负责更新的所有者
日期
设计失效模式和后果分析
过程失效模式和后果分析
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Instructions for the 8D Problem Analysis Report1)2) Program: (e.g., LH)3) Product: (e.g., Overhead System)产品（比如，顶饰系统）4) Issue #: JCI issue tracking # (May also include Customer or Supplier tracking #)jci 问题跟踪号（可以包括客户或者供应商跟踪号）5) Date Issue Occurred: Open date for the issue 问题开启日期6) 4D Due Date: Default is 24 hours from date issue occurred 默认一般在问题发生后的24小时内完成7) 8D Due Date: If applicable. Default is 1 week from date issue occurred 默认一般在问题发生后的1周内完成8)TEAM MEMBERS 小组成员1) 2) PROBLEM DESCRIPTION 问题描述1) Description : Describe the issue from a customer’s perspective; what would they know?从客户的观点来描述问题When: When were the parts manufactured? When were they assembled? When were the assemblies shipped to the customer? When assembled in vehicles? When shipped from OEM? 部件是何时制造的？何时装配的？装配件何时运至客户处？何时装配在整车上的？何时从OEM 厂商装运的Detection: How was AG made aware of the issue? Who provided the information?AG 是怎么发现这个问题的？谁提供了相关信息？Extent: How many units are suspected? Proportion found suspect. Where has the data come from - in house, in transit, at customer.扩展： 有多少产品是可疑品？可疑品的大致比例?这些数据的来源（包括在制品，运输途中，客户处）Failure Mode: How does the issue manifest itself?失效模式：该质量问题是如何表现出来的2) 3) Facilities Involved : Customer, JCI and any Suppliers 涉及的相关设备（包括用户、JCI 、供应商处）INTERIM CONTAINMENT 临时遏制措施1) 2) Other Product/Platform at Risk: Other JCI lines or Customers who may be impacted by this issue相关同类产品是否存在同样的质量风险：其他JCI 生产线或客户可能会受到同类问题的影响。
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CORRECTIVE ACTION REPORT
8D REPORT
客戶 : 客戶料號: Discipline 1 本廠料號: 版次 : 矯正預防單號:
日期:
問題描述: ( 包含不良率 / 批次 )
完成日期:
Discipline 2
團對成員: ( 包含部門、人員名字 )
長期對策: ( 包含 :1. 如何預防再發生 2.矯正預防措施執行)
完成日期:
Discipline 7
驗證矯正預防措施之對策效果: ( 供應商自行驗證 )
Finished Date:
Discipline 8
核准:
製表:
完成日期:
客戶追蹤:
FM0833A0
Discipline 3
真因描述: ( 為何造成不良的原因 )
開始日期: 完成日期:
Disc從工廠流出)
完成日期:
Discipline 5
短期對策:( 包含 :1. 如何處理在工廠內的產品 2.相同的問題是否有發生在其他產品上)
完成日期:
Discipline 6
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其他存在风险的场所和平台
名称
零件号
负责追踪的纠正措施
最终期限
必要的文件已经更新了吗
受影响的文件
负责更新的所有者
日期
设计失效模式和后果分析
过程失效模式和后果分析
控制计划
过程流程图
操作指导书
图纸
设计标准
8、关闭（报告结果，肯定工作，指出不足）
关闭声明
制表：
挑选结果（时间、日期、挑选的总数和拒收的数量
挑选结果
缺陷数量
临时遏止开始日期
4、根本原因（5个WHY，系统的、深入的、准确的挖掘）
根本原因
为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件&怎样验证
5、永久纠正措施（措施的有效性和可执行性，明确责任人和时间）
根本原因
对为何制造出问题零件的纠正措施
对为何发运出问题零件的纠正措施
6、纠正措施验证（利用PDCA工作法改善，停止临时措施）
纠正措施验证：纠正措施已经被验证了吗如何验证的通过统计证据/假设检验来验证。要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个ห้องสมุดไป่ตู้证
纠正措施所有者姓名
纠正措施所有者电话号
纠正措施所有者邮件
目标完成日期
合格材料的制造日期
如何标示新零件
7、预防（水平展开和标准化）
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8D问题分析报告
客户：问题发生日期：□先期开发
项目：4D截止日期：□概念开发
产品：8D截止日期：□产品定义
问题编号：问题关闭：
1、小组成员（召集必需资源和技术人员，集思广益）
倡导者姓名
倡导者职位
倡导者电话号码
倡导者邮件地址
其他小组成员姓名
职位
电话号码
邮件地址
2、问题描述（把握现场、现状、现物三现原则，用5W2H客观描述问题）
描述（是什么、何地、何时、多少等方面描述问题）
对客户的影响（识别潜在的对停机、干扰生产线、召回、索赔等的影响）
涉及的工厂（客户、我们和供应商）
3、临时遏止（在两天内确定并执行临时措施，围堵行动涉及客户、工厂、供应商）
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
有其他产品/平台存在风险吗
合格材料的标识