不合格品的处置及纠正预防措施教程文件
不合格品纠正和预防措施控制程序
不合格品纠正和预防措施控制程序第一步：定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品，永久性不合格品无法进行纠正第二步：识别不合格品1.每次生产过程中，制定并执行严格的检验和测试程序，以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步：纠正不合格品1.一旦发现不合格品，立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除，并进行标记，防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品，需要进行分析和修复，并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正，需将其视作永久性不合格品进行处理第四步：分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析，确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后，需进行记录和报告，以便后续的纠正措施制定和执行第五步：制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因，制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制，确保其有效性第六步：记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪，确保纠正和预防措施的有效性，并能够及时发现并纠正潜在问题第七步：持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果，制定改进计划，并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。
通过执行此程序，可以及时处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。
不合格品处置及纠正预防措施表教程文件
责任单位：发通知单位：（检查单位质检部门）编号：G11-04-01（）
产品名称：
发通知人：（检查单位质检部门的质检员）
不合格现状描述：
评审意见
1、轻微不合格 □ 2、一般不合格 □ 3、严重不合格□ （划√）
评审人员
（签名）
（责任单位技术部门的技术人员）
评审日期
年月日
处置方案：
审批人：（责任单位技术部门的技术负责人）日期：
□纠正措施□预防措施：
拟定人：（责任单位责任人签字）日期：批准人：（责任单位主管领导或主管部门负责人签字）日期：
措施落实情况记录（须附证据）：
记录人：（责任单位责任人签字）日期：审核人：（责任单位主管领导或主管部门负责人签字）日期：
实施效果验证及结论：
验证人员：（纠正措施提出人签字）日期：
纠正和预防措施处理单
核定意见：
同意按该方案处置
核定人：（检查单位质检部门的质检员）日期：
处置情况记录：（将怎样按处置方案做，具体步骤填写在此。）
处置单位（责任单位）处置人员：（责任单位的施工人员）日期：
验证情况记录：（检查单位质检部的质检员将不合格品经处置后，是否符合要求填报在此）
验证单位：（检查单位质检部门）验证人员：（检查单位质检部门的质检员）日期：
编号：G17-03-01（）
责任单位/部门
措施性质
□纠正措施□预防措施
信息来源
□存在□潜在不合格事实描述：
提出部门：提出人：日期：
原因调查及分析：
填写人：日期：确认人：日期：
□纠正措施□预防措施：
拟定人：日期：批准人：日期：
措施落实情况记录（须附证据）：
记录人：日期：审核人：日期：
不合格品控制及纠正、预防措施
不合格品控制及纠正、预防措施
1.程序流程图
不合格品
评审
返工方案制定纠正措施制定预防措施
实施
N
检查
Y
合格
2.过程
1）施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段。
2）发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。
3）严重不合格，项目部技术负责人应组织评审处置会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工负责人组织实施，使工程质量重新符合规定要求。
项目质量部、工程部参加评审处置会议。
4）项目部发生质量事故应逐级上报到公司总工程师。
按规定程序进行处置。
5）不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100％符合规定要求。
6）发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部技术负责人应责成相关
专业施工负责人分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生。
7）项目技术负责人应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工负责人，专业施工负责人制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。
可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。
2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。
3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。
不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。
4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。
修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。
5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。
销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。
6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。
针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。
7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。
在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。
二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。
要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。
2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。
每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。
3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。
对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。
4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。
要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。
5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品可以定义为不符合规定要求的产品或材料，包括外观、性能、尺寸、材质等方面的问题。
而不符合则是指不符合工作程序、规范、法律法规或客户要求的情况。
企业要建立有效的不合格品和不符合的控制程序，以确保其能够及时发现并采取纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
以下是一个典型的不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的步骤：1.不合格品和不符合的识别与记录：企业应建立一个合适的质量控制系统，确保及时发现和记录不合格品和不符合情况。
这包括检查、测试、评估以及从不同阶段和环节中发现问题，并将其记录在质量问题报告中。
2.问题分析与评估：对不合格品和不符合进行深入分析和评估，确定其根本原因。
这需要使用合适的质量工具和技术，如5W1H、鱼骨图、因果关系图等，以找出导致问题的关键因素。
3.纠正措施的制定与实施：基于问题分析结果，制定一系列纠正措施来解决不合格品和不符合问题。
这些纠正措施可能包括制定新的工作程序、修订工作指导书、加强培训等。
确保纠正措施的可行性、有效性和可持续性。
4.预防措施的制定与实施：基于问题分析结果，制定预防措施来防止类似问题再次发生。
这些预防措施可能包括修改产品设计、改进工艺流程、提供培训和教育等。
确保预防措施的可行性、有效性和可持续性。
5.控制程序的监控与持续改进：建立一套有效的控制程序来监控纠正和预防措施的执行情况，并进行持续改进。
这可以包括定期审查和更新控制程序、定期进行内部审核和审查、收集和分析相关数据等。
通过以上的步骤，企业可以建立起一个完善的不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序，从而确保产品或服务的质量，提高客户满意度，降低成本，实现持续改进。
同时，这也需要全体员工的积极参与和支持，以构建一个质量导向的企业文化。
不合格品控制及纠正与预防措施
对检验不合格产品的处理办法一、目的对不合格品进行控制，以防止不合格品的非预期使用。
保证工程产品质量稳定性。
二、适用范围适用于项目所有原材料、半成品、成品的不合格品控制。
本办法是《不合格控制程序》、《监视和测量控制程序》的支持性文件。
三、职责对不合格品的判定、标识、隔离和处理，由生产部负责。
对不合格品处理的监督由经营部负责。
对大批量不合格品处理和改进措施的审批，对顾客退货的鉴定由质检部负责。
原材料中不合格品的处置和修整由技术部协助处理。
四、工作程序1.来料检验①来料经检验不合格者，不得入库。
②质检员对该批不合格来料作出标识，并填写《不合格品处理单》，报生产部经理审批。
并在来料检验记录中填写不合格记录。
③施工队按照质检部作出的审批意见做出相应处理（选用或退货），由技术部负责通知业主，由质检员监督实施。
2.半成品、成品检验①半成品、成品检验出现的不合格品，由检验员根据不合格性作出处置，处置方式有：返工、返修、报废。
②质检员对不合格品作出不合格标识，视处置结果放入指定存放区域。
并填写《不合格品处理单》，交施工队进行原因分析并合理处置。
③出现重大或批量不合格品由生产部组织车间、操作者进行原因分析，经技术部审批后进行处置。
④返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由项目经理在检验记录上作出处理决定（继续返工、报废等）。
3.客户退货①发生业主质量投诉或退货，由质检部组织对该批产品的检验，将检验结果登记在成品检验记录上，并追溯原有的检验记录。
②根据生产部的检验结果，由质检部与技术部会商确定不合格品的处理方式，处置方式有：返工、返修、报废或不属于项目部责任的协调不予进场。
③根据会商结果，由经理签发《不合格品处理单》，由技术部部协助有关责任部门执行处理。
④由质检部调查详细原因，发出《纠正和预防措施报告》，由相关责任部门作整改。
4.记录填写不合格品处理单应详细记录产品来源、流程或工序、不合格描述、责任部门或责任人、处理意见、处理结果和其它必要的补充说明。
不合格处理与纠正预防措施管理程序
不合格处理与纠正预防措施管理程序一、目的与范围1.目的：确保不合格产品的处理和纠正预防措施能够按照规定的程序进行，以保证产品质量的稳定和改进。
2.范围：本程序适用于所有不合格产品的处理和纠正预防措施管理。
二、术语定义1.不合格产品：指不符合产品规格要求或客户要求的产品。
2.处理：指对不合格产品进行分类、记录和处理，包括废弃、返工、报废等。
3.纠正预防措施：指对不合格产品进行原因分析，采取措施以消除不良现象，并预防类似问题再次发生。
三、程序内容1.不合格产品的发现与记录a.不合格产品可以由生产部门、质量部门、客户投诉等途径发现。
b.任何人员发现不合格产品都要立即将其记录，并及时向质量部门报告。
c.不合格产品的记录应包括但不限于以下信息：产品名称、批号、数量、发现日期、不合格原因等。
2.不合格产品的分类与处理a.质量部门收到不合格产品的报告后，应及时组织人员对该批次产品进行分类和处理。
b.对于可以返工的不合格产品，应制定返工方案，并由质量部门审核和监督执行。
c.对于不能返工的不合格产品，应立即进行废弃或报废处理，并做好相应的记录和报告。
3.不合格产品的原因分析与纠正预防措施的制定a.质量部门应组织人员对不合格产品进行原因分析，并制定相应的纠正预防措施。
b.原因分析应包括但不限于以下方面：人员失误、设备异常、工艺不合理等。
c.纠正预防措施应具体明确、可操作，并制定责任人和时间节点。
4.纠正预防措施的执行与效果验证a.纠正预防措施应由责任人负责执行，并在规定的时间内完成。
b.对纠正预防措施的执行效果应进行验证，确保问题得到完全解决。
c.验证包括但不限于以下方式：抽样检验、设备运行情况监测等。
5.不合格产品的确认与管理评审a.经过处理和纠正预防措施的执行，不合格产品是否合格由质量部门进行确认。
b.质量部门应及时对处理结果进行记录，并进行管理评审，以评估不合格产品的发生原因和改进措施的效果。
c.管理评审结果应上报给相关部门，并进行总结和分析，以指导全面质量管理的改进。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。
合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。
以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。
二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。
2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。
2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。
3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。
对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。
4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。
1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。
2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。
3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。
五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品的处置及纠正预防措施
一、目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。
三、职责
四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。
五、项目部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。
1、采购部：不合格来料的初步处置评估。
2、质量安全部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。
六、程序
1、来料不合格品的识别和控制
2、来料不合格品的识别质量安全部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域；
3、来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或者助理将其处理，项目部外协加供应商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要
保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；
4、质量安全部、项目部及采购部组成。
小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检验记录表》与实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货；
5、如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；
6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。
7、来料不合格品的跟进如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。
七、生产过程不合格品的标识和控制
1、检查不合格品的控制
2、由生产管理人员填写《首件检查报告》，送质量安全部部确认,质量主管或主管助理审批。
如发现不合格涉及技术方面原因则由采购部主管确认后，将此确认单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由负责不合格项的跟进改进效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
3、定点检查不合格品的识别和控制
检查员如在产品检查过程发现不合格品应进行相应（如贴红色箭头标等）标识,将数量登记于《质量日报表》后将其存放于工位不合格品区域；如所检查出的不合格项较严重时，应通知生产部组长及。
经复核后交质量主管确认。
品质主管视状况作出相应的处理。
4、巡检不合格品的识别和控制
在巡检过程中发现不合格品应作相应的标识（如贴上红色箭头标等）并隔离存放于不合格品区域内；
对不合格品进行标识隔离后，应将其登记于巡检表中。
如发现不合格品应及时通知相关人员分析改善（来料问题通知质检，属装配问题通知生产车间改善）；巡检过程中抽检发现不合格品超时应及时通知车间改善。
对于不合格品处置由品质主管决定其方式分为：特采、报废（特采、报废必要时经采购部主管批准）、返工、返修。
纠正预防措施的发出时依《纠正预防措施管理程序》执行。
项目部自检不合格品的识别和控制
材料员收料过程中发现不合格物料或上一工序流入的不良品应将其标识和隔离，经复查无误后交由项目部做出相应的处理。
八、最终检验不合格品的识别和控制
1、检验员于最终检验中发现不合格品应登记数量并贴上红色箭头标识，存放于不合格品区,退生产返修或其它处理；
2、检验人员验货不合格，对不合格样机进行确认，质量主管助理作出处理决定，质量主管批准。
当生产部门有异议时，由采购部主管作出处理决定。
处置决定为：特采裁决（必要时项目部返工；当判
定为返工时由发出《返工通知单》（如重大问题需发出《纠正/预防措施报告》）。
生产线管理人员组织相关人员进行返工跟进；若在验货出现严重质量问题，经分析后可能会影响到前几批产品质量，但前几批产品已到客户手中时，由材料部负责与客户沟通处理。
所有过程返工、返修后均应重检并记录直至合格为止。