利用谷氨酸发酵废菌体生产酵母精
《2024年谷氨酸发酵废菌体资源化利用研究》范文
《谷氨酸发酵废菌体资源化利用研究》篇一一、引言谷氨酸发酵作为一种重要的生物工程技术，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，随着其生产规模的扩大，发酵废菌体问题逐渐凸显，成为制约其可持续发展的瓶颈之一。
这些废菌体若处理不当，不仅会造成环境污染，还导致资源的浪费。
因此，对谷氨酸发酵废菌体进行资源化利用研究，具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
二、谷氨酸发酵废菌体的现状与问题谷氨酸发酵废菌体是指在谷氨酸生产过程中产生的废弃菌体，主要来源于发酵液中的细菌细胞。
随着谷氨酸产量的增加，废菌体的产生量也日益增多。
目前，大部分企业采用简单的物理或化学方法处理这些废菌体，如焚烧、填埋等，这不仅浪费了资源，还可能对环境造成污染。
因此，寻找一种有效的资源化利用途径，已成为谷氨酸行业亟待解决的问题。
三、谷氨酸发酵废菌体的资源化利用途径针对谷氨酸发酵废菌体的资源化利用，本研究提出以下途径：1. 制备有机肥料：谷氨酸发酵废菌体中含有丰富的有机物质和氮、磷、钾等营养元素，可经过适当处理后制备成有机肥料，用于农业种植。
这种方法不仅可以实现废菌体的资源化利用，还可以改善土壤结构，提高农产品品质。
2. 制备饲料添加剂：谷氨酸发酵废菌体中的蛋白质、多糖等成分具有较高的营养价值，可经过提取、纯化后制成饲料添加剂，用于动物养殖。
这种方法不仅可以解决废菌体的处理问题，还可以为养殖业提供营养丰富的饲料添加剂。
3. 生物制品的原料：谷氨酸发酵废菌体含有丰富的生物活性物质，如酶、辅酶等，可进一步加工成生物制品的原料，用于生产酶制剂、生物医药等产品。
这种方法可以实现废菌体的高值化利用，提高其附加值。
四、研究方法与实验结果本研究以谷氨酸发酵废菌体为研究对象，通过以下方法进行实验研究：1. 对废菌体进行成分分析，了解其化学组成及营养价值。
2. 探究不同处理方法对废菌体资源化利用效果的影响，如制备有机肥料、饲料添加剂及生物制品原料等。
3. 通过实验验证各种处理方法的可行性及经济效益。
浅述谷氨酸废液生产饲料酵母
微 生物 充分地摄 取 、 分解 、 转化 利 用废液 中的 各种 营养 成 分 ， 长 繁殖 ， 断 增殖 菌 体 ， 生 不 再经分
离 等后处 理得 到饲料 酵母 同时 由于废液 中营养
粉 为原 料 ， 采用 冷冻等 电提 取工 艺 的谷氨 酸度液 。 其成分 分析 如表 ｌ 。
每 Ｉ味精 产生 高浓 度 有机 废 液 加 ｍ ， ｌ ３ ｔ ３每 ｍ 废液 （Ｏ ０￣ｍ ／ ） Ｃ Ｄ５０ ｇＬ 可产 饲 料 酵母 １ｋ。按 年 ０ｇ
合利用 资源 从原 料 加 工 开 始就 利 用 先进 的工 艺 和装备 ， 分利用 原料 中的有 效成 分 ， 充 尽量避免 或
我 们对 谷氨酸度 液 中氨基 酸成分分 析结果 列
入 表 ２中
表 ２ 虚 液 中氨基 酸 （ Ａ 成分分析 结果 Ａ ）
含量 含量 含 量 Ａ Ａ名称 （ 从 名称 从 名称 ｎ ＇０ ｗ１ ￣１ ０ （ ｌ ） Ⅱ，０ （ １ ） ０
使度液 污染负 荷得 以大 幅度 下降 。
４ 工 艺 条 件
４ １ 菌种
分 ３ ～ 析 ０
数 据 ３２
一０ 】 Ｏ ～ ｌ～１ ４ ２ ｘ （～ ５ ｌ ｏ Ｘ
６Ｏ０ ｌ３ＯＯ Ｏ７ ００ ＯＯ １２ ｌ ０
４ １１ 热 带假 丝酵母 （ ａｄ ａｔｐ ａｓ１２。 ． Ｃｎｉ ｉｌ ）３１ ｄ ｍ ｃｉ 由轻工 业部食 品发 酵工业科 学研究 所提供 。 ４ １２ 酵母 Ｉ和酵 母 Ⅱ（ 丝酵 母 ） 由无 锡轻 假 。
种氨 基酸 ， 用它 来生产 饲料 酵母 ， 营养价 值很 高 ， 样 ， 可 以减 少环 境 污 染 ， 这 既 又可 以 创 造 一 定的经 济效益 ， 一条较好 的 治理 污 染途径 。 是 关键 词 氨基酸 饲 料 酵母 环 境 污染
谷氨酸产生菌生产谷氨酸的原理
谷氨酸产生菌生产谷氨酸的原理谷氨酸是一种重要的氨基酸，在蛋白质合成、能量代谢以及氨基酸代谢中具有重要作用。
谷氨酸产生菌是一类能够通过代谢途径合成谷氨酸的微生物。
它们通过不同的途径将简单的原料转化为谷氨酸，并且还可以从复杂的废弃物中合成谷氨酸。
以下将详细介绍谷氨酸产生菌生产谷氨酸的原理。
1.谷氨酸产生菌的分类和特征：谷氨酸产生菌包括大肠杆菌、酵母菌、放线菌等，它们在合成谷氨酸的途径和机制上存在一定的差异。
不同的菌株和菌种具有不同的特征和优势，例如抗性强、高效产谷氨酸、适应性强等。
2.利用基因工程改造菌株：利用基因工程技术改造谷氨酸产生菌株，通过改造代谢途径中的关键酶或调节元件，提高合成谷氨酸的效率。
例如，通过引入外源基因，增加或改善某些限制步骤的作用酶的功能，提高产量和速度。
3.谷氨酸产生菌的代谢途径：谷氨酸产生菌通过将简单的原料转化为谷氨酸。
其代谢途径分为几个阶段：首先是途径的起始物质，通常是糖类、氨基酸或某些有机酸，然后将这些物质通过一系列的酶催化反应，逐步转化为谷氨酸。
4.谷氨酸产生菌的合成途径：谷氨酸产生菌的合成途径可以分为两个主要方向：一个是从糖类合成谷氨酸的途径，另一个是从氨基酸合成谷氨酸的途径。
这两个途径在不同的菌株中可能以不同的方式存在。
从糖类合成谷氨酸的途径一般包括以下几个主要步骤：（1）糖酵解：糖类会被谷氨酸产生菌中的酵解酶分解为糖酵解产物，例如丙酮酸、乳酸、酒精等。
（2）酮酸的转化：糖酵解产物通过转化酶的作用，将丙酮酸、乳酸等酮酸转化为苹果酸、柠檬酸等酮酸。
（3）酮酸的转变为α-酮酸：酮酸通过转氨酶的作用，将酮酸转化为α-酮酸，使得氨基酸与α-酮酸发生反应生成谷氨酸。
从氨基酸合成谷氨酸的途径主要包括以下几个主要步骤：（1）氨基酸的降解：氨基酸通常会通过氨解酶的作用，将氨解离出来，生成氨。
进而通过特定路径生成谷氨酸。
（2）氨的转化：菌株中的某些酶可以将氨转化为丙酮酸或柠檬酸等中间产物。
谷氨酸的先进生产工艺
谷氨酸的先进生产工艺谷氨酸是一种重要的氨基酸，在食品添加剂、保健品、药物、化妆品等领域有广泛的应用。
目前，谷氨酸的生产工艺主要有微生物发酵法和化学合成法两种。
微生物发酵法是目前主要的生产方法，下面将重点介绍谷氨酸的先进生产工艺。
微生物发酵法是利用谷氨酸高效产生菌株通过生物代谢反应将低价的有机废弃物转化为谷氨酸。
谷氨酸的先进生产工艺主要包括菌株选育、发酵过程优化和分离纯化技术三个方面。
首先，菌株选育是谷氨酸生产工艺的核心环节。
目前，国内外研究人员已经从多种微生物中筛选出多种高效的谷氨酸产生菌株，如变异株、突变株等。
其中，变态球菌、拟杆菌、乳酸杆菌和乳酸菌是常用的谷氨酸产生菌株。
菌株选育的目标是寻找产量高、菌种稳定、代谢特性好的菌株，并通过遗传工程手段进一步提高菌株的产酸能力和抗性。
其次，发酵过程优化是提高谷氨酸生产效果的关键。
发酵过程优化主要包括培养基优化、发酵条件调控、发酵设备升级等方面。
培养基优化是通过调整培养基组成和添加合适的添加剂来提高菌种的生长速度和产酸能力，如碳源、氮源、有机酸、氨基酸等。
发酵条件调控包括发酵温度、pH值、氧气供给、搅拌速度等，通过合理调节这些因素可以提高菌种的生理代谢活性和谷氨酸的产量。
发酵设备升级是利用现代生物工程技术，开发新的发酵设备和设备控制系统，提高谷氨酸发酵的自动化水平和生产效能。
最后，分离纯化技术是谷氨酸生产工艺中不可或缺的环节。
分离纯化技术主要包括过滤、浓缩、离心、脱色、结晶等过程。
在分离纯化过程中，采用适当的工艺条件和操作方法，可以高效地提取和纯化谷氨酸。
目前，常用的分离纯化技术包括膜分离技术、离子交换及吸附技术、凝胶过滤技术等。
这些技术既可以提高产品的纯度，又可以降低生产成本，提高谷氨酸的生产效能。
综上所述，谷氨酸的先进生产工艺主要包括菌株选育、发酵过程优化和分离纯化技术三个方面。
通过优化这些环节，可以提高谷氨酸的生产效能和产品质量，推动谷氨酸产业的发展。
谷氨酸发酵——精选推荐
谷氨酸发酵工艺和发展运用摘要生产味精谷氨酸之类氨基酸的发酵，区别于传统的酿酒和抗菌素发游，是一种改变微生物代谢的代谢控制发酵。
本文则就谷氨酸发酵生产过程、谷氨酸发酵机制，说明谷氨酸发酵的发展。
关键词：谷氨酸；发酵；工艺；研究；发展前言谷氨酸发酵是典型的代谢控制发酵。
谷氨酸的大量积累不是由于生物合成途径的特异，而是菌体代谢调节控制和细胞膜通透性的特异调节以及发酵条件的适合【1】。
谷氨酸产生菌主要是棒状类细菌，这类细菌中含质粒较少，而且大多数是隐蔽性质粒，难以直接作为克隆载体，而且此类菌的遗传背景、质粒稳定尚不清楚，在此类细菌这种构建合适的载体困难较多。
需要对它们进行改建将棒状类细菌质粒与已知的质粒进行重组，构建成杂合质粒。
受体菌选用短杆菌属和棒杆菌属的野生菌或变异株，特别是选用谷氨酸缺陷型变异株为受体，便于从转化后的杂交克隆中筛选产谷氨酸的个体，用谷氨酸产量高的野生菌或变异菌作为受体效果更好。
供体菌株选择短杆菌及棒杆菌属的野生菌或变异株，只要具有产谷氨酸能力都可选用, 但选择谷氨酸产量高的菌株作为供体效果最好。
这样就可以较容易地在棒状类细菌中开展各项分子生物学研究。
有了合适的载体及其转化系统后，就可通过DNA体外重组技术【2】进行谷氨酸产生菌的改造。
这对以后谷氨酸发酵的低成本、大规模、高质量有较大的发展空间。
【3】1.谷氨酸发酵的工艺流程菌种的选育，培养基配制，斜面培养，一级种子培养，二级种子培养，发酵（发酵过程参数控制通风量、pH、温度、泡沫），发酵液。
1.1 菌种棒状杆菌属谷氨酸棒状杆菌(Corynebacterium glutamicum)：生物素缺陷型、温度敏感型；北京棒杆菌、钝齿棒杆菌；短杆菌属：黄色短杆菌、天津短杆菌。
1.2培养基1.2.1.保藏斜面培养基：牛肉膏l％，蛋白胨l％，氯化钠0.5％，琼脂2％，pH7.0。
1.2..2活化斜面培养基：葡萄糖0.1％，牛肉膏l％，蛋白胨l％，氯化钠0.5％，琼脂2％，pH7.0。
2021届人教版 传统发酵技术的应用 单元测试1
第 1 页A．100 mL B．200 mL C．300 mL D．400 mL【答案】A【解析】乳酸菌的代谢类型是异养厌氧型，所以乳酸菌必须生活在无氧的条件下才能将牛奶转化为乳酸。
由题意可知，牛奶是各100mL，甲〔500mL〕、乙〔250mL〕、丙〔150mL〕、丁〔100mL〕4个锥形瓶中，甲乙丙中会有局部空气，影响乳酸菌的无氧发酵，丁是100mL 的瓶子，装入100ml牛奶后能保证无氧的条件，利于乳酸菌发酵产生乳酸，形成酸奶，所以100mL的烧瓶内，可以提供其生活的无氧环境，产生的乳酸也最多，应选A。
【考点定位】无氧呼吸6．关于豆腐乳的制作，不正确的说法是〔〕A．毛霉是参与豆腐发酵的主要微牛物B．传统工艺消费豆腐乳一般在夏天进展C．现代食品企业是在无菌条件下接种毛霉消费豆腐乳D．加盐腌制可防止豆腐乳变质【答案】B【解析】豆腐上生长毛霉的适宜温度为15～18℃，因此传统工艺消费豆腐乳应在春天或秋天。
【考点】此题考察豆腐乳的制作过程和条件7．某学习小组以樱桃番茄为材料进展果酒、果醋发酵实验。
以下相关表达正确的选项是( )A. 酵母菌是嗜温菌，所以果酒发酵所需的最适温度较高B. 先供氧进展果醋发酵，然后隔绝空气进展果酒发酵C. 与人工接种的发酵相比，自然发酵获得的产品品质更好D. 适当加大接种量可以进步发酵速率、抑制杂菌生长繁殖【答案】D【解析】醋酸菌是嗜热菌，果醋发酵所需的最适温度较高，A错误；进展果酒、果醋发酵实验，要先进展隔绝空气果酒发酵，再供氧进展果醋发酵，B错误；人工接种菌种品质更好，且不容易存在杂菌污染，C错误；适当加大接种量，让菌体快速形成优势菌群，可以抑制杂菌生长，进步发酵速率，D正确。
【考点定位】酒酵母制酒及乙酸菌由酒制醋。
8．酵母菌细胞质内的遗传物质的载体是A. 染色体B. 线粒体C. 细胞质基质D. 线粒体和叶绿体【答案】B【解析】酵母菌的染色体是细胞核遗传物质的载体，A错误；酵母菌线粒体有少量的DNA，B正确；酵母菌的细胞质基质中没有DNA，C错误；酵母菌没有叶绿体，D错误。
《2024年谷氨酸发酵废菌体资源化利用研究》范文
《谷氨酸发酵废菌体资源化利用研究》篇一一、引言随着生物工程和发酵工业的快速发展，谷氨酸发酵产业得到了广泛的关注和应用。
然而，随之而来的问题便是废菌体的处理和资源化利用。
谷氨酸发酵废菌体是一种具有较高有机物含量的废弃物，若不进行妥善处理，不仅会占用大量土地资源，还可能对环境造成污染。
因此，对谷氨酸发酵废菌体进行资源化利用研究，不仅有助于解决环境问题，还能实现废物的资源化利用，具有重要的现实意义和科研价值。
二、谷氨酸发酵废菌体的产生与现状谷氨酸发酵是一种常见的工业生产方式，主要用于生产谷氨酸等氨基酸类产品。
在生产过程中，会产生大量的废菌体。
这些废菌体主要由细胞碎片、代谢产物、残留营养物质等组成，具有较高的有机物含量。
目前，对于谷氨酸发酵废菌体的处理方式主要是填埋和焚烧，但这种方式不仅占用大量土地资源，还会产生二次污染。
因此，寻找一种有效的资源化利用途径成为当务之急。
三、谷氨酸发酵废菌体资源化利用的研究进展针对谷氨酸发酵废菌体的资源化利用，国内外学者进行了大量的研究。
目前，主要的利用途径包括生物肥料、饲料添加剂、生物燃料等。
1. 生物肥料：谷氨酸发酵废菌体中含有丰富的有机物和微生物，经过适当的处理后，可以作为生物肥料的原料。
通过将其与其他有机物质进行堆肥发酵，可以制备出高效的生物肥料，提高土壤肥力和作物产量。
2. 饲料添加剂：谷氨酸发酵废菌体中的蛋白质、氨基酸等成分可以作为饲料添加剂的原料。
通过对其进行适当的加工和改性，可以提高其营养价值和适口性，用于饲养动物。
3. 生物燃料：谷氨酸发酵废菌体可以作为生物质能源的原料，通过厌氧消化、生物质气化等技术，可以将其转化为生物燃料，如沼气、生物油等。
四、谷氨酸发酵废菌体资源化利用的技术方法及优化策略针对谷氨酸发酵废菌体的资源化利用，需要采用合适的技术方法和优化策略。
1. 技术方法：目前常用的技术方法包括堆肥发酵、生物转化、厌氧消化等。
其中，堆肥发酵主要用于制备生物肥料；生物转化则可以通过微生物的作用将废菌体中的有机物转化为有价值的化合物；厌氧消化则可以将废菌体转化为生物燃料。
谷氨酸发酵废醪菌渣营养分析及其RNA的提取
ｒｍｎ１ ｉ） ／ ｉ， ｍｎ 一沉淀即为 Ｒ Ａ ０ Ｎ 一体积分数为０ ９ ．５的乙醇洗涤 ２ 次一烘干（０℃， ｈ 。 ８ ２ ）
２ 结果 与 分析
２ １ 谷氨 酸发酵 废醪菌 渣与 豆粕 、 生粕 、 ． 花 棉籽粕水 分含量及 部分营 养成分 的 比较
谷氨酸发酵废醪菌渣 中水分含量与豆粕、 花生粕的水分含量相近 ， 而棉籽粕中水分含量略高， 种 ４
的 Ｒ Ａ制品纯度达到 ６ ． ％ ， Ｎ ７ ７ 与市售酵母 Ｒ Ａ纯度相近。 Ｎ 关键词 ： 谷氨酸发 酵废醪 菌渣 ； 豆粕 ； 花生粕 ； 棉籽粕 ； 营养 中图分类号 ：（９ ？ ２ ７ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： ６２７ ８ （０ ０ ０ － ３ －３ １７ －９３ ２ １ ）３０ ４０ ０
２ ２ 谷氨酸发 酵废醪 菌渣 与豆粕 、 ． 花生粕和棉 籽粕游 离氨基酸 种类 的比较
谷氨酸发酵废醪菌渣 中游离氨基酸 的种类最多 ， 包括 ５种 ： 赖氨酸 （ ｙ） 谷氨酸 （ ｌ） 缬氨酸 Ｌｓ ， Ｇｕ ， （ ａ）亮 氨酸 （ ｕ ， Ｖ１， ） 苯丙 氨酸 （ ｈ ） 表 ２ 。ＬｓＶ ｌＬｕ是 动物和人体 必 需的氨基 酸 。而 豆粕 、 Ｐ ｅ （ ） ｙ， ａ，ｅ 花生 粕及 棉籽粕 中游 离氨基 酸 的种 类较少 ， 棉籽粕 含 ２种游离 氨基酸 ， 豆粕 、 花生粕 含 ３种游离 氨基酸 。
我 国是 一个 味精 生产 大 国 ， 年产 味 精 已超 过 ６ ０万 ｔ约 占世 界 味精 年 产 量 的 ４ ％ ， 且 每年仍 以 ， ７ 并
５ 一０ ％ １％的速度增长。目前， 我国有几十家大型味精生产企业 ， 这些味精生产企业绝大多数以粮食、 淀 粉为原料进 行发酵 生产 。 国内主要 以谷 氨酸短杆菌 为发 酵菌 种 ， 酵 生成 谷 氨酸 ， 等 电点结 晶 ， 发 经 离心 过滤提取谷 氨酸 ， 制 出味精 ］ 精 。伴 随 着 味精 的生 产 ， 生 了 大量 的工 业 副 产 品。谷 氨 酸发 酵废 醪菌 产 渣（ 以谷氨酸发酵菌体为主， 俗称为干味精渣） 是味精工业的主要副产品， 每年产量 可达上百万 吨。过 去这些谷氨酸发酵废醪菌渣主要通过废水排放， 既造成了环境污染又浪费了资源。对味精工业副产品综 合开发， 实现粮食资源的全方位利用 ， 具有重要的实际意义。一些试验开始尝试用谷氨酸发酵废醪菌渣饲 喂家 禽家畜 ， 了理想 的效果 ＿３。按照生物学的评价 标准 ， 取得 ， ． Ｊ 生产 味精 的杆菌及 所有 的生 物合成产 物都 是无害的 ］ 。本试验分析了谷氨酸发酵废醪菌渣中的营养成分， 为进一步开发应用提供理论依据。
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１ 材 料 与 方 法
１１ 材 料 ．
限公 司
谷 氨 酸 废 菌 体 ： 自菱 花 集 团公 司 取
自来 水 洗 涤
３５ ６
０ ８６ ．７
８ ６ ．４
５ ７酸 性 蛋 白酶 （ ５ ０ Ｕ ｇ 上 海 华 联 制 药 有 ３ ３００ ／ ） ２０ ７ ９碱 性 蛋 白酶 （ ０ ０ Ｕ ｇ 上 海 酶 制 剂 厂 １０ ０ ／ ）
索 出一 条 新 路 。
关键词 ： 酵母 精
谷 氨 酸 发 酵 废 菌体
酶 解
前 言
据统 计 ， 国谷 氨 酸 年 产 ６ 我 ５万 ｔ居 世 界 首 ，
１ ３ 酵 母精制取 工艺流程 ・
谷 氨酸 废 菌ｆ －Ｎ — Ｎ 涤 一 投 料粉 碎 一 高 压均 质 一 蒸 煮 Ｃ－ ． Ｃ ，
１ ２ 分 析 测 定 方 法 ．
１ ％食 用酒 精洗 涤 ０
不 洗 涤
３１ ７
３６ ６
０ ８０ ．２
０ ７８ ．９
８ ２ ．２
７ ８ ．９
实 验 表 明 ， 洗 涤 后 的 菌 体 氨 基 氮 收 率 要 比 经 不 洗 涤 有 所 提 高 ， 析 原 因 ， 能 是 作 为 絮凝 剂 的 分 可 聚 丙 烯 酰胺 在 菌 体 中 的 含 量 较 大 ， 体 无 法 完 全 菌 分 散 并 与酶 充 分 接 触 ， 由于 聚 丙 烯 酰 胺 在 水 中 具
放 出 Ｒ Ａ， 解 后 产 生 大 量 核 苷 酸 ， 可 以 充 分 Ｎ 分 故
利用这一 特性 ， 高酵母精 的核苷酸含量 。 提 用 自来 水 离 心 洗 涤 菌 体 后 ， 四倍 体 积 加 入 按
Ｎ ＨＣ ３ Ｎ ２ Ｏ３ 冲 液 （ Ｈ＝１ ． ） ６ ｃ 水 浴 ， ａ ０ 和 ａＣ 缓 ｐ ０ ０ ， ５【 ＝ 测 定 不 同 时 间核 苷 酸 产 量 ， 果 如 表 ２所 示 。 结 表 ２ 菌体 自溶 时 间与 核 苷 酸 产 量 的 关 系
ｊ
一 一
ｆ
位 ， 中年 产 量 在 万 ｔ 上 的 有 多 家 ， 菌 体 的 排 其 以 废 放 量 相 当大 。 目前 我 国 一 些 味精 厂 利 用 废 菌 体 生 产 有 机 饲 料 ， 由于 氮 、 、 比例 的 失衡 ， 法 推 但 磷 钾 无
广 ， 成 大量 积 压 。 造
有 较 大 的 溶 解 度 ， 自来 水 洗 涤 可 以 除 去 。 聚 丙 用 烯 酰 胺 在 乙 醇 中 的 溶 解 度 比在 水 中小 ， 以 结 果 所 稍次 。
— —
氨 基 氮 测 定 ： Ｇ ５ ０ ・ ９ － ４中 的 方 法 测 按 Ｂ０９ ３－９
定。
总 氮 测 定 ： 用 凯 氏定 氮 法 。 采 水 分 测 定 ： 用 电烘 箱 法 。 采 核苷酸测定 ： 用定磷 法 。 采
量 ， 果 见表 １ 结 。其 中 氨 基 氮 收 率 （ ）＝１０×酵 ％ ０ 母 精 氨 基 氮 收 获量 ／ 体 干 重 。 菌
表 １ 离心 洗 涤 对 酶 解 的 影 响
洗 涤方 法 稀 酵母 收获 氨基 氮 含量 氨基 氮收 率
量 ／ ／ １０ １ ｍＬ （ ０ｍ ） ／ ％
维 生 素 、 机 酸 和 矿 物 质 等 多 种 营 养 来 水 离 心 洗 涤 的 谷 氨 酸 废 菌 体 和 １ ％食 用 酒 精 离 心 洗 涤 的 谷 氨 酸 废 菌 体 及 未 洗 涤 ０
的 菌 体 ， 四倍 加 水 ， 解 ８ ， 定 其 氨 基 氮 含 按 酶 ｈ测
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第３ １卷 第 ４期
２０ ０ ２年 １ ０月
发 酵 科 技 通 讯
利 用 谷 氨 酸 发 酵 废 菌 体 生 产 酵 母 精
魏 少 军 ， 青乔 ， 谭 刘淑 云 ， 陈 宁 ， 张克 旭
（ 津轻工业学 院食 品工 程系 ， 天 天津 ３０ ２ ） ０ ２２
自溶 盐 析 一
酶解 一 过滤 一 真空 脱气 一 浓缩 一 调 配 一 瞬 时灭 菌 一 密
闭 储 存 一 精 滤 微 调 一 灭 菌 罐 装 一 成 品
２ 结 果 与 讨 论
２． 离 心 洗 涤 对 酶 解 的影 响 １
酵母 精 是 第 四代 调 味 品 ， 泛 应 用 于 食 品 领 广 域， 有 ２ 含 ０种 氨基 酸 、 白质 、 肽 、 种 核 苷 酸 、 蛋 多 多
基 酸 平 衡 性 好 ， 道 鲜 美 、 郁 ， 有 肉香 味 ， 具 味 浓 具 兼 营 养 、 味 和保 健 三 大 功 能 ， 用 谷 氨 酸 废 菌 体 生 调 利 产 酵母 精 具 有 广 阔 的前 景 。 本 文 对 酵 母 精 生 产 中 的 关 键 — — 菌 体 酶 解 条 件进 行 了研 究 ， 出 了酶 解 的 最 佳 条 件 。 找
摘
要： 为探 索 味 精 厂 废 菌 体 处理 的新 方 法 ， 用 谷 氨 酸 发 酵 废 菌 体 为 原 料 ， 究 出制 取 利 研
酵母 精 的 较 合 适 的 条 件 与方 法 。 通 过 自溶 的 方 法提 高产 品 中的 核 苷 酸 含 量 ， 时 比较 了 同 酸 性 蛋 白酶 ５ ７与 碱 性 蛋 白酶 ２ ０ ３ ７ ９的 酶 解 效 果 ， 通 过 正 交 实 验 确 定 了酸 性 蛋 白酶 ５ ７ 并 ３ 的 最佳 酶 解 条 件 ， 最佳 条件 下氨 基 氮含 量 可 达 １ １ｇ １０ 。为 谷 氨 酸 废 菌体 的 处 理 探 在 ．９ ／ ０ ｍｌ
一 ７
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发 酵 科 技 通 讯
第 ３ 卷 １
２ ２ 菌 体 自溶 条 件 的确 定 ．
表 ３ ５ ７与 ２ ０ ３ ７ ９酶 解 效 果 比较
氨 基氮＼ 时 间
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
由 于谷 氨 酸 菌 体 在 ｐ Ｈ＝１ ． 发 生 自溶 ， ０ ０时 释