机械设备检修通用操作规程
机械修理工操作规程（3篇）
机械修理工操作规程一、安全操作规范1. 机械修理工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 机械修理工对于操作的机械设备必须进行全面的安全检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 机械修理工在进行机械设备维修操作时，必须确保设备已停止运行，并采取有效的锁定措施，防止误启动造成事故。
4. 机械修理工在接触机械设备运动部件时，必须保持警觉，并避免将手指、衣物等部位靠近机械设备运动部件。
5. 机械修理工在维修过程中，禁止随意调整机械设备的任何控制装置，除非已获得相关负责人的同意。
6. 机械修理工在接触高温设备时，必须佩戴防火服、隔热手套等防护用品，确保自身安全。
7. 机械修理工在维修过程中，如需使用脚手架、吊装设备等，必须符合相关规定，并由专人进行指导。
8. 机械修理工在使用焊接设备时，必须按照相关操作规范进行，确保焊接安全，并严禁使用损坏的设备。
二、工作流程规范1. 机械修理工在接受维修任务后，需对机械设备进行仔细的观察和检查，确保明确故障点，不得盲目进行维修。
2. 机械修理工在维修前，应组织好所需的工具和材料，确保维修过程的高效和顺利进行。
3. 机械修理工在进行维修操作时，应遵循“先断电、气、液；再开展；最后检查”的原则，确保安全。
4. 机械修理工在进行维修操作时，需要有专人进行现场指导，并负责协助修理工进行必要的操作。
5. 机械修理工在操作过程中，需按照维修任务书和操作手册的要求进行具体维修操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 机械修理工在维修过程中，如遇到无法解决的问题或遇到特殊情况，需立即上报相关负责人，不得擅自进行操作。
7. 机械修理工在维修完毕后，需进行安全检查和测试，确保机械设备恢复正常工作状态，并清理维修现场，归位工具和材料。
8. 机械修理工需填写维修记录，详细记录维修过程、维修结果和存在的问题，便于日后的参考和总结。
三、维护保养规范1. 机械修理工需按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备检修安全技术操作规程
操作规程/机械加工
机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时，应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。
对切断电源所裸漏的导线、接线端子等，应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点，不得有碍作业和通行。
物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理，不得污损地面。
用后的废棉纱、破布等，不可乱拽，要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓；安装时，应先拧好联接螺栓，在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。
通用的机械设备安全操作规程
通用的机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它们的安全操作对保障工人的生命安全和设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的安全操作，制定了通用的机械设备安全操作规程。
本文将从设备检查、操作前准备、操作中的注意事项、异常情况应对等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、设备检查在使用机械设备之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
首先，检查设备的开关、按钮和紧急停止装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次，检查设备的电源接地是否良好，防止触电事故的发生。
同时，还需要检查设备的传动部分、润滑系统和冷却系统，确保设备的各项功能正常。
二、操作前准备在进行机械设备操作之前，必须做好充分的准备工作。
操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的人身安全。
此外，还需要清理工作现场，确保周围没有杂物、油污等，防止设备运行时发生意外事故。
在准备阶段，操作人员还应熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。
三、操作中的注意事项在进行机械设备的正常操作过程中，需要注意以下几点。
首先，操作人员应该保持集中注意力，不得擅离岗位或分心操作，以免发生误操作。
其次，严禁超负荷使用设备，根据设备的负荷要求合理配置工作量。
此外，在操作过程中应注意设备温度的变化，避免设备过热引发事故。
同时，还应定期检查设备的润滑状况，确保设备运行的顺畅。
四、异常情况应对在机械设备操作过程中，难免会遇到一些异常情况，操作人员需要能够及时应对。
首先，如果设备发生异常噪音、振动等情况，应立即停止设备，并进行排查和维修。
其次，如果设备冒烟或发生火灾，操作人员要立即启动紧急停止装置，并及时报警和疏散人员。
在处理异常情况时，操作人员应冷静、果断地采取措施，确保自身和他人的安全。
综上所述，通用的机械设备安全操作规程是确保机械设备运行安全的重要保障。
通过设备检查、操作前准备、操作中的注意事项以及异常情况应对等方面，能够有效地减少事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
机械检修安全操作规程（3篇）
机械检修安全操作规程机械检修是指对机械设备进行维修、保养和调试等工作。
为了确保机械检修的安全性，减少人员伤害和设备损坏，制定和遵守机械检修安全操作规程非常重要。
本文将从预防措施、操作流程和事故应急处理等方面进行详细介绍，总计约2000字。
一、预防措施机械检修涉及到各种机械设备，其中包括旋转部件、高温部件、高压部件等，因此，在进行机械检修前，需要做好以下预防措施：1. 熟悉设备操作规程：检修人员需要了解并熟悉机械设备的操作规程、工作原理和结构特点等。
2. 佩戴防护设备：机械检修人员应佩戴符合要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
3. 断电与断压操作：在进行机械检修前，需要先切断相应的电源和气源，并进行相应的断电、断压操作，确保设备处于停止状态。
4. 防止误操作：在检修过程中，应防止误操作，避免按下紧急停机按钮、调整错误的参数等。
5. 现场清理：在机械检修前，需要清理现场，将杂物、工具等清理干净，以防止不必要的事故发生。
二、机械检修操作流程1. 检查设备：机械检修前，需对设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、密封部件等。
2. 准备工具和备件：根据机械设备的检修要求，准备好相应的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。
3. 断开电源和气源：在进行机械检修前，要切断相应的电源和气源，并进行断电、断压操作。
4. 拆卸设备部件：根据机械设备的检修要求，按照正确的拆卸顺序和方法，将设备的相关部件进行拆卸。
5. 清洗和维修：在设备部件拆卸完成后，对拆卸下来的部件进行清洗和维修，修复受损的部件，确保设备的正常运行。
6. 安装设备部件：经过清洗和维修后的设备部件，按照正确的安装方法和顺序进行安装。
7. 调试设备：在安装完成后，按照设备的操作规程和调试要求对设备进行调试，确保设备的正常运行。
8. 整理工具和清理现场：机械检修完成后，要整理好工具和备件，并对现场进行清理，以便下一次检修作业的顺利进行。
机械设备检修、安装安全技术操作规程（3篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程机械设备的检修和安装涉及到安全技术操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一份机械设备检修、安装安全技术操作规程，总字数约2000字。
第一章总则第一条为了保障机械设备的正常运行和使用人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有机械设备的检修和安装工作，包括但不限于起重设备、压力容器、电气设备等。
第三条检修和安装工作必须严格按照本规程的要求进行，有关责任人必须严格执行，并确保操作人员理解和掌握相关规程及操作要点。
第四条任何检修和安装工作，必须由经过合格培训并取得相关资质证书的人员进行，禁止未经许可的人员进行操作。
第二章检修操作规程第五条检修工作前，必须进行安全检查，确保设备处于停机状态，并切断相关电源。
第六条检修人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
第七条检修过程中，不得任意更改设备结构或参数，必要时应事先取得相应的设计和管理部门的批准。
第八条在检修过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，不得擅自试验和校验设备，以免引起故障。
第九条检修完毕后，必须进行试运行和检查，确保设备的运行正常。
第十条检修工作结束后，必须对设备和工作现场进行清理，确保环境整洁。
第三章安装操作规程第十一条安装工作前，必须进行现场勘察，了解设备的具体情况，并制定详细的安装方案。
第十二条安装工作必须按照相关的技术标准和规范进行，确保设备的稳定和安全。
第十三条安装人员必须穿戴好安全防护装备，并在安装现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十四条安装过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，严禁擅自改变设备结构和参数。
第十五条安装完毕后，必须进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
第十六条安装结束后，必须对设备进行全面检查，并提供详细的安装记录和报告。
第四章安全注意事项第十七条在检修和安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范，严禁违反相关安全法规进行操作。
机械维修安全操作规程（四篇）
机械维修安全操作规程机械维修是一项具有高风险性的工作，为了确保维修工作的安全和顺利进行，制定机械维修安全操作规程显得尤为重要。
下面将介绍一份2000字左右的机械维修安全操作规程，以帮助维修人员全面了解并遵守安全操作规范。
机械维修安全操作规程（二）1. 维修前的准备1.1 维修人员应具备相关专业知识和技能，接受过相关培训并持有相关证书。
1.2 维修人员应严格按照作业指导书进行操作，并确保已熟悉并理解机械设备的结构和工作原理。
1.3 维修人员应仔细查看维修设备是否完好，若发现异常情况应立即报告上级，并等待处理后方可继续维修。
2. 工作场所安全措施2.1 维修人员应确保工作场所整洁，避免杂物堆放和电线混乱，以免造成绊倒或触电的危险。
2.2 维修人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
根据具体情况，还应佩戴防护眼镜、耳塞等。
2.3 维修人员应遵守规定的交通路径行走，不得横穿设备或工具放置区域，以免造成人员伤害或设备损坏。
3. 机械设备维修安全操作规范3.1 维修人员在开始维修之前，应断开电源、气源或液源，并确保设备已停止运行和冷却。
3.2 维修人员应使用适当的工具和设备进行维修，切勿随意更换或修改设备零部件。
3.3 维修人员应定期检查液压管路和电气线路，确保其处于正常状态。
若发现破损或老化情况，应立即更换。
3.4 维修人员在拆卸或安装设备零部件时，应按照正确的顺序和方法进行操作，切勿使用过大的力量。
3.5 维修人员在进行电气维修时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，确保自身安全。
4. 废弃物和危险物处理4.1 维修人员应分类处理废弃物，并使用封闭式包装进行储存和运输。
4.2 维修人员在处理危险物时，应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，并采取相应的措施确保安全处理。
5. 维修后的检验与测试5.1 维修人员在完成维修后，应按照规定进行设备的检验和测试。
确保设备在恢复操作前达到正常工作标准。
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设备检修通用操作规程2010年2月1日一、检修通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。
检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。
380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。
4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。
车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。
照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。
进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。
7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。
8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。
13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。
15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。
（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。
开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。
18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。
开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。
19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。
20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。
22、检修时，禁止从高处往下仍任何东西。
二、磨机检修1、停磨后，必须首先停稀油站，切断稀油站电器开关总电源，机旁电源开关打到零位，确认停电后，方可作业。
2、进入磨内检查检修时，必须办理停电工作票，待设备停稳后打开磨机门，保证磨机内空气畅通排除毒气，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物，防止落下伤人。
3、如进入煤磨、煤粉仓内检查检修，必须把磨内、仓内煤粉清净，机旁禁止堆放煤粉。
4、在磨机上部检修必须系好安全带，把安全带挂在钢丝绳后在作业。
5、在磨上部作业休息时，禁止把工具放在磨机上，防止工具掉落发生以外事故。
6、在更换衬板时，两人以上搬运衬板，动作应一致防止衬板脱落伤人。
7、从磨内往外倒球，卸衬板时，必须有人监护。
8、筛球人员禁止在球上行走，以防滑倒伤人。
9、在使用大锤拆衬板时，必须戴好防护镜，防止衬板掉销伤人。
10、在气割衬板螺栓时，对面禁止站人，防止发生烫伤事故。
11、在用顶丝透螺栓时，对面禁止站人，防止螺栓飞出伤人。
12、在拆装衬板时，搭设平台必须可靠牢固，抬运时，应有专人指挥动作协调。
防止滑倒或衬板脱落伤人。
13、衬板安装到位必须用螺栓把紧，防止衬板翻脱伤人。
14、在磨机外边站在梯子紧螺丝必须有人监护，扶好梯子或把梯子绑牢。
15、紧螺丝必须握紧扳子，试着紧螺丝，防止板子脱手伤人。
16、拆磨内隔仓板应将隔仓板用气焊割到人能从磨内往出搬运为止，禁止割大块，搬运困难。
17、在使用手拉葫芦安装磨内隔仓板前，必须对手拉葫芦及钢丝绳安全性进行检查，确认安全后方可使用。
18、在往磨内吊装隔仓板、壁板、衬板时，起吊后，被吊物下面禁止站人，必须同被吊物保持一定安全距离，用工具或绳索牵引被吊物。
如磨内有人，磨内人员必须站在安全位置，待被吊物放落后方可作业，防止被吊物掉落或倾倒发生意外。
19、在磨内检修时，禁止在入磨溜子、出磨管道同时检修作业。
20、搬运检修所需备件时，禁止在钢球上行走，防止滑到发生意外事故。
21、在往磨内装球吊装作业时，起吊后，被吊物下面禁止站人或行走。
三、提升机检修1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止发生意外。
7、检修提升机斗提传动链，检修人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检修头轮时，禁止检修人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检修人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
14、检修斜槽或下料溜子高处作业必须系安全带，方可检修。
15、当气割拆除斜槽或下料溜子时，必须将斜槽或下料溜子顶部牵引固定，防止在拆除过程中倾倒发生意外。
四、选粉机检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。
2、进入选粉机前必须将选粉机内物料清理干净，尤其煤磨选粉机内煤粉必须彻底清理干净，防止燃烧发生意外事故。
3、在选粉机内检修必须搭好脚手架，系好安全带，并有人监护。
4、必须待选粉机内部处于常温下并做好通风方可进入内部检修。
5、拆卸轴承，首先将反击锥下落，从选粉机顶部将回转部分抽出。
6、反击锥升、降时三根吊环螺栓必须同时做等距离运动。
7、拆卸笼型转子之前，首先下落反击锥，然后在内椎体内部圆周上合适的位置，焊三个角钢制成丁字形支脚做辅助检修平台，确认安全后方可检修。
8、检修选粉机内部铸石衬板同时必须执行电焊、气割安全操作规程。
五、转子秤检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。
2、停机时必须首先关闭物料闸阀，并在转子全部放空时才能关闭设备。
3、用手拉葫芦拆装转子时，执行手拉葫芦安全操作规程。
4、拆除的转子必须采取防倾倒措施，要放置牢固，防止倾倒发生意外。
5、被拆卸的转子在地面移动时，禁止作业人员在转子的两侧进行移动作业，必须在转子两头进行移动作业，防止转子倾倒发生意外。
六、辊压机检修1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。
2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。
3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。
4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。
5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。
作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。
6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。
7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。
车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。
8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。
安装轴承时要注意防止烫伤。
用后应妥善保存，放在安全地方。
9、安全完毕确认安全方可开机试车。
10、设备试车时应执行试车安全操作规程。