高压变频节能技术在发电厂吸风机上的应用
高压变频器在火力发电厂送风机上的应用
来 考 虑 选 取 电动 机 的容量 ， 设 计裕 量 偏大 ， 故 而 在 实 际运 行 中， 载运 行 的 时 间所 占比例 却 非常 轻
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｂｌ ｗｅ ｎ ＨＶ ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｏ ｙ ｒ ： ｏ ｒｆ ａ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙｃ ｎ ｅ ｔｒ
处 于低负荷及变负荷运行状态， 其经济运行直接
关系到厂用电率的高低 。 如果采用高压变频器对
风机进行变频调速， 从而实现对风量的调节以满 足负荷的变动 ， 这样既能满足 生产要求 ， 又可节
加上执行机构机械传动间隙的影响， 挡板开度调
节既不灵敏又不精确， 无法实现流量的快速 、 准
确 调 节。
ｌ 传统挡板调风存在 的问题
火力发电厂在生产过程中， 当发电负荷发生 变化时， 需要对锅炉燃烧工况进行调整 ， 前是 目 通过 改变挡板 的开度来 改变锅炉的给风量进行
调 节， 种 调节 方 式 存在 着 ： 这 １１ 浪 费 电能 ．
ｐｒ ｎ ｉ ｌ ｆ ｆ ｅ ｅ ｃ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ａ ｅ ｅ ｒ ｙ ｗｅ ｅ ｉ ｃ ｐ ｅ ｏ ｒ ｑｕ ｎ ｙ－ ｏ ｔ ｏ ｏ ｓ ｖ ｎｅ ｇ ｒ ｄ ｓ ｒ ｅ ． ｅ ｐ ａ ｔ ａ ｆｅ ｔ ｅ ｅ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｙ ｅ ｃ ｉ ｄ Ｔｈ ｒ ｃ ｉ ｌｅ ｆ ｃ ｉ ｎ ｓ ｆｅ ｅ ｇ － ａ ｉ ｇ ｂ ｂ ｃ ｖ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｌ ｔ ｆ ｃ ｏ ＨＶ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｒ ｆ ｑ ｅ ｃ － ｏ ｔｏ ｒ ｓ ｎ ｅ ｏ ｇ ｗａ ｈ ａ１ｅ ａ ｌ ｈ ｔａ ｓ ｒｅ ｆＨＶ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ｒ ｉ ｘ ｍｐ ｅ ｔ ａ ｅ ｉｓ ｏ ｒ ｆ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒ ｏ ｓｗｅ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｄ ｔ ｅ ｂ ｏ ｒ ｆ ｎ ｏ ｏ ｒｐ ａ ｔ Ｆ ｒｈ ｒ ｒ ， ｏ ｎ ｃ ｅ ｏ ｔ ｌ ｗｅ ａ ｆｐ ｗｅ ｌｎ ． ｕ ｔ ｅ ｍｏ ｅ ｈ ｍａ ｔｒ ｅ ｄ ｎ ｔａ ｔｏ ｉ ｓｎ ｔｅ ｓ ｅ ｉ ｇａ ｔ ｎ ｉ ｎ ｗｈ ｌ ｕ ｉ ｇ ＨＶ ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｅ ｒ ｆ ｑ ｅ ｃ —ｏ ｔ ｏ
高压变频装置在电厂引风机上的应用
2，则PZ/ Pl 二 8，可见降低转速能大大 1/
降低轴功率达到节能的目的。当转速由 Nl 降为NZ 时，风机的额定工作参数 Q、 H、P 都降低了。但从效率曲线 J 一 l Q看，
Q Z与Ql 点的效率值基本是一样的。也就
是说当转速降低时， 额定工作参数相应降 低，但效率不会降低，有时甚至会提高。 因此在满足操作要求的前提下，风机仍能 在同样甚至更高的效率下工作。 降低了转速， 风景就不再用关小风门 来控制，风门始终处一全开状态，避免了 于 由于关小风门引起的风力损失增加， 也就 避免了总效率的下降， 确保了能源的充分
由于变频器的控制电源和主电源没有相位
及同步要求， 变频器可以使用U 和直流 S P 供电继续运行， 不会停机 (3 在现场D ) S C 速度给定信号掉线时， 变频器提供报警的 同时， 可按原转速继续运行， 维持机组的 工况不变 (4 变频器配置单元旁路功能， ) 在局部故障时，变频器可将故障单元旁 路， 降额继续运行， 减少突然停机造成的 损失; (5 保留原电机继续使用， ) 不改变 原有风机设备任何基础， 和电厂的D 系 S C 统实现无缝连接。
产 品 与应 用
本文着重介绍HAR Sv ER T一 高压变频器在神头第二发电厂的应用情况，对其节电情况进行付比， A 说明高压变频装笠的应用前景。
高压变频装置在 电厂引风机上的应用
. 神头第二发电厂 刘江鹏 高压交流变频调速技术是上世纪 90 年代迅速发展起来的一种新型电力传动调 速技术，主要用于交流电动机的变频调 速， 其技术和性能胜过其它任何一种调速 方式 ( 如降压调速、 变极调速、 滑差调速、 内反馈串级调速和液力祸合调速) 。变频 调速以其显著的节能效益、 高精确的调速 精度、 宽范围的调速范围、 完善的电力电 子保护功能， 以及易于实现的自 动通信功 能，得到了广大用户的认可和市场的确 认， 在运行的安全可靠、安装使用、维修 维护等方面， 也给使用者带来了极大的便 利和快捷的服务， 使之成为企业采用电机 节能方式的首选。 山西神头第二发电厂一期两台机组为 500M 汽轮发电机组，两台机组锅炉分别 W 装有两台引风机， 均为轴流风机， 风量调 节为入日挡板调节方式; 机组运行中， 引 风机的入口 挡板开度最大不到85 左右。 % 由于这样的调节方法仅仅是改变通道的流 通阻力，而驱动源的输出功率并没有改 变， 节流损失相当大， 浪费了大最电能。 致 使厂用电率高， 供电标煤耗高， 发电成本 不易降低。 同时， 电机启动时会产生5~ 7 倍的冲击电流， 对电机构成损害。 锅炉引 风机系统 自 动化水平低，不能及时调节， 运行效率低。 为此采用变频调节 式对风 机系统进行改造， 以减少溢流和节流损2
高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析
高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析近年来，随着环保理念的普及和可再生能源的重要性逐渐凸显，风能作为一种清洁、可再生的能源得到了广泛应用。
而在风电领域中，高压变频调速技术装置的应用成为了改善风电运行效率、提高能源利用率的重要手段。
本文将通过对几个真实的案例分析，详细探讨高压变频调速技术装置在风电领域中的应用情况和效果。
首先，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例一是提高发电效率。
通过高压变频调速技术装置，可以实现对风机叶片的转速控制，从而使得风机在不同风速条件下都能够工作在最佳转速范围内，最大限度地提高发电效率。
以某风电场为例，引入高压变频调速技术装置后，风机发电量提升了10%，而且输出功率更加稳定，避免了风机在强风和弱风条件下的频繁启停，延长了设备使用寿命。
其次，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例二是提高风机的可靠性和稳定性。
在传统的风电场中，由于风速的突变以及电力系统的负荷波动，风机的启停频繁，给设备带来了较大的冲击和磨损。
而高压变频调速技术装置的应用有效地解决了这一问题。
通过对风机输出电压和频率的调节，实现对风机转速的精确控制，使得风机在启动、停止和并网过程中能够平稳、稳定地工作，减少了设备的振动和损耗，提高了风机的可靠性和稳定性。
第三，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例三是提高电网的稳定性。
随着风电产业的迅速发展，越来越多的风电场并入到电力系统中，给电网的稳定性带来了新的挑战。
由于风能的不稳定性，当风速过大或过小时，风机的输出功率会出现波动，影响电网的频率和电压稳定性。
而高压变频调速技术装置的应用可以实现对风机的电压和频率的精确控制，使得风机输出的电能能够和电网的工作条件相匹配，提高了电网的稳定性。
最后，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例四是提高设备的运行效率和节能降耗。
高压变频调速技术装置可以根据实时的风速、负荷和电网需求，智能调整风机的工作状态和输出功率。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用
高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用摘要：火电发电依然是我国发电的主要方式，社会生产、生活所需的大部分电能都是火电厂提供的。
然而火力发电厂是一个高耗能、高排放的产业。
将高压变频器应用在火力发电厂，通过高压变频器对凝结泵电机进行变频控制，可以调节机组的负荷，减少了阀门空口变压造成的电压损失和控制阀门的磨损，降低了发电机组的耗能，提高了火力发电厂的工作效率。
本文概述了高压变频器的工作原理，并结合具体的例子进行说明。
关键词：高压变频器；火力发电厂；300MW机组；节能引言：高压变频器可以提高电动设备运行效率，降低耗能，从而达到节能减排的目的。
因此高压变频器广泛应用在中、小型火力发电厂风机、水泵、煤机等领域的生产，极大了提高了生产效率。
本文主要分析了高压变频器在火力发电厂300MW机组引风机上的应用。
一、高压变频器节能的原理变频器通过改变电源频率（f）的方式来改变电动机的转速，异步感应电机设计好以后，转速（n）和频率（f）的关系也确定下来，转速和频率之间的关系为线性关系，调速范围在0—100%。
随着电力事业的发展，高电压大功率半导体器件大量出现，为了适应高电压功率器件，出现了高压变频器，将其应用在发电机大型辅机设备中可以调节运转速度，避免了辅机设备阀门、挡板节流的功率损失，从而提高发电厂的经济效益。
在发电厂内，风量和转速的一次方、二次方成正比，风机的功率是风量和风压的乘积。
N表示转速，P表示功率，脚标0表示额定工况参数。
如果发电厂的流量由额定值Q0降到Q时，与额定功率P0，转速调节的电机功率计算公式为：N=（）³N0。
如果流量从100%下降到70%，那么转速也下降到70%，电机的耗能下降到34.3%，节约电能65.7%，节能效果非常明显。
二、一次风机变频改造方案（一）火力发电厂300MW运行现状某火力发电厂一共有投产的装机容量为2×，5#、7#机组装机容量为300MW，锅炉配有两台静叶可调轴流式引风机。
高压变频技术在发电厂中的实际应用
高压变频技术在发电厂中的实际应用摘要：本文对高压变频器的工作原理、结构以及在生产现场中的实际应用情况加以阐述，并对我厂2号锅炉采用高压变频技术改造后的甲送风机和工频运行的乙送风机在节能等方面进行对比，总结锅炉送风机采用变频调速技术后存在的不足，并提出了高压变频器改进意见。
关键词：变频调速；节能；应用；改进引言节能降耗，简单说就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。
随着燃煤价格的不断攀升，发电企业也迫切需要通过节能降耗的方式来降低发电成本，提高上网电价竞争力。
以四平热电厂为例，每台发电机组都需要通过大量的辅机来维持机组稳定运行，如给水泵、吸风机、送风机、循环水泵等等。
这些辅机大多采用容量大、耗电量多的电动机拖动，由于机组需要频繁进行负荷调整，导致这些辅机经常在截流状态下运行，也就是需要经常调节它们的出、入口门或液力耦合器，这种调节方式损耗大，再加上这些辅机的容量设计之初就留有一定量的安全冗余，势必造成许多不必要的电能浪费。
所以，将这些浪费的电能节省下来，使辅机的单耗降低，就能达到节能的目的。
而高压大功率变频器作为一种新近发展起来的高效节能的调速技术，就是一种很好的途径，不但满足了生产的需要，而且还实现了节能降耗目的，已被各大厂矿企业广泛使用。
一、高压变频器的原理1、变频器节能原理异步电动机的转速n与电源频率f、转差率s及电机磁极对数p三个参数之间有如下关系：图3 单元输出PWM波形输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其功率因数接近1。
另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，每个功率单元等效为一台单相低压变频器。
当某一个单元出现故障时，通过控制软开关节点导通，可将此单元旁路退出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行，避免了变频器停机。
二、高压变频器在厂用辅机中的实际应用2018年8月27日，公司对2号炉甲送风机进行技术改造，历经15个工作日，实现其变频控制。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
二、高压变频技术在风机中的变频方式高压变频技术在风机中进行应用时，其主要的变频方式包括"高-低-高"、"高-低"、"高-高"等，其中效率最高的变频方式就是"高-高"方式，能够更好地满足风机节能降耗的要求。
"高-高"方式的变频器中包括集中不同的类型，其中输入为6kV-10kV的变频器，并不需要进行升压变频器的设置；输出电压为10kV的变频器，每项中包含了8个功率单元，而且这些功率单元之间是通过串联的方式连接。
如果每个单元的输入电压都为三相710kV，那么其输出的电压则为单相0kV-710kV，而每个功率单元之间都是通过串联方式连接的，叠加之后的输出相电压则为5680kV。
变频器的中点与电动机中性点之间并不相互连接，因此变频器输出实际上是线电压，通过A相与B相输出电压形成UAB输出线电压，该线电压最大可以达到10kv，其阶梯波为37。
由于变频器中采用了多重叠加的方法，输出电压中谐波含量比较小，已经达到了常规供电电压允许的谐波含量，并不会导致电动机由于附加的谐波而出现发热的情况。
输出电压也比较小，给电极增加的应力并不明显，能够直接向普通标准型的交流电设备进行供电，并不需要对其进行降容之后再使用，能够在旧设备的改造中进行利用。
三、高压变频技术在风机节能中的应用3.1风机情况概述本文选取某企业的1台风机作为节能改造的对象，选取的风机在流量调节的过程中主要采用风门调节的方式，风门的开度在百分之三十到百分之八十之间。
高压变频器在300MW发电厂引风机上的应用
Ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏｆ３０ Ｗ ｉ ｈ Ｖｏ ｔ ｇ ｎｖ ｒｅ ｎ Ｉ ｐｌｃ ｔｏ ０ Ｍ Ｈ ｇ ｌａ ｅＣቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｅ ｔ ｒ ｉ ＤＦ ｆＰｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｏ ｗｅ ａ
ＬｉＣｈｅ ｇｂ ｎ Ｌｕ ｎ Ｆｅ ｇｃ ａ ｎ ｉ ａ ｎ ｈｕ ｎ
１ 引 言
华 能德州发 电厂 ４ 机 组 装 机容 量 ３ ０Ｍｗ ， ０
Ｆ， 接线 方式 Ｙ。 引 风机技 术参 数 为 ： 号 Ｙ４—２ ７ ＮＱ２ ． 型 Ｘ３ ８５
Ｆ， 量 ７ ０ ０ １ ０ ０ ／ ， 压 ４ ７ ａ 风 ０ ０ ０ ００ ０ｍ。 ｈ 风 ３ ０Ｐ ， ５
ｕｍ ｏ ｔ ｇｅｄｒｖｅ ｖ ｌａ ｉ ｓ ｗｈｉｈ ｉ ａ ｎ ｕｎ ｔ ｄ ｓ ａ ｅ ｏ ｎｃ ｎ．ａ ｄ ｈｅａ ｃ ｓ ｍ ｄｅｉ ｉｅ ｔ ｔ ｓｒ ｂｉ ｏ ｎ ｔ ｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｉｅ ＤＦ ０ Ｍ Ｗ ｏｗｅ ｉ ｔｏ ｎ ｂｏｌ ｒＩ ｃ ｏｆ３０ ｐ ｒ ｐｌｎｔ ａ ，ａｎ ａｒｉ ｄ ｏｎ ｓ ａ ｉｔｃ ｌａ ａ ｙ ｉ Ｏ ｔ ｅ ｒ ｅ ｇｙ ｃ ｓ ｒ ｎｇ ｒ ｓ ｌ． Ｔｈｅ ｐ ａ ｔｃ ｒ ｖ ｓ ｔ ｔｔ — ｄ ｃ ｒｅ ｔ ｔｓ ｉａ ｎ ｌ ｓｓ ｔ ｈｅｒ ａｌｅ ｎ ｒ “ ｏｎ ｅ ｖｉ ｅ ｕ ｔ ｒ ｃｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｈａ ｈｅ ｅ
维普资讯
高压 变频 器在 ３ ０Ｍｗ 发 电厂 引风 机 上 的应 用 ０
电气 传 动 ２０ ０ ７年 第 ３ ７卷 第 ９ 期
高压 变 频 器 在 ３ ０ＭＷ 发 电厂 ０ 引 风机 上 的应 用
李呈 斌 栾凤传
华 能 德 州发 电 厂
ｍｉ ｇ ｒ ｔ ｆｐ ｗｅ ｌｎ ｂ ｉ ｕ ｌ ｒ ｐ ａ ｄ ｆ ｃ ｏ ｙ Ｓ ｂ ｎ ｆｔｐ ｏ ｎ ｎ ｌ ｎ ｒ ａ ｅ ｎ ａ ｅ ｏ ｏ ｒｐ ａ ｔｏ ｖｏ ｓ ｙ ｄ ｏ ｎ ａ ｔ ｒ ｅ ｅｉ ｒ ｍｉ ｅ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ． ｙ
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高压变频节能技术在胜利发电厂吸风机上的应用[摘要]胜利发电厂#1、#2机四台吸风机在运行中存在效率低、能耗高、经济性能差的实际情况，为提高机组效率，降低生产成本，减少环境污染，进一步提高经济效益和社会效益，本文针对胜利发电厂吸风机在变频改造前后的运行情况,从提高运行的可靠性,进一步节约能源,减少环境污染等方面提出变频改造的节能意义和必要性；分析发电厂吸风机变频器节能的原理及工业应用；介绍变频器的交－直－交变换；对变频器型号进行选择；对变频器基本功能进行介绍；以及改造后所收到的经济效益.[关键词]高压变频器吸风机变频调速控制第1章前言在企业中,电机的运行及控制与企业的产品质量和经济效益密切相关,过去许多电机调速多采用直流调速系统,其优点是调速易于实现,性能好;缺点是电刷打火,维护困难,使用环境受限.随着科学的发展,诞生了新一代的调速装置—交流变频调速装置. 交流变频调速装置的优越性主要体现在两个方面：一是节电显著；二是卓越的调速性能提高了产品的质量和产量。
高压（2.3KV-6.9KV）变频调速装置的推广应用，成功解决了高压大功率电动机的调速控制难题。
对高压电机进行调速，目前主要引进国外高压变频技术。
在全球能源日益紧缺的今天，高压调速装置将在节能降耗中大显身手，是企业提高经济效益的重要途径，也是改变粗放型经营模式，提高企业管理水平的重要措施。
第2章改造的必要性分析2.1概述胜利发电厂#1、#2机四台吸风机在运行中存在效率低、能耗高、经济性能差的实际情况，为提高机组效率，降低生产成本，减少环境污染，进一步提高经济效益和社会效益，胜利发电厂在2000年#2机组的两台吸风机，2001年对#1机组的两台吸风机分别进行了改造，改造后的吸风机经过几年的运行，取得了可观的经济效益，下面就#2机组为例对整个改造、应用过程进行分析。
2.2吸风机改造前运行状况2.2.1吸风机运行简况#2机组进行增容改造后，机组容量达到220KW，由于调峰需要，机组经常运行在160KW~180KW之间，吸风机在改造前由定速电动机带动，靠档板的开大、关小来调节送风量，由于吸风机设计时冗余功率大，加上风量控制采用档风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高，影响机组经济运行。
表2-2吸风机实测参数结论:通过比较可知额定参数下风压3100Pa,比设计植低1100Pa.2.2.2改造前调节系统在运行中存在的诸多问题1、档板调节造成风道压流损失严重；2、在风速较大时，会产生档板的冲击损耗；3、档板动作迟缓，手动时运行人员不易操作，而且操作不当会造成吸风机的振动；自动时很难满足最佳调节品质；4、吸风机档板执行机构为大力矩的电动执行器，故障较多，不能适应长期频繁调节；5、吸风机电机启动时，启动电流一般为额定电流的6~8倍，因此启动机械转距严重影响电动机的使用寿命；6、电动机容量比送风机额定出力大，这部分多余容量不能利用，白白浪费。
2.2.3总结高压变频器广泛应用于各行各业,它运行可靠、安装简便、维修量小、使用寿命长,主要是可以解决原档板调节中存在的效率低等缺点.第3章改造方案3.1吸风机变频调速原理交流电机的输出功率为P=MZ×ω，MZ为电动机的负载转矩,ω为电动机的转角频率。
而吸风机的负载特性为：MZ∝Kω2,即P ∝Kω2.其中K对于一定的风机而言为一常数。
因此对交流异步电动机实施变频调速，就可以改变吸风机的转速，从而可以改变风量。
变频调速的基本原理是根据电机转速与输入频率的比值呈线形关系：n=60f(1-s)/p r/min其中，n为电动机转速，f为电动机定子供电频率，p为电动机磁极对数，s为电动机转差率。
这样就可以达到通过改变供给电动机电源的频率值来改变电机转速的目的。
3.2变频方案选择吸风机的电动机属于高压大功率电动机，额定参数为，必须采用高压变频技术。
目前，国际上采用的高压变频方案有三种：Y-变换，高-低-高变频调速系统，直接高压变频调速系统变频器M图3-1 Y-△变换这种连接方式要求交流异步电动机必须采用三角形连接，在保证输出功率不变的情况下，这种连接方法虽然能满足电压和电流的要求，但对dv/dt和共模电压的承受能力较差，而且该方案必须增加一个变压器，另外还必须采用原装进口与此相套的高压电机。
图3-2 高-低-高变频调速系统：这种方案是将高电压通过降压变压器，使变频器的输入电压降低，这样可以采用各大公司的一般低压交流变频，然后将变频器的输出电压通过升压变频器将输出电压再提高到6000V，以满足交流电动机的电压要求。
虽然这种控制方案可以采用较为低廉的变频器，但由于这样的变频控制系统用到了降压、升压两个变频器，从而降低了节能效率。
而且变频器也需要相应的保护装置，成本也会增加，设备的站地面积也比较大。
该方案增加两个变压器，不仅造成损耗，使系统不能工作在最佳状态，而且可靠性也大大降低。
6000V图3-3 直接高压变频调速系统：这种控制方案无须通过其它中间环节，最为直接和方便，是目前高压大功率电机变频调速的最佳方案。
美国罗宾康公司主要生产这样的高压变频器。
由罗宾康公司生产的Perfect Harmony系列变频器以被广泛应用，并取得了良好的效果。
Perfect Harmony完美无谐波系列变频器基本有如下特点：①不会对电网造成有影响的谐波干扰，无需加滤波器，不会干扰其它电气设备。
②该系列变频器对电网提供高于0.95的功率因数，因此无需无功功率补偿。
③对电机无特殊要求。
④该系列变频器没有共模电压，没有dv/dt问题，不必增加电机的绝缘强度，适用于新旧电机。
⑤不会产生导致机械谐振的转矩脉动。
⑥变频器本身效率高的达98.5%，包括输入变压器在内的效率高达97%以上。
⑦该系列变频器在风冷时，风扇产生的噪音小于75dB，因此，全功率驱动时也可以在柜体附近谈话。
⑧系列变频器全部是模块化设计，15分钟内可更换损坏的模块，维修简便。
⑨与直接使用电网电源相比，变频器不会使电机噪音明显增加。
⑩与直接使用电网电源相比，变频器不会对电机绝缘产生明显影响。
3.3所选择变频器型号型号: 美国罗宾康公司生产的完美无谐波(Perfect Harmony)系列变频器输入电压:6300V(+10%,-5%) 输入频率:５０ＨＺ输出电压:0～6000V 输出频率:0~50HZ输出电流:200A 输出功率:1400KW控制电压:380V 控制频率:50HZ控制电流:20A3.4所选变频器主电路简介完美无谐波(Perfect Harmony)系列变频器通过将多个低压功率单元的输出叠加起来得到中压。
低压功率单元是标准低压PWM（脉宽调制）电机变频器。
典型功率单元原理图：T2图3-4 典型功率单元原理图在任意时刻，每个单元仅有三种可能的输出电压，如果Q1和Q4导通，从T1到T2的将为＋600V，如果Q2和Q3导通，输出将为－600V，如果Q1和Q3或者Q2和Q4导通，则输出为0V。
3.5所选变频器控制系统简介控制系统由信号接口板和转换板，一块A/D转换板，一块奔腾处理器板，一块数字调试器板和一到两块光纤接口板组成。
信号接口板处理从变频器收集到的反馈信号。
A/D转换板的功能为对输入输出电压和电流进行采样并将其转换成数字量送到奔腾处理器。
奔腾处理器完成电机控制的所有功能并产生数字调制器的三相电压指令。
数字调制器包括一主三从四个调制器EPLD（可擦除的可编程逻辑器件），运行相同的指令代码。
每个EPLD提供6个完美五谐波单元的通讯。
光纤接口通过光纤通道在调制器EPLD和单元间传送数据。
3.6变频器的安装所选Perfect Harmony系列变频器为柜体结构.主要部件由中压变频装置、电控装置、启动转换装置三部分组成,中压变频装置有隔离开关、熔断器、真空接触器、隔离变压器、变频器驱动器组成.所有部件全部装配在一排IP44防护的控制柜内.其标准配置柜体尺寸为:4877mm(宽) ×2324mm(高) ×1067mm(深)6000V母线断路器隔离变压器变频器隔离接触器风机图3- 5变频器和吸风机主接线图第4章投资估算和经济、环境、安全、效益分析4.1投资估算4.2改造前后性能指标对比1.由风机运转特性图看出,与档板控制相比,变频调速控制的节电效果十分显著功率入口挡板控制出口挡板控制变频调速控制风量图4-1 改造前后功率风量对比2.调速稳定性好，调速范围大,采用全数字矢量控制单元,具有很高的精度;3.即使在较低的转速下也能保证良好的平滑的起步加速特性,在实行转矩控制范围内采用脉宽调制方式;4.程序设计提供多种参数组合,初启动方便快捷;5.具有全面的自我诊断和保护功能及装置,设备运行更稳定;6.可按用户要求配置内部电路,提供各种不同输入输出控制量,与外围电路实现极佳配合,实现最优化控制;7.调速稳定性好,电机噪音低,牢固、可靠、效率高;8.系统自动投入和利用率大大提高.4.3经济效益分析4.3.1直接经济效益#2机组在运行条件相同的情况下,在变频改造前后的试验结果:改造前#2机组2000年2月30日至3月10日的试验结果:表4-3改造后#2机组2003年2月23日至3月3日的试验结果表4-4两台机组发电量、厂用电率、吸风机用电率对比表年节电量计算:机组安装吸风机变频器后按年发电量1400000000KWH计算,年节电量为14×108×(1.1027%-0.8710%)=3243800(KWH)年增加电量收入计算:根据目前出厂电价0.32元/KWH计算,只#2炉安装吸风机变频器后,在不增加其它任何发电成本的前提下,每年可增加售电量收入为:0.32×3243800=1038016(元)4.3.2间接经济效益1、吸风机改变频调速控制后,彻底避免大功率电动机启动时的冲击力矩对电机的损坏,大大减轻了烟气对档板的冲蚀,延长了电机和烟道的检修周期,减轻了检修人员的维护工作量.2、进行变频改造后,提高了机组自动装置的稳定性,为机组的经济优化运行提供了可靠的保证;3、进行变频调速改造后,锅炉的运行参数得到了改善,提高了锅炉的效率.第5章结论经过现场的运行跟踪检测,充分说明了中压变频器运用于吸风机控制中能取得良好的运行效果和经济效益.该装置具有安装简便、调试方便简易的特点,并且运行性能稳定可靠,节能效果显著.致谢本文在写作过程中得到了指导老师教授以及部门专业人员的悉心指导，在此表示衷心的谢意参考文献《罗宾康公司完美无谐波(Perfect Harmony)系列变频器说明手册》罗宾康公司。