不合格品控制与纠正预防措施方案

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不合格品预防与纠正措施

不合格品预防与纠正措施

不合格品预防与纠正措施1.建立和完善质量管理体系:企业应根据ISO9001等相关质量管理体系标准,建立一套完善的质量管理体系,包括质量目标、质量方针、质量手册等,明确各个环节的职责和要求,确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都有相应的质量控制措施和监督机制。

2.建立完善的采购管理制度:在采购原材料时,企业应建立供应商管理制度,选择信誉良好的供应商,并要求供应商提供符合质量标准的原材料。

另外,企业还应建立原材料进货检验制度,对所采购的原材料进行检验和质量把关,确保原材料的质量符合要求。

3.强化操作工艺控制:企业应对生产过程中的每个环节进行详细的操作规程和标准化操作培训,确保操作人员按照标准操作,减少操作人员的操作差异性对产品质量的影响。

此外,应加强对关键控制点的监控,确保关键参数的稳定和控制。

4.建立可追溯体系:企业应建立产品可追溯体系,包括对原材料采购、生产工艺、产品检验等环节进行记录和备份,以便在发现不合格品时能够追溯到问题的根源,并及时采取纠正措施,防止类似问题再次发生。

5.加强质量培训和教育:企业应定期组织质量培训,提高员工的质量意识和技能,使员工能够准确理解和执行质量管理要求,并能够在发现问题时及时反馈和处理。

6.建立不合格品处理机制:企业应建立健全的不合格品处理机制,确保对不合格品的处理及时、公正、科学。

包括对不合格品的分类、标识、隔离、处理和记录,以及问题原因的分析和改进措施的制定。

7.加强内部审核和持续改进:企业应定期开展内部审核,对质量管理体系进行评估和审核,发现问题及时纠正和改进。

同时,应建立持续改进的机制,通过分析不合格品和客户投诉等数据,找出潜在问题的根源,并制定改进措施,不断提高产品质量和生产效率。

8.充分利用质量工具和方法:利用统计过程控制(SPC)、六西格玛等质量工具和方法,对关键过程参数进行监控和控制,及时发现和纠正不合格品问题,防范质量风险。

总之,不合格品的预防和纠正是企业保证产品质量的重要手段,需要从采购管理、操作工艺控制、质量培训等多个方面进行综合考虑和系统推行。

【最新】不合格品不符合纠正与预防措施控制程序

【最新】不合格品不符合纠正与预防措施控制程序

1 目的对不合格品、不符合进行识别和控制,防止不合格品、不符合的非预期使用和交付,采取有效的纠正、预防和改进措施,实现质量健康安全环境管理体系的持续改进。

2 适用范围本程序规定了不符合控制的有关要求,适用于本公司QHSE管理体系运行过程和生产/服务过程中不符合控制的管理。

3 职责3.1本程序由******归口管理,负责对QHSE管理体系运行中的不符合纠正措施执行情况和不合格品控制情况实施监督检查,应填写《()检查、整改记录单》,并跟踪验证其实施效果。

3.2质量安全环保科负责组织对风险控制、环境管理和职业健康安全环保持续改进的策划,负责质量持续改进的策划,出现或潜在的质量问题时,,并跟踪验证实施效果;当存在或潜在的安全隐患时,填写相应的《()检查、整改记录单》,并跟踪验证其实施效果。

3.3保卫部负责组织对风险控制、环境管理和应急的持续改进的策划,当存在或潜在的安全隐患时,填写相应的《()检查、整改记录单》,并跟踪验证其实施效果。

3.4党群工作科负责健康持续改进的策划,当出现或潜在的健康问题时,应填写《()检查、整改记录单》,并跟踪验证实施效果。

3.5 井控办公室组织公司井控专项检查,监督、指导基层队(站)日常的井控管理工作,当出现或潜在的健康问题时,应填写《()检查、整改记录单》,并跟踪验证实施效果。

3.6各作业大队对不合格品、不符合进行调查、评审,组织返工。

3.7各部门负责实施相应的纠正、预防和改进措施。

3.8概预算管理部/物资供应站负责对严重不合格品进行调查,组织评审,负责对一般不合格品处置进行更换或退货处理。

3.9 主管经理对严重不合格、不符合的处置进行审批,对降级使用放行不合格品进行审批。

4 工作程序4.1不符合的分类1)过程、产品质量出现重大问题。

2)供方产品或服务出现严重不合格。

3) QHSE管理体系审核、管理评审发现的不符合。

4)采购产品的不合格。

5) HSE监测不合格。

6)各类事故。

不合格品纠正和预防措施控制程序

不合格品纠正和预防措施控制程序

不合格品纠正和预防措施控制程序第一步:定义不合格品1.将不合格品定义为不符合产品规格要求或客户要求的产品2.不合格品可分为临时性和永久性不合格品3.临时性不合格品是可以进行纠正并重新检验合格的产品,永久性不合格品无法进行纠正第二步:识别不合格品1.每次生产过程中,制定并执行严格的检验和测试程序,以识别不合格品2.检验和测试的内容应包括产品的规格要求、功能性能等3.不合格品的识别可以通过设立检验站点、使用非破坏性检测等方法进行第三步:纠正不合格品1.一旦发现不合格品,立即通知相关人员进行处理2.将不合格品从生产现场移除,并进行标记,防止其进入下一道工序3.对于可以纠正的不合格品,需要进行分析和修复,并经过重新检验后方可继续生产4.如果不合格品无法纠正,需将其视作永久性不合格品进行处理第四步:分析不合格品的原因1.对纠正不合格品的过程进行分析,确定出不合格品产生的原因2.分析的方法可以包括流程图、因果分析、5W1H等3.确定原因后,需进行记录和报告,以便后续的纠正措施制定和执行第五步:制定和执行预防措施1.根据不合格品产生的原因,制定相应的预防措施2.预防措施可以包括改进工艺流程、改进设备、培训员工等3.预防措施的执行需要建立相应的指标和监控机制,确保其有效性第六步:记录和追踪1.对每一次不合格品的纠正和预防措施进行记录2.记录包括不合格品的数量、不合格品的原因分析、纠正措施和预防措施的执行情况等3.对记录进行追踪,确保纠正和预防措施的有效性,并能够及时发现并纠正潜在问题第七步:持续改进1.定期总结和评估纠正和预防措施的执行情况2.根据评估结果,制定改进计划,并进行持续改进3.持续改进可以包括工艺改进、设备改进、员工培训等以上是一个不合格品纠正和预防措施控制程序的详细步骤。

通过执行此程序,可以及时处理不合格品,并采取相应的纠正和预防措施,以保证产品质量的达标和客户满意度的提高。

不合格品的控制及纠正预防措施

不合格品的控制及纠正预防措施

不合格品的控制及纠正预防措施
1、不合格品的控制:
施工过程中出现的不合格品,按其严重程度分为重大事故、一般质量事故、质量问题,不论属于何种程度,均需对不合格品进行标识。

其中重大质量事故应先报公司,再由公司会同市质监部门进行会审,根据现场实际情况确定整改方案。

一般质量事故报公司审批,项目部进行落实。

质量问题由项目部确定整改方案,同时报公司备案。

对于不合格品的返工和返修,应重新检验和试验,并做好记录。

2、纠正和预防措施:
项目部依据工种特点,对施工中潜在的或已出现的不合格品进行调查分析,制定相应纠正和预防措施。

对于现有的质量问题,由项目部总工下发“纠正措施通知单”,施技组实施,安质组跟踪检查,同时施技组针对潜在的不合格因素制定预防措施,经项目部总工批准后实施。

深圳华泰企业公司
南山水厂一期工程项目经理部
2006年9月1日。

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响,因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤:一、预防措施:1.设立合格品的标准:明确产品的技术要求和质量标准,包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划,确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理:与供应商建立长期合作关系,建立供应商管理体系,对供应商的原材料进行严格筛选和审核,确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训:对操作人员进行培训,提高他们的技能和质量意识,确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术:更新和提升生产设备,使用先进的生产工艺和技术,减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系:建立和实施ISO9001质量管理体系,确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施:1.制定严格的生产操作规程:编写详细的操作规程,明确每个工序的具体作业步骤和要求,减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督:定期进行现场巡查和监督,确保操作流程符合标准,及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制:对关键工序进行过程控制,监控产品的关键参数和质量特性,确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系:建立完善的质量监测体系,包括来料检验、过程控制和最终产品检测等,发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法:使用统计质量控制方法,如SPC、FMEA等,对生产过程进行统计分析和风险评估,及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施:1.不合格品隔离:将不合格品与合格品进行隔离,避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯:对每一批次的不合格品进行追溯,找出问题的原因和责任人,并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理:根据不同类型的不合格品,采取不同的处理方式,包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题:如果不合格品问题频繁发生,需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进,找出问题的根本原因,并采取措施进行改进。

不合格品控制及纠正预防措施

不合格品控制及纠正预防措施

不合格品控制及纠正预防措施不合格品是指不符合产品质量要求的产品或物料,其存在将会对组织的生产运营、市场声誉和客户满意度带来负面影响。

因此,对不合格品的控制及纠正预防措施是企业质量管理工作的重要组成部分。

下面是关于不合格品控制以及纠正预防措施的一些建议。

首先,需要建立完善的质量管理体系,并制定相应的质量管理制度和流程。

这包括明确不合格品的定义、分类、处理流程和责任人,并确保相关人员都能清楚了解和遵守这些规定。

其次,应该加强供应商和原材料的质量管理。

建立起供应商评估的制度,确保选择信誉良好、质量有保证的供应商,并与供应商共同制定和遵守标准化的质量管理流程。

同时,对进货的原材料进行严格的检验和抽样检测,确保原材料的质量符合要求,以预防不合格品的产生。

为了能够及时发现和处理不合格品,应当建立起完善的不合格品处理流程。

在生产过程中,如果发现不合格品,需要及时通过纠正措施进行处理,避免进一步的延误和损失。

同时,需要对不合格品进行彻底的分析和调查,找出产生不合格品的原因,以便采取必要的措施进行纠正和预防。

另外,建议实施全员参与的质量管理。

通过加强员工的培训和意识教育,增强员工对质量控制的重要性的认识,提高他们的质量意识和责任心。

员工应该被鼓励主动发现和报告任何不合格品的存在,并提出改进建议,以建立起一个积极主动的质量管理团队。

此外,建议使用一些质量管理工具和方法,如统计质量控制(SQC)和六西格玛(Six Sigma)等。

这些工具和方法可以帮助企业更好地控制和改进质量,从而减少不合格品的产生。

通过数据的收集和分析,可以帮助企业准确地评估不合格品的发生率和原因,进一步制定合适的纠正预防措施。

最后,不合格品的控制和纠正预防是一个持续改进的过程,应该建立起一个持续改进的机制。

通过定期对质量管理体系进行评估和审核,以及对不合格品处理和纠正预防措施的效果进行监测和控制,确保质量管理工作能够持续地提高和优化。

总之,不合格品的控制和纠正预防是企业质量管理工作中非常重要的环节。

不合格品控制及纠正预防措施模板

不合格品控制及纠正预防措施模板

不合格品控制及纠正预防措施模板一、不合格品控制的目的和原则1.目的:确保产品质量符合要求,减少不合格品的生产和流通。

2.原则:全员参与、持续改进、责任追究、依法依规。

二、不合格品控制的具体措施1.建立不合格品的判定标准和分类方法。

-判定标准:按照产品质量标准和法律法规的要求,制定相应的质量检验标准。

-分类方法:将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品两种类型,分别按照不同的处理方式进行处理。

2.加强原料和生产工艺的质量控制。

-原料控制:建立供应商评估制度,对供应商进行严格筛选和审核,确保原料的质量符合要求。

-生产工艺控制:制定完善的生产工艺规程,明确每个环节的工艺参数和控制要点,对生产过程进行全程监控和控制。

3.强化质量检验和抽检。

-质量检验:建立健全的质量检验制度,包括原材料入库检验、生产过程检验和最终产品检验等环节。

-抽检:进行定期的随机抽检,对已出厂产品进行再次检验,确保产品质量的稳定性。

4.建立不合格品的处理机制。

-临时不合格品处理:对发现的临时不合格品,及时采取措施进行再加工或修复,确保达到合格标准后方可使用或出售。

-永久不合格品处理:对发现的永久不合格品,应按照相关法律法规的要求进行合法处理,包括销毁、返厂或退货等。

三、纠正预防措施的制定和实施1.制定纠正预防措施的流程和责任分工。

-流程:包括问题发现、问题分析、制定纠正预防措施、实施和监督等环节。

-责任分工:明确相关岗位和个人的责任,确保每个环节的质量控制和问题解决。

2.建立问题反馈和记录机制。

-及时反馈:对于发现的问题,应及时上报,并按照规定的流程进行处理。

-记录机制:建立问题记录库,对每个问题进行详细记录,包括问题的类型、原因、纠正预防措施和实施结果等。

3.加强培训和意识宣传。

-培训:对相关员工进行质量管理和问题解决的培训,提高其质量意识和解决问题的能力。

-宣传:通过各种渠道,宣传质量管理和纠正预防措施的重要性,提高全员的参与和责任感。

不合格产品控制措施不合格产品的处理措施

不合格产品控制措施不合格产品的处理措施

不合格产品控制措施不合格产品的处理措施1.不合格产品控制措施:(1)制定质量控制标准:在生产过程中,制定适当的质量控制标准,明确产品的质量要求,包括外观、尺寸、性能等指标,并进行严格的检测。

(2)实施自检和互检制度:在生产过程中,设置自检和互检环节,及时发现不合格产品或潜在的质量问题,确保产品质量符合标准。

(3)建立纠正措施:对于发现的不合格产品,要及时采取纠正措施,例如调整设备、更换原材料或工艺等,确保后续产品符合质量标准。

(4)加强员工培训:通过培训,提高员工对质量要求的认识和理解,增强自我检查和纠正的意识,降低不合格产品的发生率。

(5)建立不合格产品登记和统计制度:对不合格产品进行登记和统计,及时掌握产品质量问题的发生情况,并分析原因,采取相应的改进措施。

2.不合格产品的处理措施:(1)隔离不合格产品:对于发现的不合格产品,首先要及时隔离,防止流入下游市场或进一步影响产品质量。

(2)深入分析原因:对不合格产品进行深入分析,找出产生不合格产品的具体原因,包括设备故障、操作不当、原材料问题等,并制定相应的改进计划。

(3)处理不合格产品:根据不合格产品的性质和数量,选择合适的处理方式,例如返工、报废、再利用等。

同时要确保处理过程符合环境保护要求,并避免二次污染。

(4)改进生产工艺和质量控制:对于发现的不合格产品,要及时改进生产工艺和质量控制措施,以避免同类问题的再次发生。

(5)建立不合格产品信息反馈机制:对处理过的不合格产品进行信息反馈,向相关部门或人员进行汇报,以便及时处理类似问题。

综上所述,不合格产品控制措施是确保产品质量的重要环节,通过制定质量标准、自检互检、纠正措施、员工培训和登记统计等手段,有效控制不合格产品的发生。

同时,对不合格产品要进行隔离、深入分析原因、适当处理,改进生产工艺和质量控制,并建立信息反馈机制,以提高产品质量和满足客户需求。

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不合格品纠正预防措施
为了进一步提高铁塔产品质量水平,尽可能减少质量缺陷的发生,特制定质量缺陷防治纠正措施。

一、技术资料准备。

1.预防
放样是铁塔生产的首道工序,放样的正确与否直接关系到整个生产过程的质量控制,为了防止放样出现较多或较大的失误,在此对放样的整个过程做缺陷预防措施。

A)生产计划由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定,主管制定的生产计划由专职技术员审核,专职技术员制定的生产计划由专职技术员审核,以防生产计划多下或缺失一基或几基铁塔。

B)放样员拿到图纸后,先进行审图,根据加工工艺要求或统一加工说明制作审图记录,列出图纸需要的更改或设计缺陷,交由专职技术员审核,并联系设计院确认后,再进行放样。

C)放样过程中,凡是涉及到控制尺寸,挂线点,变坡,重量规格变更,需要专职技术员联系设计院确认,并在图纸上进行签字确认。

放样完成后,由放样员进行互检,试组塔型进行一次互检,不试组的塔型进行二次互检。

D)统计员根据主管或专职技术员制作的生产计划配段表进行生产明细的制作,配段表上制表和审核必须签字,没有签字的找主管或专职技术员确认,生产明细制作后,由统计员互检,确认所有件号数量根据生产计划制作。

2.纠正
A)如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误,应第一时间联系生产车间停止相关件号的生产,并对所有涉及件号的放样资料进行修改,并签署放样资料修改记录。

B)当在生产过程中,因放样错误产生不合格零部件,应及时挑出,并填写返工报废单,能返工的进行标识,并放置不合格品隔离区,如造成报废,应第一时间报告统计员,统计损失,第一时间销毁报废零部件,以防和合格零部件弄混,返工后的部件联系质检员进行复检,并在返工单上进行复检确认签字。

二、生产过程
1、缺陷
铁塔生产制作过程中,质量缺陷主要集中在编程错误,自动线操作误差大,原材料变形没有矫正,钢印压制错误,眼孔缺陷严重,挂线孔没有进行钻孔。

2、预防
为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品,所有零部件在生产首件时,由操作工进行首检,并进行记录,首检主要查看零部件规格,眼孔数量,大小,以及钢印压制是否正确,并对眼孔缺陷进行观察,生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。

对变形严重的原材料进行矫正,对所有的挂线孔进行钻孔操作。

3、纠正
当在生产过程中,产生不合格零部件,应及时挑出,并填写返工
报废单,能返工的进行标识,并放置不合格品隔离区,如造成报废,应第一时间报告统计员,统计损失,第一时间销毁报废零部件,以防和合格零部件弄混。

对加工后变形严重的零部件进行矫正,并填写返工报废记录,返工后的零部件联系质检员进行质检,并在返工报废处理单上进行复检确认。

三、钢筋工程质量通病的防治
1、现象
钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀但未经除锈、钢筋偏位、下料尺寸不准、已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。

2、预防
钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的,所以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。

钢筋工程的质量控制包括:钢筋原材料质量控制;钢筋加工质量控制;钢筋安装质量控制;钢筋安装质量控制;钢筋成品保护。

(1)钢筋进场时抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合相关标准规定;
(2)钢筋保护层偏差过大。

钢筋保护层厚度必须满足设计要求,否则,会影响结构的安全性能或者说是构件的整体性受到破坏,因此,垫块和马凳数量必须足够,尤其要以后浇带、临水面、柱和梁为重点
控制部位。

(3)钢筋焊接质量控制。

钢筋焊接前,先进行试焊并确定焊接工艺,合格后在全面施工;正式焊接前,对电源电压进行检查,钢筋上的铁锈油污必须清除,其接头必须自然冷却,施工完成后,先进行外观检查,合格后抽样进行力学性能检验。

(4)钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者规范要求;
(5)钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求,绑扎必须满足规范要求,搭接及锚固长度必须满足规范要求,定位必须准确。

二排钢筋位置恰当。

(6)必须严格按照料单进行下料制作。

(7)作好成品保护工作。

四、混凝土工程质量通病的防治
由于本工程采用的是商品混凝土,故从混凝土进入施工现场时开始控制。

1、现象
混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹渣、裂缝、烂根等,坍落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序不当,养护时间不足或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准及外部观感差等。

2预防
(1)、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查,其重点是:原材料质量、计量控制、坍落度控制、设备检查、目测搅拌是否均匀。

(2)、混凝土进场时应按要求做好试件取样取样工作。

(3)、浇注混凝土时,必须进行有效的组织,避免冷缝的出现。

(4)混凝土的外观质量缺陷的原因及补救方法:
一次下料过多、或者是高度过大;模板质量差,严重漏浆;振捣不密实;钢筋间距小且石子粒径过大等。

补救方法:
表面抹浆修补:对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,为保护钢筋和混凝土表面不受侵蚀,用1:2-2.5的水泥砂浆修补;
细石混凝土填补:严重的蜂窝或露筋较深或存在孔洞时、必须凿除松散的石子,冲水洗净并充分湿润后,支设模板,再用比原强度高一等级的细石混凝土填补并仔细捣实。

(5)加强对模板质量的控制,避免出现烂根、几何尺寸不准等缺陷
(6)养护时间必须充足。

(7)清理混凝土面时必须做好成品保护工作。

五、砌体工程质量通病的防治
1、现象
未按配合比进行砂浆配料、墙面平整度及垂直度差、砖不按规定湿水、拉结筋不按规定放置或长度不足或锈蚀、砂浆饱满度未达标准要求、砂浆与砖接触不良、留槎不良、严重通缝投亮、轴线偏移、组砌混乱、墙体温度裂缝等。

2、预防
(1)必须使用合格材料。

对厂家的相关证件进行检查。

(2)放线尺寸、标高必须精确无误。

(3)临时洞口、沟槽、脚手眼等的设置和楼面堆载必须符合设计及规范规定,脚手眼补砌时,灰缝应用砂浆填满。

(4)拉结筋放置必须满足设计要求,砂浆强度必须达标,灰缝必须饱满(重点控制窗边),平整度、垂直度的允许偏差必须满足规范要求,外表必须美观。

(5)构造柱、过梁等的设置必须满足设计要求(含钢筋配置)。

(6)组砌方式必须合理,以底砖和顶砖最为重要。

(7)墙体留槎方式必须正确,应严格按交底留设。

(8)砌筑前应按要求对砖进行湿水等处理,避免因砌体收缩而产生墙体裂缝。

(9)砂浆必须按要求制作试块送检。

六、抹灰工程
1、现象
砂浆配合比不当、基层未清理干净、空鼓、开裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及阴阳角不满足规范要求、各洞口尺寸偏差过大等。

2、预防
必须严格按照设计要求进行配合比的配置,抹灰前应将基层清理干净,不同材料交接处应挂网进行补强以防止开裂,打灰饼以保证其平整度和垂直度,对于超厚位置应分层抹灰,必要时加钢丝网进行补
强防止开裂。

不得有空鼓现象出现,各门洞尺寸必须准确无误。

七、防水工程,
1、防水施工前,应对找平层进行验收,找平层必须按设计及规范要求施工。

2、防水施工时对防水层的细部做法、卷材搭接缝和搭接宽度进行全面检查,确保质量合格。

八、预应力施工
预应力施工时对预应力筋布筋数量;预应力筋所在位置及其间距;锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定;张拉端预留张拉尺寸、高度;曲线形状是否满足要求,一般隔0.8~1.0米设一支撑来保证曲线形状,固定是否牢固;波纹管有无破损情况进行全面检查,确保质量合格。

九、成品保护
工程施工过程中,制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面,其质量的保护必将影响整个工程的质量,忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。

钢筋绑扎成型的成品质量保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋、垃圾等清理干净;
2、接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象;
3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋;
4、绑扎成型完工的钢筋上应方案设置水平走道板,防止踩踏使
钢筋弯曲变形;
5、模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净;
模板成品质量保护
1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净;
2、安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量;
3、模板侧模不得靠钢筋等重量物,以免倾斜、偏位,影响模板质量;
4、水平走道板,不得直接搁置在侧模上,砼浇筑时,不得用振动棒等撬动模板、埋件等;
5、模板安装成型后在浇筑砼时,应派专人值班保护,进行
检查、校正,以确保模板安装质量。

砼成品保护
1、砼浇筑前应将散落在模板上的砼清理干净,雨期施工砼成品,应按雨期要求进行覆盖保护;
2、砼终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间息时间和养护期;
3、不得重锤击打砼面,不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

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