TPM基础知识手册
TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
TPM基本知识手册
TPM基本知识手册一、TPM的起源与概论：1、60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动，如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。
2、TPM（Total Productive Maintenance）的定义：TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。
追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）。
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。
★从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
3、TPM广泛的适用性：TPM没有行业与部门的限制,从汽车制造业渗透到所有行业,由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。
继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。
毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。
TPM培训手册
4、清洁是？
清洁是指：维持并管理改善整理，整顿 清扫的状态。
维持，改善
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5、素养是？
习惯化是指：具备经常化， 并能正确遵守的习惯。
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四、 三定
在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的 Tool。
定位 定品 定量
特定区域的指定
—物流形态来指定 —使用区间来指定
粘贴标牌
—后工程共享信息 —物流移动提示
清洁的状态
TPM培训手册
清扫样例
清洁的状态
TPM培训手册
清扫样例
清洁的状态
TPM培训手册
工具板上的工 具清单，注明 了上面摆放的 所有工具。
三定及用眼管理
开关插座的标识 抽检人员介绍 不合格明细 布局图
通知栏 波动图
TPM培训手册
抽检问题处 理流程示意 图及问题严 重程度分类
三定及用眼管理
标明管理责任人 及螺钉数字化配 送的操作方式。
TPM培训手册
第一章、企业文化
企业目标 做世界的美的 企业理念 为人类创造美好生活 企业精神 开放、和谐、务实、创新 核心价值观 以人为本，创造最优 经营理念 为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造机会 人才理念 以人才成就事业，以事业成就人才 质量理念 质量是企业的生命 管理机制 集权有道、分权有序、授权有章、用权有度 人才机制 先相马，后赛马 约束机制 以人为本 约而有章 束而有度 变革机制 唯一不变的就是变
TPM培训手册
2020/11/1
TPM培训手册
第一章 企业文化 第二章 5S 一 什么样的企业 二 5S定义 三 5S活动图解 四 三定 五 用眼管理 六 5S推行精华 第三章 TPM概要 一 TPM定义 二 TPM推进步骤
T P M基本知识
TPM基本知识手册一、TPM的起源与概论：1、60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在我国已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动，如上海的紫泉制盖、青岛的海尔集团等公司。
2、TPM（Total Productive Maintenance）的定义：TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统。
追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）。
★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与。
★从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
小组的目标，前景，方针，政策等小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)小组目前面临的问题，下一步行动计划小组现状和引起问题的原因(数据表达)行动时间表可能的结果成果展示，遗留问题，今后工作单点课程在我们的日常工作中，经常会发现要让员工获得一种新技能，需要花上较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘单点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时它也是我们开展设备自主性维护活动的有效工具。
TPM基础知识培训
TPM基础知识培训1. 什么是TPM？TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全模块，被安装在计算机主板上，用于提供硬件级的安全保护。
TPM能够保存安全关键信息，加密和解密数据，验证计算机的完整性，并帮助防范各种网络攻击。
2. TPM的工作原理TPM通过提供一个信任的执行环境来保护计算机系统的安全。
它使用内置的加密协处理器来生成和管理加密密钥，并提供与操作系统和应用程序的安全通信通道。
TPM的工作原理可以简要概括为以下几个步骤： - 启动阶段验证：TPM通过验证计算机启动过程中的软件和配置信息的完整性来确保系统的可信度。
- 密钥生成与存储：TPM生成和存储加密密钥，以确保安全的密钥管理。
- 加密与解密：TPM提供加密和解密功能，保护重要数据免受未经授权的访问。
- 证书管理：TPM用于生成和管理数字证书，用于验证计算机的身份和完整性。
- 安全通信：TPM提供安全通信通道，确保计算机系统与外部实体的安全通信。
3. TPM的应用领域TPM在各种领域都有广泛的应用，下面是几个典型的应用领域： - 电子商务：TPM可以提供更安全的支付和电子商务体验，确保交易的机密性和完整性。
- 数据安全：TPM可以加密和保护存储在计算机中的敏感数据，防止数据泄漏。
- 数字版权管理：TPM可以用于保护数字内容的版权，确保合法用户才能访问和使用受保护的内容。
- 虚拟化和云计算：TPM可以在虚拟化和云计算环境中提供安全的执行和存储，确保计算资源的可信度和隔离。
- 远程认证：TPM可以用于远程认证，确保计算机与其他计算机或服务器之间的安全通信。
4. TPM的优势与局限性TPM作为一种硬件安全模块，具有以下优势： - 安全性：TPM提供硬件级的安全保护，可以有效防御各种软件级的攻击。
- 灵活性：TPM可以适应各种不同的计算平台和应用领域，具有较高的灵活性。
- 标准化：TPM遵循公开的标准，保证了其互操作性和互换性。
TPM手册(33页)
零故障的实施三大方向
五、推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师， 都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员 参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队， 共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好。 一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避 免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等 分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事 故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生 产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪 费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使 计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要 完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏 的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常 大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设 备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用自主保全 (以制造部门为中心的 7STEP的展开) 计划保全 (以设备保全部门为中心展开) 个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效率) 敎育· 训练 (以运转· 保全为对象的追求Skill-Up) 设备初期管理 (新设备的尽快稳定) 品质保全 (品质部门的品质保证活动) 业务改善 (追求管理、间接部门的效率化) 环境保全 (追求环境、安全部门的完善)
– 4.5 自主保全阶段式展开
– 1. 第1阶段 : 初期清扫(清扫、点检)
– (1) 活动的目标 – 这个阶段是从它的题目就可以看到的一样，通过清扫发现问题点（泄露、松紧、 损伤），亲身体验‘清扫就是点检’的重要阶段。所以开始自主保全活动的时候， 理解什么是设备的清扫尤为重要。 – 清扫的定义 – 设备的清扫是，彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等的污垢、污染、油污、 灰尘、颗粒、沉积物，而且还要彻底清扫设备的各个角落。通过清扫，显现设备 的潜在缺陷。‘清扫就是点检’由此而来。清扫不能把他单纯的看成是一个简单 的干净。如果清扫不充分，会形成很多弊端，主要项目如下表。
TPM知识手册
品质保全 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，
我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、 信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷 的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理， 使产品的生产处于良好的受控状态。
教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还
难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和 提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练 不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且 应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发 展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一 起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习 融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备 的改善保养。
个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出
设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损 耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损 耗的具体活动叫个别改善。
初期改善 为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投
入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修 思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、 工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设 备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力， 总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
2、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM手册
TPM手册TPM手册1、引言1.1 目的本手册旨在提供对总体生产管理（Total Productive Management，TPM）的详细指导。
通过实施TPM，企业可以有效提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高生产效率和质量，并最大限度地利用设备的潜力。
1.2 范围本手册适用于所有参与生产过程的员工，包括生产部门、维修部门、质量控制部门以及其他与生产相关的部门和人员。
2、TPM基本原理2.1 TPM的定义TPM是一种管理方法和文化，旨在通过最大限度地提高设备的效率和可靠性，实现生产线的稳定运行。
2.2 TPM的目标- 提高设备的可靠性和稳定性- 降低故障率和停机时间- 最大限度地利用设备的潜力- 提高生产效率和质量3、TPM实施步骤3.1 建立团队成立TPM团队，由跨部门的代表组成，负责推动和监督TPM的实施。
3.2 制定TPM策略制定明确的TPM目标和策略，包括改善计划、维护计划和培训计划。
3.3 设备信息收集收集设备相关的信息，包括设备参数、维修记录和故障统计等，用于分析和制定改善计划。
3.4 定期保养和维修建立定期保养和维修计划，包括预防性维护和事后维修，确保设备始终处于最佳状态。
3.5 持续改善通过设备故障分析、改善活动和员工培训等方式，不断优化设备性能和生产流程。
4、TPM工具与技术4.1 故障模式和影响分析（Flure Mode and Effects Analysis，FMEA）使用FMEA工具分析设备故障的可能原因和影响，制定预防措施和改善计划。
4.2 保养计划和记录建立设备保养计划，并记录保养活动的细节，包括保养内容、保养时间和保养人员等。
4.3 故障分析对设备故障进行深入分析，确定根本原因，并采取措施防止再次发生。
4.4 自动化和信息化系统引入先进的自动化和信息化系统，提高设备的监控和控制能力，实现实时生产数据的采集和分析。
5、TPM绩效评估和改善5.1 绩效评估指标建立评估指标体系，衡量TPM的绩效，包括故障率、停机时间、生产效率和质量等。
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@@@@@精益管理TPM模块T P M知识手册TPM推进专业组一、TPM基础知识1、TPM的定义TPM: Total Productive Maintenance全员生产保全译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。
2、TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。
全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
TPM的主要目标就落在“全效率”上。
全效率在于限制和降低六大损失。
3、TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4、TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。
5、TPM的核心思想立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6、TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。
7、TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。
8、TPM 活动的八根支柱（1）、自主保全；（2）、专业保全；（3）、个别改善；（4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事务改善；（8）、环境保全。
9、ＴＰＭ三大体系（1）公司TPM活动推行体系；（2）公司TPM活动评价体系；（3）公司TPM改善交流发表体系。
10、持续改进的TPM项目体系策划（1）CHANGE（改变）：第一年改变现状；（2）CHALLENGE（挑战）：第二年挑战现状，向同行内世界一流企业迈进；（3）CHAMPION（冠军）：第三年超越一流，煅造健康的企业体质，不断改进领军同行，成为同行业的标杆型企业。
11、推行TPM必须克服的困难（1）从思想上、方式上进行彻底的改变；（2）中层管理干部职业化转变；（3）打破部门间的壁垒，使组织活性化；（4）坚持向国际企业看齐的决心和挑战的信心；（5）使“五现”主义成为企业经营文化的一部分。
二、自主保全自主保全活动以生产部门为中心，设备系统指导协助，每个作业者对设备进行清扫,加油,拧紧的维护活动。
作业者能按照标准进行操作和设备维护的活动就称作自主保全。
实施自主保全活动的关键首先是“自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成。
其次是自主保全的“技能”，让每个作业者都掌握和熟悉。
1、初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
2、初期清扫和5S中清扫的区别5S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职场干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是5S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是5S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是5S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完5S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM 活动是必需的。
3、初期清扫七项内容是什么（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位标识。
4、初期清扫的要点（1）清扫就是点检；清扫的过程也是发现不顺畅的过程（2）操作者亲自动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
5、什么是微缺陷所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。
6、什么是OPL及其作用OPL是one point lesson（单页要点教材）的英文缩写，以大家(作业员)自己的力量，将设备、机器构造、动作、操作方法、点检方法等的，一个项目，整理成为一张表，以5-10分钟，做自主性的相互学习。
作用：提升团队整体战斗能力7、常见的OPL有哪几类分别是什么五类，分别是：①设备操作提示类的OPL；②注油系统图OPL；③设备点检路线与结点指示OPL；④设备点检OPL；⑤设备运行系统OPL8、二源查找与改善对策中“二源”指的是什么有哪几种对策“二源”指：发生源、故障源“二源”延伸六源是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源二源对策：杜绝式、消除式、收集式。
9、二源看板内容填写、悬挂方式等有什么具体要求（1）二源看板的内容必须是当月的，前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显；（2）月度发现表、月度处理表、月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色、绿色、红色标识，处理项加未处理项之和须与发现项相等；（3）“认识二源”和“二源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；（4）二源问题一定要建立二源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查二源问题的依据，应妥善保存；（5）二源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。
10、点检基准作成（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容；（2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表；（3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写；（4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存值班室；（5）严格贯彻三级点检；（6）该表为每月一张。
11、总点检教育的定义及作用总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，通过对操作者的现场点检培训，使其更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检，完全掌握总体点检的内容，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动。
作用：（1）减低设备的故障率；（2）消除设备的微缺陷；（3）全面提升员工的自主保全能力12、开展总点检教育的注意事项（1）专业点检人员按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工现场教育；（2）培训完毕，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依（15%）；（3）接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。
13、自主管理所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作。
自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。
所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手，向挑战极限的目标迈进。
14、设备自主保全与专业保全的区别自主保全是设备使用部门的操作者对设备进行的日常保全，包括对设备的定期清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。
专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检，周期性的保养，以及中修、大修等活动。
专业保全活动具有计划性、专业性强，保全力度大等特点。
如果将设备比作一个婴儿的话，婴儿的妈妈就是设备的操作者，设备的给油、清扫，发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备管理部门的专业保全就相当于婴儿的医生，医生的目的是预防疾病的发生，同时在疾病发生时能够迅速治愈，所以专业保全的工作内容就是两个方面：一是通过定期检查、早期治理预防设备出问题；二是在设备发生问题时能及时解决及时应对，从而最大限度地提高设备的使用效率，保证生产顺利进行。