不合格控制及纠正、预防措施
不合格品预防与纠正措施
不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系：企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准，建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量手册等，明确各个环节的职责和要求，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。
2.建立完善的采购管理制度：在采购原材料时，企业应建立供应商管理制度，选择信誉良好的供应商，并要求供应商提供符合质量标准的原材料。
另外，企业还应建立原材料进货检验制度，对所采购的原材料进行检验和质量把关，确保原材料的质量符合要求。
3.强化操作工艺控制：企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训，确保操作人员按照标准操作，减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。
此外，应加强对关键控制点的监控，确保关键参数的稳定和控制。
4.建立可追溯体系：企业应建立产品可追溯体系，包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份，以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源，并及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
5.加强质量培训和教育：企业应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，使员工能够准确理解和执行质量管理要求，并能够在发现问题时及时反馈和处理。
6.建立不合格品处理机制：企业应建立健全的不合格品处理机制，确保对不合格品的处理及时、公正、科学。
包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录，以及问题原因的分析和改进措施的制定。
7.加强内部审核和持续改进：企业应定期开展内部审核，对质量管理体系进行评估和审核，发现问题及时纠正和改进。
同时，应建立持续改进的机制，通过分析不合格品和客户投诉等数据，找出潜在问题的根源，并制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
8.充分利用质量工具和方法：利用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量工具和方法，对关键过程参数进行监控和控制，及时发现和纠正不合格品问题，防范质量风险。
总之，不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段，需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品的处置及纠正预防措施
在生产过程中，不合格品的出现是无法避免的，这对于企业来说是一
种损失。
因此，对于不合格品的处置及纠正预防措施的制定和实施就显得
尤为重要。
下面将从不合格品的定义开始，介绍不合格品的处置及纠正预
防措施。
不合格品是指产品或原材料在制造、加工、运输等过程中出现的一切
不符合规定、不符合质量要求、无法使用或无法销售的产品。
在制造业和
服务业中，不合格品可能是由于人为原因、设备故障或质量问题等引起的。
对于不合格品的处置，针对具体情况可以采取如下的处理方式：
1.冻结不合格品：将不合格品隔离存放，以避免对合格品造成交叉污染。
2.返工修复：对不合格品进行返工修复，修复后符合质量要求则可以
重新使用。
3.重新分类：将不合格品重新分类，查找其中的可用部分，可以用于
其他产品的制造。
4.销毁处理：对不能修复或可用部分较少的不合格品进行销毁处理，
以保证产品质量和消费者利益。
不合格品预防控制及处理措施
不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。
不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。
以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。
制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。
2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。
3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。
4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。
5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。
2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。
3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。
4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。
5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。
三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。
2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。
3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。
4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。
不合格品控制及纠正、预防措施
不合格品控制及纠正、预防措施
1.程序流程图
不合格品
评审
返工方案制定纠正措施制定预防措施
实施
N
检查
Y
合格
2.过程
1）施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段。
2）发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。
3）严重不合格，项目部技术负责人应组织评审处置会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工负责人组织实施，使工程质量重新符合规定要求。
项目质量部、工程部参加评审处置会议。
4）项目部发生质量事故应逐级上报到公司总工程师。
按规定程序进行处置。
5）不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100％符合规定要求。
6）发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部技术负责人应责成相关
专业施工负责人分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生。
7）项目技术负责人应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工负责人，专业施工负责人制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生。
不合格的纠正及预防措施
不合格的纠正及预防措施质量管理是企业持续改进和保持竞争优势的关键因素之一、当产品或服务达不到质量标准时，就被认为是不合格的。
不合格品率的提高不仅会导致时间和资源的浪费，还会影响客户满意度和企业声誉。
因此，采取预防性措施和纠正措施是至关重要的。
纠正措施是在不合格品发生后采取的行动，以纠正错误并避免再次发生。
而预防措施是为了防止不合格品的发生，减少纠正措施的需求。
下面是一些常见的不合格纠正及预防措施：1.引入适当的培训计划：员工受过良好培训的员工更有可能做好工作。
适当培训可以确保员工了解工作要求、标准和程序，并且具备必要的技能和知识，以执行工作任务。
2.定期检查设备和仪器：定期检查设备和仪器的状态和功能，包括校准和维护，以确保其可靠性和精确性。
这样可以减少设备故障和不准确度，从而减少不合格品的产生。
3.建立良好的供应商关系：供应商的质量对最终产品或服务的质量至关重要。
与高质量的供应商建立良好的合作关系，并定期评估和审查供应商的质量体系，以确保他们符合质量标准。
4.持续监测和测量：建立有效的监测和测量机制，以确保产品或服务符合规范要求。
这可以通过定期的内部和外部审核、抽样检验和关键指标监测来实现。
5.客户反馈和投诉管理：及时收集客户反馈和投诉，并进行分析和处理。
这种反馈可以帮助企业了解客户需求和期望，并及时纠正不合格品和服务。
6.追溯能力：建立追溯能力系统，使得在发现不合格品时能够快速追溯到其源头，以便及时采取纠正措施并避免类似问题的再次发生。
7.制度和程序：建立适当的制度和程序，确保员工遵循正确的工作流程和标准操作程序。
定期审核和更新这些制度和程序，以确保其有效性和适应性。
8.持续改进：促进持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见和建议，并进行评估和实施。
持续改进可以帮助企业不断提高质量水平，降低不合格品率。
总结起来，纠正措施和预防措施是确保企业产品或服务质量的重要手段。
通过合理的制度和程序、员工培训、设备维护、供应商管理和持续改进等方面的努力，企业可以降低不合格品率，提高客户满意度，增强竞争力。
不合格品控制及纠正预防措施模板
不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的：确保产品质量符合要求，减少不合格品的生产和流通。
2.原则：全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。
二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。
-判定标准：按照产品质量标准和法律法规的要求，制定相应的质量检验标准。
-分类方法：将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型，分别按照不同的处理方式进行处理。
2.加强原料和生产工艺的质量控制。
-原料控制：建立供应商评估制度，对供应商进行严格筛选和审核，确保原料的质量符合要求。
-生产工艺控制：制定完善的生产工艺规程，明确每个环节的工艺参数和控制要点，对生产过程进行全程监控和控制。
3.强化质量检验和抽检。
-质量检验：建立健全的质量检验制度，包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。
-抽检：进行定期的随机抽检，对已出厂产品进行再次检验，确保产品质量的稳定性。
4.建立不合格品的处理机制。
-临时不合格品处理：对发现的临时不合格品，及时采取措施进行再加工或修复，确保达到合格标准后方可使用或出售。
-永久不合格品处理：对发现的永久不合格品，应按照相关法律法规的要求进行合法处理，包括销毁、返厂或退货等。
三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。
-流程：包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。
-责任分工：明确相关岗位和个人的责任，确保每个环节的质量控制和问题解决。
2.建立问题反馈和记录机制。
-及时反馈：对于发现的问题，应及时上报，并按照规定的流程进行处理。
-记录机制：建立问题记录库，对每个问题进行详细记录，包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。
3.加强培训和意识宣传。
-培训：对相关员工进行质量管理和问题解决的培训，提高其质量意识和解决问题的能力。
-宣传：通过各种渠道，宣传质量管理和纠正预防措施的重要性，提高全员的参与和责任感。
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序
不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序是一种质量管理措施，旨在确保产品或服务符合相关质量标准和客户要求。
这些程序可以帮助组织及时识别和纠正不合格品或不符合要求的产品，同时采取预防措施以防止类似问题再次发生。
本文将详细介绍不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的关键步骤和实施方法。
一、不合格品和不符合的定义和分类不合格品和不符合是指不符合产品或服务规范要求的物品或事项。
不合格品是指已经生产或加工完成的产品在质量检验或评估中，不符合技术规范的要求，不能继续使用或销售的产品。
而不符合是指在生产过程中出现的不符合技术规范的事件、不完全符合文件规定的工作规程、不适当的方法或者未能修正的复杂不合格。
根据不同行业的特点和要求，不合格品和不符合可以进行不同的分类。
常见的分类包括：严重不合格品，即严重违反技术规范，可能对产品质量造成严重影响的产品；一般不合格品，即违反技术规范，但对产品质量影响不大的产品；系统不合格品，即与所要求的程序、流程和要求不符合的产品；过程不合格品，即满足技术规范要求，但在制造过程中出现违规或不合规操作而产生的产品；供应商不合格品，即从供应商处购买的原料、零部件或成品不符合技术规范的产品；顾客不满意反馈，即客户对产品或服务不满意、投诉的情况。
二、不合格品和不符合的识别和处理流程1.识别不合格品和不符合：通过质量检测、员工自查、客户反馈等途径，及时发现不合格品和不符合情况。
可以利用质量监控图表、检验记录等工具，跟踪产品质量指标，及时发现异常。
2.隔离和标识不合格品和不符合：对于识别到的不合格品和不符合，应该立即进行隔离和标识，避免误用和混淆。
可以使用特定的标记或颜色进行标识，确保被隔离的不合格品或不符合不会被用于生产或销售。
3.进行原因分析：对不合格品和不符合进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。
常用的原因分析方法包括5W1H法（即何、谁、何时、为什么、如何、何地）、鱼骨图法、六西格玛法等。
不合格品控制及纠正与预防措施
对检验不合格产品的处理办法一、目的对不合格品进行控制，以防止不合格品的非预期使用。
保证工程产品质量稳定性。
二、适用范围适用于项目所有原材料、半成品、成品的不合格品控制。
本办法是《不合格控制程序》、《监视和测量控制程序》的支持性文件。
三、职责对不合格品的判定、标识、隔离和处理，由生产部负责。
对不合格品处理的监督由经营部负责。
对大批量不合格品处理和改进措施的审批，对顾客退货的鉴定由质检部负责。
原材料中不合格品的处置和修整由技术部协助处理。
四、工作程序1.来料检验①来料经检验不合格者，不得入库。
②质检员对该批不合格来料作出标识，并填写《不合格品处理单》，报生产部经理审批。
并在来料检验记录中填写不合格记录。
③施工队按照质检部作出的审批意见做出相应处理（选用或退货），由技术部负责通知业主，由质检员监督实施。
2.半成品、成品检验①半成品、成品检验出现的不合格品，由检验员根据不合格性作出处置，处置方式有：返工、返修、报废。
②质检员对不合格品作出不合格标识，视处置结果放入指定存放区域。
并填写《不合格品处理单》，交施工队进行原因分析并合理处置。
③出现重大或批量不合格品由生产部组织车间、操作者进行原因分析，经技术部审批后进行处置。
④返工返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由项目经理在检验记录上作出处理决定（继续返工、报废等）。
3.客户退货①发生业主质量投诉或退货，由质检部组织对该批产品的检验，将检验结果登记在成品检验记录上，并追溯原有的检验记录。
②根据生产部的检验结果，由质检部与技术部会商确定不合格品的处理方式，处置方式有：返工、返修、报废或不属于项目部责任的协调不予进场。
③根据会商结果，由经理签发《不合格品处理单》，由技术部部协助有关责任部门执行处理。
④由质检部调查详细原因，发出《纠正和预防措施报告》，由相关责任部门作整改。
4.记录填写不合格品处理单应详细记录产品来源、流程或工序、不合格描述、责任部门或责任人、处理意见、处理结果和其它必要的补充说明。
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不合格控制及纠正、预防措施1 总则1.1 为了便于理解，本文中的不合格是指：在责任范围内，公司管理体系未符合体系要求，各工作过程未符合策划所规定的要求，设施设备及使用工具未符合使用要求，以及其它影响物业服务的事项。
由于外部或不可控因素造成的不合格均以整改项处理。
1.2 及时有效地处理不合格事项，防止因不合格造成进一步的影响和危害，不仅是保证物业服务质量，实现顾客满意的需要，也是物业公司成本控制的重要环节。
1.3 各物业公司在日常物业服务过程中，所有发生的不合格事项都必须按规定程序进行处理，包括对不合格事项进行标识、记录、评审和处置，确保物业管理服务实施和质量体系运行过程中的不合格及时得到控制，从根源上减少和防止不合格的发生。
1.4 为了使不合格得到纠正和预防，结合公司的实际情况，发生不合格时，各物业公司须追究造成不合格的责任。
2 职责2.1 物业公司各部门操作层员工负责对工作中发现的不合格进行及时纠正。
2.2 物业公司各部门、班组负责人负责依据本程序对工作中出现的各类轻微不合格及时进行纠正、整改。
2.3 各部门经理负责对职责范围内发生的不合格和潜在的不合格，制定纠正、预防措施。
2.4 物业公司总经理负责体系不合格的控制，主持不合格评审，批准不合格评审记录/报告和不合格纠正、预防措施。
2.5 物业公司品质部负责组织不合格评审，对不合格纠正、预防措施实施效果的验证。
3 程序要点3.1 不合格来源包括但不限于：a) 工作过程中；b) 顾客投诉；c) 顾客满意调查；d) 社会传媒曝光；e) 突发事故；f) 内部检查；g) 内审及外审。
3.2 不合格划分3.2.1 根据性质及类型将不合格划分为：a) 体系不合格：文件没有作出规定或提出要求；文件不相容；文件不适用；在某一时间内，不合格集中分布在个别要素或个别部门。
b) 管理不合格：没有按程序、规定进行管理和控制。
c) 实物产品不合格：采购的有形产品不合格；设备、设施、装置不合格。
d) 服务不合格：没有满足顾客的要求；没有达到公司规定的要求。
3.2.2 根据影响程度可划分为：3.2.2.1 整改项：a) 问题未达到不合格，但通过整改后取得良好效果，更有利于提供物业服务。
b) 外部或不可控因素造成的不合格，这种不合格不是组织内部原因造成的，可以通过施加影响给予整改。
3.2.2.2 轻微不合格：不合格事项对物业服务提供影响不大，可以即时整改。
3.2.2.3 一般不合格：a) 因管理疏漏、操作失误造成，对服务质量有一定影响，或存在事故隐患；b) 擅自停止使用或替代公司文件制度，公司文件精神得不到贯彻（情节严重按“严重不合格”评定）；c) 造成轻微影响但范围较大；d) 质量检查中同一个轻微不合格连续两个月出现；e) 文件管理、记录填写与控制的问题中涉及到比较重要的文件资料；f) 负有责任的（责任判定依据《物业管理合同》及物业管理方案）顾客投诉。
3.2.2.4 严重不合格：a) 责任人在相关工作中，没有按制度规定、行业准则、专业要求进行管理，后果影响大。
b) 不合格问题所覆盖的范围较大，严重影响服务质量；c) 质量检查中同类不合格连续或多次出现。
d) 公司文件精神得不到贯彻，造成严重影响；e) 在上级做出工作决策、布置工作重点或多次强调有关规定后，拒不执行；f) 在一段时间内（如一个月）单项不合格引起较多顾客投诉；g) 对媒体曝光的消极事项负有责任。
3.2.3 在进行质量分析，问题的追根溯源时，可根据 3.2.1 的划分类型进行分析，便于找到问题主因，制定出适宜的纠正及预防措施。
3.2.4 需要追究造成不合格责任时，可根据本节 3.2.2 的划分类型进行量化考核（详见《物业服务检查》）。
3.3 在质量活动中，受控状态下的质量改进不应纳入不合格范围。
如上一级检查/审核发现的问题在下一级已发现，而且做了有效的纠正/预防措施，上一级不应将其作为不合格处理。
3.4 除在工作、作业过程中由实施人员发现并立即纠正的不合格外，服务和管理工作的不合格应由发现者（投诉处理部门、检查及审核部门）或归口管理部门按规定予以记录，需要考核的转考核部门进行。
3.5 顾客对服务结果的评价，是不合格的重要反馈途径。
这种反馈可在“住户投诉”、“回访记录”或提供服务确认单中得到。
3.6 采购的有形产品不合格。
除接收后发现的应予记录外，原则采用退货或拒收的处置方式，但在退货前应予以标识。
3.7 设备、设施不合格。
除记录外，应停止使用进行检修处置。
直接提供顾客使用的设备（如电梯）应设置“检修”或“暂停使用”等标识。
3.8 管理和服务工作的轻微不合格一经发现或指出，由责任者自行纠正。
3.9 不合格的评审3.9.1 所有不合格都必须经过评审。
除 3.9.2 所列之外的不合格评审由检查发现部门或归口管理部门按3.2 及3.9.4 要求进行评审。
3.9.2 下列不合格应进行集中会议方式评审：a) 发生严重不合格；b) 对满意度调查结果的统计分析，发现顾客表达的集中、突出不满意问题；c) 发生重大责任事故时；d) 连续两次及以上上级检查/审核未达标时。
3.9.3 物业公司对3.9.2 所列的不合格的评审由品质部组织，总经理主持，以公司主管经理及有关部门主管参加评审会议的形式进行。
由项目所在公司或管理公司进行评审时，则由项目所在公司总经理或管理公司物业总监主持，物业分公司部门主管以上人员参与。
3.9.4 评审的主要内容为：a) 确定责任部门或责任者；b) 评价影响程度和范围；c) 提出处置意见。
3.9.5 物业分公司品质部应负责建立《不合格评审记录/报告》，总经理负责批准《不合格评审记录/报告》，重大问题报项目所在公司总经理批准，送管理公司物业管理备案。
3.10 不合格的处置3.10.1 不合格处置有下列方式及其组合：a) 返工；b) 请求顾客让步接收；c) 赔礼道歉；d) 赔偿损失；e) 补充完善文件、资源；f) 对员工进行培训；g) 按规定对责任者进行处罚。
3.10.2 凡经评审的不合格，总经理应责成责任部门采取适当的纠正措施给予纠正，并给予验证。
对仍不合格的必须采取进一步的措施给予纠正，从根源上加以纠正。
3.11 不合格纠正、预防措施的制定3.11.1 下列情况之一时，应制定纠正措施：a) 设备、设施由于维护检修不及时或未达到适用要求而影响服务质量48 小时及以上时；b) 发生治安、刑事案件时；c) 检查/审核发现严重不合格时；d) 顾客的投诉符合严重不合格条件时；e) 不合格进行了评审时。
3.11.2 下列情况之一时，应指定预防措施：a) 当服务质量发生周期性、系统性波动，如不采取措施有可能导致不合格发生时；b) 内部质量审核、管理评审指出的潜在不合格的问题；c) 质量体系运行不畅发生“有事无人管理”或“工作推托、扯皮”时；d) 对顾客的意见、建议、抱怨、期望进行分析，需采取措施以满足顾客的需要和期望时。
3.12 发生不合格的部门负责对现存不合格原因或其他不良因素进行分析，对符合上述条件需要采取纠正/预防措施的不合格，由不合格的部门组织相关部门制定出相应的纠正/预防措施，填写相关记录，报物业分公司总经理批准。
3.13 制定纠正/预防措施的基本要求3.13.1 必须从根源上分析实际和潜在的问题的原因，不应把纠正与纠正措施混淆。
3.13.2 实际的和潜在的不合格，其根源可能是下述一种或多种：3.13.2.1 人员：a) 文化素质不够，不能接受或掌握岗位所需的知识和技能；b) 缺乏必要且适宜的培训；c) 缺乏必要的教育，没有树立正确的质量观念和责任感。
3.13.2.2 设备（含设施、装置、测量设备）：a) 缺乏必要的设备或设备不配套；b) 选用的设备与服务的质量要求不相宜；c) 维护、保养、调整无规范或未按规范。
3.13.2.3 材料（含原材料、元器件、配件、辅材）：a) 选择不当，不能满足设备需要的要求；b) 搬运贮存不当造成损坏或混料（批）；c) 使用错误；d) 标识错误或不清。
3.13.2.4 方法（含作业、作业流程）：a) 必须的规范作业流程不完整、不适用；b) 规范的要求不一致；c) 未按规范执行；d) 使用失效或作废的文件。
3.13.3 纠正/预防措施必须具体，定量化，并落实具体实施和完成期限。
措施所涉及的部门应予以实施或配合，并承担相应责任。
3.13.4 纠正/预防措施实施结束后，应提请品质部验证。
措施涉及的资源配置、文件更改或增添应按公司相应程序规定办理。
3.14 跟踪验证3.14.1 纠正/预防措施实施部门的负责人应对纠正、预防措施的实施情况和实施效果进行检查，并将检查结果及时向品质部报告，品质部应对实施情况和效果进行检查验证，并向总经理报告。
3.14.2 总经理应对检查和验证情况做出反应。
达到预期目标的责成品质部纳入相关文件或形成新的文件予以巩固，对未按措施实施或实施结果未达到预期目标的应予以批评、处罚并由品质部再次填发《纠正/预防措施报告》，由责任部门重新分析，再次制定并实施纠正、预防措施。
3.14.3 在管理评审活动中对纠正措施的状况及其有效性进行评审，具体见9.6。
3.15 记录管理3.15.1 应保存不合格记录，其保存期按提出记录要求的规程规定执行。
3.15.2 纠正、预防措施的实施情况和验证应及时记录于《纠正/预防措施报告》。
3.15.3 品质部应保存《不合格评审记录/报告》原件（正本）和已完成验证的《纠正/预防措施报告》，保存期均为3 年。
4 记录4.1 WDWY-FR-MM9101《不合格评审报告》4.2 WDWY-FR-MM9102《纠正/预防措施报告》。