无机机械设备复习资料——设备介绍篇
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颚式破碎机1．构造：机架及轴承支撑，破碎部件，偏心轴，连杆，推力板（传递动力或破碎反力；安全保险装置作用；调节排料口尺寸），排料口调节装置，拉紧装置（可以使推力板与动颚体，连杆，机架的滑块支座保持有效可动接触连接，防止因动颚体或连杆的运动导致推力板脱落），储能装置。
2．破碎比：i=3-63．规格：进料口宽度*长度4．性能特点：结构简单，工作安全可靠，便于维护管理；可以加工易碎性，中等可碎性，难碎性物料，对黏湿性物料及片状物料的破碎效果差；破碎比小；能量利用率高。
5．颚板间采用较小啮角的优点：防止物料被挤出动.定颚板；动颚板对物料的作用力加大，破碎能力提高，生产能力增加；颚板磨损减小；排料口不易堵塞。
6．偏心轴的转速低：物料破碎次数少，生产能力小；偏心轴转速高：破碎次数多，破碎后的物料在下落排出过程中，不能顺利排出，生产能力减小。
简摆型鄂破机1．工作原理：定颚板是固定在机架的前壁上，动颚板固定在动颚体上，动颚体装设在悬挂轴上。
电动机的动力经减速装置传递至偏心轴，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而带动两块推力板亦随之做往复运动。
通过推力板的作用，推动悬挂轴上的动颚体做左右的往复运动。
2．性能特点：（1）产品为片状且粒度不均匀，物料过粉碎现象小。
(2)颚板的工作强度分部不合理。
（3）上部水平位移和垂直位移小，限制了破碎机生产能力的提高。
（4）颚板垂直位移小，物料对颚板的磨损程度小。
（5）主要用于坚硬物料的粗.中碎过程。
复摆型鄂破机1．工作原理：定颚板是固定在机架的前壁上，动颚板固定在动颚体上，动颚体装设在偏心轴上，可随偏心轴运动，动颚体底部通过推力板支撑在机架的后壁上。
电动机的动力经减速装置传递至偏心轴，偏心轴带动动颚体做往复运动。
当偏心轴转动时。
动颚板一方面对定颚板做往复摇动，同时还在垂直方向上有很大程度的上下运动。
2．性能特点：（1）动颚板垂直位移大，对物料的排出有强制性卸料的助推作用，加工黏湿物料时排料口不易堵塞。
无机机械设备复习资料——设备性能篇
无机机械设备复习资料——设备性能篇1.鄂式破碎机：构造简单，管理和维修方便；工作安全可靠；适用范围广。
缺点：工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷；粉碎度不大。
2.锤式破碎机：性能： 1.生产能力高，粉碎度大，电耗低；2.机械结构简单，紧凑轻便；3.投资费用少，管理方便。
但是粉碎坚硬物料时，锤子和篦条磨损大；需要均匀喂料，不适宜粉碎粘湿物料。
3.球磨：优点：构造简单，工作安全可靠，维修方便；对生产适应性强，可干磨或湿磨，可间歇或连续操作，也可干燥和粉磨同时进行；能适应各种性质物料的粉磨,如硬的、软的、脆的、韧性的物料等；可制成各种大小磨机，适应各种生产规模的需要；可以获得较高的粉磨细度，能将入磨粒径为25～40mm的物料粉磨到1.5～0.07mm以下,而且细度比较稳定和容易调节。
缺点：机身庞大、笨重；启动力矩大，粉磨效率低，电耗大，介质和衬板磨耗大，能量利用率一般只有1～2%。
4.辊磨机1）入磨粒度大；2）带有空气分级装置使其烘干能力大，3）并及时带出细粉，提高个粉末效率、电耗低；4）产品粒度均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制；5）工艺流程简单，占地面积小；6）噪音低，扬尘少，操作维修方便；7）易损件寿命长，运转效率高。
缺点：不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，且磨损件较球磨机贵。
5.提高磨机产量的措施有哪些？合理设计磨机的生产流程；根据入磨物料的物料性质（粒度、易碎性、粉磨细度等）、喂料均匀程度和磨内介质装填程度选择相应的磨机种类、粉磨方法和操作条件；控制筒体转速和介质装填量使介质处于抛落运动状态，合理控制介质级配。
6.通过式选粉机：通过式选粉机结构简单，操作方便，没有运动部件，不易损坏。
使用这种选粉机可得到细度相当于0.080mm方孔筛上筛余为10～20%的细粉。
不过使用这种选粉机时，必须另设通风机产生气流；另外还需设置收尘设备回收细粉，使流程复杂。
无机非金属材料机械及设备讲稿3
惯性离心力和筒体内壁产生的摩擦力的作用下， 定的高度，由于介质本身质量的作用，产生自
由泻落或抛落，冲击筒体底部物料，同时在磨 使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲 击和磨剥而将物料粉磨成细粉。
机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，
• 小型磨机用整体式(图7-12) • 大型磨机采用组合式(图7-13),由端盖和轴盘装配而 成。端盖和轴盘、端盖和筒身都采用双头螺栓紧固
• 衬板的作用是保护筒身和防止污染原料。衬板 的材料有燧石、瓷砖和橡胶等 • 石板的形状和大小以搬动方便和砌筑牢靠为宜， 厚约100~150mm，通常用标号42.5以上的快 硬水泥砌筑，接缝要相互错开，而且愈窄愈好。 • 橡胶衬板厚25~40mm(图7~14)，用带T型槽的 压条压紧，压条用T型螺栓紧固在筒身上。 也可用T型螺栓直接将带有T型槽的衬板紧 固在筒身上。 小型磨机亦可用整体式衬套直接套装在筒 身上。
• (1)短磨机 筒体的长径比L/D<2时称为短磨机,简 称球磨机,如图7-2b所示。一般只有一个仓 室,用于粗磨或一级粉磨,或将2~3台球磨机 串联使用。 • (2)中长磨机 筒体的长径比L/D≈3时为中长磨机。
• (3)长磨机 筒体的长径比L/D>4时为长磨机。中长磨 和长磨又统称为管磨机, 如图7-2e及f所示。其 内部一般用隔仓板分隔成2~4个仓室。 • 短磨机的筒身短,物料在磨内停留时间短， 有些粗大颗粒还未经粉碎就从末端排出，故很 难保证产品粒度的均匀性，产品中难免夹杂有 不合格的颗粒。短磨机一般配上分级设备，组 成圈流粉磨系统。 • 物料在管磨机内经历的时间较长,能获得 较大的粉碎度, 生产能力也较高,适用于对物料 进行细磨。
生产设备介绍
生产设备介绍生产设备是现代工业生产中不可或缺的重要元素，它是完成产品生产和加工的基础。
生产设备的种类繁多，包括机床、搅拌机、输送机、液压机、起重机、铸造机、制浆机、钳工工具、数控机床等。
在工业生产中，生产设备的使用能够提高生产效率和产品质量，减少成本，加快产品更新换代。
机床是生产设备的代表性产品。
机床可以加工金属、非金属和其他材料，如轴、齿轮、螺纹等。
机床包括铣床、车床、钻床、磨床等，每种机床都有不同的生产素材和生产操作。
铣床广泛用于生产精密部件，如齿轮和其他复杂零件；车床用于加工轮毂、轴承等；钻床用于生产薄片和孔洞；磨床广泛用于生产需要高精度表面的零件，如轴承座、凹槽和精密零件。
搅拌机是另外一种生产设备。
它广泛用于化学工业、制药工业和食品工业，可以将不同的物料混合在一起。
搅拌机的类型包括滚筒型搅拌机、双锥型搅拌机、锥形搅拌机等。
每种类型都有不同的特点和适应范围。
输送机主要用于物料的输送和运输。
它广泛应用于生产线和物流系统中，例如汽车工业、矿山工业等。
输送机的类型包括链式输送机、皮带输送机、卷筒输送机等。
每种类型的输送机都有不同的输送速度和适应范围。
液压机是使用液体（通常为油）来进行动力传递的机械设备。
它广泛应用于金属加工、塑料加工和橡胶加工等领域。
液压机可以压缩、拉伸、弯曲、冲压、瓦顶、压焊等。
液压机的类型包括液压冲床、万能弯板机、液压万能圆矩机等。
每种类型的液压机都有不同的压力和适应范围。
起重机是一种用于搬运和转移重物的机械设备。
它广泛应用于港口、仓库、工厂等场所。
起重机的类型包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
每种类型的起重机都有不同的承重量和适应范围。
铸造机广泛应用于汽车制造、铁路制造和工程机械制造等领域。
它可以把金属液体铸造成特定的形状。
铸造机的类型包括压力铸造机、重力铸造机、失重铸造机等。
每种类型的铸造机都有不同的铸铁质量和生产效率。
制浆机是用于纸浆制造的生产设备。
它可以将木材、竹子、废纸等材料转化为纸浆。
机械设备知识点总结
机械设备知识点总结1. 机械设备的分类机械设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的分类包括：- 按照机械运动类型分类：包括转动式机械设备（例如发电机、发动机）、直线式机械设备（例如升降机、输送机）等。
- 按照机械结构分类：包括离心式机械设备（例如离心泵）、齿轮传动机械设备（例如齿轮箱）、连杆机构机械设备（例如曲柄连杆机构）等。
- 按照用途分类：例如挖掘机、铣床、车床等。
2. 机械设备的基本组成机械设备通常由机体、传动系统、操控系统、辅助系统等部分组成。
其中，机体是机械设备的基础部分，通常由钢铁、铸铁等金属材料制成，用于承受各种外部力。
而传动系统则负责传递动力和运动，包括发动机、传动装置等。
操控系统则用于控制机械设备的运动和工作，例如液压系统、气动系统等。
辅助系统则包括供电系统、润滑系统、冷却系统等。
3. 机械设备的运动原理机械设备的运动原理通常涉及到牛顿力学、机械工程学等知识。
根据公式 F=ma，力与加速度成正比，机械设备在运动时会受到各种外力的作用。
同时，机械设备的运动也受到惯性、摩擦、弹性等因素的影响。
在设计和使用机械设备时，需要考虑这些运动原理，以确保机械设备的正常运行和安全性。
4. 机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
常见的维护和保养措施包括：- 定期润滑：机械设备的传动部分需要定期进行润滑，以减小摩擦，保证传动系统的正常运转。
- 定期清洁：机械设备的内部和外部需要定期进行清洁和检查，以清除杂物和积尘，保持机械设备的清洁和整洁。
- 定期检修：机械设备需要定期进行检修和维护，例如更换磨损的零部件、修复损坏的部件等。
5. 机械设备的安全使用在使用机械设备时，需要注意安全问题，以避免事故的发生。
常见的安全使用措施包括：- 严格遵守操作规程：在使用机械设备时，需要严格遵守相关的操作规程，以确保安全操作。
- 使用防护设备：在使用机械设备时，需要佩戴适当的防护设备，例如护目镜、手套等，以保护自身免受伤害。
无机材料机械基础-16页文档资料
第三章混凝土搅拌机§1 混凝土搅拌机一.功用将砂石水泥水等搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土。
二.类型按工作原理分为：1.自落式特点：物料自由落下搅拌，适合搅拌塑性混凝土。
有锥形反转出料和锥形倾翻出料两种。
2.强制式特点：搅拌轴带着搅拌叶片强行搅拌，适合搅拌干硬性混凝土。
按工作过程：连续式：连续进出料，生产率高，但质量难保证；周期式：按份搅拌，质量好三.常用搅拌机1.锥形反转出料混凝土搅拌机特点：搅拌质量好；生产率高；能耗低；重量轻；但反转出料时为满载起动。
构造：搅拌装置、上料装置、供水系统。
摩擦轮驱动：齿轮驱动：2.卧轴式混凝土搅拌机特点：搅拌质量好；生产率高；能耗低；能搅拌干硬性塑性轻骨料混凝土；制备砂浆。
构造：上料装置、供水系统、搅拌装置、卸料机构、润滑装置、操纵系统、机架与行轮等。
四.搅拌机的运用性能参数：出料容积、进料容积、搅拌时间、生产率、功率等。
主参数：搅拌机出料容积。
使用时要定期检查供水的误差；摩擦部分不得有石、油等杂物侵入；搅拌机停止作业时，必须清洗干净。
§2 混凝土搅拌站功用：是生产混凝土的工厂。
特点：生产过程是机械化和自动化的，能迅速安装投产并能转移工地。
构造：混凝土搅拌机、贮料仓、称量系统、运输机、水表、控制系统等。
§3 混凝土搅拌运输车功用：远距离运输混凝土。
构造：载重汽车底盘；搅拌装置，包括搅拌筒、装料与卸料机构、气力供水系统。
工作方式：1.预拌混凝土输送2.湿料搅拌输送3.干料搅拌输送§4 混凝土输送泵功用：沿管道作水平与垂直运输混凝土拌和料的专业机械。
特点：与搅拌运输车配合使用，机械化程度高，能加快施工进度，所需人员少，劳动强度低。
但对施工人员技术熟练程度要求高，对混凝土的配合比、水泥用量、坍落度有一定的要求。
用途：高层施工、地下与基础工程施工、高架路施工、隧道等。
性能：水平泵距离最大2000m，垂直泵送距离400m（国产泵）。
机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备
机械设计基础掌握机械设计中的常见机械加工设备机械设计是一门研究机械原理和机械零件之间相互作用的科学。
在机械设计过程中，机械加工设备起着至关重要的作用。
本文将介绍常见的机械加工设备及其应用。
1.车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。
它可以进行外圆面、内圆面、端面、螺纹等加工。
车床通常由主轴、导轨、进给机构等组成。
通过调整刀具和工件相对运动的位置来实现加工。
2.铣床铣床是一种旋转刀具进行切削的机床。
它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。
铣床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。
通过调整铣刀的位置和进给速度来实现加工。
3.磨床磨床是一种利用磨料对工件进行加工的机床。
它可以进行平面、曲面、内外圆等加工。
磨床通常由砂轮、工作台、进给机构等组成。
通过调整砂轮和工作台的位置来实现加工。
4.钻床钻床是一种用钻头进行钻孔的机床。
它可以进行圆孔、非圆孔等加工。
钻床通常由主轴、工作台、进给机构等组成。
通过调整钻头的位置和进给速度来实现加工。
5.刨床刨床是一种利用切削刀进行切削的机床。
它可以进行平面、曲面、齿轮等加工。
刨床通常由工作台、铣刀、进给机构等组成。
通过调整切削刀的位置和进给速度来实现加工。
6.热处理设备热处理设备用于改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理设备有淬火炉、回火炉、退火炉等。
通过调整加热温度和冷却速度来实现材料性能的改变。
7.数控机床数控机床是一种通过计算机控制进行加工的机床。
它可以进行复杂的曲面加工和高精度加工。
数控机床具有程序控制、自动化程度高等特点。
以上介绍的机械加工设备只是常见的几种，实际上还有很多其他类型的设备，每种设备都有其特定的加工方式和应用范围。
在机械设计中，合理选择和使用适当的机械加工设备对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
责任的机械工程师应该熟悉这些设备的原理和操作方法，并能根据设计要求合理选择适应的机械加工设备。
无机非金属材料工业机械与设备复习重点
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无机非金属材料工业机械与设备复习重点
名词解释
目前公认的有表面积假说、体积假说、裂缝假说，能量统一方程式则是对三种假说的综合 一、表面积假说 “粉碎物料所消耗的能量与物料新生成的表面积成正比” 。雷廷智 假设物料的颗粒为球形，粉碎前后粒径为 D（m）和 d（m） ，其单位质量物料的表面积在粉碎前后为 S1；和 S2 , 则物料粉碎后新 生成的表面积 s 为
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W K
1 1 D 式中 W——粉碎单位质量物料所消耗的功，J／kg； d
K——与物料性质、粉碎方法有关的系数，通过实验确定 D、d——物料粉碎前后的粒径（以物料质量的 80％所通过的标准筛孔尺寸表示） ，μm。 在一定程度上，可用上式进行各种粉碎机械工作效率的比较。或用它进行同一粉碎机械在不同工作条件下工作效率的比较。比较的 方法是采用一个功耗指数 Wi 为基础，功耗指数相当于将单位质量物料从理论上的无穷大的尺寸粉碎到粒度为 100μm(物料质量的
隔舱板蓖板开孔的形式: 篦孔的排列方式有圆心圆和辐射形状排列两类.P118 磨机中空轴(主轴承)的润滑方式: 静压润滑、动压润滑、动静压润滑 p120 4
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球磨机的进料方式: ：1）溜管进料： 物料经溜管进入磨机中空轴颈内的锥形套筒内，再沿旋转着的套筒内壁滑入磨中。2）螺旋 叶片进料.p123 球磨机研磨体运动轨迹的种类: 泻落式, 抛螺式, 离心式。
填空
常见的颚式破碎机：简单摆动颚式破碎机，复杂摆动颚式破碎机，组合摆动颚式破碎机。 颚式破碎机动颚衬板的形式：波浪形，三角齿形。 颚式破碎机的规格型号表示：钳角，偏心轴转速。 粉碎物料的基本方法（工作原理） ：颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板
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无机机械设备复习资料——设备介绍篇1.什么是粉碎，什么是粉碎度，粉碎分为那两个阶段？粉碎：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程，称为粉碎过程。
粉碎度：物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比i，即i=D/d粉碎的两个阶段：⑴破碎:将大块物料碎裂成小块的过程称为破碎；⑵粉磨:将小块物料碎裂为细末的过程称为粉磨。
2.公称破碎比和平均破碎比的区别及特点？平均粉碎度：粉碎前后物料的平均直径比值，通常所说的均为平均粉碎度。
它主要用来表明物料粉碎前后粒度变化的程度，并能近似地反映出机械的作业情况。
公称粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大的出料口宽度之比。
可以简易地表示和比较各种破碎机械的破碎度。
碎机的平均粉碎度一般都较公称粉碎度低。
3.粉碎方法主要有那几种及各自特点？挤压法：物料夹在两个工作面之间，由于工作面施加逐渐增大的静压力而粉碎。
冲击法：物料受瞬间冲击力作用而粉碎。
工作体——物料，物料——物料磨剥法：物料夹在两个作相对运动的工作面，靠运动的工作面对物料磨擦时所施加的剪切力，或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。
劈裂法：物料搁在尖棱工作体间受尖劈楔入，物料因拉应力而粉碎。
4.开路、闭路、检查筛分、预先检查筛分等粉碎工艺流程的区别、特点？开流（路）流程：不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程。
从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环。
优点是比较简单，设备少，扬尘点也比较少，缺点是产品粒径分布宽，会出现过粉碎和衬垫现象，生产能力小，单位耗能大。
（常用）圈流（或闭路）流程：有检查筛分的破碎流程。
从破碎机卸出的物料要经过检查筛分，粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环料重新送回破碎机再次进行破碎。
优点是产品粒径分布范围小，生产能力高，缺点是设备多，流程复杂，管理维护费用高。
适合对破碎产品粒径要求严格的细磨过程使用。
（推荐用）5.简述颚式破碎机的工作原理，性能及应用。
工作原理：动颚摆向定颚时，颚腔中的物料受两颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下从出料口自由卸出。
性能：构造简单，管理和维修方便；工作安全可靠；适用范围广。
缺点是工作间歇性，增加了功率消耗；工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大的负荷；粉碎度不大。
应用：广泛应用于粗、中碎，硅酸盐工业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和石膏等。
6.复摆型与简摆型颚破机的类型如何划分？构造及工作原理各有何特点？依靠工作时动颚的运动特征划分。
简摆型：颚板上每一点都做简单圆弧摆动，运动轨迹简单。
复摆型：动颚对定颚做往复摆动的同时还顺着定颚上下运动，动颚上每一点运动轨迹都不一样，运动轨迹复杂。
构造：简摆型的动颚悬挂在悬挂轴上，偏心轴旋转带动连杆——推力板往复运动，推力板推动动颚做左右摆动。
复摆型的动颚直接悬挂在偏心轴上，受偏心轴直接驱动对定颚做往复摆动，同时又受底部推力板推动，顺着定颚上下运动。
原理：相同，见上题。
7.颚式破碎机的各种排料口调节方式的特点？并简述其保险装置。
大中型破碎机的出料口宽度是由不同长度的推力板来调整，通过在机架后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损；小型颚式破碎机通常采用锲铁调整方法，在推力板和机架后壁之间设有楔形的前后顶座，借助拧动螺栓使后顶座上下移动，于是前顶座在导槽内水平移动，这样可以调节出料口的宽度；近年来液压调整装置越来越多的用于颚式破碎机出料口的调整，较小型是用手动液压千斤顶来调节出料口宽度的。
保险措施是当鄂腔内进入不能破碎的物体时，通过推板的中间用螺栓的切断或推力板在最小断面处折断，使动颚即停止摆动．液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有这种保险作用。
8.颚式破碎机和圆锥破碎机在结构、性能上有何不同？颚式破碎机主要破碎部件是定颚和动颚两颚板，动颚对定颚做往复运动，工作过程间歇进行；圆锥破碎机主要破碎部件是定锥和动锥两圆锥面，动锥沿定锥内表面做偏旋运动，工作过程连续进行，物料受到弯曲力和剪切力。
圆锥破碎机的生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低。
9.简述锤式破碎机的工作原理，其有哪些主要工作部件，性能如何？工作原理：利用高速旋转的转子带动锤子对物料进行冲击和磨剥，以及由于锤子打击而具有高动能的物料之间、物料与打击板之间的冲击使之粉碎。
主要工作部件：带有锤子的转子。
构成部件：机壳、转子（铰接数对锤子）、痹条和打击板构成。
（要可以识图说名）性能： 1.生产能力高，粉碎度大，电耗低；2.机械结构简单，紧凑轻便；3.投资费用少，管理方便。
但是粉碎坚硬物料时，锤子和篦条磨损大；需要均匀喂料，不适宜粉碎粘湿物料。
10.锤式破碎机锤头的类型及安装的特点，如何调节锤式破碎机产品粒度？轻型锤子：质量通为3.5～15kg。
多用来粉碎粒度为100～200mm的软质和中等硬度物料。
上下左右均对称，一端磨损后调换使用。
安装时转子圆周方向锤子数目多些。
中型锤子：质量为30～60kg，且重心距悬挂中心较远。
多用来粉碎粒度为800～1000mm的中等硬度的物料。
重型锤子：50～120kg，主要用来粉碎大块而坚硬的物料。
安装时个数不要求很多可以通过调节底部篦条筛篦缝大小来调节产品粒度。
11.简述反击式破碎机的工作原理，其反击板的类型、作用和安装情况。
工作原理：以冲击方式粉碎物料，并以高频自击粉碎为主。
具体为：物料受到板锤的打击与反击板的冲击以及物料相互间的碰撞，不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
反击板类型：主要由折线形和弧线形。
反击板作用：1.承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区，再次进行冲击破碎 2.通过卸料间隙的调节，改变冲击次数的多少，从而起到调整产品粒度作用 3.当破碎腔内进入不可破碎的异物时，反击板可绕悬挂点做适当摆动，一旦异物通过后又迅速回到原来位置，起到保安作用。
安装情况：可绕悬挂点作适量的摆动12.反击式破碎机与锤式破碎机的结构、工作过程有何异同点？相同点：都有带有锤子的高速运转转子，工作过程中锤子都对物料起冲击作用。
不同点：1.锤式破碎机有底部篦条，反击式破碎机没有上下篦条筛，但是反击板上一般有卸料间隙调整结构。
2.锤式破碎机主要是利用锤子对物料的冲击作用破碎物料，而反击式破碎机有较大的破碎空间，主要通过反击板的反弹及物料之间的相互撞击破碎物料，能充分利用物料所获得的动能进行选择性破碎。
3.反击式破碎机的锤头一般是铰接在转子上，顺着物料落下的方向打击物料。
而反击式破碎机的板锤则是自下向上迎击投入的物料，且其板锤通常是固定在转子上的。
13.盘转式与轮转式轮碾机的结构、工作原理。
结构：轮转式轮碾机的碾轮既绕主轴公转，又绕水平轴自转，碾盘则固定不动。
盘转式轮碾机的碾盘由驱动装置带动作等速回转，碾轮受到盘面的摩擦带动，只绕自己的水平轴自转。
原理：都是利用碾轮和碾盘之间的相对运动，以挤压兼磨剥的方式将物料粉碎14.球磨机按筒体形状和卸料方式如何进行分类的？球磨机的规格是如何表示的？按筒体形状来分：圆筒球磨机（包括短磨机、中长磨机、长磨机）圆锥球磨机管磨机按卸料方式来分：尾卸式磨机，中卸式磨机球磨机规格表示一般用不带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度（D×L）来表示。
15.球磨机的衬板的作用是什么，主要类型有哪些？比较各种衬板的特点。
作用：⑴保护筒体免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦。
⑵可利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态。
主要类型：（名词记忆）①平衬板；表面平整或铸有花纹，依靠与介质之间的静摩擦力作用，对介质起一定的提升作用。
摩擦系数小，易滑动，重磨剥，用于细磨仓。
②压条衬板；由平衬板和压条组成，通过压条将衬板固定。
依靠平衬板部分与介质间的摩擦力和压条侧面对介质的直接推力联合作用，使介质升得较高，具有较大的冲击能力。
③凸棱衬板；在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱。
同压条衬板，但不经济。
④波形衬板；凸棱平缓化。
带球作用不及压条衬板，会使介质产生一些滑动，但可避免将介质抛得过高。
适用于棒球磨机中的棒仓，可防止过大的冲击力损伤衬板。
⑤阶梯衬板；衬板表面呈倾角，安装后形成许多阶梯，衬板对介质的带动能力增大。
⑥半球形衬板；可以减少滑动，避免在衬板上产生环向磨损沟槽，介质和衬板的使用寿命较长。
⑦波纹衬板；无螺栓衬板，适合细磨仓铺设。
⑧锥形分级衬板：可以使到磨内的粉磨介质按其大小自动分级，沿料流方向，介质尺寸逐渐减小，从而提高粉磨效率。
⑨角螺旋分级衬板：磨机回转一周时，介质的脱离角在一个区域内发生多次变化，而降落点也相应发生变化。
使磨机的冲击负荷均匀一致。
⑩端盖衬板：其表面是光滑的，用螺栓固定在磨机的端盖上，以保护端盖磨损。
16.球磨机的隔仓板的作用是什么，比较各种隔仓板的特点。
作用：1.分隔粉磨介质，阻止各仓间介质的轴向移动，阻止过大颗粒窜入下一仓，使物料得到合理的粉磨。
2.隔舱板的篦孔决定粉末物料的填充程度，同时控制料流速度，从而控制物料在磨内的粉磨时间单层隔仓板结构简单，在磨内所占容积少，但料流速度慢，物料前进时受下一仓料面高度的影响。
分为弓形隔仓板（较为牢固）和扇形隔仓板（安装方便）。
双层隔仓板结构复杂，减小了磨机有效容积，磨内通风条件差。
分为过渡仓式双层隔仓板和提升式双层隔仓板两种。
过渡仓式双层隔仓板只用于湿法磨机；提升式双层隔仓板有强制物料流通的作用，适用于粗磨仓，尤其适合于圈流生产的磨机。
17.球磨机内粉磨介质的运动方式有哪三种？是什么原因造成的？各自的粉磨特性如何？球磨机内粉磨介质的运动方式有泻落式、抛落式和离心式三种。
产生原因：受磨机的转速、介质的装填量、衬板与介质的类型、物料的性质等因素影响产生不同的运动状态。
泻落状态：主要靠摩擦力作用，为磨剥粉碎。
抛落状态：受惯性离心力和摩擦力作用，兼有冲击和磨剥作用离心状态：离心状态，无粉磨作用。
18.球磨机内的研磨介质主要有哪几种？其粉磨特性如何？主要有球形、短柱（段）形和棒形等三种。
球形：应力集中，能有效的进行冲击粉碎，用于粗磨机或管磨机头几仓。
短柱形：接触面积大，能加强磨剥效应，用于细磨机或管磨机最后一仓。
棒形：质量大，宜于粉碎大块物料，产品粒度均匀，用于棒球机或棒球磨机的头仓。
19.粉磨介质的级配遵循哪些原则？如何调整补充？原则：在能将物料粉碎的前提下，尽量选用尺寸小的介质，而且大小介质作适当配合，使填充密度增大。
保证具有一定的冲击能力，又有一定的磨剥能力。
调整：粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过生产实践来检验。
检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物料量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。
补充：根据磨机产量和介质消耗量添补；根据磨机主电动机的电流表读数降低情况添补；根据磨内介质面降低添补。
每次只添补最大直径的介质。