压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查压水堆（PWR）蒸汽发生器是核电站中的重要设备，主要功能是将反应堆中产生的热量转化为蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
蒸汽发生器是一个复杂的热交换器，由许多热交换管组成。
在长时间运行后，这些热交换管可能会出现各种问题，如腐蚀、疲劳裂纹等，对蒸汽发生器的正常运行产生影响。
因此，在役涡流检查是必不可少的，可以帮助工程师及时发现并解决这些问题。
在役涡流检查是通过涡流传感器对热交换管进行扫描，分析管道内部的涡流损失情况，从而评估管道的健康状态。
涡流检测技术适用于各种不同材料的管道，如不锈钢、铜、钛合金等。
该技术的优点是无损伤、快速、准确，并且可以对管道的整个表面进行全面检测。
涡流检测技术是通过激励线圈产生一个交变磁场，当磁场通过管道时，会在管道内部产生相应的涡流。
涡流的强度和密度与管道的材料、尺寸、构造以及管壁的损坏程度有关。
通过测量涡流的强度和密度，可以得出管道内部的损伤情况。
在进行涡流检查之前，需要对蒸汽发生器进行准备工作。
首先，将蒸汽发生器停机，并关闭与其连接的阀门。
然后，将涡流传感器安装在检测装置上，并将其插入到蒸汽发生器热交换管中。
传感器应紧密贴合管道表面，以确保能够准确检测涡流信号。
接下来，启动涡流检测仪器，并进行数据采集。
在进行涡流检查时，需要注意以下几个方面。
首先，应确保涡流检测仪器的性能稳定，并对仪器进行定期校准。
其次，需要选择合适的检测参数，如频率、振幅等。
这些参数的选择应根据管道的具体情况来确定，并通过实际试验进行优化。
此外，应对管道进行分段扫描，以便全面了解管道的健康状况。
最后，进行完涡流检查后，应仔细分析采集到的数据，并与基准数据进行比较。
如果发现异常情况，需要及时采取措施修复管道。
涡流检测技术在压水堆蒸汽发生器热交换管的检测中具有重要的应用价值。
通过定期进行涡流检查，可以及时发现管道的损伤情况，并采取相应的维修措施，避免事故发生。
同时，涡流检测技术还可以用于对蒸汽发生器热交换管的材料、加工工艺等进行研究，以改进其结构和性能。
压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况
工作研究—34—压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展概况李 宁（中核辽宁核电有限公司，125000）前言：压水堆核电站服役过程中，一些核电部件必须定期检查和保养，无损检测技术具体指在不损坏核部件的情况下，充分利用物理或化学手段，合理运用信息技术，准确检测部件的内部和结构表面，以确保压水堆核电站良好稳定运行。
在许多无损检测技术中，渗透检测和磁粉检测都属于表面检测方法，而超声检测技术和射线检测属于体积检测法。
1无损检测基本要求无损检测是产品质量控制或生产过程控制的一种有效手段，在压水堆核电站中，无损检测需要结合材料和部件的特点，选择最恰当的检测方法，进而确定科学合理的检测程序，并使用与之相匹配的检测工具，以确保无损检测期间不会损坏部件。
压水堆核电站回路系统含有极强放射性物质，因此设备一直都是处于高剂量辐照环境中。
为了确保压水堆核电站的良好稳定运行，在设备制造和安装时，有必要进行无损检测。
设备设计过程中，应制定科学合理、适应性强的技术规范，进一步明确检测程序，确保检测方法科学有效。
在设备制造过程中，需要及时检查原材料和零部件，以保证设备满足使用要求。
在安装设备时，应及时检查安装现场的适用材料。
压水堆核电站在役检查存在一定风险，要求相关人员在规定时间内尽可能完成检查工作。
在检验标准和规范方面，不同压水堆核电站需要采用差异化的检验标准。
如秦山一期核电站主要按照美国ASME 检验标准进行检查，秦山二期核电站则按照法国rse-m 检验规范执行，岭东核电站、台山核电站都采用法国rse-m 检验标准。
我国压水堆核电站在役检验标准和规范复杂多样。
核电厂将直接采购NDT 通用设备，并安排拥有国家核工业无损检测资质的人员开展此项工作。
2压水堆核电站在役检查用无损检测技术发展2.1渗透检测和磁粉检查技术 相关工作人员在采用渗透检测和磁粉检测技术之前，通常都会先用目视检查方法，以便从视觉上找出设备或零件表面的缺陷。
当检验人员靠近被检部位时，能用肉眼初步检查设备。
蒸汽发生器传热管的凹痕尺寸测量
蒸汽发生器传热管的凹痕尺寸测量
罗炜;邓道勇;张立殷;代勤龙;程怒涛
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2024(46)1
【摘要】压水堆核岛主设备蒸汽发生器传热管在制造安装过程中易产生凹痕,要对凹痕进行残余应力分析、壁厚损失计算和运行寿命评估等工作,须获得凹痕的深度、长度和宽度等关键尺寸信息。
针对已安装的传热管系密集和蒸汽发生器壳体限制导致凹痕尺寸无法直接测量的问题,提出了一种利用视频内窥镜测量凹痕深度、同轴
线圈内穿涡流测量凹痕长度及阵列内穿涡流测量凹痕宽度的方法。
该方法为传热管凹痕的定量分析提供了依据,为后续核岛主设备热交换器传热管凹痕质量问题的处
理累积了宝贵经验。
【总页数】6页(P51-56)
【作者】罗炜;邓道勇;张立殷;代勤龙;程怒涛
【作者单位】东方电气(广州)重型机器有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.蒸汽发生器传热管内穿涡流检测的噪声特性及其测量方法
2.蒸汽发生器传热管导热系数的测量研究
3.基于神经网络的核电蒸汽发生器环焊缝局部热处理过程U型
管凹痕预防技术4.蒸汽发生器抗振条与换热管间隙的测量5.蒸汽发生器传热管凹痕与缺陷的涡流检测信号分析
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压水堆工作原理
压水堆工作原理
压水堆（PressurizedWaterReactor，简称PWR）是一种核反应堆类型，被广泛应用于核能发电领域。
其工作原理如下：
1. 反应堆芯
反应堆芯是PWR的关键部件，其由一系列燃料组件构成，每个燃料组件包含燃料棒和冷却剂管等组件。
燃料棒中填充有铀等放射性物质，通过核裂变释放出能量，产生热量。
2. 冷却剂
冷却剂是PWR中使用的介质，一般采用水作为冷却剂。
冷却剂在反应堆芯中循环流动，将燃料棒中释放的热量带走。
3. 循环系统
PWR的循环系统包括主循环泵、蒸汽发生器和蒸汽涡轮机等组件。
主循环泵将冷却剂从蒸汽发生器中抽出，经过反应堆芯后再回到蒸汽发生器中，循环往复。
4. 蒸汽发生器
蒸汽发生器是PWR中的热交换器，其将循环中的冷却剂与次级循环中的水进行热交换，使次级循环中的水转化成蒸汽，从而驱动蒸汽涡轮机发电。
5. 控制系统
PWR的控制系统主要包括反应堆压力、温度和放射性物质等参数的检测和控制。
其中，反应堆压力和温度的控制是保证反应堆安全运行的关键措施。
总之，PWR在运行过程中通过将燃料的裂变产生的热量带走，利用蒸汽涡轮机将热能转化为电能，从而实现核能发电。
该技术具有能源密度高、污染低、稳定性强等优点，被视为未来能源发展的重要方向之一。
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查（4篇）
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查压水堆蒸汽发生器（steam generator）是核电站中至关重要的一个组件，用于将核反应堆产生的热能转化为蒸汽，从而驱动涡轮发电机发电。
而蒸汽发生器中的热交换管（heat exchanger tube）是实现热能传递的关键部分。
因此，在役涡流检查（in-service eddy current inspection）是对热交换管的可靠性和安全性进行评估的重要手段。
本文将就压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查进行详细介绍和探讨。
一、引言压水堆蒸汽发生器是核反应堆与涡轮发电机之间的热交换设备，它起到了将核反应堆产生的热能转换为蒸汽的重要作用。
蒸汽发生器中的热交换管是核反应堆冷却剂和锅炉水之间热传递的关键部分。
由于蒸汽发生器处于高温、高压和辐射环境中，热交换管存在一定的风险和损伤。
因此，在该设备运行的过程中进行定期的在役涡流检查对于保证核电站的运行安全具有重要意义。
二、在役涡流检查的原理和技术在役涡流检查是一种通过电磁感应原理来检测热交换管壁腐蚀、疲劳裂纹等缺陷的方法。
它利用涡流探头（eddy current probe）发射交流电磁场进入热交换管内部，当电磁场遇到管道壁上的缺陷时，会发生电磁感应现象，进而引起敏感线圈检测到的信号变化。
通过分析信号的变化，可以确定管道壁上的缺陷位置、类型和尺寸。
在役涡流检查可以对热交换管的外壁和内壁进行检测，能够较为准确地评估热交换管的健康状态。
三、在役涡流检查的应用案例在役涡流检查已经在压水堆蒸汽发生器中得到广泛应用。
以下将介绍几个应用案例，以说明在役涡流检查的实际效果。
1. 腐蚀缺陷检测在压水堆蒸汽发生器运行过程中，热交换管壁可能会出现腐蚀现象。
这种腐蚀可能是由于介质腐蚀、水质问题或管道材料缺陷引起的。
通过在役涡流检查，可以对腐蚀缺陷进行精确检测，并评估其对设备安全性的影响程度。
基于涡流检测结果，可以采取相应的维修和防护措施，确保设备的安全运行。
AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查
AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【摘要】为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100％的役前检查.结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述.检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号(均满足验收标准),其余传热管无可记录信号.此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)010【总页数】6页(P6-11)【关键词】AP1000;核电机组;蒸汽发生器;传热管;役前检查;涡流检查【作者】王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【作者单位】山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116【正文语种】中文【中图分类】TM613;TM621.4蒸汽发生器(SG)是压水堆核电站一回路承压边界的重要组成部分，其传热管面积占整个一回路承压面积的70%以上［1］。
据报道，国外压水堆核动力装置的非计划停堆次数中约25%是由于蒸汽发生器出现故障而造成的。
因此，蒸汽发生器传热管的完整性对核电厂的正常运行意义重大［2-3］。
AP1000机组采用立式、壳形、U型管蒸汽发生器。
每台机组配置2台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器配置10 025根传热管，共146排，175列。
传热管材质为锢科镍690合金，传热管外径17.48 mm，第1和2行传热管壁厚1.04 mm，其他行传热管壁厚1.01 mm。
压水堆核电站在役检查常用无损检测方法简介
核电站在运行期间,其承压机械部件会受到辐照、温度、应力等多种因素的作用,导致部件材料性能恶化,各种形式的裂纹萌发并扩展,从而对部件的正常运行以及核安全产生重大影响。
因此,在核电站服役期间应定期对相关部件进行在役检查。
在这些在役检查中,无损检测技术(No n-destructive testing,NDT)在不破坏核部件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对核部件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查或测试[1],为保证核电站的安全经济运行[2]、降低机组运行期间的故障率提供技术保障。
目前,我国现有核电站多数为压水堆核电站,其在役检查常用的无损检测方法主要包括目视检测(Visual Testing,VT)、渗透检测(Penetrant Testing,PT)、超声检测(Ultrasonic Testing,UT)、射线检测(Radiographic Testing,RT)、涡流检测(Eddy current Testing,ET)和磁粉检测(Magnetic particle Testing,MT)等。
其中,渗透检测和磁粉检测属于表面检测方法,射线检测、超声检测和涡流检测属于体积检测方法。
1 目视检测目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。
当被检部位可接近时,利用人眼就可实现对被检对象的检测;当被检部位不可接近或部件的辐射水平较高时,则需借助光学仪器或辅助设备来实现检测。
由此,目视检测方法也相应地分为直接目视检测和间接目视检测两种。
作为核电站应用最为广泛的无损检测方法之一,目视检测主要用来发现被检部件可见的表面异常、运行或重复水压试验期间的泄露、变形或其它明显缺陷及外来异物[3]。
对于核电站常规岛在役检查,主要涉及汽轮机和发电机部件的目视检测、压力管道外部目视检测、压力容器目视检测和辅助蒸汽锅炉内外部目视检测等;对于核岛在役检查,主要涉及主回路系统、蒸汽发生器入口和出口水室内部不锈钢堆焊层、稳压器内部堆焊层、蒸汽发生器二次侧管板以及反应堆压力容器相关部位的目视检测等。
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本（二篇）
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本在压水堆蒸汽发生器中，热交换管是关键部件之一，它负责将核燃料产生的热量传递给水，以产生蒸汽。
由于长期运行的影响，热交换管可能出现腐蚀、磨损、堵塞等问题，这些问题会影响发生器的热交换效率，甚至可能造成发生器的故障。
因此，对热交换管进行定期的涡流检查是非常重要的。
涡流检查是一种无损检测方法，它利用涡流感应现象来检测热交换管的缺陷。
在涡流检查中，首先需要准备涡流检查设备，包括涡流探头、涡流检测仪等。
然后，按照以下步骤进行涡流检查：1. 确定检查区域：根据实际情况和需要，确定要检查的热交换管区域。
2. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁热交换管表面，以保证涡流探头能够充分接触到管壁。
3. 安装涡流探头：将涡流探头安装到涡流检测仪上，并根据需要选择合适的检测参数。
4. 进行涡流检测：将涡流探头靠近热交换管表面，并逐渐移动，使其覆盖整个检查区域。
在涡流检测仪上观察并记录涡流图像和信号，检测管壁是否存在缺陷。
5. 分析结果：根据涡流图像和信号，判断热交换管是否存在腐蚀、磨损、堵塞等问题，并评估其对热交换效率的影响。
6. 处理问题：如果在涡流检查中发现热交换管存在问题，需要及时采取修复措施，以保证发生器的正常运行。
在进行涡流检查时，需要注意以下几点：1. 检查设备的准备和使用应符合相关的安全规范和操作规程，以保证检查的准确性和安全性。
2. 涡流探头的选择应根据热交换管的材料和直径进行，以确保能够充分覆盖管壁。
3. 清洁管壁的方法和工具应根据管壁材料和污染物的性质进行选择，以避免损坏管壁。
4. 涡流检测仪的设置应根据实际需要进行调整，如频率、灵敏度等。
5. 在进行涡流检查时，应注意观察管壁上的涡流图像和信号，以判断管壁是否存在问题，并记录相关信息。
通过定期进行涡流检查，可以及时发现热交换管的问题，并采取相应的措施进行修复，保证发生器的正常运行。
同时，还可以对热交换管的状况进行评估，制定合理的维护计划，延长热交换管的使用寿命，提高发生器的热交换效率。
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压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版
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二零XX年XX月XX日
压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版
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蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力
边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物
外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重
要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路
主管[1]。
热交换管破裂后，一回路放射性冷却
剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。
放射
性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀
排向大气，造成核污染。
因此蒸汽发生器热交
换管的检查极为重要。
1 热交换管的材料
早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。
由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。
最早的镍基材料是Alloy600。
后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。
目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用
Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。
除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：
（1）抗应力腐蚀；
（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过
多。
广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用
Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。
2 热交换管的主要老化机理和发生部位[2]以及裂纹形态
2.1一回路水环境应力腐蚀开裂（PWSCC）
影响热交换管材料对PWSCC敏感性的因素有：材料微观特性，如合金成分、晶界碳化物；较高的环境应力或残余应力；腐蚀性环境，例如一回路水化学和温度。
PWSCC主要发生在下列部位（对再循环蒸汽发生器而言）：管板的近胀管过渡区；U形弯管处，曲率半径越小，PWSCC可能性越大；管板、
支撑板处管子发生凹陷的部位；热段区域管子PWSCC多，冷段区域PWSCC少。
说明残余应力大，PWSCC可能性大；环境温度高（仅指PWR核电厂运行环境），PWSCC可能性大。
PWSCC裂纹形态的特点是：U形弯管处裂纹主要是轴向；管板近胀管过渡区裂纹主要呈轴向，偶尔在2条轴向裂纹间存在短的环向裂纹，未发现孤立的环向裂纹；胀管区主要是环向裂纹；凹陷部位如果发现内壁裂纹，则裂纹往往是轴向。
2.2管外壁应力腐蚀开裂（ODSCC）
ODSCC主要形式为IGSCC（沿晶SCC）和IGA（晶间腐蚀）。
多发生在管子和管板、支撑板的缝隙。
但在管子自由段也发现了ODSCC。
影响IGSCC的因素与PWSCC相同，其裂纹与最大
主应力垂直。
IGA是晶界材料的腐蚀，IGA的发生不需要很大的拉伸应力，但是较大的应力会促进IGA的发生及扩展。
美国电力研究院（EPRI）认为，IGA是发生IGSCC的先兆，不断的IGA造成局部区域减薄，应力变大，个别IGA 于是发展为IGSCC，因此热交换管外壁往往发现IGSCC/IGA伴生现象[3]。
ODSCC取决于杂质在蒸汽发生器二次侧的浓缩程度。
蒸汽发生器二次侧的杂质水平分布不均，相关因素有缝隙的几何特征，二回路冷凝器系统冷却水的类型（淡水、微咸水或海水），二回路材料（例如进入蒸汽发生器二次侧的水中是否含铜），冷凝器泄漏历史，水处理状况以及蒸汽发生器二次侧水化学。
发生ODSCC的管子自由段上往往有明显的腐蚀结垢
物。
ODSCC裂纹形态的特征是：主要是轴向裂纹；在管板近胀管过渡区和凹陷区也发现少量裂纹，呈环向；轴向裂纹可以是单个，也可是多个，中间可能夹杂着少量IGA补丁区域；在IGA影响区域可能存在浅网状裂纹。
ODSCC裂纹形态多样，涡流探伤的难易程度也不同。
例如使用差分探头时，管板处的ODSCC 最难探测到。
但当ODSCC裂纹足够大（尚未达到临界尺寸）时，涡流探伤可以探测到，因此可以对管子采取修补措施。
轴向ODSCC裂纹可用差分探头检测，而环向裂纹则需要使用点式探头检测。
自由段的IGSCC和IGA极难探测到，普通的探头根本感觉不到任何信号，必须采用一种“绝对式”探头才能探测到，目前已
发生了自由段ODSCC引起的管子破裂案例。
3 热交换管的检查要求和方法[2]
3.1检查要求
美国早期对热交换管检查的原则要求体现在核管会文件RG1.83（1975年）[4]。
RG1.83要求检查仪器能查出深度为壁厚20%的缺陷，对某些形式的缺陷来说，目前最先进的仪器也达不到这一要求[2]。
20世纪80年代后美国核管理委员会（NRC）对热交换管检查的原则要求有所变化。
主要检查采用分级制度（C1、C2和C3级），每级要求的抽查数量、使用的仪器类型不同。
3.2检查方法
3.2.1涡流检查
涡流检查是应用最广泛的检查手段，它能
有效检查出管子减薄（即是指管壁材料均匀的丢失），而且其检查速度快。
目前涡流检查使用的探头主要是差分探头（BC探头）和多频旋转扁平感应圈探头（MRPC 探头）。
涡流检查的缺点是对缺陷的长度和深度不能准确定量，涡流检查对于PWSCC、IGA和ODSCC各有特点。
（1）在PWSCC老化条件下的涡流检查：在胀管过渡区的裂纹信号常常被淹没在由管子几何变化引起的噪声信号中；裂纹深度达到壁厚50%以上才能被探测到；U形区域的裂纹达到一定的数量，或裂纹达到一定长度时才能被探测到；可以探测裂纹深度，但很难准确探测出裂纹长度，因此无法定量裂纹的几何形式，涡流
检查测量的环向裂纹长度往往比实际长度（拔管检查）小；无法分辨具有复杂形态的裂纹，例如：一条长的轴向裂纹伴随有一条短的环向裂纹，涡流检查时，轴向裂纹的信号会淹没环向裂纹的信号，造成漏检；轴向裂纹的扩展速率可通过在役检查判定，但环向裂纹目前无法判定。
（2）在IGA老化条件下的涡流检查：涡流检查对付IGA非常困难，美国Trojan核电厂的涡流检查经验可以证实，目前不清楚涡流（使用BC和MRPC探头）能检查到的IGA裂纹长度到底是多大。
IGA部位的电导率和磁导率变化缓慢，BC探头根本探测不到任何信号，MRPC探头可以感应一些信号，但却无法分析。
阵列式探头比上述2种探头要好些，勉强可做些分析。
因此如果探测到任何IGA信号（或怀疑是IGA 信号），EPRI建议都要复探[4]。
（3）在ODSCC老化条件下的涡流检查（这里的ODSCC实际就是指IGSCC）：ODSCC很难探测，原因是信噪比小；差分探头会漏检支撑板处的轴向ODSCC裂纹，例如有些裂纹深度已达到壁厚的62%，但使用差分探头却没有检测到；涡流检查测量的环向裂纹长度往往比实际长度（拔管检查）小，例如拔管检查发现环向裂纹张角达270°，但涡流检查的判断只有90°；无法分辨具有复杂形态的裂纹，这一点和PWSCC 检查类似；对ODSCC裂纹，目前最好的涡流探伤技术达到的水平是：能够检查出位于凹陷区、深度为壁厚50%、张角为50°的裂纹（或穿透性、张角为23°的裂纹），其张角测量误
差为37°～45°。
3.2.2破坏性检查
通常通过拔管来进行破坏性检查，目的是为了核实涡流和超声波检查的准确性，检查管子的老化机理，检查二次侧的水化学状态及其对老化的影响以及检查管子的爆破压力，用于结构完整性评估。
破坏性检查拔管对象是那些涡流或超声波检查有信号显示的管子。
4 总结
（1）在特定的裂纹形态、部位、探头和人因条件下涡流检查会发生漏检，例如裂纹闭合时会漏检；有些部位沉积物多，噪声信号淹没裂纹信号，造成漏检；差分探头和多频旋转探头对轴向和环向敏感度不同，只使用一种探头
检查就会发生漏检；有些检查员只注意仪器上信号的大小，忽略了信号的时长，造成长裂纹误判为短裂纹等。
（2）有时会出现虚假信号。
（3）IGA裂纹极难探测。
（4）涡流检查不能只使用一种探头，对可疑部位应至少使用差分、多频旋转和阵列3种探头进行分析。
（5）涡流检查方便、高效，但不是决定性检查方法，其可靠性最终要通过模拟试验或拔管金属学检查验证。
（6）通过大量模拟试验或拔管金属学检查，才能摸清热交换管缺陷形态、尺寸和分布的规律，由此建立缺陷数据库（如美国核电运行研究所的数据库）以及合适的分析模型（如
加拿大的CANTIA），由此准确评估涡流等检查方法的在役检查结果，保证状态监测和运行评估的可靠性。