机械设备维护保养规程
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。
第 1条设备的例行维护（一）设备例行维护由操作者负责执行。
（二）设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况，保证设备安全有效的运转。
主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障；检查与消除所发现的故障、确保设备完好。
第 2条设备的定期维护（一）设备定期维护由维修人员进行，以计划形式执行。
其目的是减少设备磨损，延长设备使用寿命，消除事故隐患，保证生产任务的完成。
（二）定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。
一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心，二级维护在执行一级维护作业项目外，以检查、调整为中心；夏季检修保养以停炉后检修为主。
（三）设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。
（四）设备各级维护必须严格按间隔时间执行，不得延迟。
（五）固定设备的一级维护由操作者进行，二级维护由专业维修人员为主，操作者配合进行；机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。
（六）设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施（起重设备修理由专业维保单位）：（七）设备维护前必须做到外表清洁，不得缺件。
（八）维护时附带修理作业的，在维护前必须由技术人员诊断。
（九）设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验，经检验人员严格检查，达到验收标准。
（十）设备维护后必须验收合格后方可投入运行。
（十二）设备保修一律实行质量保证期，委外修理双方协商确定，在质保期内发生维修质量问题，承修方应及时返修并承担全部维修材料费用，给甲方造成损失和严重后果的，由承修方全部承担和赔偿。
（十三）技术资料必须准确可靠，保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。
第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度，包括每日例行维护、一级维护、二级维护。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到:1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题.2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确.按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3～5分钟.检查：①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠.②安全防护、制动(止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用.③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常.压力（液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事.因事离开机床时要停车，关闭电源、气源.2、按工艺规定进行加工。
机械设备维护保养制度完整
机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度.1。
设备机具的维护保养1。
1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1.1.2整齐工具、附件、工件（产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;1。
1。
4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化.对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；1.4设备机具维护应按维护规程进行.设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括:1。
4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1。
4。
2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1.4。
3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机械设备维修保养注意事项
机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。
如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。
2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。
3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。
二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。
2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。
3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。
4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。
三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。
2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。
3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。
4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。
如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。
2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。
综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机器的维护操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保机器的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产设备、辅助设备以及相关设施。
三、维护原则1. 预防为主，定期检查，及时维护。
2. 维护工作应遵循安全、高效、经济、合理的原则。
3. 严格执行操作规程，确保维护工作质量。
四、维护内容1. 日常维护（1）检查机器各部位是否正常，包括电机、传动装置、液压系统、气动系统等。
（2）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。
（3）检查冷却系统，确保冷却效果良好。
（4）检查电气系统，确保电路连接正常，元件无损坏。
（5）检查机器各部件紧固情况，如有松动及时拧紧。
2. 定期维护（1）根据设备说明书或生产经验，制定合理的维护周期。
（2）定期更换润滑油、冷却液、液压油等。
（3）检查并调整传动装置、液压系统、气动系统等。
（4）检查并维护电气系统，包括电路连接、元件更换等。
（5）检查并维护安全防护装置，确保其正常工作。
3. 故障维护（1）发现机器故障时，应立即停机，切断电源，确保安全。
（2）分析故障原因，制定维修方案。
（3）更换损坏的部件，修复故障。
（4）测试维修后的机器，确保其恢复正常工作。
五、维护操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、冷却液等。
2. 日常维护操作（1）检查机器各部位，如有异常，记录下来并报告给上级。
（2）加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
（3）检查冷却系统，如有异常，及时处理。
（4）检查电气系统，确保电路连接正常，元件无损坏。
（5）检查机器各部件紧固情况，如有松动，及时拧紧。
3. 定期维护操作（1）按照维护周期，进行定期检查和维护。
（2）更换润滑油、冷却液、液压油等。
（3）调整传动装置、液压系统、气动系统等。
（4）维护电气系统，包括电路连接、元件更换等。
（5）维护安全防护装置，确保其正常工作。
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机械设备维护保养规程 塔式起重机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保养者
例行保养 检查接地装置，检查行走限位开关和撞头，检查行走电机卷筒装置，排除行走轨道及轮行程中的障碍物，检查塔身是否带电，检查行走、起重、回转、变幅机构的电机、变速箱制动器、安全罩的连接紧固螺丝有无松动，检查各齿轮箱油量、油质不足时添加，加注润滑油，检查起重机制动器及钢丝卡头和钢绳排列情况，测试供电压，试运转察听各转动机构有无异响，运行中试验各安全装置的可靠性，班后清洁塔机，检查夹轨器性能。 每班进行 班前班后
司机市
月检查保 养
进行例行保养的全部内容，测量轨道接地电阻，检查各绕线式电机滑环及炭刷，清除灰尘及污垢，检查各电器原件触点，清洁配电箱，检查中心集电环的接触情况，清除内部灰尘，检查塔机各电机接零的电器设备的胶质线，检查调整轨道的轨距、平直度及两轨水平面，检查紧固钢绳卡头螺栓，检查紧固金属结构件的连接螺栓，润滑塔机滑轮，检查钢丝绳磨损情况，检查调整上回转支承间隙，检查调正回转力距限制器，检查液压元件及管路，排除渗漏。 在用机械每月一次 半天 司机电工
定期保养
进行月检查保养的全部工作，检查的制动器、制动带麻磨损，揭开检查各减速齿轮及轴承磨损，排除轴段渗漏，检查开式齿轮啮合间隙，检查传动弯轴和轴瓦磨损，检查滑轮及滑轮轴磨损，检查行走情况，检查正机金属结构正修变形损坏，拆检电动机、润滑轴承，配齐损伤零部件及安全设施，整机防腐喷漆，检修及组装后进行整机性能试验。 间隔1200个小时或拆迁后 5-6 修理工
大 修 整机修理 运转8000小时 35 修理
工 施工升降机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保养者
例行保养 检查限位开关，检查吊笼、板门，护栏门、吊笼单开门、双开门，触动松绳保护开关、冒顶限位开关、按下急停按钮，检查对重体，检查 驱动齿轮齿条啮合。 每班进行 班前班后 司机
周检修保养 检查驱动板联接螺栓，检查各润滑部位，检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓，检查电缆臂及电缆保护架，检查对重体导轮，检查减速器有无异常发热及噪音，检查电器元件接头。 每周一次 二小时
司
机
月检修保养 检查驱动齿轮磨损情况，检查齿条齿厚，检查电机制动力矩，检查电机制动器，检查随行电缆。 每月一次 半天 司机
季检修保养 检查滚轮和导轮的轴承，检查滚轮磨损情况，测量升降机结构、电机和电器设备金属外壳接地电阻，进行坠落试验，检查对重钢丝绳，检查天轮。 在用设备一月一次
一天 司
机
年检修保养 检查减速蜗轮，检查减速器和电机间联轴器橡 胶块，全面检查零部件。 在用机械每年一次或工程完工后 三天 电工修理工
大修 每运行7600小时 5--6 电工修理工 卷扬机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保养者
例行保养 清洁机体。检查查电路和控制制备。检查各部紧固螺栓，检查减速器油面、油质，加注润滑油。检查三角皮带。检查钢丝绳、滑轮，检查卷扬机固定基础。检查离合器、制动器。试运转检查。班后保管。 每班进行 班前班后
操作工
定期检修 进行例行保养的全部工作，拆检制动器。检查磨擦离合器，测量电机绝缘电阻，拆检电动机，检查鼓形控制器，检查三角皮带及皮带罩，检查皮带轮，揭盖检查减速箱齿轮、轴及轴承，检查开式齿轮间隙、齿轮轴、卷筒轴和轴承。检查钢丝及卷筒绳卡头。配齐零部件，正修安全装置。机身除锈、防腐。 每年冬修或工程竣工后检修 五天
修
理工
大修 每运行6000小时 10 修理工 推土机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保
养者
例行保养 检查各部螺栓，检查各离合器的结合与分离，检查各液压管路接头，清洁与润滑工作 每班进行 工作前、中、后
操作工
一级保养 进行例行保养的全部工作，检查行走履带的松紧度。检查行走系各轮（支重轮、托带轮、导向轮） 检查液压油量 50个工作小时
2个工作日 操
作工
二级保养 进行一级保养的全部工作，检查调整离合器和制动器，检查液压分配器和液压油泵，检查大铲油缸，检查变速箱，侧减速器，清洁润滑，检查和 润滑行走系 300个工作小时
6个工作日 操作工
及修理工
三级保养 进行二级保养的全部工作，检查刀片的磨损情况，检查各机件的完好状况，拆检油压传动装置，折检齿轮传动装置，检查行走系，检查双臂变形和 焊缝情况 1200个工作小时
12个工作日 修
理工
大修 2400个工作小时 50个工作日 修理工 压路机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时 保养者 例行保养 检查电器及照明设备，检查各机构的完好情况，清洁机体，检查润滑情况。 每班进行 班前班后 操作员
一级保养 进行一级保养，检查油泵和三角皮带，检查液压油管，检查转向机构，检查各部螺栓，检查和调整前、后刮泥板与滚筒之间的间隙，检查变速箱 油量。 50小时 半天 操作员
二级保养 进行一级保养，检查、调速主离合器、进退离合器，检查方向操纵机构、检查液压控制阀，检查驱动机构，清洗变速箱，清洗储水箱，检查液压油箱。 200-400小时 3-4天 操作员、修理工
三级保养 进行二级保养，拆洗变速箱，拆洗、检查转向机构，检查行走机构，检查制动器，清洗液压油箱，检查齿轮油泵、控制阀、安全阀，检查驾驶棚、翼子板。 600-1200小时 8-10天 修理工
大修 700台班 15-20天 修理工 蛙式打夯机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保
养者
例行保养
检查电器线路和开关。检查各部连接和紧固情况。检查偏心块和夯槽。检查三角皮带松紧度。润滑轴承。试运转检查。班后保管。 每班进行 班前、班后 操
作工
定期检修 进行例保的全部工作。检修线路和开关。检查电动机绝缘，必要时抽芯，更换轴承。检查皮带轮和三角皮带。检查传动轴及轴承必要更换轴承。整修机体，配齐紧固连接件。配齐各部零部件。试运转检查。机身除锈、防腐。 工程竣工或冬修 3 机修
工
大修 4800 5 机修工 汽油机 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用 工时 保养者
例行保养 车辆行驶前的检查1散热器水量2油底壳机油量3燃油箱存油量4电器设备和线路5转向横、直拉杆球销6紧固工作7轮胎气压8发动机动转情况9手制动器和离合器 工作中的检查1散热器2制动器3各仪表工作情况4察听工作5各部温度6紧固工作7钢板弹筑和轮胎 工作后的检查1散热器的水量2油底壳油量3燃油箱存油量4电气设备和线路5紧固工作6扭转机油粗滤器手柄7重载车辆当天不能卸车时8清洁工作9润滑工作 自卸汽车1检查液压倾机构2检查卸车箱后边板3润滑各部位 每班进行 行驶前、中、后 司机
一级保养 进行每班（例行）保养的全部工作。清洗空气滤清器，清洗机油滤清器。调整分电器断电触点间隙，紧固工作，检查风扇皮带松紧度。排除贮气筒内积水和污油。检查蓄电池液面高度检查变速器、分动器、差速器和转向器油位。润滑工作 行驶1000公里 半天（8小时） 司机
二级保养 进行一级保养的全部工作，测量气缸压力，清洗发动机润滑系统，需要时拆，检汽化器。需要时拆检汽油泵，紧固气缸盖，进排气歧管螺栓。清洗汽油滤清器，检查变速器。检查传动轴中间支承轴承。检查减速器和差速器，紧固减震器固定螺栓加注减震油。检查钢板弹簧，检查转向节，拆检横，直拉杆各球销头，调整前束。紧固转向器固定螺栓，检查转向盘自由行程。拆检前后轮制动器，半轴换位。检查液压式制动总泵的油位和制动管路，检查手制动器，检查蓄电池，检查发电机、启动机和发电机调节器拆检分电器，检查清洁火花塞。检查喇叭，拆卸轮胎，按规定充气。润滑工作，进行例行保养的全部工全（自卸部分），检查液压操纵机构，检查油泵及分配阀拆检倾卸油缸如液压顶升无异常可不解体检查。 行驶10000公里 壹天半（148个小时）
司机和修理工
三级保养 进行二级保养的全部工作。拆洗发动机，研磨气门，更换活塞环，校合曲轴承和连杆轴行驶40000公里 肆天（458司机配合承间隙。拆检离合器，清洗检查变速器，检查传动轴清洗检查差速器，拆检转向器，检查转向盘自由行程。拆检转向节，拆检手、脚制动器和制动系管路。检查车架，拆检减震器，清洗冷却系和汽油箱。拆检硅整流发电机，检查驾驶室、车头和车箱的油漆情况。 个小时） 修理工
中修 行驶80000公里 拾天（720个小时） 修理工
大修 行驶12000公里 二十天（1000个2小时） 修理工 机动翻斗车 保养类别 保 养 内 容 保养间隔 占用工时
保
养者
例行保养 检查机油、燃油、冷却水及电瓶液面。检查轮胎气压，试运转，听察发动机有无异常情况。检查各系统工作状况。检查电器设备及线路，检查坚固各部连接螺栓。清洁机身，底盘和作装置。润滑各部。填写运转记录。办理交接班手续。 每班进行 班前、班后 司机
一级保养 进行例行保养的全部工作。清洗机油、柴油滤清器，每工作四至五天，清洁空气滤清器。调整气门间隙及减压机构。更换发动机润滑油。检查调整发动机、发电机三角皮带的张紧度。检查调整制动器、离合器的操作踏板及拉杆行程。检查方向机、变速箱、驱动桥油面及油质。检查清洁电瓶和发电机。润滑各部位。 100 2小时 司机
二级保养 进行一级保养的全部工作。检查发动机气门密盖清除积炭，研磨气封情况，必要时揭缸门。清洗油底壳和油道，检查紧固连杆轴承螺栓。检查转向拉杆球销磨损，必要时更换并调整前束。检查转向节主销，端面间隙及销与衬套的配合间隙。检查转向机构的紧固情况及方向盘自由转动量。检查驱动桥，必要时调整间隙，更换油封。润滑轮毂轴承，调整刹车间隙。检视变速箱齿轮磨损，添加润滑油。检修发电机 500 1|2小时
修
理工
三级保养 1500 2 修理
工
四级保养 3000 10 修理
工
大修 6000 15 修理工
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