压滤机的控制
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
压滤机培训资料
压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。
为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。
一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。
在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。
二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。
其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。
2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。
当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。
三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。
然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。
最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。
2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。
同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。
在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。
3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。
然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。
在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。
四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
板框压滤机-安全操作规程汇编(6篇范文)
板框压滤机:安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇板框压滤机:安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机卸料后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
第2篇板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
网友提供供水污水压滤机PLC程序
PLC在压滤机上的应用压滤机是对污水处理的环保设备，适用于各大钢厂对每天产生的大量污水的处理。
原设备是用接触器、时间继电器等多种硬件搭成的控制线路，线路繁多，不便于保养与维修，现已改为PLC控制，使线路简化，控制灵活，便于维修与保养。
一、压滤机简介：见下图压滤机是由油压机、滤板、拉板装置、水槽等部件组成，其工作原理见后叙动作说明。
二、PLC硬件电路图：三、动作说明：自动工作：1、按启动开关（I0.1），M0.0=1，其前沿使油泵得电、滤板压紧(M0.1=1)，当滤板压紧使电接点压力表的触点DY（I1.6=1）闭合时，油泵停压紧停（即M0.1=0）。
A）如此时未按I2.7开关（即自动动作下），使M1.3=1，即水槽进入。
B）如此时按下I2.7开关（即手动动作下），水槽不动，需按水槽进/停开关（I1.0）,使水槽进入。
2、水槽进入时，如碰到3XK限位开关（I2.0），水槽前进停。
延时3秒，泥浆泵启动，保压开始：I1.6 （电接点压力表常开触点）闭合，油泵断电、滤板压紧停，I1.7 （电接点压力表常闭触点）闭合，油泵得电、滤板压紧。
3、当泥浆泵发出到压停信号（I2.5=1），或按泥浆泵停车开关（I1.3），泥浆泵停（M0.2=0、M0.3=1）泥浆泵停车10分钟后，M0.3=0（保压停、油泵停、滤板压紧停）。
4、按油缸后退开关，油泵得电，滤板松开(M0.5=1 M0.6=1)。
碰到1XK开关时，油泵、油缸停。
延时20秒后：A）如未按I2.7开关（I2.7=0），水槽自动退出（M1.2=1）。
B）如按下I2.7开关（I2.7=1），水槽不动，需按水槽退/停开关（I1.1）使水槽推出。
5、水槽退出时，碰到4XK开关，水槽退出停车。
延时20秒，机械手前进，自动拉板开始。
自动拉板中可人为停车、前进、后退，当后退中碰到2XK开关，自动拉板结束。
整个过程结束。
6、I2.6开关，为单次与连续控制开关：A）I2.6=0 为单次，即按一次启动开关。
板框压滤机压滤的质量保证措施
板框压滤机压滤的质量保证措施1.引言概述部分的内容如下：1.1 概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
其工作原理是利用过滤介质（例如滤布）对固体颗粒进行过滤，将固体颗粒从待处理的液体中分离出来，实现固液分离的目的。
在工业生产过程中，板框压滤机的质量保证措施是确保其正常工作和提高过滤效果的重要环节。
质量保证措施在板框压滤机的设计、制造、安装和维护等方面都扮演着重要的角色。
为了确保板框压滤机的运行质量和过滤效果，需要采取一系列科学合理的措施。
下面将从结构设计、材料选择、操作规程和维护保养等方面介绍板框压滤机压滤的质量保证措施。
首先，板框压滤机的结构设计应符合工作要求和操作规范。
需要合理选择板框压滤机的型号和规格，确保其足够的压力和流量处理能力。
此外，还需要考虑过滤介质的选择，如滤布材质和孔径大小等，以满足不同物料的过滤要求。
同时，在结构设计中考虑操作便捷性和安全性，确保操作人员能够方便地进行操作和维护。
其次，材料选择对于板框压滤机的质量保证至关重要。
板框压滤机的压力容器部分应选用高强度、耐腐蚀的材料，以确保其在高压、高温等工况下的安全运行。
滤布的选择应根据物料的性质和过滤要求，选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以延长滤布的使用寿命。
此外，在操作规程方面，需要确保操作人员熟悉板框压滤机的使用方法和操作规范，遵循正确的操作步骤，确保操作的安全性和过滤效果。
同时，定期对板框压滤机进行维护保养，包括清洗过滤介质、更换阀门密封件等，以保持设备的正常运行和过滤效果。
综上所述，板框压滤机的质量保证措施包括结构设计的科学合理、材料的选择和操作规程的严格执行等方面。
通过采取这些措施，能够有效提高板框压滤机的工作质量和过滤效果，确保其正常运行和稳定性。
在未来的研究和应用中，应继续深入探索和完善板框压滤机的质量保证措施，以满足日益复杂和多样化的工业生产需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：文章2.文章结构本文将按照以下结构进行展开：2.1 压滤机板框结构：首先，我们将介绍板框压滤机的基本结构，包括主要组成部分和工作原理。
板式压滤机控制系统设计
１ 一柱塞 泵 ２ 一油箱 ３ 一液控顺序 阀 ４ 一单向阀 ５ ７ ｌ 一溢流阀 、、 １
６ ２ 一三位四通换向 阀 、５
１一 溢 流 阀组 ９
２ 一液控 顺序 阀 ４
８ 一压 力表
９ １ 、２ 、０ ｌ 一单向阀
１、 ８ ３ ｌ 一节流阀 ｌ 、１ ４ ２ 一压 力继电器
１、 ７ ２ 一换 向阀 １ 、 ７ ５ １、３ ６ ２ 一柱 塞缸
（） 板 往 复 移 动 回路 ： 液 从 高压 泵 流 经 换 向 阀 １ 至 节 流 ２滤 油 ７ 阀 １ 、换 向阀 ２ ８ Ｏ到 达液 压 马达 。采 用 溢 流 阀组 ｌ 调整 最 高压 ９可
力 ， 力 过 高对 移板 链 条冲 击 磨 损太 大 。调 整节 流 阀 １ 的 流 量可 压 ８
由图 １液压 系统 原 理 图可知 ， 压系 统工 作 分 以下几 个 回路 ： 液
可编 程序 控 制 器根 据操 作 者 的指 令 ，完成 对 换 向 阀等 元 件 的
板框压滤机操作说明
一、界面介绍1、主菜单按钮：1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。
2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。
3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。
4）报警提示画面：报警内容文本显示。
5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。
2、过程控制画面按钮：1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。
2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。
3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。
4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5）进料切换：高低压进料状态切换。
6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。
7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。
9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时 15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。
10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。
12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。
13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。
14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。
15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。
16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。
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Remote Communication Based on VC 6.0 Between Master-Computer and PLC摘要选用可编程序控制器（PLC）对厢式压滤机进行控制。
首先介绍了目前国内外压滤机控制系统的现状，对厢式压滤机的工作结构和特点做了详细的阐述，在此基础上进行电气控制系统的设计，主要内容有：主电路、PLC控制电路和控制程序。
选用60点的OMRON CPM2A 型PLC，设计了PLC的I/O接线图。
根据压滤机的工作原理设计了PLC的梯形图程序，按照压滤机的操作方式，程序分为手动和自动两种工作方式。
设计完成后在实验室进行了模拟调试，实验结果表明：所设计的程序完全满足压滤机的控制要求，可以投入实际应用。
关键词可编程序控制器压滤机梯形图程序手动/自动AbstractThe programmable controller (PLC) is used in the control system of plank filter-press. At first, the development of the plank filter-press is introduced in this paper, the structure of plank filter-press and its specification are also described in detail. Based on it, the electrical controlling systems are designed, which contains the main circuit, the controlling circuit of PLC and controlling program. The PLC used here is OMRON CPM2A with 60 I/O points. The ladder program is designed according to the principle of the plank filter-press operation, which has automatic and manual functions. The program has been debugged in the lab after designation. The simulation indicates the program can come up to the expectation completely, which can be used in practical application.Keywords PLC plank filter-press ladder program manual/automatic前言当今，随着全球化制造和网络信息化制造技术的发展以及国际经济贸易多元化、多层次和多形式的激烈竞争，如何保证并不断的提高产品的质量已成为关系到企业能否在激烈的市场竞争中获得生存并得以发展的关键。
质量管理问题已经成为现代工业社会和各国经济建设中一个受到普遍关注的突出问题。
不论是发达国家还是发展中国家，都深刻地感受到提高质量地紧迫感和不提高质量就不能生存的危机感。
质量的竞争已成为贸易竞争的重要因素之一。
因而，各个国家及企业都在努力寻找提高产品质量的有效途径和方法，力图采取有效的对策，使自己的产品达到世界一流的质量。
但随着科学技术越来越迅速的发展，对产品质量的要求越来越高。
例如，近20年来，电子产品的不合格率已由过去的百分率、千分率，降低到百万分率（parts per million, ppm）,乃至十亿分率（parts per billion, ppb）的水平。
过去实行3西格玛原则，在稳态下的不合格率为2.7×10-3，现在则提出6西格玛原则，在稳态下的不合格率为2×10-9，及不合格率要比过去降低135万倍。
如此严格的质量要求可称之为超严质量要求。
为满足当今社会对超严质量的要求，质量管理面临前所未有的挑战。
质量作用的日益重要已成为这个时代的主要现象。
人们不仅把质量看成是国际市场竞争的主要手段，而且更重要的是看成是对人类社会安全和生存环境的防御力量。
一个产品，尤其是高科技的产品，若其质量不好，将不仅会阻碍和限制其应用水准，甚至会产生严重危害。
如：1986年前苏联的切尔诺贝利核电站，由于安装和密封件质量不好，造成核泄漏，使2000多人丧生，严重影响着整个地区的安全和人们的生活。
因此，人们必须重视产品质量，一定要从产品所隐含的质量危害中摆脱出来，保护自己，保护人类所共有的生存空间，并进一步把对质量的改进看成是合理利用社会资源、提高生产率、减少废次品损失和增加社会效益的战略良策。
从质量管理的产生至今,经历了约一个世纪。
质量管理是伴随着产业革命的兴起而发展起来的。
从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生重大的变革。
从20世纪初的质量检验到20世纪四五十年代的统计质量管理，到60年代以后的全面质量管理，质量管理的观念和方法一直在更新。
近年来，国内外对质量管理的研究和实践更加重视，大量先进的质量管理思想和方法，如面向质量的设计、质量功能展开、以田口设计为代表的稳健设计等先后被提出来，特别是ISO9000质量体系的建立和实施，促进了质量管理的进一步发展，使质量管理逐步发展成为一门系统的质量管理学理论。
第1章质量管理及其基本概念1.1 过程的概念过程是指“一组将输入转化成输出的相互关联或相互作用的活动”(ISO9000：2000-3.4.1)。
注：（1）一个过程的输入通常是其他过程的输出；（2）组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下完成；（3）对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
1.2 产品的概念产品是“过程的结果”(ISO9000：2000-3.4.2)。
产品是过程的结果，没有过程就没有产品。
但是这种结果可以是人们所期望的结果，即满足顾客某种特定需要的东西，也可以是人们所不期望的结果如污染。
(ISO9000：2000-3.4.1)。
1.3 组织的概念在质量管理领域，组织的定义为“职责、权限和相互关系得到有序安排的一组人员及设施”(ISO9000：2000-3.3.1)。
由“组织”的定义，组织离不开人员和设施，即资源。
组织有着自己的结构，即组织机构。
组织机构实现了组织中人员职责、权限和相互关系的有序安排。
组织的目的是提供产品，如硬件产品、软件产品、流程性材料或服务。
1.4 质量的概念质量是质量管理的对象，正确、全面的理解质量的概念，对开展质量管理工作十分重要。
ISO/TC176综合了各种观点，在国际标准ISO9000：2000中对质量作了比较全面和准确的定义：“组固有特性满足要求的程度”(ISO9000：2000-3.1.1)。
注：（1）质量不仅针对产品，即过程的结果，也针对过程和体系或者他们的组合；（2）质量中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”(ISO9000：2000-3.1.2)；（3）无论是产品、过程或体系，都是为满足顾客或其他相关方一定的“要求”而产生的。
1.5 质量管理由于管理是指“指导和控制组织的彼此协调的活动”(ISO9000：2000-3.3.1)。
故质量管理是“指导和控制某组织与质量有关的彼此协调的活动”(ISO9000：2000-3.2.8)。
与质量有关的活动，通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量保证和质量改进。
因此，质量管理可进一步解释为确定和建立质量方针、目标和责任，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。
第2章质量控制的数理统计学基础2.1 数据的种类在科学研究和生产实践中，我们经常遇到各种各样的数据，按照性质和使用目的的不同，可以分为计量值数据（或称连续型数据）和计数值数据（或称离散型数据）。
2.1.1 计量值数据所谓计量值数据是指数据在给定范围内可以取任何值，即被测数值可以是连续的，如测量产品的长度、重量、硬度、电流、温度等。
但是，由于测量方法受到限制，或者是没有必要把所有的产品都测量，因此，测量结果的数据是不连续的，数据的变化情况与所使用的测量仪器精度有关。
2.1.2 计数值数据所谓计数值数据是指那些不能连续取值的，只能以个数计算的数为计数值数据。
产品的不合格品数或缺陷数等等都属于计数值数据。
如不合格品数，铸件的气孔、砂眼数、气泡数、疵点数等。
2.2 总体和样本把所研究的对象的全体成为全及总体，也叫母体或简称为总体。
从全及总体中，按随机原则抽取的一部分单位所组成的产品数，称为样本总体或抽样总体,因此,样本石油一个或多个单位产品构成的。
单位产品是要实行检查的剧本产品单位，或称为个体。
例如，若从全部零件中抽取100个作调查，这100个零件构成样本，每一个被抽中的零件成为单位产品。
通常全及总体的单位数用N 来表示，样本单位数称为样本容量，用n 来表示。
相对于N 来说，n 则是个很小的数，它可以使总体的几十分之一，乃至几万分之一。
至于样本的单位数目应多少才算合适，必须根据统计研究的目的、任务和研究 对象的性质等而定。
一般来说，样本总体单位数达到或超过30个成为大样本，30个以下为小样本。
2.3 数据特征值数据特征值可以分为两类。
一类是数据集中趋势的度量，如平均值、中位数、众数等；另一类是数据离散度的度量，如 极差、平均偏差、均方根偏差、标准偏差等。
2.3.1 表示数据集中趋势的特征值1.频数通常要把杂乱的数据按照一定的方式（如由大到小）进行整理。
计算各个值反复出现的次数，称之为频数。
2.算术平均值如果产品质量有n 个测量数据xi （i=1,2,...,n ），那么他们的平均值由下式求得：∑==ni i x n x 113.中位数将一组数据按大小顺序排列，排在中间的那个数称为中位数。
当一组数据总数为偶数时，中位数为中间两个数据的平均值。
4.众数众数是一组测量数据中出现次数（频数）最多的那个数值。
2.3.2 表示数据离散程度的特征值1.极差极差是一组测量数据中最大值和最小值之差。
通常用于表示不分组数据的离散度，用符号R 表示。
max min R x x =- 式中，max x 表示数据的最大值；min x 表示数据的最小值。
2.标准方差对于全体及总体来说，从理论上来讲，可以求出描述全部产品测量数据的一个离散程度，我们称之为总体标准方差σ2，如下式：2211()n i i x x n σ==-∑ 但在质量管理中，对于大量生产的产品来说，我们不可能对全部产品进行检验，通常只对其中一部分产品（样本）进行检验。