不良品防止对策
【不良】如何防止不良品的产生这里给你实用招数
【不良】如何防止不良品的产生？这里给你实用招数！导读工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
01不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品•进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）•过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审•最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
不良对策书模板
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一、问题概述
在最近的一次产品检查中，我们发现了一些不良品。
这些不良品主要表现在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面有划痕、污渍或颜色不均。
2.尺寸偏差：产品尺寸不符合设计要求。
3.性能问题：产品在测试过程中表现不佳，达不到预期的性能标准。
二、原因分析
经过初步调查，我们发现造成这些不良品的主要原因如下：
1.生产设备老化，精度下降，导致产品尺寸偏差。
2.生产过程中操作不规范，如员工未按规定佩戴手套、工具使用不当等。
3.原材料质量不稳定，导致产品性能波动。
4.质检环节存在漏洞，部分不良品未被及时发现和拦截。
三、对策及措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1.更新生产设备:对老化的设备进行更换或升级,提高产品制造精度。
2.规范操作流程：加强员工培训，确保每个人都能够按照规定的操作规程进行生产。
3.严把原材料关：与供应商协商，加强原材料的质量控制，确保进厂
原材料的质量符合标准。
4.加强质检力度：增设备检人员，采用更先进的检测设备和方法，提高不良品的检出率。
5.建立质量追溯体系：对每个产品进行编号，记录其生产过程和检测结果，便于问题发生时进行追溯和处理。
四、预期效果
通过实施以上对策和措施，我们预期能够达到以下效果：
1.提高产品质量，减少不良品的产生。
2.提升生产效率，降低生产成本。
3.提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.树立企业良好形象，为长远发展奠定基础。
《不良品防止对策》第四章心得体会
《不良品防止对策》第四章心得体会作为刚刚进公司的新人，我想就以下两个方面谈谈我对品保工作的心得体会。
首先是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。
在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。
在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。
既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合，才能提高工作效率。
其次是从改造自己入手，适应企业生存环境。
当我进入公司的第一天，我就清楚的认识到自己已经是公司的一名员工，自己最起码的一点就是要通过努力工作来改造自己，当然改造的不仅仅是知识结构，还有素质和道德等方面的改造，因为德才兼备才是人才。
刚刚来到袁州医药工业园这个大家庭，觉得环境变化还是非常大的，所接触的人和事物一切都是新的，而这些都需要时间来适应。
公司聘用了我，在某些方面已经得到了认可，但作为公司的新员工，我要低调，要实干，要在荣耀面前退一步、在困难面前进一步，同时应该接受并保持这样一种心态：做事不贪大、做人不计小，因为细节决定成败。
以上是我在培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导对我们下层新员工关怀与照顾，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面
展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，严格做好自己的本职工作，为公司生产的产品严格把关，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。
不良品防止对策（第三章）
不良品防⽌对策（第三章）3-2 不良品发⽣状况调查法①进⼊正式调查之前，从调查的状况中设定假说医⽣在正式会诊之前，会调查患者的状况，以假定患者哪⾥出了问题。
此外，刑事案件也会先设定假说，之后再正式⽴案调查。
同样，为了防⽌不良品再发⽣，⽣产现场也需要事先调查状况，作出假设，这样才能使现场调查迅速实施。
②利⽤“4W1H”调查状况使⽤“4W1H”把握不良品特征和不良品产⽣时的现场状况，才能突出重点。
例如在“螺钉紧固不良”的案例中，“4W1H”分别为：How：不良品的特征（5个螺钉中有2个扭矩少2kg）What：不良品的型号“A201型”（开关型号）When：不良品产⽣的⽇期、时间（4⽉8⽇10点）Where：不良品的产⽣地点、所属⼯程（A线4⼯程）Who：不良品产⽣时的责任⼈或指导者Ⅺ［⼭⽥（新⼈）］③锁定重点，展开调查在以上事例的分析中，从不良品的特征和责任⼈为新⼈等状况中我们可以作出以下假设，造成不良品产⽣的原因可能是：①使⽤⼯具的磨损；②⽣产⽅法的不统⼀等。
这样作出多种假设，然后锁定重点展开调查，就能更容易把握事实真相。
如果由于不熟悉⽅法导致难以作出假设，可以通过直接现场观测、听取当事⼈意见来作出假设。
每次不良品产⽣时，希望⼤家都能有意识地作出假设，并习惯这种作法。
状况调查和设定假说表3-1 事例：“开关螺钉紧固不良”假说的设定办法表3-2 状况调查的重点表3-3 防⽌不良品再发⽣对策表——不良品名称、状况调查（例）3-3 ⼯程“3M”事实的调查⽅法①⼯程中的“重⼤事实”所谓“重⼤事实”，是指在调查引起不良品发⽣的⼯程“3M”中，判定为与不良品产⽣关联性⾼的“标准偏差”。
②⼯程“3M”“MACHINE”：设备、机械、夹具、⼯具、测量器等。
“MATERIAL”：材料、零部件、副资材、镀⾦液。
“METHOD”：⼯作⼈员的实际⽣产⽅法。
③现场调查的两种⽅式不良品产⽣后，先要进⾏假设，锁定重点，从两个⽅⾯调查⼯程中的“重⼤事实”。
防止不良品的要诀
防止不良品的要诀一、稳定的人员人员的流动的高低，往往可以反映员对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件将随着人员的流动而流失。
品质亦是如此，试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解。
对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是，也得付出事倍功半的代价。
二、良好的教育训练企业需要的是既快又稳定的成长，其关键则在于企业的[人]。
若人员能稳定，当然就可以逐渐地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧，然而这一条[自我摸索]的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。
三、建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。
所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。
人的变异包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。
变异是所有不稳定的主要来源，而变异又分为不易避免的（机遇性）的变异及可以辟免的（非机遇性）变异。
标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
因为建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质最彻底的工作。
事实上，企业要成长。
就得先求稳定，没有稳定的条件，而硬是强迫成长，也是许多企业经营不善，管理不善的重要原因。
四、消除环境乱象工作场所[脏乱]，代表的是效率低落，品质不稳定及种种的浪费。
脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具，夹治具之放置及整理，材料，半成品，成品，待修品，报废品之产置及处理，工作台，办公桌之整理，地上主信道紊乱摆放及不于净。
因为脏，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。
五、统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，将不良品予以剔除，并进行整修报废处理。
不良品防止对策
不良品防止对策第三章：提高产品质量控制在制造业中，提高产品质量是防止不良品发生的关键措施之一、通过加强对质量控制的管理和监督，可以有效地降低不良品率，提高产品质量，提升企业的竞争力。
1.设立质量控制部门企业应设立专门的质量控制部门，负责对产品质量进行全面的检测和控制。
该部门应由经验丰富、技术水平高的质量控制人员组成，负责产品的质量规划、质量监控和质量改进工作。
2.建立完善的质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量策划、质量实施、质量评价和质量改进等环节。
通过严格执行质量管理体系，可以有效地控制产品质量，降低不良品率。
3.培训质量控制人员企业应定期组织质量控制人员的培训，提高其质量控制技术和管理水平。
培训内容包括质量检验方法、质量控制工具的应用和质量管理知识等。
通过培训，可以提高质量控制人员的能力和素质，提升产品质量。
4.引入先进的质量检测设备企业应增加投入，引进适用于产品质量检测的先进设备。
这些设备可以提高质量检测的准确性和效率，帮助及早发现产品质量问题，防止不良品的产生。
5.开展供应商管理企业应建立与供应商的合作关系，共同开展供应商管理。
通过对供应商进行质量审核和质量监控，可以确保供应的原材料和零部件符合质量要求，降低因原材料和零部件质量问题引起的不良品。
6.加强工艺控制企业应加强对生产工艺的控制，确保每个生产环节都符合工艺要求。
通过制定和执行严格的工艺标准和工艺流程，可以降低产品的变动性，减少不良品的发生。
7.建立不良品追溯体系企业应建立完善的不良品追溯体系，对不良品进行追溯，找出不良品的原因和责任主体。
通过追溯，可以及时采取措施解决不良品问题，避免不良品的再次发生。
8.定期进行质量检查企业应定期进行质量检查，对生产过程和产品质量进行检测。
通过检查结果，及时发现质量问题，采取纠正措施，确保产品质量符合要求，避免不良品的产生。
9.提高员工的质量意识企业应加强对员工的质量意识教育，强调产品质量的重要性和每个员工的责任。
不良品流出原因与防止措施
防止措施
1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成自检，互检， 2.员工检测产品时不得漏检，少检，班长/IPQC不定时对完成质量进行抽查 1.员工熟练检查标准，能依照标准完成不良项目的自检，互检工作 2.员工检查产品时必须依照检查标准不得误判，班长/IPQC不定时对完成质量 进行抽查 1.加严抽检比例
CST-最终检查
责任人 刘毅 黄文超 黄晓波 杨娟
CST-品质
责任部署 责任人
SKE-SMT 何利斌
CST-冲压 CST-最终检查
刘毅 黄文超 黄晓波
杨娟
CST-品质
流出原因 SMT刷锡膏检查
检查不仔细 SMT炉后检查 检查不仔细
最终检查 漏检 QA检查
未抽到不良
流出原因 冲压
模具刀口钝化 最终检查 漏检 QA检查 未抽到不良
流出原因
产品品名 不良现象
M3335
灯浮/破损不良
SMT炉后检查 漏检 冲压 漏检
最终检查
误判
QA检查 未抽到不良
不良品流出原因与防止措施
防止措施 1.做好日常模具保养维护，发现模具问题第一时间处理及其维修 2.模具维修好，所调制冲压产品必须首检检查测试OK，方能投入作业 3.IPQC每隔半个小时至2小时，对所冲制产品完成质量进行定期抽查 4.员工必须熟练冲压产品检查标准，必须依照标准完成自检 1.员工熟练检查标准，必须依照标准完成自检，互检 2.员发现上工程有批量不良，及时知会班长，班长立即书面填写品质异常单 （口头或者电话）上工程整改，并知会生产管理者相关生产单位，协力解决 当前问题，未解决问题前不得私自投产。 3.员工检测产品时不得漏检，少检，误判，班长/IPQC不定时对完成质量进行 抽查
三不、四有、五好内容
三不、四有、五好生产部对生产现场应实施“三不”“四有”“五好”及对产品最基本要求。
三不：不接收不良品不制造不良品不流出不良品四有：要有作业规范要有检验规范要有检验记录要有纠正措施五好：品质好效率好节约好纪律好五S要做好一.三不：不接收不良品不制造不良品不流出不良品这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。
1.不接收不良品：后道工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。
上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。
（1）不接收来料不良。
（2）不接收状态不明(也属于不良现象)。
（3）不接受上道工序制造的不良品。
2.不制造不良品：这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
（1）每个产品都要认真自检。
（2）按规定的方法操作。
3.不流出不良品：作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。
（1）发现问题要反馈和加强阻止并纠正。
（2）发现前道工序不良现象要反馈与纠正。
（3）全力互检。
（4）QC要求做到认真全检，严把关。
二.四有：要有作业规范要有检验规范要有检验记录要有纠正措施1. 要有作业规范:（1）作业规范要具体生动易解。
（2）操作前要认真阅读作业规范内容并深刻理解。
（3）严格按作业规范操作。
（4）作业规范不完整具体要及时提出来。
2. 要有检验规范：（1）检验规范要具体生动易解。
（2）操作前要认真阅读检验规范内容并深刻理解。
（3）严格按检验规范操作。
（4）检验规范不完整具体要及时提出来并修正。
3. 要有检验记录：（1）要有统一完整的QC检验报表。
（2）及时准确无误的填写检验报表记录。
（3）检验记录超过报警线及时向上级反馈。
（4）检验记录也是认真检验，严把关的一个重要部分。
4. 要有纠正措施：（1）纠正措施要先确认无问题。
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产生原因 生产中断时没有相应的对策 没有早退、结束生产时的相应对策
生产经常中断的部门 生产期间较长的部门
生产始于确认， 终于确认。
防止中断流程图
2、疏忽不良品（因疏忽而脱离标准发生的不良品）
疏忽不良品
20ml注射器错用2ml小包装
集中精力的效果 防止产生疏疏忽不良现象 防止领导指示过于严格而产生不良现象 慌乱时的对策 慌乱时，集中精力，出声确认 进展困难时，立刻呈报上级 事先规定慌乱时的注意点，进行指导 适用范围
3、4W1H法进行业务创造 (课题小组的管理与工作开展）
（1）明确小组成员职责内容，并做好记录。 （2）实际演习，加深相互理解。
计划
实施
制定计划
实施计划
质量改善管理流程图
检查
确认
确认计划
确认结果并 标准化
D、防患于未然
鉴別功能
把关功能 预防功能 报告功能
1、粗心不良品（生产未完成就流入下工序，如产品缺件。）
新员工组装溶剂偏多不良
亲切指导的效果 预防初次生产不稳定带来的风险 预防初次使用工具中有不良工具 预防初次操作方法不当带来的风险 初次作业指导错误的对策 制定面向新人的指导纲领 制定初次生产注意事项的教导标准，并 进行特训 适用范围
重大事实 组装作业不熟练 操作手法不理解 现场指导不力 产生原因 对新员工的岗前培训不足 培训时标准不明确具体 培训时没有指出注意事项和标准
制作异常情况汇总表 制定异常汇报规则 制定“不汇报”时的考核
生产始于确认， 终于确认。
6、精确化生产
操作不精确会导致不良品的产生。 每次都完全按照标准精确作业，做起来很麻烦，但是这十分有必要。 精确化生产难以落实的主要原因是难以落实精确的技术，精确的技 术水平不可能一下子学会，需要花费时间。 没有精确化生产时，没有相应的对策解决问题。 如何精确化生产，答案只有一个，就是通过日常的工作，掌握正确 的棰产标准并切实贯彻。直面问题并不断地以技术提高为目标进行 生产 切实推行作业精确化，减少错误，有效预防不良品的产生。这样才 能确保产品质量提升，切身感受到自身技能的提高。
规律性质量不良
质量不良课题
对策 探究原因型（日 常性质量不良） 问题化型（规律 性质量不良） 职责强化型（质 量不良课题）
问题化
分析数据，针对于不良率高的产品制定重点对策。
职责强化 采取加大职责贯彻力度的挑战性对策。
第 1步 选择不良品 第 2步 第 3步 第 4步 第 5步 第 6步 确认并及时制止不 良品产生 确认并及时制止不 良品产生
C、防止不良品再发生 的课题研究方法与 思考方式
生产始于确认，终 于确认。
1、课业活动与课题
课业 生产的指导 防止再发生 对策 分析数据 课题 生产的指导方法 防止再发生对策 的方法 数据分析法 首要目的 课业活动 提高业绩 （结果） 首要目的 课题研究 个人成长 （过程） 次要目的 个人成长 （过程） 次要目的 提高业绩 （结果）
5、识别不良品
识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准
1、产品标准 2、客户要求 3、工艺文件 4、检验文件
5、样板或有效的封样
6、上级的交代与叮嘱
6、标识不良品（1）
6、标识不良品（2）
检验状态的标识 标识“待处理”或“不合格”的标识。
生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格” 的标识。
人员变动较大的部门 新品投入多的部门 经常变更产品种类的部门 亲切指导流程图
生产始于确认， 终于确认。
4、一意孤行不良品（在一知半解、不求甚解的情况下继续生产而带来的不良
品）
一意孤行不良品
针尖（进气孔与进液孔）壁薄
询问的效果 预防因随意判断而造成一意孤行不良 预防因随意判定产品规格而产生的不良 一知半解时的对策 制作疑问表 制定一知半解时的询问规则 注意实施定期跟踪指导 适用范围 经验不足，人员多的部门 开发新产品的部门 交流多的部门 询问效果流程图
质量培训教材
不良品控制与预防
品质管理，始于教育，终于教育！
A、概论部分
生产始于确认，终于确认。
1、基本概念
1）产品质量不良分为两种，规格内不良和规格外不良。规格外不良 就是我们常讲的产品不良，即不符合产品固有特性的要求；规格 内不良是指规格本身不标准，比如下导管的公差要求不得超过 2mm。 2）质量不良和操作错误（检测中发现的不良与生产过程中发现的错 误） 3）不良率定义 4）抽检样品 5）抽检总量 6）生产批量 7）不良的再发性和延伸性 8）全面管理到重点突破的思考方式转变（防止不良品发生）
⊙ WHEN，什么时候？（阶段/进度/时间表） ⊙ WHERE，什么地方？（地点/区域/空间） ⊙ HOW，如何做？（工作流程/作业步骤） ⊙ HOW MUCH，多少费用？（成本） ⊙ HOW MANY，多少数量？（程度/目标/指标）
7、隔离不良品
■要求：与正常的合格品明确隔离。
■1、红色胶盘/胶箱/铁箱。
1.2 管理目标达成状况
（1）建立各月不良率变化统计表；
2、不良品发生调查
2.1 不良品发生状况调查法 （1）进入正式调查之前，从调查状况中设定假设； （2）利用4W1H、4M等方法调查状况；（现状、偏差、标准） （3）锁定重点，展开调查； 2.2 方法AB的区别使用法 方法A（通常）：从建立相应的管理规定入手（进行防止不良品产生）； 方法B（异常）：从完善和贯彻培训相应的管理规定入手（进行防止不良品发 生）； 2.3 观察、听取的三个阶段 （1）熟悉生产标准； （2）在生产现场观察、听取； （3）把握标准和偏差；
2、不良品控制的目的与方法
不良品控制的目的？
答：提高产品的整体品质水平; 提高生产效率; 提高竞争力，增强客户信心; 促进公司业务增长，改进经营状况; 不良品控制的方法是？
答：先识别后控制，最后预防。
3、监控范围
进货
生产过程 最终检验
交付后的不良品
4、不良品的控制流程
1）识别 2) 标识 3) 隔离 4) 记录 5) 评审：当量较大时，或对公司信誉与资金 影响大时须评审。 6) 处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让 步、纠正预防措施。
课题研究会的4大条件 参加成员
…………… 适合课题的成员5名左右。 …………… 适合课题的成员5名左右。
在一定期间，定期举行活动。 自主设定 活动方式 达成共识
…………… 责任到人、活动日期、时间、领导者、活动方式。 …………… 课题研究后，对课题达成共识。
2、如何选择（防止不良品发生）课题
（1）分析“防止不良品再发生对策表” （2）不良品原因分析（责任分担） （3）确定课题研究（主题）
11、防止不良品现发生对策的3个方面
（2）专业技术 （1）管理技术
设计
防止不良品再发生的机制（系统）
生产
防止不良品再 发生的行为
防止不良品再发生的对策方法
思考方式方法
意志力 （3）思考方式
12、防止不良品再发生的八大效果
工作变 得轻松
学习技 巧 增进提 案
提高指 导能力
防止再 发生
促进交 流
生产标 准化 掌握技 能
重大事实
缺人时慌乱 交期紧时慌乱（时间紧） 工序提速时慌乱 产生原因 慌乱时没有相应的对策 生产进展困难时没有相应的对策
组装部门的全体员工 组装部门以外，生产部 门的全体员工 集中精力流程图
生产始于确认， 终于确认。
3、误解不良品（初次生产，因指导不力而导致的不良）
误解不良品
及时发现异常现象的效果 避免零散、偏差导致不良 提高发现异常情况的意识 “不汇报”的对策
重大事实 晚班移印外套断线，比率不是很大 员工没有集中精力工作 当班质检未按规定时间进行抽检 产生原因 没有及时汇报异常 没有及时记录异常情况 未区分“操作错误”与“产品不良” 适用范围 组装部门的全体员工 组装部门以外，生产部 门的全体员工 及时汇报异常情况流程图
■2、卡板摆放有一定的间隔距离。 ■3、划分不合格区域，不良品放在不良品区域内。 ■4、生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按 要求拉到维修或返工返修区处理。 ■5、定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记
8、记录不良品
在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、 批次、检验日期、检验依据、不良品的数量、 检验结果。
粗心不良品
组装输液器缺件
防止中断的效果 防止因作业中断而产生粗心不良品 防止中断造成的生产遗漏现象 生产中断时的对策 给生产分段，做完相应阶段再终止生产 生产中断，在指定的地方记录下结束点 早退时把生产进展状况汇报给上级 适用范围
重大事实 输液器产品缺件，还有一配件未组装
检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章， 作为“不合格”标识。
其作用是：具有可追溯性。
最终检验：--------不合格牌标识。 --------或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、 少孔、搞错型 号、严重压痕、少工序、用错材料等）
标识中可体现如下内容
⊙ WHAT，什么事？（工作内容、品名） ⊙ WHY，为什么？（目的） ⊙ WHICH，那些选择？（决定） ⊙ WHO，什么人？（执行者/监督者/管理者或对策者）
检验报告按规定予审核与批准。 流程
⊙进货检验：填写检验单--按规定的程序反馈. ⊙生产过程: 检验报告--巡检报告\全检报告. ⊙最终检验: 检验报告--成品检报告\全检报告.
9、质量不良的三种性质及相应对策
质量性质 日常性质量不良 相应对策 对策要领 探究原因 探究各个不良品产生的原因并寻找新对策。
重大事实
任意判断产品标准而导致的不良 在标准不明确的情况下继续生产 产生原因 一知半解时，没有询问指导 一知半解时，指示不明确 跟踪指导不足