辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
管道及配件安装分项工程质量验收记录
管道及配件安装分项工程质量验收记录验收日期：xxxx年xx月xx日验收单位：xxxx公司一、项目概况本次验收的是管道及配件安装分项工程，工程包括xxx米管道的安装、配件的选择和安装等相关工作。
二、验收内容1.工程质量验收(1)管道安装的质量：检查管道的连接是否牢固、无渗漏情况，管道弯曲是否符合设计要求，管道安装是否符合工程规范；(2)配件的选择和安装：检查配件的材质质量是否符合要求，检查配件的安装是否牢固、无裂缝等质量问题。
2.工程文件验收(1)设计文件：验收设计文件内容是否齐全、准确，符合工程规范和要求；(2)验收报告：验收报告是否符合实际工程情况，提供的数据是否真实可靠；(3)备品备件清单：检查备品备件清单的准确性和完整性。
三、验收结果1.工程质量验收(1)管道安装的质量：经验收，管道连接牢固，无渗漏情况，弯曲符合设计要求，安装符合工程规范；(2)配件的选择和安装：配件的材质质量符合要求，安装牢固，无裂缝等质量问题。
2.工程文件验收(1)设计文件：设计文件内容齐全、准确，符合工程规范和要求；(2)验收报告：验收报告符合实际工程情况，提供的数据真实可靠；(3)备品备件清单：备品备件清单准确、完整。
四、存在问题及处理意见1.问题描述：部分管道连接处存在松动现象。
处理意见：责令施工单位进行紧固处理，确保管道连接牢固。
2.问题描述：部分配件接口出现小裂缝。
处理意见：要求施工单位更换质量合格的配件，确保安装质量。
五、下一步工作要求1.处理好存在的问题，并重新进行验收。
2.验收合格后，出具工程质量验收报告和竣工验收报告。
六、负责人意见本次管道及配件安装分项工程质量验收内容齐全，工程质量符合要求，可以进行下一步的工程验收。
管道安装检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录项目名称：XXX工程项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日一、工程概况：1.1辅助设备及管道安装范围：本工程的辅助设备及管道安装范围主要包括XXX、XXX、XXX等，并根据设计图纸进行线路敷设和设备安装。
1.2设备及材料：使用的设备及材料应符合设计要求，并具有合格的质量证明文件。
二、质量验收记录：2.1材料检验：根据设计要求，对辅助设备及管道安装所使用的材料进行了抽样检验。
通过抽样检验的材料应符合相关标准和要求，并具有合格的质量证明文件。
检验项目：1)材料名称2)材料型号3)抽样数量4)检测结果5)质量证明文件编号样品编号：XXX检测结果：1)检验项目1：-检测结果：合格-质量证明文件编号：XXX2)检验项目2：-检测结果：合格-质量证明文件编号：XXX备注：根据抽样检验结果，所使用的材料符合设计要求，质量良好。
2.2安装质量检验：根据工程设计和施工规范，对辅助设备及管道安装进行了质量检验。
验收过程中发现了以下问题，并及时进行整改。
检验项目：1)安装位置2)连接方式3)固定方式4)安全附件5)泄漏情况6)清洁程度检验结果：1)检验项目1：-检测结果：合格-整改情况：无2)检验项目2：-检测结果：不合格-整改情况：XXX工程师指导施工人员重新安装，已完成整改3)检验项目3：-检测结果：合格-整改情况：无备注：经过整改，辅助设备及管道安装质量符合要求。
三、质量验收结论：经对辅助设备及管道安装进行检验，材料检验合格，部分安装质量不合格并已整改。
整体上，辅助设备及管道安装工程质量达到设计要求和相关规范标准。
根据质量验收结果，本次验收结论为合格。
四、附件：1.设备及材料质量证明文件2.检验记录相关文件验收人签名：日期：监理工程师签名：日期：。
管道敷设检验批质量验收记录
管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：XXXXXXXX项目地点：XXXXXXXX合同号：XXXXXXXX管道敷设单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工日期：XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验（1）管材检验：对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（2）管件检验：对管件的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（3）焊材检验：对焊材的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对焊缝的质量进行检查。
（2）支吊架安装：检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对支吊架的质量进行检查。
（3）焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验（1）管材：经检查，管材均符合设计和施工要求。
（2）管件：经检查，所有管件均符合设计和施工要求。
（3）焊材：经检查，焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：经检查，管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
（2）支吊架安装：经检查，支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
（3）焊接工艺：经检查，焊接工艺符合规范要求，焊缝的外观质量良好。
四、评定意见（1）原材料检验：通过。
（2）施工过程检验：通过。
五、存在问题及整改措施（1）存在问题：无（2）整改措施：无六、验收结论经检验，管道敷设检验批质量验收合格，符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期：XXXX年XX月XX日验收人：__________监理签字：__________。
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录检验批编号：验收部位：分项工程名称：子单位工程名称：施工执行标准名称及编号：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-1998）类别主控项目序号1 1 2检验项目质量控制记录(检验单位)施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
安全阀调校应符合设计要求和规范规定。
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。
法兰密封面公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm，公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm。
最大应与管子中心垂直。
2 1 3法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距。
阀门安装方向应与介质流向一致。
安全阀安装时应保持垂直。
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。
3 1 4管道安装允许偏差平直度 DN＞100mm≤3L/1000，DN≤100mm≤2L/1000.标高、坐标、地沟、埋地、架空的允许偏差如下。
地沟、埋地：±10mm，±7mm架空：±20mm，±10mm，±7mm管外壁或保温层的间距25mm。
10 1 5铅锤度≤3H/1000.在同一平面上的间距成排交叉±10mm合格，±7mm/最大70mm。
成排交叉合格。
最后三行为总承包单位检查意见、监理单位验收结论、建设单位意见和建设单位项目代表签字日期。
设备安装检验批质量验收记录
设备安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、设备组别、区域划分。
三、GB50606-2010规范摘要主控项目3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定：1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。
2 材料及主要设备的检测应符合下列规定：1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核；3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。
3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。
6.1.2 系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批颁发的计算机信息系统安全专用产品销售许可证。
15.1.2 材料与设备准备应符合下列规定：1 设备和软件必须按国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339第3.2节的规定进行产品质量检查，应符合进场验收要求。
2 集成子系统提供的技术文件应符合下列规定：1）应包括系统图、网络拓扑图、原理图、平面图、设备参数表、组态监控界面文件及编辑软件；2）应为纸质文件和电子文档，文件内容应与工程现场安装的设备和软件一致；3）文件内容与通信接口的设备参数标识应一致。
3 集成子系统的产品资料应包含下列内容：1）系统结构说明、使用手册、安装配置手册；2）供测试用的集成子系统服务器、工作站软件；3）集成子系统通信接口的使用手册、安装配置手册、开发参考手册、接线说明。
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录[1]
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室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.8.1
系统水压试验及调试分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装分项工程质量验收记录统表2
游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录SN3.9.2
锅炉安装分项工程质量验收记录统表2
室外供热管网管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.1
辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录统表2
辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.2
安全附件安装分项工程质量验收记录统表2
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.10.3
续表
烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录统表2
锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.10.4
热换站安装分项工程质量验收记录统表2
换热站安装分项工程检验批质量验收记录SN3.10.5。
1-2-7给排水-26-1_供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录(表一)
123
45678910
14567891焊口 平直度连续长度
总长度
(两侧)6410261验收部位项目经理专业工长施工班组长分包项目
经 理
施工单位检查评定记录15
第13.3.8条
管壁厚1/4
+1m
小于0.5mm
第13.3.4条
第13.3.5条
第13.3.6条
第13.3.7条
25mm
小于焊缝长度的10%
10
±5
规范规定
第13.3.1条
≤60℃
≤80℃
<0.10mm
<0.08mm
第13.3.3条
<1000r/min 1000～1450r/min 坐 标标 高坐 标滑动轴承滚动轴承管道焊接质量
送、引风机
各种静置 设备(各种
容器、箱、
缺罐等)焊缝 加强面咬
边管壁厚
10mm以内高度
操作通道的净距法兰、焊缝和连接管件及仪表、阀门的安装位23宽度
深度长 度310辅助设备基础的混凝土强度风机试运转、轴承温升
轴承径向单幅
分汽缸水压试验敞口箱、罐安装满水试验地下直埋油罐气密性试验锅炉设备的工艺管道水压试验供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录（表一）
1.2.7给排水－26-1
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目2
轴向倾斜 （1m）径向位移
0.1
0.8
0.1±52
垂直度(1m)泵体水平度(1m)联轴器同心度标 高设备安装的各种静置
设备(各种
容器、箱、 缺罐等)离 心 式 水 泵11
一）
监理（建设）单位验收记录。
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/
抽查 处，合格 处
√
9 管道焊接
第13.3.9条
/
抽查 处，合格 处
√
1 单斗式提升机安装
第13.3.12条
/
抽查 处，合格 处√2 风机传动部位安源自防护装置第13.3.13条
/
第13.3.15条
抽查 处，合格 处
√
3 手摇泵、注水器安装高度
第13.3.17条
/
抽查 处，合格 处
√
第13.3.14条
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
符合要求
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
验收依据
《建筑给水排水及采暖工程施工 检质查量记验录收规范》GB50242-检 结20查 果02
1 辅助设备基础验收
设计要求
/
抽查 处，合格 处
√
2 风机试运转
第13.3.2条
/
3
分汽缸、分水器、集水器水压试 验
第13.3.3条
/
主 控
4
敞口水箱、密闭水箱、满水或压 力试验
/ /
12 立管垂直
2‰，最大15
/
13 成排管道间距
3
/
14 交叉管的外壁或绝热层间距
10
/
厚度
15 表面平整度
卷材 涂抹
+0.1δ -0.05δ
/
5
/
10
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
偏
泵体水平度（每米）
差
离心 式水 联轴
泵 器同
轴向倾斜 （每米）
15mm ±5mm 2mm 0.1mm
0.8mm
/ / / /
/
心度 径向位移
0.1mm
/
坐标 10
标高
架空 地沟 架空 地沟
15mm
/
10mm
/
±15mm
/
±10mm
/
11
水平管道纵、 横方向弯曲
DN≤100mm 2‰，最大50 DN＞100mm 3‰，最大70
4 水泵安装及试运转
第13.3.16条
/
抽查 处，合格 处
√
5 除尘器安装
第13.3.18条
/
6 除氧器排汽管
第13.3.19条
/
7 软化水设备安装
第13.3.20条
/
8 管道及设备表面涂漆
第13.3.22条
/
送、
坐标
10mm
/
引风机 安
标高
±5mm
/
一 般
9
项
目
装 各种 允 静置设备
坐标 标高
许
垂直度（每米）
辅助设备及管道安装检验批质量验收记录
05130201
05130501 001
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 建筑给水排水 工程名称 及采暖分部-热源及 分项工程名称 辅助设备子分部
防腐分项
施工单位 分包单位
项目负责人 分包单位
检验批容量
/
项目负责人
/
检验批部位
施工依据
建筑给水排水及供暖施工方案
第13.3.4条
/
项 5 地下直埋油罐气密性试验
第13.3.5条
/
检验合格，符合要求
√
检验合格，符合要求
√
检验合格，符合要求
√
检验合格，符合要求
√
目 6 工艺管道水压试验
第13.3.6条
/
检验合格，符合要求
√
7 各种设备的操作通道
第13.3.7条
/
抽查 处，合格 处
√
8 仪表、阀门的安装
第13.3.8条