风险告知卡示例

编号：01 填报时间：2017年10月

职业危害风险告知卡

编号：02 填报时间：2017年10月

编号：03 填报时间：2017年10月

职业危害风险告知卡

编号：04 填报时间：2017年10月

编号：05 填报时间：2017年10月

职业危害风险告知卡

编号：06 填报时间：2017

年10月

风险告知和安全操作卡

4（检查人员）风险告知和安全操作卡存在风险等级操作规范程序安全防控措施物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.自觉遵守行人不行车的规定。 4．配合井口把信号进行检查。 5.严禁操作推车装置。 6.按顺序排队入井。 7.遵守斜井、携带工具规定。 8.上经井人员排队有序出斜井。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候下井。 4. 信号工认真检查，防止薄弱人员入井。 5.听从信号工指挥。 6. 信号工认真负责维护好下井秩序。 7.班组长监督检查。 8.严禁拥挤打闹，自觉维护好下井秩序。

（值班人员）风险告知和安全操作卡存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 7.开启风门前，人员站在警标线以外。 8.开启风门，关闭风门确认。 9.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．做好自主保安和互保联保。 7. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 8.两道风门必须安装闭锁装置。 9.两道风门不能同时开启。

4（信号、电机车工）风险告知和安全操作卡存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、坍塌、触电、其他伤害中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 7. 发送信号行车。 8.各种安全设施使用正确。 9. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 10.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 4．严格程序，规范操作。 5.做好自主保安和互保联保。 6. 执行手指口述安全确认。 7.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 8.做好互保联保。 9. 执行手指口述安全确认。 10.车未停稳，严禁摘挂钩。

折弯作业风险点告知牌

好好学习社区更多优惠资料下载：https://www.360docs.net/doc/0510731056.html, 德信诚培训网风险点告知牌风险点基本情况风险点名称折弯作业风险点详细位置装配车间折弯岗位诱发事故类型机械伤害、触电伤亡/财产损失预测人员伤亡、财产损失风险等级 4级风险管控责任部门折弯岗位责任人及手机号码采取管控措施情况 1、工程技术措施：使用标准板材；配备漏电保护器额定动作电流不得超过15/30mA2、电气绝缘完好 2、管理措施：制定安全操作规程、安全管理制度、主要负责人每小时进行巡检、作业前进行检查 3、教育培训：每季度进行1次全员安全教育培训 4、个体防护：配备防尘口罩、防护手套、耳塞、护目镜 5、应急处置：制定应急预案，至少每半年进行一次现场处置方案的演练应急处置主要措施（1）发生机械伤害后，现场负责人应立即报告公司应急指挥部，通讯小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度，在医护人员没有到来之前，医疗救护组应检查受伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。（2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸割开机器，移出受伤的肢体。（3）对发生休克的伤员，应首先进行抢救，遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（5）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。属地监管政府县镇政府主管部门县安全监督管理局

风险告知和安全操作卡

4（检查人员）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认→2人员入井→3下斜坡道→4出斜坡道至平巷存在风险等级操作规范程序安全防控措施物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.自觉遵守行人不行车的规定。 4．配合井口把信号进行检查。 5.严禁操作推车装置。 6.按顺序排队入井。 7.遵守斜井、携带工具规定。 8.上经井人员排队有序出斜井。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候下井。 4. 信号工认真检查，防止薄弱人员入井。 5.听从信号工指挥。 6. 信号工认真负责维护好下井秩序。 7.班组长监督检查。 8.严禁拥挤打闹，自觉维护好下井秩序。

（值班人员）风险告知和安全操作卡工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 7.开启风门前，人员站在警标线以外。 8.开启风门，关闭风门确认。 9.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．做好自主保安和互保联保。 7. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 8.两道风门必须安装闭锁装置。 9.两道风门不能同时开启。

企业风险告知卡

生冰机风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1、做好设备预防性维修； 2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育； 7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况； 8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

速冻库风险点告知卡企业名称：*** 风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人； 2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外； 3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置； 4、制定并执行操作规程。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

机械安全风险告知卡

① 切割机风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

② 气瓶风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

各类风险告知卡(机械)

附件：部分岗位风险告知卡样板（仅供参考）电工岗位风险识别卡

车床操作工岗位风险识别卡

风险提示1、机械伤害，如: ①卡盘的旋转运动 ②操作时无防护罩，身体靠近车床； ③加工工件过长。 ④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘 2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出 3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。 4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。应急处置1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，米取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120 ”急救电话送医院救治 2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。 3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；冋时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。程序与步骤检查和准备1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女冋志必须将头发盘在工作帽里。 2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。 3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹 4、工件和车刀必须装夹牢固。 5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。 8新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。操作1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。 2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。

常见岗位安全风险告知卡

电气作业风险告知卡风险点名称带电设备、线路主要危险因素概述触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。作业场所风险等级较大风险（B级）安全标志主要风险控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

管控级别主要事故类型触电、火灾、爆炸、其他伤害应急处置措施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。责任部门责任人联系电话有限空间作业风险告知卡风险点名称有限空间作业主要危险因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。作业场所风险等级较大风险（B级）

安全风险告知卡

安全风险告知卡（2020年度）

冲压组安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡冲压机安全风险告知卡

13.禁止疲劳工作、酒后上岗； 14.保持作业场地及环境光线充足； 15.机械设备定期维护保养； 16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

精密冲压机安全风险告知卡精密冲压机安全风险告知卡

16.检修前对设备进行断电、验电后，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示标志； 17.操作人员按操作规程作业； 18.作业人员按要求佩戴劳动防护用品； 19.设置安全警示标志。主要应急措施1.发生机械伤害事故后，立即切断电源，抢救伤员，对伤员进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使头底脚高的卧位。或及时拨打120急救电话。 2.一旦发生触电事故，现场人员应立即切断电源，或用不导电物体或绝缘材料使触电人员尽快脱离带电体。人员切勿直接接触触电伤员。立即封锁现场，禁止其他人员进入。同时立即关闭电源，检查伤员全身情况，心跳停止时进行心肺复苏。同时拨打 120急救电话，并送往医院。 3.发生火灾事故后在岗员工应就近使用消防器材在第一时间灭火，以先抢救伤员为主，并向上风口进行疏散，疏散时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进，避免呛烟和中毒。安全标识火警电话：119 急救电话：120

八大作业风险告知牌

动火作业风险告知牌动火作业的定义和分类动火作业六大禁令动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂区管道廊上的动火作业。二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。动火作业的安全作业要求 1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。防护措施（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容一、配电室风险告知牌危险点名称：配电室危险因素：电气火灾、触电、其他伤害风险等级：一般事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志：当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急电话：火警 119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知风险点源名称：输油泵房危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害风险等级：一般事故诱因： 1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故；防范措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵内积液；

高空作业风险告知卡

高空作业风险告知卡高空作业的定义登高作业“十不准” 所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准 GB/T3608-2008《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。另外，人在距2米深的地坑周围也属高处作业。1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高； 2、无人监护不准登高； 3、没有戴安全帽、系安全带、不扎紧裤管时不准登高作业； 4、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准登高； 5、脚手架、跳板不牢不准登高； 6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高； 7、不准攀爬井架、龙门架、脚手架，不能乘坐非载人的垂直运输设备登高； 8、携带笨重物件不准登高； 9、高压线旁无遮拦不准登高； 10、光线不足不准登高。高处作业的安全作业要求 1、工作前进行安全分析, 并组织安全技术交底。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 2、穿戴劳动保护用品，正确使用防坠落用品与登高器具、设备，不符合安全要求的材料、器具、设备不得使用 3、用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除；工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、滚动的工具、材料，应防止坠落。 4、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定的通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须暂停作业。 6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。风、雨、雪、雾等恶劣天气后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、脚手架搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。预防措施

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

机械安全风险告知卡

切割机风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

气瓶风险点告知卡单位名称：EHS 微社区风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

岗位风险告知卡

危险源风险告知及控制措施机加工工位1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其她伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调,工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查,各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检与定期检查,定期维护保养,设备有异常及时向机修车间报告,保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。防护服劳保鞋护目镜非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

危险源风险告知及控制措施行车1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其她伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等就是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

风险告知卡

危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。本工位负责人：安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。防护服劳保鞋护目镜重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

火警电话119急救电话120

；危险源风险告知及控制措施工位名称：危险因素事故诱因行车 1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。本工位负责人：安全控制措施、要求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。 5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。 6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！

机械安全风险告知卡.pdf

切割机风险点告知卡单位名称：. 风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。气瓶风险点告知卡单位名称：. 风险点名称气瓶主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号04 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点告知卡

焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。 3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知卡

风险点名称叉车作业主要危险因素概述1.操作人员无证驾驶； 2.叉车带病作业； 3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故； 4.起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏； 5.货叉载物高度超过人的视线风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修； 2.叉车操作需100%持证上岗； 3.叉车速度限速5公里； 4.张贴警示标示及操作规程； 5.严格按照操作规程操作。责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出； 2.违反“十不吊”原则； 3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留； 4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；风险点编号

安全风险告知牌内容

安全风险告知牌容一、配电室风险告知牌危险点名称：配电室危险因素：电气火灾、触电、其他伤害风险等级：一般事故诱因：1.漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电； 2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾； 3.工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾； 4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性， 5.雨水、小动物进入引起短路起火； 6.操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。防措施：1.电器操作人员必须取得相应方可上岗操作； 2.严格执行岗位操作规程； 3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查； 4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求； 5.消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查； 6.设挡鼠板，防止小动物进入，室严禁堆放杂物，保持通道畅通。安全标志：当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急：火警 119；急救120；厂应急值班室4835067 二、输油泵房风险告知风险点源名称：输油泵房危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害风险等级：一般事故诱因： 1.启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，引发火灾； 2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾； 3.盘根油气泄漏，易引发火灾； 4.泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡； 5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害； 6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人； 7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生触电事故；防措施： 1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽； 2.岗位员工必须按章操作； 3.禁止无液启动； 4.泵长时间停运，应放空泵积液；

车间作业及设备风险告知卡

车间作业及设备风险告知卡 01 焊接作业风险告知 02 等离子切割作业风险告知03下料作业风险告知 04 机加工作业风险告知 05 打磨作业风险告知 06 探伤作业风险告知 07 封检作业风险告知 08 表面处理作业风险告知 09 钣金作业风险告知 10 检漏试验作业风险告知 11 斜梯风险告知 12 焊接设备风险告知 13 工业风扇风险告知 14 探伤室风险告知 15 等离子切割机风险告知 16 锯床风险告知 17 拔口机风险告知18 卷板机风险告知 19 剪板机风险告知 20 镗床风险告知 21 普通加工设备风险告知 22 数控加工设备风险告知 23 砂轮机风险告知 24 厂内车辆风险告知 25 超声波清洗池风险告知 26 手持电动扳手、手电钻风险告知 27 手持打磨机、磨光机风险告知 28 钻床风险告知 29 打磨室风险告知 30 压力容器风险告知 31 燃气设施风险告知 32 其他加工设备风险告知

01 焊接作业风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程； 3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。； 2.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机 3.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。管控责任人检查人

风险警示告知卡

危险！当心车辆伤害安全第一预防为主风险警示告知卡风险点名称叉车行驶风险等级黄色（三级）诱发事故类型车辆伤害管控层级公司级、车间级、班组级管控责任人总经理、车间主任、班组长控制措施一、工程技术措施： 1、在拐弯处或路口处设置减速带和警示标识。二、管理措施： 1、对车辆进行限速，行驶的速度为5公里以下； 2、粘贴限速标识和当心车辆伤害标识提醒； 3、设置车辆运行专用通道，做好人车分流，地面做好警示标识； 4、定期组织叉车工进行安全教育培训，定期组织对叉车操作技能进行考核； 5、叉车作业人员必须持证上岗； 6、强化班中安全检查，及时提醒相关人员避让车辆，离开车辆行驶通道。应急措施 1、发生车辆事故应立即熄火停车并拉好手刹，防止车辆移动发生二次伤害； 2、对受伤部位进行固定并止血； 3、使用担架将受伤人员送至安全区域； 4、受伤较重的应立即拨打急救电话送至医院抢救，出现心跳骤停的应组织进行心肺复苏。风险点标志急救电话消防：119 急救：120 办公室：

危险！当心触电安全第一预防为主风险警示告知卡风险点名称配电室风险等级蓝色（四级）风险描述触电、火灾管控层级车间级、班组级管控责任人车间主任、班组长控制措施 1、按规程操作，停送电必须办理操作票； 2、加强操作规程的学习教育； 3、定期组织员工安全培训，提高安全意识； 4、粘贴“当心触电和禁止烟火”标识； 5、制订管理制度和操作规程，定期开展教育培训； 6、配电室周边设置合格的灭火器，定期开展灭火器使用培训； 7、电工操作人员必须持证上岗； 8、为电工配备绝缘鞋和绝缘手套等劳动保护用品。 9、制订触电、火灾应急预案，并定期组织进行演练、评估。 10、配电柜前后设置对应的编号，配电柜前后设置绝缘胶垫。应急措施 1、立即使用绝缘工具使触电者脱离电源，触电者未脱离电源救护人员禁止触碰； 2、触电人员脱离带电体后，应立即将受伤人员转移至安全区域进行急救，只有在确认线路无电后方可就地施救； 3、触电人员如果神志不清或出现呼吸心跳停止的情况时，应仰面躺下，确保通气道通畅并按心脏复苏法进行急救，在医务人员未接替急救的情况下，救援人员不能放弃。 4、在组织救援的同时应立即拨打急救电话，确保伤员得到及时救治。风险点标志急救电话消防：119 急救：120 办公室：

维修作业风险告知牌

维修作业风险告知牌风险因素名称维修作业易发生事故类型火灾、触电、物体打击、坍塌、窒息、高处坠落、机械伤害风险等级较大风险危险有害因素 1、在易燃物场所违规动火（譬如切割焊接）、引发火灾。 2、电线无套管或绝缘层损坏、用电设施无漏保、使用不合格电器、作业场所潮湿及违规用电、临时用电不规范等引发触电事故。 3、在安装维修过程中，如工具、零件、物料等放置不当，有可能引起物体坍塌、坠落、跌落，都能引起物体打击伤害。 4、作业中冒险进入有限空间、未按规定进行检测通风、未穿戴防护用品，引发窒息事故。 5、在维修安装过程中登高作业无防护、或违章作业、或作业过程中操作不当引发高处坠落事故。 6、机器维修中未断电及设置监护措施、或冒险进入机器危险部位、机器误启动引发机械伤害。主要防范措施 1、张贴警示标志如“当心触电”“当心机械伤害” 等，并督促员工遵守； 2、必须对作业人员进行安全培训后方可上岗作业，特种作业必须按规定持证上岗； 3、作业前使用警示带划分作业区域，严禁无关人员进入作业现场。 4、加强安全管理及安全巡查，定期开展安全检查，严格落实每日安全检查：检查生产设备设施、电气线路、安全设施、灭火器材、应急设施等设施是否正常，若发现异常，立即上报处理； 5、临时用电、动火、高处作业等危险作业必须实施审批制度、严格管控。 6、定期检查作业人员安全操作知识及紧急应对措施的熟悉程度。 7、严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”，必须按规定佩戴防护用品警示标志应急处置措施 1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打 110报警或120急救。 2、发生火灾时，立即呼叫和报告，同时组织员工就近用灭火器扑救初期火灾，及时关闭相关设备电源。