设备保养修理通用规程
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本
机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。
2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。
二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。
2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。
3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。
三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。
机电设备维修安全操作规程范本
机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有机电设备维修操作。
二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。
2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。
5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。
三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。
3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。
4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。
5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。
6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。
7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。
四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。
2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。
3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。
五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备操作、保养和维修规定范文
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备管理维护和修理管理制度
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。
（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。
不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。
修井设备通用保养规程
修井设备通用保养规程修井设备是保障井下作业顺利进行的关键之一。
为确保修井设备的正常运行和延长使用寿命，制定本通用保养规程。
本规程适用于各类修井设备，操作人员应严格遵守。
保养流程1. 清洁保养- 定期检查修井设备的外部清洁情况。
- 使用清洁布或喷水器清理设备表面的污垢和灰尘。
- 使用适当的清洁剂清洗设备表面，注意避免喷洒到电气元件和控制器上。
- 清洁设备内部的滤网和滤波器，清除堵塞和积聚的杂质。
2. 润滑保养- 定期检查修井设备的润滑情况。
- 根据设备制造商的建议，添加适量的润滑油或润滑脂到设备的移动部件。
- 注意避免润滑油或润滑脂进入设备的电气元件和控制器。
3. 部件检查和更换- 定期检查修井设备的关键部件，如驱动系统、传动带、链条等。
- 发现部件磨损、松动或损坏时，及时更换或修复。
- 根据设备制造商的建议，定期更换易损部件，如刷子、滤网等。
4. 储存和保护- 若修井设备长时间不使用，应妥善储存。
- 放置在干燥、通风良好的地方，避免受潮和高温。
- 使用防尘罩或防护套覆盖设备，防止灰尘和其他杂质进入。
注意事项- 操作人员在保养修井设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 在清洁和润滑设备时，务必注意安全，避免因操作不当造成伤害。
- 严禁在设备运行时进行保养工作，必须在设备停止工作后才能进行保养。
本通用保养规程旨在保证修井设备的正常运行和使用寿命，操作人员应严格按照规程进行保养工作。
如有任何疑问或异常情况，请及时联系设备制造商或相关专业人员进行咨询和处理。
> 注意：以上内容仅供参考，请根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
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设备保养、修理通用规程
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年月编制：
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1、备例保、周保规范
2、设备一级保养规范
3、设备二级保养规范
4、设备报修条件
5、设备修理技术质量要求
5.1 加工质量
5.2 装配质量
5.3 液压系统质量
5.4 安全防护质量
5.5 冷却润滑质量
5.6 外观质量
5.7 检查验收质量
6、设备保养、修理周期表
为进一步规范我公司设备保养、修理技术标准，不断提咼业务水平，努力做到工作有标准，检验有依据，特制定《设备保养、修理通用技术规程》（以下简称规程）。
经保养、修理后的设备必须达到电气装置完备，安全防护装置可靠，机械运转无噪音，润滑油路畅通。
设备保养、验收全过程应以本标准为依据。
本标准适用于公司内部。
1、设备例保、周保规范
1.1 清洗、擦拭设备各个部位，清理易脏、易伤部位。
1.2 检查润滑贮油部位（油箱、传动箱、油标）及油路畅通情况。
1.3 调整各部位配合间隙，负责一般设备的缺件、少项配制工作。
1.4 负责设备一般渗漏问题的处理工作。
2、设备一级保养规范
2.1 根据设备的使用状况，运转周期确定重点保养范围。
切断电源后进行部分零部件拆卸清洗工作。
2.2 对设备的部分配合间隙按照机型、精度要求进行适当调整。
2.3 检查油品质量，清洗润滑油路，保质管路畅通无泄漏。
2.4 清扫电器箱、电动机，并检查安全防护装置是否安全有效。
2.5 清理设备附件。
3、设备二级保养规范
3.1 设备在进行二级保养前，首先必须做好设备例保工作，然后切断电源，进行部分或全部箱体的清洗、检查。
3.2 要求种类设备的传动箱、液压箱、冷却箱清洗并检查油质，确定是否换油。
3.3 进行一般的修复或更换易损件，并做好配件、备用件的加工准备工作。
3.4 检查调整各部配合间隙，修理易伤部位，同时会同专职修理人员校正、调试设备。
3.5 检查清洗电器箱及各部线路。
3.6 解体清除危害安全生产的零部件
3.7 调整、修刮导轨配合面，调整校正尾座中心线。
4、设备报修条件
4.1 设备运转时间达到修理周期者。
4.2 设备所加工的零部件精度严重降低者。
4.3 设备的机架、壳体、箱体等，发生严重变形、裂纹或影响生产者。
4.4 设备主要传动机构（传动轴、齿轮、蜗轮、链轮等）严重损坏者。
4.5 设备几何精度严重降低，回转精度超标准（滑动轴承、滚动轴承）者。
5、设备修理技术质量要求
5.1 加工质量
5.1.1 更换所加工的零配件应符合原设计要求、工艺和有关标准，除有特殊规定外，原则上加工的任何零件不应有锐棱和尖角，也不允许有锈蚀、毛刺、刻痕、划伤等缺陷。
5.1.2 刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕，刮研点应均匀，根据精度等级要求确定在每25＊25mm2面积的接触点数量。
5.1.3 钢制易损件需经热处理，传动轴、齿轮的热处理硬度不得低于
HRC300—HRC550，此外不应有裂纹和其它缺陷。
5.1.4 对于采用镀铬、金属喷涂方法修复的零部件，镀、涂层最多不
宜超过0.2 mm。
刷涂层不宜超过0.5 mm,对于高速旋转的零件不得采用镀铬，对于受冲击或振动的零件不得用金属喷涂。
5.1.5为保证机床几何精度,对于各种高速旋转的零部件（轴、齿轮、皮带轮）原则上必须做动平衡测试，径向跳动量和端面振摆量必须在允许范围之内。
5.2 装配质量
5.2.1 设备在组装之前须将各传动箱、变速箱等清洗干净，机床内部不应有切屑和其它污物，然后分件组装确保总装配质量。
5.2.2 所装配的滑动面、转动部位，运动应轻便灵活、平衡、无阻滞现象，变位机构应保证准确可靠，啮合齿轮端面间隙最低不应少于
15 mm,轮缘错位不超过2 mm。
5.2.3 机床滑动导轨V 型导轨及滑动导轨的配合面的间隙不超过0.03 mm，圆柱导轨不应超过0.04 mm。
5 . 2 . 4设备有刻度装置的手轮,手柄反向空程量应控制在误差要求内。
仪表机床精度位移1/60 转,普通机床精度位移1/40 转,间接传动的手轮、手柄空程量为1/20 转。
5.2.5 机订传动部位的零部件应按图纸进行装配,固定件不应有松动和窜动现象。
滑动件应移动自由,不能有阻滞或松紧不一等现象,转动的零件应转动灵活、均衡。
5.2.6 机床离合器高速灵活可靠,在最大负荷下工作不打滑,制动有效,设有过热现象,传动皮带松紧程度调节适当,无打滑现象。
5.3 液压系统质量
5.3.1 液压原件在修理组装前首先清理、清洗及严格检查各部位,防止切屑、灰尘等杂物落入防护装置及油箱。
5.3.2对所组装的原件拉杆、活塞、缸筒、阀芯不得划伤研沟和裂纹,
阀体、油缸等铸件，不应有气孔、砂眼。
5.3.3 液压原件必须采用汽油、煤油、轻柴油清洗，装配时严格用面纱、毛巾
等擦拭，以防脏物代入，将元件涂上润滑油组装即可。
5.3.4 液压零件的装配间隙应符合图纸技术规定，在全行程上必须保证运动灵
活，感觉轻重均匀无阻滞现象，同时确保结合面无泄漏和渗漏。
5.3.5 吸油管插入油箱里面的浓度应等于管径尺寸的2－－2.5 倍，管
端面应切成45 度斜面。
5.3.6 对液压泵，种类控制机构（压力阀、操纵阀、换向阀）等元件，在装配前必须进行压力试验，符合标准后方可组装。
5.3.7 液压系统工作时，油液不得产生泡沫，连续运转2 小时以上，油温不得超过60C。
此外，振动、噪音、冲击、停滞应符合规定。
5.4 安全防护质量
5.4.1 机床运动中有可能松脱的零部件，应有防松装置，车床卡盘的保险卡等必须完整、齐全可靠，同时各类设备的电动机旋转方向通过修理后也应做出外部标志。
5.4.2 设备上各部分负荷安全装置的弹簧、配重块、保险销等应按规定调整、配齐，所使用的材料应执行有关标准。
5.4.3 露在设备外部表面的齿轮、皮带轮、飞轮、蜗轮、蜗杆等所有传动部位，必须安装合适的防护罩以确保安全有效。
5.4.4 各类设备的导轨滑动面两侧须将装有防尘、切屑的毡垫，设备移动的行
程装置应齐全、灵敏、可靠，与电器连用的行程挡铁要固定
可靠
5.5 冷却润滑系统
5.5.1 设备上的润滑标志完整、清晰，所有的润滑元件必须清洗干净，所有连接部位不允许有渗漏现象。
5.5.2 各润滑部位应有相应的注油器或注油孔，在修理时必须加盖或堵头。
5.5.3 设备上的冷却装置应灵活可靠，各部位严禁出现渗漏现象5.6外观质量
5.6.1 修理后的机床必须清洁干净，各部润滑点和安全标志要清晰，位置要正确。
5.6.2 各部位的手轮、手柄和手球等部位不得缺件少项，装配在按标准进行，罩壳、盖子保质完整。
5.6.3 所装的沉头螺钉不应凸出零件外表面，固定销应按有关标准执行。
5.7 检查验收质量
5.7.1 按有关规定经修理后的机床一般要进行空运转试验和几何精度检验，并将检验精度数据记录在其档案中。
5.7.2 机床的空运转试验一般从主运动机构最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2小时，高速运转应满足30 分钟，经过一定时间的运转后，温度上升幅度每小时不应超过5C。
5.7.3机床运转达到稳定温度时，滑动轴承温度不应超过60C,滚动轴承温度不应超过70C，其它结构件温度不应超过50C。
5.7.4 机床工作机构应运转平衡、正常，不得有冲击、振动及噪音，起运、制动灵活可靠，刻度手柄、手轮的空程量应在标准之内，变速机构灵活无阻滞。
5.7.5 电器装置安全可靠，润滑系统合理无泄漏，润滑油窗清晰、标准、畅通，保险装置有效，各部手柄、手轮、离合器换向无擅抖、灵活。
5.7.6 机床几何精度试验，其综合精度（光洁度、公差）均在允许范围之内，吃刀量按有关规定进行，加工零件应无锥度、无椭圆、无波纹。
6、设备保养、修理周期表。