钢板桩支护在淤泥质土中的运用
钢板桩结合旋喷桩支护结构在软弱土层中的应用
将无法保证 两侧 的稳定 ． 因此对厂房基础 的保护尤其重要。 软 弱 土 如淤 泥 具 有 压 缩 性 高 ， 隙 比 大 。 度 低 ， 敏 度 高 等 不 良 不当 ． 扎 强 灵 工程力学性 质，在 自重应力和附加应力作 用 Ｆ固结会发生较 大沉 降 ，
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超深淤泥土地质条件下坑中坑支护施工中Ⅳ型拉森钢板桩的应用
超深淤泥土地质条件下坑中坑支护施工中Ⅳ型拉森钢板桩的应用发表时间：2020-09-28T03:36:40.958Z 来源：《房地产世界》2020年9期作者：魏嵩薛震[导读] 本工程位于填土造陆的滨海新城地区。
此地区回填的1-2m杂填土下是30-40m不等的淤泥质土。
中国建筑第八工程局有限公司上海 200120摘要：闽东临海地区淤泥质土较深，当建筑设计有超大坑中坑时支护难度大，高压旋喷桩或水泥土搅拌桩墙施工周期长，成本高。
本文所描述的“拉森钢板桩+双拼型钢围檩+钢管内撑的支护型式”给上述复杂的地质条件下坑中坑支护提供了一套安全可靠、经济合理的处理方案，具备施工速度快，短期租用价格低，且易于观测变形，安全及经济性较好的特点。
关键词：超深淤泥质土；坑中坑支护；Ⅳ型拉森钢板桩一、引言本工程位于填土造陆的滨海新城地区。
此地区回填的1-2m杂填土下是30-40m不等的淤泥质土。
淤泥质土中常用的高压旋喷桩或水泥土搅拌桩墙的支护形式施工、养护周期长，且成桩质量难以保证，无法满足紧张的工期要求。
淤泥质土质地软，阻力小，Ⅳ型拉森钢板桩墙在淤泥质土中振打速度快，施工效率高，钢板桩锁扣咬合紧密，自身密闭性好，符合基坑支护经济性及安全性要求。
二、项目工程概况本工程位于福建省宁德市霞浦县，东侧临近规划的空海大道，西侧临近上沙东路，南侧临近沙州路，北侧临近洲洋路。
原场地为滩涂，后经人工堆填平整，场地属第四系滨海沉积平原地貌。
场地整体地形开阔，地面高程介于1.13～3.80m之间，地形较为平缓。
场地正负0相当于黄海高程6.300m，基坑开挖深度约为1.000~5.000m，部分承台开挖深度约为4.000m。
（一）设计特点项目为框架剪力墙结构，塔楼框架核心筒内有3座客梯，客梯下承台高度2m，为给底板上的电梯井作避让，承台顶标高-7.4m，底板顶标高-5.5m，底板厚400，垫层为100厚碎石垫层加150厚沥青混凝土垫层。
按常规的“先浅后深”方案，需在大面积基坑开挖完成的情况下，在基坑底开挖一个约4m深坑中坑。
钢板桩支护的原理
钢板桩支护的原理
钢板桩支护是一种常用的土木工程施工技术，用于在土壤中暂时性地支撑周围土体。
其原理如下：
1. 钢板桩的安装：首先，在准备好的工作平台上，安装钢板桩的刀口朝向预定的施工方向，然后使用振动锤将钢板桩逐个打入土壤中，直到达到设计标高。
2. 钢板桩之间的连接：在钢板桩相邻两根之间，通过连接器将其连接在一起，以确保整个支护体系的稳定性和连续性。
3. 土体顶部的悬挂钢梁：在钢板桩安装完毕后，使用钢梁悬挂在桩顶部，以提供支撑力并分担土体的水平荷载。
4. 土体后填：随着钢板桩的安装，土体将被暂时挤压到桩和钢梁之间的空隙中。
施工完成后，可以进行土体后填，填充并压实土体，使其与支护体系形成一体化。
钢板桩支护的原理是通过利用钢板桩的强度和刚度来抵抗土体的水平压力，并通过钢板桩之间的连接和悬挂钢梁的加固来实现整个支撑体系的稳定性。
这种支护方式适用于土质较坚硬的场地，可以有效地保护施工现场和周围环境的安全。
探讨钢板桩基坑支护施工工法
探讨钢板桩基坑支护施工工法摘要：本人通过多年从事基坑支护工作的经验，认为钢板桩支护方便、快速费用较低，比较适用于软土区基坑,下面通过工程实例分析运用反拉锚钢板桩进行基坑支护的特点、工作原理及优势，以便同行参考。
关键词：基坑反拉锚钢板桩工艺原理1 前言钢板桩基坑支护是一种比较常见的基坑支护方法，它是通过单根钢板桩正反扣搭接或并排组成钢板桩维护墙，从而抵抗基坑侧壁土体压力和止水的基坑支护施工方法，在我国南方建筑施工中应用较多。
拉锚式钢板桩对于深度6米以内的基坑周围有主动滑坡线和被动滑坡线范围外的场地时，拉锚板桩是较有效的方法。
它使土能一次挖走，对缩短工期有利，反拉锚钢板桩基坑支护是在基坑外围设置钢板桩反拉锚点，通过预应力钢绞线与钢板桩墙体拉结，增大钢板桩墙抗土侧压能力，从而保证基坑安全。
2 工法特点及适用范围本工法特点是钢板桩材料质量可靠，在软土区打设方便，施工速度快而且简便。
钢板桩墙具有一定的挡水能力，材料可以重复利用，费用较低，反拉锚可增大钢板桩墙抵抗土体侧压力的能力，减小钢板桩变形，对周围环境要求不高。
适用于深度5～8米、地下水位低于坑底或略高于坑底的基坑支护，一般钢板桩外露约4～5米，基坑深度超过5米时，周边放坡，整体降低土方后再采用该方法。
3 工程应用某行政办公楼设地下室，长143米，宽67米，自然地面至基底深度6.6米，基坑底以上土质主要为回填土（粉质粘土）、淤泥，坑底以下为中砂层，土方开挖及地下室施工过程中采用了IV拉森式钢板桩反拉锚基坑支护方法，钢板桩墙用钢桩桩长为9米，反拉锚点钢板桩长度12米，反拉锚点间距5米，至钢板桩墙距离12米。
4 施工工艺流程及操作要点钢板桩反拉锚基坑支护施工工艺流程：周边放坡（整体降低土方）→测量放线→施打钢板桩围护墙及反拉点钢板桩→钢板桩型钢冠梁安装→预应力钢绞线安装→预应力钢绞线张拉→角部加设型钢支撑→基坑土方开挖、基础施工→拆除预应力钢绞线→拆除型钢支撑及冠梁→拔除钢板桩钢板桩反拉锚基坑支护施工时，先按照图纸进行放线，准确测量出基坑边线即反拉点的位置，钢板桩施打时要严格控制好入土深度及垂直度，安装型钢冠梁及围檩支撑时，要保证各构件间焊接质量，各构件规格尺寸符合设计要求，预应力钢绞线张拉时要控制好张拉力及伸长值，角部围檩及型钢支撑要随土方开挖逐道加设，基坑开挖时分步整体开挖，不允许局部超挖，土方开挖及地下室施工中要设置一定数量的观测点，用于观测钢板桩水平位移，基坑顶面沉降、位移、地下水位、周边道路沉降及位移，测点布置及监测要符合设计及规范要求并记录，随时掌握基坑支护状况。
软土地基下拉森钢板桩的应用
软土地基下拉森钢板桩的应用摘要：软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土，软土地基开挖风险较大，其支护方案的选择对工程的造价、进度、质量影响明显，甚至成为工程目标能否顺利实现的关键。
拉森钢板桩是一种可重复利用的施工设备，因其具有高强度、止水效果好、施工效率高，且对周围环境影响较小等特点，在软土地基施工中占有很大优势。
本文首先介绍地质水文情况和简述拉森钢板桩特点，然后分析了拉森钢板桩施工工艺，最后总结了质量控制措施。
关键词：软土地基；拉森钢板桩；应用近年来，随着我国城乡建设的快速发展，一方面，基础工程的开挖深度、开挖面积和各种地下结构使用功能的不断扩大，另一方面，水文、地质条件的不同，对围护结构的强度和刚度提出了较高的要求。
于是当土方开挖深度较大时，就产生了各种支护形式：如双排或多排复合桩、墙支护；钻孔灌注桩和地下连续墙支护；深层搅拌桩基坑围护；拉森钢板桩支护等。
在对淤泥质土、粉土、粉质粘土等软弱地基开挖时，“拉森钢板桩”支护作为一种新型建材在挡土、挡水，挡土墙堤防护岸等工程上发挥重要作用。
本文结合苏州甪直中翔广场基坑维护拉森钢板桩使用，简要说明“拉森钢板桩”支护施工，它不仅绿色、环保、施工速度快，而且能够保证施工安全，具有很好的防水功能，节约支护成本，通过实践效果良好。
1工程地质及水文条件1.1地质情况本工程拟建场地地貌形态单一，属长江三角洲冲湖积平原。
据勘查揭露，在地表下35.30m深度范围内，除杂填土外，其余均为第四纪滨海、河湖相沉积物，本场地基土按其工程特性从上到下可分为8个层次，1层主要为杂填土，以下分别为粉质黏土、淤泥质黏土、黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉砂。
1.2 水文情况本场地对工程影响较大的地下水主要为空隙潜水和微承压水，空隙潜水主要赋存于第一层素填土中，受大气降水及地表径流补给，通过自然蒸发和侧向径流排泄；微承压水主要赋存于5、6、7层粉土夹粉质黏土、粉土、粉砂中。
强淤泥质深基坑中的高压旋喷桩+钢板桩围堰复合支护技术
强淤泥质深基坑中的高压旋喷桩+钢板桩围堰复合支护技术广州市南沙区凤凰一、二、三桥工程第二合同段（K2+189～K4+334）主线全长2.145Km，辅道（K2+765～K4+445）全长1.68Km。
包括一座跨江大桥（凤凰二桥，40+4×58+40m上承式砼葵花型拱桥）跨越上横沥水道。
桩基顶部设置承台，采用钢板桩围堰施工，封底厚2.0m。
左右幅桥承台为整体式承台，顶标高为2.5米，底标高为-0.5米，承台高3米，宽14.9米，长度42米，分两层浇筑，属于深基坑施工。
该工程经多方研究，决定采用高压旋喷桩+钢板桩围堰复合支护技术。
通过高压旋喷进行地基加固、截水、防渗等，与钢板桩围堰形成一个复合的支护体系，保证61#、65#承台安全快速的完成施工。
2.钢板桩围堰施工工艺2.1第一片钢板桩第一片钢板桩插打的位置是整个工程的十分重要的部分，为了避免其在插打的过程中发生偏差，这就需要对其进行限位处理。
所以本工程将比钢板桩每边大1厘米的限位框架设立于导向架上，这样就可以使第一片钢板桩在施工的过程中可以紧挨着导向架，并且在一边插打的过程中将履带吊钩匀速慢慢下放。
第一片钢板桩作为后续钢板桩插打施工的基准，所以要在互相垂直的两个方向用全站仪观测，再以对称的形式朝两侧插打钢板桩。
2.2插打过程的控制在进行钢板桩的插打作业时，钢板桩底部的土在挤压力的作用力下，会使钢板桩的锁口与锁口形成缝隙，钢板桩的上部会朝着第一个钢板桩的反方向倾斜。
所以，在插打钢板桩时，为了控制钢板桩的倾斜度，隔四、五根钢板桩就要使用垂球吊线，如果在插打时发现产生超过规定的偏移，则应当先对其进行纠偏处理。
如果钢板桩发生过便宜，则要对其进行多次纠偏。
如果在土质层过硬的情况下给纠偏工作造成困难时，需可以使用走四滑轮组纠偏。
2.3插打注意事项第一片钢板桩作为基准，因此必须对其进行垂直度控制；当在进行钢板桩插打作业时，如果遇上塑性粘土地质导致插打困难，则有必要采取“插打—拔起—再插打”的施工方法，这样可以使水渗入粘土和钢板之间，减小摩擦力，从而提升插打的速度和效率；如果钢板桩在插打作业中发现不能像之前的速度一样正常进行，这时不能强行进行施工作业，而是需要分析是否因为锁口、桩身变形，或者钢板桩是否有障碍物等，分析出原因并解决后再进行后续施工。
关于淤泥地层深基坑支护施工技术研究
关于淤泥地层深基坑支护施工技术研究发布时间：2021-12-03T02:58:45.701Z 来源：《建筑实践》2021年22期8月作者：曹建军[导读] 在经济高速发展的同时，基础设施建设项目在不断增多，所面临的难题也在不断增多，一些工程建设由于所在地属于淤泥地层，为了保证施工质量符合设计要求，那么在进行深基坑开挖时就需要采用钢板桩支护施工技术曹建军中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518066摘要：在经济高速发展的同时，基础设施建设项目在不断增多，所面临的难题也在不断增多，一些工程建设由于所在地属于淤泥地层，为了保证施工质量符合设计要求，那么在进行深基坑开挖时就需要采用钢板桩支护施工技术。
但如何才能有效确保深基坑中承台的安全施工，以及要降低工程造价也重中之重。
对此本文通过对建筑深基坑施工的成功案例，总结出一套行之有效的钢板桩支护措施。
关键词：淤泥质地层；基坑工程；支护；拉森钢板桩引言：多年以来在城市化进程不断加快的同时，土地资源也变得越来越紧缺，在环境保护政策的推动下，相关土木工程项目也纷纷往沿海城市进行转移。
一方面有利于促进当地经济的发展，而在另一方面，随着大量企业的入驻以及城市发展所需，对于建筑设施的建设就显得愈加重要。
本次以肇庆鼎湖万达项目为例，其位于广东省肇庆市鼎湖区，考虑到项目工程所在地淤泥土具有高含水量、高压缩性、灵敏性的特点，在施工时容易产生侧向滑动以及两侧挤出情况，会严重影响到基坑稳定性。
因此就需要根据实际情况优化设计方案，采取符合工程特点的基坑支护形式。
1.深基坑支护方案从施工地点来看靠近广佛肇城际铁路线，工程项目所在地为鱼塘，60%的地下车库基础承台在鱼塘范围内，因此对于施工质量的要求相对而言比较高。
从安全施工角度考虑地下车库承台应当设计为2.5m*2.5m*1.2m，基坑深度应当达到6m，由于该地区常年降水量相对较为丰沛，因此在2-18m阶段土层为软淤泥地层，所以在施工时除了需要保证路基的稳定性以外，还需要做好防水以及排水措施。
钢板桩支护在复杂地质条件下管道施工的应用与效果分析
钢板桩支护在复杂地质条件下管道施工的应用与效果分析摘要：本文对钢板桩支护技术在复杂地质条件下管道施工中的应用与效果进行了分析。
钢板桩支护技术以其刚性支撑原理，在高地、淤泥地、岩石地和地下水位高等复杂地质条件下发挥重要作用。
通过合适的钢板桩选择与安装、桩体的相互连接、土体的侧压力与反力平衡以及控制土体变形和位移，钢板桩支护技术能够确保施工安全、提高施工效率和质量。
同时，钢板桩支护技术还具有成本控制优势和环境影响减少的特点。
综合来看，钢板桩支护技术在复杂地质条件下的管道施工中具有广泛应用前景，为城市建设和地下管道工程提供可靠的技术支持。
关键字：钢板桩支护技术、复杂地质条件、管道施工、应用、效果分析引言：在城市建设和地下管道施工中，复杂地质条件常常带来一系列的挑战。
为了解决这些挑战并确保施工的安全与高效性，钢板桩支护技术作为一种有效的解决方案被广泛应用。
本文旨在探讨钢板桩支护技术在复杂地质条件下管道施工中的应用与效果，并分析其在解决地质困难、提高施工效率和质量方面的重要作用。
通过深入研究钢板桩支护技术的原理和实践案例，我们可以更好地理解其在复杂地质环境中的应用潜力，为今后的工程实践提供指导和借鉴。
1.钢板桩支护技术的基本原理钢板桩支护技术是一种基于刚性支撑原理的地下工程施工方法。
其基本原理是通过预埋或现场挖掘的钢板桩构成临时或永久性支护结构，以抵抗土体侧压力，保护施工现场安全。
1.1钢板桩的选择与安装：钢板桩通常采用高强度钢材制成，具有良好的刚性和承载能力。
根据地质条件和工程要求，选择合适的钢板尺寸和形式，如U型、Z型、直型等。
安装时，钢板桩通过振动锤或打桩机等设备嵌入地下，形成一个连续的墙体结构。
1.2桩体的相互连接：钢板桩通过槽口、接头或锁口等连接形式实现桩体之间的相互连接，确保整个支护墙体的稳定性和完整性。
连接方式的选择取决于地质条件和工程要求。
连接密实、牢固的桩体能够承受较大的土体侧压力，有效抵抗土体的变形和移动。
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Vol.43,N〇.9 (T l»i 第43卷第9 期Sep. ,2017____________________________Sichuan Building Materials________________________2017 年9 月钢板桩支护在淤泥质土中的运用夏友为，程铁锤(中国水利水电第八工程有限公司，湖南长沙410004)摘要：钢板桩是一种支护结构类型，不仅质量轻、隔水性能好，而且施工便捷、可以重复利用，应用范围越来越广泛。
文章对钢板桩支护进行了介绍，然后以印尼庞卡兰苏苏电厂为研究对象，对钢板桩支护在淤泥质土中应用方式进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴#关键词：钢板桩支护；淤泥质土；机械设备中图分类号出673.38 文献标志码:B文章编号：1672 -4011(2017)09 -0116 -02DOI：10.3969/j.issn. 1672 - 4011. 2017. 09. 0571钢板桩支护概述1.1 钢板桩的优点钢板桩是一种高效、节能的建筑施工材料，被广泛应用于防护施工、挡土墙施工、基坑支护施工等方面0将钢板粧支护施工技术应用于工程项目建设中，不仅施工便捷，而且对施工空间的要求比较低;在实际施工过程中，不会受到天气因素的影响，而且节能环保性能比较好1.2常见基坑支护钢板桩种类1) 工寧钢钢板粧，其刚度比较大，适用范園比较广，被广 泛应用于各种类型的基坑支护工程施工中。
在工字钢钢板粧的实际施工过程中，由于其密闭性比较差，因而需要将其与水泥搅拌粧相结合进行施工，以有效提升支护的防水能力。
2) 拉森钢板粧，是一种热轧型钢，带有锁扣或者钳口，锁 扣或钳口相互连接形成钢板粧，由于锁扣结合密实度比较i H i，因而具有良好的挡水能力和挡土能力[1]®1.3 基坑钢板桩施工机械设备在钢板粧支护的实际施工过程中，需要采用多种机械设备辅助施工，比如机械手、打粧机、振动锤等，不同机械设备的使用性能和使用方法是不同的，这就要求综合考虑施工现场地质条件、水文条件等因素，选择适宜的机械设备，保证施工的顺利进行。
2工程概况印尼庞卡兰苏苏火电广二期项目于2015年开始建设，本工程厂址位于海岸附近冲击离海岸线直线距离约100 m)，冲击层由河流、沼泽沉积的淤泥、砂、生物沉积物组成。
表面深度25〜30 m，土质非常松软，夹杂腐烂木头、W壳等杂物，该W淤泥标准贳人击数普遍小于2击，含水M高，属于典型的软弱黏性土。
收稿日期=2017 -07 -10作者简介:夏友为（1987 -)，男，安徽安庆人，本科，主要从事火电站土建施工工作。
汽机虜及辅机部位结构为火电厂核心部位，为保证该基础的稳定性，本项目采用预制混凝土管粧（P C桩）进行地基处理，如何避免P C粧在软基质土开挖过程中发生偏移、断裂，为土建施工关键控制点©根据试粧报告及前期施工过程中的数据，P C粧_基坑开挖高差超过1.5 m时，如不采取粧基保护措施，其在土压力和机械压力的作用下极易发生位移。
此次钢板粧支护處域均为软土地基，基坑结构设计最大开挖深度_ 7. 6m，平面尺寸长、宽分别约为32. 5 m和25 m a3钢板桩支护在淤泥质土中的运用3.1 钢板桩选型此部位基础范围大、开挖较深，因施工区域有限，经技术、经济对比分析，考虑采用钢板粧和支撑结构联合支护的方式进行开挖支护，钢板粧各尺寸见图1。
3.2钢板桩计算1) 钢板粧基本参数。
截面面积A=200. 43 c m2/m;惯矩 1= 14817. 37 c m4/m。
截面模量 W= 1234.781 cm V m;钢板粧粧长12m。
2) 土以参数。
根据地勘报告钻孔数据，土重度7 = 16kN/m2，粘聚力 c= 12kN/m2，内摩擦角 c p= 1.4%3)内力计算.主动土压力系数K a =tan2(45〇 _1.4°/= 0.976;被动土压力系数 K p =tan2(45° +1.4°/2) =1.05。
地面超载q按40 t考虑，换算成均布荷载为20 kN/m2，换算成土高度 h。
= q/7= 1.22m。
4)围愣计算。
第一层围愣受力（近似法计算）：qi(19.53 +51.54) X2/2 =71.07 kN/m;第二层围愣受力（近似法计算）：q2 = (19.53 +51.54) X2/2 + (51.54 +99.56) X3/2 =297.72 kN/m;第三层围愣受力（近似法计算）：q2 = (51.54 + 99. 56) x 3/2 + (99. 56 + 107. 57) x 〇. 5/2 = 278. 43kN/围愣选用双 H W200 x200，W=944c m3，[f] =215 M P a按连续梁两端周接计算最大弯矩：M m a x =〇.07ql2 = 0. 07 X 297. 72 X 2. 8882 = 173. 82 kN•m^ = M ma/W= 173. 82 X l〇6/(944 X 103) = 184. 1M P a<• 116 •第43卷第9期2017年9月[f ] =215 M P a 。
5) 钢板粧计算。
钢板粧按连续梁计算，跨中最大弯矩： M max =60.46 kN • m ;(j = M r a a /p W ，当设有整体圓擦和冠梁时，p 取 1.0;所以(j =60.46 x l 〇V (1234.781 x l 〇3)=48.96 M P a < [f ] =215 M P a 。
6)支撑计算。
支撑内力R = q k (L l +L 2)/2,式中，q k S 围愣所受均布荷载，L I 、L 2为相邻两支撑间距e第一层支撑：心=71. 07 x(5. 3 + 3. 515)/2 = 313.24kN 0第二以支撑：R2 = 297. 72 x( 5. 3 + 3. 515 )/2 = 1312. 2kN 0第二层支撑：R 3 = 278. 43 x ( 5. 3 + 3. 515 )/2 = 1227. 18 k N c采用+402 m m X 12 m m 钢管，钢材强度为Q 235#截面面积 A = 146. 95 c m 2;惯性矩 I = 27987. 08 c m 4; 截面模m W = 1392. 39 c m 3 ;回转半_ i = 13. 8 c m 。
沿开挖方向在-1. 〇、_ 3. 0、- 6. 0 m 处布置三道支撑， 假定支撑为两端铰接，最长杆件的计算长度L = 11.82 - 0. 24 -Q .4 = 1L 18 m ，长细比入=L/i =81。
根据G B 50017 -2003《钢结构设计规范》第5.1.2条，对 于轧制的钢管截面分类为a 类，同时根据附录C 可得轴心受 压构件的稳定系数v |；=〇.776a选取第二以支撑进行验算。
自震弯矩M =0. 125ql 2 =0. 125 x l . 1542 x 11.182 =18.03 kN • m ea = N /(v |;A ) +M m a x /W = 1312.2 x l 〇3/(0.776 x 146. 95 x l 〇2) +18.03 x l 〇6/( 1392. 39 x l 〇3) = 128. 02 M P a < [f ]= 215 M P a 。
3.3 工程施工的准备在进行钢板粧支护施工前，首先需要对施工总体规划进 行详细了解，对施工现场进行地质勘察，并明确工程设计图 纸中的要求。
在实际施工前，项目工程师首先需要根据工程 设计图纸、施工地质勘查结果等，结合工程项目建设目标，拟定具体的工程建设方案，并且确定最佳钢板粧支护施工方 案。
另外，在正式施工前，还应对施工方案进行严格审查，同 时对施工流程进行仔细分析。
在实际施工过程中，需要根据 设计完成的施工图纸组织施工，如果遇到特殊问题，则还应 该结合施工条件对施工方案进行调整3除此以外，还应该注 意，在钢板粧支护施工前，需要对各类机械设备的使用性能 进行检查，确保其符合工程建设要求[2]。
3.4 钢板桩支护施工1)测量放样。
汽机房及周边结构开挖支护工作面较为紧凑，开挖前，测量需按图示现场放样，各开挖面需按测量控 制点严格控制开挖尺寸，包括平面长、宽尺寸及开挖标_控制等。
2)主厂房区域围护钢板粧按图示及工艺流程施工，钢板粧顶面与现有地面高程齐平。
3)循环水管坑区域。
现场开挖至-1.2m 高程（分^开挖，分层高度<60 c m )，挖机挖斗需垂直开挖，垂直提升；-1V 〇1.43,N 〇.9Sep.，2017m 位置围檩及钢支撑施工（H 型钢200 x 200 ( m m )，包括斜向支撑），围檩、钢板粧及支撑间采用焊接，焊接高度不小于 8 m m ; - 1.2〜-3.2 m 高程开挖；-3 m 位置围檩及钢支撑施工（H 型钢200 X 200 ( m m ))，围檩、钢板粧及支撑间采用 焊接，焊接高度不小于8 m m ; -3. 2〜-5. 7 m 高程开挖；_5.5 m 位置围檩及钢支撑施工（H 型钢200 X 200 ( m m ))，围 檩、钢板粧及支撑间采用焊接，焊接高度>8 m m ; -5.7〜_7. 4 nx 高程开挖，开挖工作如果不能在短时间内完成，注意观 察天气变化，如预报降雨概率较大，应做到对已开挖面及时 浇筑垫层混凝土固化，对未完成的开挖面，开挖排水沟及集 水井，以便雨水汇集及及时排出；现场开挖达到设计标高后 即进行垫W 混凝土施工;对基础承台桩进行P H T 施工，并完 成循环水管坑承台及连梁钢筋混凝土施工;循环水管坑周边 分层l n 丨填至-6. 2 m 高程,完成100 m m 厚C 15混凝土垫层施 工，并拆除-5.5 m 位置钢支撑;循环水管坑底板钢筋混凝土 施工，底板布置10块250 X 250 ( m m )垫铁，板顶标高与坑底 板齐平，用于钢支架安装;底板混凝土浇筑完成后，安装1〇 根竖向钢支架200 X 200 ( m m )，与底板焊接，焊缝高度> 8 m m ;循环水管侧墙施工（侧墙施工至-3.2 m 位置，对分层位置注意设置止水带），拆除-3 m 位置支撑及围檩;侧墙施 工至-1.2m 位置，拆除-l m 位置支撑后^完成所有侧墙混 凝土施工;循环水管坑-2. 2 m 以下回填，需注意，要在循环 水管套管位置W 留口进行封堵（内外侧均需），回填时注意保 护竖向钢支撑;完成±〇.〇〇以下剩余侧墙钢筋混凝土施工； 待侧墙混凝土达到一定强度后（至少3 d )，安装坑内及坑外 -2 m 位置内支撑，坑内支撑与竖向支撑焊接，坑外支撑和钢板粧固定;拔除循环水泵坑与汽机底板间钢板桩，即循环水 管坑及相义基础完成施工[3]。