安全风险管控图告知卡

4.人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带， 进行抢救。
5.发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后在抢救触电人员。
6.受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。
7.起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，可恢复使用。
6.调漆需动火检修焊接时，必须先办理动火批准手续。
7.调漆间的油漆、稀料储存量不能超过一天的使用量。
8.各类漆料的容器必须盖盖密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及 时进行安全处理，严防滴漏，漆料空容器必须盖盖后分类处置。
应急处置措施
1.立即关闭着火点相关装置、电源。
2.应急救援人员应佩戴防毒口罩、携带手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器进入火灾 现场。扑救时，应占领上风或侧风处。
起吊载荷质量不确定，系挂位置 不当，导致被吊物体失稳坠落。
一般
起重 伤害
1.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
2.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
3.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
责任人
安全警示标志
应急处置措施
3.钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
4.钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
起升高度限位器、起重量限制器、 力矩限制器等失效，导致冲顶、 超载，或起重机倾翻。
一般
起重 伤害
1.起升机构应装设起升高度限位器、行程限位器等，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升 动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
次/h。
2.室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。
3.操作人员必须经安全培训合格后上岗，作业前穿戴防静电工作服、防毒 面具等防护用品，禁止使用产生火花的工具，严格按照公司安全操作规程 操作。
4.作业前对调漆间进行安全检查，并确保其通风设施良好。
5.禁止烟火、禁止吸烟和严禁携带打火机、火柴等引燃之物。
3.对于泄漏在地面上的液体的初始火灾，使用干粉灭火器或消防沙进行灭火。
4.对于发生在设备的着火点，使用干粉灭火器进行灭火。
5.对火灾现场附近存在桶或罐装液体的，应使用水对贮桶或罐进行冷却、降温。
5.抢救受伤人员同时，立即拨打120急救公司电话，进行救治。
6.发生重伤、死亡事故，保护好现场，配合上级部门进行事故调查。
7.公司应急预案中其他要求。
天车安全风险告知卡
风险名称
主要危险因素概述
风险等级
主要事
故类型
主要风险控制措施
天车
起重机械功能缺失或失效。
一般
起重 伤害
1.严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度， 吊具必须在其安全系数允许范围内使用。
2.车辆刹车、转向、润滑系统良好， 完好。
3.定期对叉车进行检测。
4.应安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区域限制速度。
5.叉车操作人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作、 安全生产管理制度执行，禁止载人。
6.制动系统安全有效，制动距离符合要求。
技术资料和档
灯光、喇叭、后视镜应
责任单位
安全警示标志
应急处置措施
1.发生人员伤亡事故后，驾驶员立即向周围人员及领导报警。
2.领导接到报警后，立即到事故现场进行救护指挥，并通知救护组、保 卫组等人员到事故现场开展自救工作。
3.受伤人员肢体骨折，采取伤肢固定措施，有出血采取止血措施，立即 送往医院救治。
4.受伤人员压在运载物资下面，立即搬开货物，抢救受伤人员。
1.事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，如有人要受伤时，应对受伤人员进行 急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。
2.如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情 况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。
3.应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产 损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。针对一般机械事故要 立即组织人员封锁事故现场，做好警示标识，等待专业维修人员进行处理。
叉车安全风险告知卡
风险名称
主要危险因素概述
风险等级
主要事
故类型
主要风险控制措施
叉车
叉车照片
厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。车辆
刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等，有缺陷。 未安装倒车警报装置、行车警示灯，在特定区
域未进行限制度。
车辆
伤害
1.厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，
案、台账齐全，无遗荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯 或采用其他标识带电的措施。
3.吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置； ③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥端梁内侧 应设置安全防护设施。
4.操作人员必须经安全培训合格，必须佩带安全帽，严格执行公司安全生产管理制度及安全操作 规程。
天车照片
主梁塑性变形、制动器失效、吊 钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等， 导致物体坠落。
一般
起重 伤害
1.定期对起重机进行检测、检查，确保其安全。
2.吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
8.公司应急预案中其他要求。
风险名称
主要危险因素概述
调漆间
调漆间照片
责任单位
责任人
联系电话
调漆间安全风险告知卡
通风不良导致中毒和窒息， 电气不防爆所产生的 电火花导致可燃气体爆炸。
安全警示标志
QUS
风险
等级
主要事
故类型
中毒和
窒息
其他爆
炸
主要风险控制措施
1.室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h〜25
2.实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发岀报警信号，达
到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。
责任单位
吊索具选配不当，或变形、破断， 导致吊物高处坠落。
一般
起重 伤害
1.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
2.吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。