路路通生产工艺规程
洛阳路通重工机械工艺流程
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乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青是一种常用的路面材料，其加工需要专门的设备来进行。
下面将介绍乳化沥青加工设备的操作流程。
首先，准备工作。
在进行乳化沥青加工之前，需要对设备进行
检查和准备工作。
检查设备是否完好，各部件是否正常运转，确保
设备可以正常工作。
同时，准备好所需的原材料，包括乳化剂、水
和沥青等。
接着，进行设备调试。
将乳化沥青加工设备启动，进行设备的
调试和预热。
调试设备时，需要根据生产工艺要求设置好加工参数，确保设备可以正常运转并达到生产要求。
然后，进行原料投放。
将预先准备好的原材料按照一定的比例
投放到设备中。
首先将水和乳化剂混合，然后将混合液与沥青进行
混合，形成乳化沥青。
在投放原料时，需要注意原料的比例和投放
顺序，确保乳化沥青的质量。
接着，进行加工操作。
启动设备，将原料进行加工混合。
在加
工过程中，需要根据生产工艺要求控制加工参数，如温度、搅拌速
度等，确保乳化沥青的质量和稳定性。
最后，进行成品收集和包装。
当乳化沥青加工完成后，将成品
从设备中取出，并进行包装和存储。
在包装过程中，需要注意保持
乳化沥青的质量和稳定性，确保成品可以长时间保存和运输。
总的来说，乳化沥青加工设备的操作流程包括准备工作、设备调试、原料投放、加工操作和成品收集等环节。
通过严格控制每个环节，可以确保乳化沥青的质量和稳定性，满足不同工程项目的需求。
希望以上介绍对您有所帮助。
路路通质量标准及检验操作规程
XXXXXX药业有限公司成品质量标准及检验操作规程1 品名：1.1中文名：路路通1.2 汉语拼音：Lulutong2 代码：3 取样文件编号：4 检验方法文件编号：5 依据：《中国药典》（2015年版一部）。
6 质量标准：7 检验操作规程：7.1 试药试剂：乙酸乙酯、中性氧化铝、路路通酸对照品、甲苯、甲酸、香草醛、硫酸、盐酸、冰醋酸、甲醇、水、无水乙醇、氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂。
7.2 仪器设备：显微镜、电子天平、超声波清洗器、水浴锅、硅胶G薄层板、烘箱、马福炉、高效液相色谱仪、中药二氧化硫测定仪。
7.3性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：7.4.1 取本品制片置10×10显微镜下做显微观察。
7.4.2取本品粉末2g，加乙酸乙酯50ml，超声处理30分钟，滤过，滤液置水浴上浓缩至约2ml，加于中性氧化铝柱（200～300目，2g，内径为10 mm）上，用乙酸乙酯25ml洗脱，弃去洗脱液，再以50％的甲醇25ml洗脱，收集洗脱液，蒸干，残渣加乙酸乙酯1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取路路通酸对照品，加乙酸乙酯制成每1ml含1mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述两种溶液各6µl，分别点于同一硅胶G薄层板上，使成条状，以甲苯- -乙酸乙酯-甲酸（20：2：1）5～10℃放置12个小时的上层溶液为展开剂，展开缸预平衡15分钟，展开，取出，晾干，喷以1％的香草醛的10％硫酸乙醇溶液，80℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应位置上，显相同颜色的条斑。
7.5 检查：7.5.1水分：不得过9.0%（附录15第二法）。
7.5.2总灰分：不得过5.0%（附录17）。
7.5.3酸不溶性灰分：不得过2.5%（附录17）。
7.5.4二氧化硫残留量：照二氧化硫残留量测定法（附录58）测定，不得过150mg/kg。
7.6 含量测定：照高效液相色谱法（附录8）测定。
生产工艺流程参数知识分享
生产工艺流程参数印刷1.1套印要求：多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细产品的套印允许误差≤0.10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0.20mm。
胶印书刊套印要求；印刷书页版面正反套印准确，其套印允许误差精细产品小于2mm，一般产品小于3mm。
1.2外观要求：版面干净，无明为的脏迹。
印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1.0mm。
文字完整，清楚，位置准确；1.3网点扩大值要求：网点增大值控制范围：网点清楚，角度准确，不出重影。
精细印刷品网点的增大值范围为10％－15％；一般印刷品网点的增大值范围为10％－20％；1.4在生产过程中，按要求500抽一检验印刷品质；后工艺处理二.上光油（上光油）2.1理想的上光油具有无色、无味、光泽感强、干燥快、耐化学侵蚀；2.2膜层透明度高、不变色、并且经干燥后图文不变色，还不能因日晒或时间长而变色、泛黄（一般时间为2-3个月）；2.3膜层具有一定的耐磨性，一般上光油在4磅重下200次（对磨），UV上光油600次；（以上测试使用耐磨测试仪器检测）2.4具有一定的柔弹性，任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相应，不致发生破损或干裂、脱落；2.5膜层耐环境性，性能要好。
对印刷品表面具有一定的黏合力；2.6膜层具流平性好，膜面平滑及印后加适性广泛；2.7对上光油的光泽度有严格要求，一般上光油光泽度在60-65度（光油）；75-80度（高光油），哑光油（5-15度）；（以上测试均用专用测光泽仪检测）；三.UV上光油3.1UV上光一般铜版纸的上光油涂布量为4g/㎡为理想较果；3.2对UV上光的光泽度要求在85℃以上，且平滑度要求较高；3.3检测UV的黏合性用专用UV透明胶贴粘在过有UV印张上粘搭；3.4对UV上光的印刷品的耐变色性较高，一般在日晒或时间长不变色、泛黄（一般时间为6个月以上）；3.5对UV上光耐磨擦比一般上光油要高，UV上光油耐磨擦在4磅重磨600次以上，不能出现掉落、磨花；（在专用耐磨测量仪上检测）四.覆膜覆膜对薄膜的厚度选择的要求及覆膜过程中要注意因素4.1复合用薄膜的厚度一般控制在0.01-0.02MM之间较为合适；4.2复合用塑料薄膜必须经过电晕处理，并且电晕处理面要均匀一致；4.3复合用薄膜的透明度，PET薄膜的透光度一般在88%-99%左右，而BCPP膜的透光度可达93%左右；4.4覆膜选择合理的温度很重要，一般控制在60-80℃，温度过高会超出薄膜成受范围，会受热过高而变形，皱折，卷曲及局部起泡；4.5选择合理的压力由为重要，压力过大易使薄膜变形、皱折。
工艺制单格式(XLS)
8.打枣:耳仔/钮牌/后袋.针数密度效果跟足原板. 9.脚口单针车环口,高度跟批板. 10.各控制部位尺寸跟足尺寸表及附页图示标注!
后腰底近耳仔处钉防盗扣,取后没有针洞,入一光身 透明自粘袋,再单色单码每20袋入一外箱,每箱内 入两摞,每摞十条,每摞底5条面朝箱底,面上5条面
11.先缝左右裤腿,前后浪一次缝过.
WPT5-17S
生产工艺制单II
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车间要求
包装要求
1.面线1"=9针,所有边线只接受1/16"宽,明线不接受驳线,三五 线1"=12针.所有双线宽窄均匀,直顺.止口双层位置不接受反光.
1.线头杂物污渍清理干净,不接受非正常破烂. 2.钉/钮拉力强度高,钮脚一定要垫胶垫子.
2.腰头/腰头封咀/耳仔/前后袋口/钮牌止口要包进去! 3.腰头封咀要平直于钮牌边,不接受走形. 4.腰头宽要一致,腰头边线宽要一致，直顺.不接受弯曲.
106 1.5
26 0.5
37 0.5
63.2 0.7
46.8 0.7
50.8 0.7
105 1.5
1.3
5
1/8
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
部门主管：
日期：
跟单员：
日期：
14.腰底双线宽:0.3CM;前袋口/钮牌/前后浪/后袋口/机头/侧骨 放入最后一个尾箱内,这个箱要用不同色带标记.便
(脾骨)双线宽:0.7CM.
于客人查找.
注:请包装部在包装前做一件包装板给客人批包装方法和物料位置!
部位描述
尺寸
尺码
26
27
28
街码加工工艺流程及注意事项
街码加工工艺流程及注意事项嘿，咱今天就好好唠唠“街码加工工艺流程及注意事项”这个话题，可别小看了街码这玩意儿，虽然不起眼，但它在电力布线中可起着大作用嘞！
先说说这工艺流程哈。
咱得把原材料准备好，这就跟做饭得先有菜一样。
然后开始加工，该切的切，该磨的磨，得把它整得规规矩矩的。
接着就是组装啦，就像搭积木一样，得严丝合缝的，不然出了问题那可不得了。
说起来啊，这个过程就像在打造一个小艺术品，容不得马虎。
要是一个不小心，尺寸错了或者没安装到位，那可就闹笑话啦，指不定还得从头再来呢！
说到注意事项，那可真是得瞪大眼睛。
首先，安全第一肯定是没得说啦！咱不能为了赶工就把安全给抛到脑后去了呀，万一磕着碰着，那可真成了“工伤大侠”啦。
还有啊，加工的时候得精细点儿，别毛毛躁躁的，这可不是闹着玩的，你对它不认真，它可就给你找麻烦哟。
再就是，得按照规定来操作，别自以为是地瞎搞。
就跟跳广场舞得跟着节奏来一样，不按规矩来，那不乱套啦？还得注意工具的使用，它就像咱们的小助手，得好好对待，别把它给整坏了。
咱干这行的都知道，街码虽小，但责任重大。
就像一颗小螺丝钉，别看它不起眼，可没了它，那整个机器都得瘫痪。
所以咱在加工的时候，得带着一份责任感，把每个街码都当成宝贝一样对待。
总之啊，街码加工这事儿，说简单不简单，说难也不难。
只要咱用心去做，注意细节，肯定能做出又好又耐用的街码来。
可别小瞧自己的工作，咱们也是在为社会建设做贡献呢！所以，大家一起加油，好好干，让那些街码都乖乖地发挥它们应有的作用！咋样？听我这么一说，是不是觉得街码也挺有意思的呀？哈哈！。
沥青路面施工工艺 ppt课件
• 4、碾压时，压路机不得在新铺的沥青路面上转向、调头、 停留，不得在未碾压成型的沥青路面上停车加水。
ppt课件
24
• 在沥青混合料摊铺、压实24小时后，按规 范要求进行压实度、厚度、渗水系数、路 面平整度、横坡度、设计高程等各项技术 指标进行自检，经监理工程师抽检合格后， 着手准备下一道工序的施工。
记录，做好记号，压实完毕后，在同一点用高程法 检测压实厚度，计算松铺系数。
ppt课件
15
•’
现场技术人员检测混合料摊铺温度
ppt课件
现场技术人员复核挂线高度 16
沥青混合料的摊铺
ppt课件
沥青混合料的碾压
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• 注意事项:
• 1、施工现场备有涂抹乳化沥青的毛刷和散 装的乳化沥青,对粘层受到破坏的地方进行 涂刷找补。
ppt课件
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• 沥青混合料运输车到达施工现场后，设专人检测 每车沥青混合料的温度，检测合格后，方可进行 沥青混合料的摊铺，摊铺温度不低于145℃。混 合料采用两台摊铺机进行梯队作业，一台沥青摊
铺机靠近中桩在前，另一台沥青摊铺机靠近边桩 在后。两台摊铺机搭接宽度5-10cm，摊铺机前后 距离控制在10-20m。混合料摊铺前30min左右对 摊铺机熨平板进行加热，加热温度不低于100℃。 在摊铺机受料斗中喷洒洗衣粉混合液，以防止沥 青混合料的粘结。
4、下封层油洒布时派2人跟踪洒布车，发现遗漏人工补洒， 喷洒过量处予以刮除。
5、均匀撒布预拌碎石（沥青含量0.4%），要求撒布预拌 碎石无堆积和遗漏，发现有不合格处用人工及时处理。预 拌碎石撒布量一般按7-9Kg/m2要求进行
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XXXXXXX有限公司生产工艺规程
1目的：建立路路通生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：路路通生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）
《中国药典》2020年版。
5 产品概述
5.1 产品基本信息
5.1.1产品名称：路路通
5.1.2规格：统
5.1.3性状：本品为聚花果，由多数小蒴果集合而成，呈球形，直径2～3cm。
基部有总果梗。
表面灰棕色或棕褐色，有多数尖刺和喙状小钝剌，长0.5～lmm ，常折断，小蒴果顶部开裂，呈蜂窝状小孔。
体轻，质硬，不易破开。
气微，味淡。
5.1.4企业内部代码：
5.1.5性味与归经：苦，平。
归肝、肾经。
5.1.6功能与主治：祛风活络，利水，通经。
用于关节痹痛，麻木拘挛，水肿胀满，乳少，经闭。
5.1.7用法与用量：5～10g。
5.1.8贮藏：置干燥处。
5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋； 25kg/袋。
5.1.10贮存期限：36个月
5.2 生产批量：5~10000kg
5.3 辅料：无
5.4 生产环境：一般生产区
6 工艺流程图：
6.1 路路通生产工艺流程图：
6.2路路通的生产过程：
6.3生产操作过程与工艺条件：
6.3.1领料
6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取路路通原料。
6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.3.2净制：
6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
将净路路通置净料袋或周转箱。
6.3.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。
将净制后的路路通转至车间中转间，及时并清场填写生产记录。
6.3.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。
6.3.2.4质量要求
6.3.2.4.1生产操作过程中,药材不得直接接触地面。
6.3.2.4.2生产操作过程中,物料必须每件有正确的标识,设备必须有运行标志。
6.3.2.4.3净制标准
（1）取样方法：随机取样3次，每次500g ，检查杂质数量。
（2）合格标准：照《杂质检查法》（检验操作规程附录12）测定，杂质不得过3%。
6.3.2.5 净药材物料平衡限度 （1）指标：95-100%。
（2）计算公式如下：
++=
100%
净药材量杂物量取样量
净制物料平衡指标(%)投料量
6.3.2.6偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.3.3包装
6.3.3.1内包装
6.3.3.1.1包装工序按照《饮片包装岗位标准操作规程》根据批包装指令，填写领料单，填写品名、批号、领料量，注意核对合格标志。
6.3.3.1.2 根据指令要求的规格，产量，计算所需包材的数量，标签的量，凭批包装指令单领取包材及标签。
6.3.3.1.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《中间品报告》、《物料状态卡》向车间QA申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.3.3.1.4分装过程中,要求称量准确，封口严密，标签注明品名、批号、产地、规格、生产日期、生产厂家、执行标准、及合格标志。
6.3.3.1.5各种包装内包重量偏差应符合下表规定：
内包装装量偏差允许值表
6.3.3.1.6装量误差：应符合下表规定。
内包装装量偏差允许值表
6.3.3.1.7填写请验单，通知质量部取样，待检验合格后换绿色标识。
6.3.3.2内包装标准：
（1）抽样方法：随机取样5袋。
复核重量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.3.3.3物料平衡限度： 6.3.3.3.1内包装物料平衡
（1）标准：98-100% （1）计算公式如下：
++%=
100%
⨯合格品数量废弃物量取样量
内包装工序物料平衡（）投料量（半成品）
6.3.3.3.2合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式如下：
++%=
100%
⨯使用量损坏量剩余量
包装（标签、包装材料）物料平衡（）领用量
6.3.3.4偏差处理：如有偏差，应按《偏差处理管理规程》（GLSC08-023）的要求，启动生产过程的偏差，直到得出无潜在风险为至。
如有质量风险，则进行纠正和预防，按质量事故处理。
6.3.4外包装:
6.3.4.1按《批包装指令》单中规定的包装规格，进行领取外包材； 6.3.4.2检查核对：对指定批号的路路通饮片，逐件核对《物料状态卡》和数量应正确一致。
6.3.4.3标签（合格证）领取：持《批包装指令》、《物料状态卡》向车间QA 申请标签（合格证），并进行复核，无误的签字领用。
6.3.4.4装箱或装袋：按指定数量，整齐码放在纸箱或编织袋内，保证内包装袋（PE 罐）之间松紧适宜。
6.3.4.5封口：纸箱：胶带在纸箱开口处粘贴，要求平整牢固；编织袋用手
提高速缝包机封口。
6.3.4.6挂签：在编织袋的右上角位置缝上或在纸箱的右上角空白位置贴上 标签。
6.3.4.7交料：经QA 检查合格，将外包合格的饮片交仓库待验。
6.3.4.8清场：包装结束，及时清场并填写批生产记录。
6.3.5包装完毕,及时填写饮片包装生产记录, 入成品库待验，贴黄色 待验标识。
6.3.6外包装标准：
（1）抽样方法：随机取样3件。
复核数量、检查标签和封口质量。
（2）合格标准：标签位置端正一致，内容准确；装量误差符合要求，封口严密。
6.3.6.1合格证和包装袋物料平衡 （1）标准：100% （2）计算公式：
%
100⨯++=
领用量剩余量
损耗量使用量包装材料物料平衡限度
6.3.7总收率
（1）控制标准: ≥70% （2）计算公式如下：
%100%⨯=
投料数量
成品量
）收率（
7工艺卫生要求：
7.1 设备、容器、器具，生产场所，进入生产区的人员、物料必须按程序净化。
（详见第12条工艺操作过程中支持文件）
7.2 产品生产结束后按各岗位清场SOP 要求，严格清洁、清场，并由QA
监督检查合格后颁发清场合格证。
7.3生产全过程，由QA质量管理员监督。
8 原料、中间体、成品、包装材料的质量标准详见第12条工艺操作过程中支持文件。
9 物料平衡：各工序的物料平衡标准值一年修订一次，修订依据为该岗位上一年生产物料平衡的平均值为下一年的标准值，除包装工序外。
10 主要设备及产能一览表。