蒸汽管道安装施工方案
供热蒸汽管道施工方案
供热蒸汽管道施工方案1. 引言供热蒸汽管道是城市供热系统中的重要组成部分，用于将热能输送到不同的用户。
本文档旨在介绍供热蒸汽管道的施工方案，包括施工过程、施工工艺、施工步骤等内容，以确保管道建设的质量和安全。
2. 施工过程供热蒸汽管道的施工过程主要分为设计准备、工程启动、施工执行和验收交付等阶段。
2.1 设计准备在开始供热蒸汽管道的施工之前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括确定供热蒸汽管道的布置方案、计算管道的尺寸和材料、绘制施工图纸等。
2.2 工程启动工程启动阶段是供热蒸汽管道施工的第一步，包括设备采购、材料准备、移交施工现场等工作。
在这个阶段，需要确保施工所需的设备和材料齐全，并对现场进行前期准备工作，如清理施工区域、搭建工地临时设施等。
2.3 施工执行施工执行是供热蒸汽管道施工的核心阶段，包括开挖沟槽、安装管道、焊接接头、进行试压等工作。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一步骤的质量和工艺符合要求。
2.4 验收交付施工完成后，需要进行验收交付。
这包括对管道的质量进行检查、试运行管道系统、进行保温处理等工作。
只有在验收合格后，才能正式交付使用。
3. 施工工艺供热蒸汽管道的施工工艺包括开挖、管道安装、焊接接头、试压和保温等环节。
开挖是施工的第一步，用于清理管道所需的沟槽。
开挖过程中需要注意保持沟槽的坡度和尺寸，以便后续的管道安装和操作。
3.2 管道安装管道安装是供热蒸汽管道施工的关键环节。
在安装过程中，需要根据设计要求，逐段铺设管道，并确保管道的平直和紧密连接。
根据管道的材料不同，采用相应的安装方法和固定设备。
3.3 焊接接头在管道安装完毕后，需要进行接头的焊接工作。
焊接是保证管道连接牢固的重要步骤，需要由专业的焊接工进行操作，并严格遵守焊接操作规程和安全要求。
3.4 试压施工完成后，需要进行管道的试压工作，以确保管道系统的密封性能。
试压过程中，需要用适当的压力对管道进行压力测试，并检查是否有泄漏或异常情况。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
蒸汽供应系统管道的安装施工方案
蒸汽供应系统管道的安装施工方案项目概述本文档旨在介绍蒸汽供应系统管道的安装施工方案，包括施工准备、管道材料、施工步骤和安全注意事项等内容。
施工准备- 管道安装前，需准备好施工图纸和相关技术资料。
- 确定好施工现场并进行安全清理和标识。
- 准备好所需的工具和劳保用品。
- 确认施工人员的技能和施工方案的有效性。
管道材料- 确认管道材料的规格、尺寸和数量。
- 管道材料应当符合相关标准，且表面必须清洁无杂质、无深度划痕、无凹凸不平等缺陷。
- 对于需要焊接的管道，必须进行材质分析，选择合适的焊接材料。
施工步骤1. 管道材料的切割和准备- 根据施工图纸要求，将管道材料进行切割和准备。
- 对于需要进行焊接的管道，应当进行完全的坡口切割。
- 管道切割尺寸应当准确，错位度不得超过5mm。
2. 焊接- 安装并调整好气体保护焊接设备，进行管道焊接。
焊接前需对管道材料进行除锈和清洁。
- 焊接过程中需要对焊缝进行防护，以减少氧化和吸湿。
- 焊接完成后，对焊缝进行检测，确保质量达标。
3. 安装- 对于需要固定的管道，应当安装支撑架或吊架，并进行牢固固定。
- 管道安装完成后，需要进行压力测试，确保系统运行稳定。
安全注意事项- 施工现场应当设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
- 施工人员需穿戴劳保用品，并严格按照操作规程进行操作。
- 管道安装完成后，应当完全清理施工现场。
结论本文档介绍了蒸汽供应系统管道的安装施工方案，包括施工准备、管道材料、施工步骤和安全注意事项等内容。
在实施管道安装前，需要进行准备工作并明确材料规格和焊接要求，在安装过程中，需确保施工质量并加强安全管理。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案1. 引言蒸汽管道是工业生产中常用的输送介质，它承载着高温高压的蒸汽。
蒸汽管道的安装施工是确保其正常运行和安全运行的重要环节。
本文档将介绍蒸汽管道安装施工的方案。
2. 施工前准备在开始蒸汽管道安装施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 建立项目组组建蒸汽管道安装施工的项目组，明确项目负责人和各个施工环节的负责人。
项目组成员应具备相关的专业知识和经验。
2.2 设计方案审核对蒸汽管道的设计方案进行审核，确保其符合相关的规范和标准。
必要时，可以邀请第三方专家参与审核工作。
2.3 采购材料和设备根据设计方案的要求，采购适用的材料和设备。
确保所采购的材料和设备符合国家标准和质量要求。
2.4 施工现场准备准备好施工现场所需的设备、工具和安全措施。
现场应清理整齐，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤蒸汽管道安装施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置和定位根据设计方案，确定蒸汽管道的布置和定位。
在施工现场随意布置管道会导致管道运行不畅，甚至危害安全。
因此，必须按照规定的位置和方向进行布置。
3.2 管道切割和连接根据设计方案和现场情况，对管道进行切割和连接。
在切割和连接过程中，要保证切割面平整，连接处牢固可靠。
使用焊接、承插连接等方式进行管道的连接。
3.3 管道支架安装安装管道支架，保证管道的固定和支撑。
支架的安装应符合设计方案和相关标准，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道绝热对蒸汽管道进行绝热处理，以减少能量损失和保护工作环境。
常用的绝热材料有矿棉、硅酸钙板等，绝热层的厚度和材料的选择应根据设计要求进行。
3.5 管道测试在管道安装完成后，进行管道的测试工作。
常用的测试方法包括气密性测试、压力测试等。
测试的结果应符合相关标准要求，证明管道安装质量合格。
4. 施工安全措施在蒸汽管道的安装施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效的安全措施。
4.1 管道防火安全蒸汽管道安装施工过程中，应注意防火措施。
蒸汽管道安装施工方案
目录一．工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。
二．编制依据： ......................................... 错误!未定义书签。
三．安装前的准备 ..................................... 错误!未定义书签。
四．安装施工工艺 ..................................... 错误!未定义书签。
五．管道无损检测................... 错误!未定义书签。
六．管道打压、酸洗及吹扫整体安排及施工要求.错误!未定义书签。
七．管道的防腐与保温............... 错误!未定义书签。
；八．施工质量措施................... 错误!未定义书签。
九．安全技术措施................... 错误!未定义书签。
十．施工机具及劳动力计划........... 错误!未定义书签。
—;一．工程概况本工程为榆横煤化工项目一期工程第一循环水场循环水泵房蒸汽管道安装工程工程主要内容为蒸汽管道的安装、焊接、无损检测、试压、吹扫、酸洗、保温等，工程总量为压力管道175m。
二．编制依据：GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三．安装前的准备、1、设计图纸会审和技术交底。
管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。
必要时应有用户代表参加。
2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。
3．安装前对所有安装材料，包括管道组成件[管子、管件、法兰、垫片、螺栓、阀门(安全阀、闸阀、截止阀) 、支承件（支吊架、弹簧支架）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。
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【最新资料Word版可自由编辑！】内蒙古寅岗建设有限公司PVC项目厂区外管道安装工程施工方案编制杨俊霞审核杜永红批准杜永耀内蒙古寅岗建设有限责任公司年月日目录1、工程概况2、编制依据3、管道材料的验收和领料4、管道施工工艺5、管道预制6、支架制作与安装7、管道安装8、管道焊接9、管道试压10、管道吹扫11、管道涂漆12、管道保温13、交工前的管道安装检查14、质量保证措施15、工程防护16、安全文明施工注意事项17、质量保证体系18、施工工序质量控制流程19、人员配备、主要施工机具20、施工进度保证措施1、工程概况：1．1、有限公司项目蒸汽管道安装施工，蒸汽来源于原有主供热管道。
1．2、本工程蒸汽管道设计压力为P N=1.5 MP a、设计温度为T=310C。
最大管径为DN820。
1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接连接。
保温采用岩棉保温材料。
主要工程量如下表：2、编制依据：2．1、施工图纸及设计要求。
2．2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2009）。
2．3、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190-2004）。
2．4、《电力建设安全工作规程》。
2．5、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。
D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1．5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
并填写《阀门试验记录》表格。
E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。
F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。
G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。
4、管道施工工艺：4.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。
4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。
5、管道预制：5．1 材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。
B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
5．2 管道坡口加工形式及方法6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作(参照火力发电厂汽水管道支架设计书册)，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。
6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。
6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
7、管道安装7．1 管道施工方法与要求A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm.B、法兰螺栓孔位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上：C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。
D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。
E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。
F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm 的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
G、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。
H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。
I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。
J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。
7．2、管线组对（安装）（1）现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合。
（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。
（4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。
（6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。
（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。
（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。
（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
（10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。
（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。
（12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。
（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。
7．3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。
（1）两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示：项目法兰接头之最大容许偏差值一般情况：设计温度<850o F(454 o C)或法兰磅数<ANSI 900#1 二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6 mm2 二法兰中心偏移量不得大于6.4 mm 二法兰中心偏移量不得大于3.2 mm（3）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。
（4）除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料。
（5）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。
（6）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
7．4、管道螺栓连接A、施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。
B、螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。
C、螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物。
8、管道焊接8．1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。
8．2、施焊前准备A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。
B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。
C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。
D．法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损或焊殊附著。
E．焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。
F．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。
8．3、焊条管理A．储存于不受潮湿之仓库。
B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。
C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。
D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。
E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr 后可再使用。
F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。
G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。
H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。
L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。
8．4、焊接施工A．施工时应依图面规定焊接。
B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。
C．在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。
8．5、焊道检查A 、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。
B 、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
C 、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
9、管道试压9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。
9．2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，为1.65Mpa. 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 60min，以压力不降，无渗漏为合格。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
并填写《管道试验记录》9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。
9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。