5S活动推行要领
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领5S整理是一种被广泛应用于组织和管理中的技术，旨在提高工作场所的效率和工作环境的安全性。
在5S整理中，5个关键要领依次是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
下面将详细介绍5S整理的推行要领。
首先是整理（Sort），它的目标是通过清理和分类来减少废弃物和杂乱的物品。
在整理的过程中，应该遵循以下几个步骤：1.鉴别不必要的物品：检查工作区域中的所有物品，并鉴别出不再使用或无用的物品。
2.分类和标记：将物品根据功能或用途分类，并标记它们的位置，以便于日后查找和使用。
3.清理和移动：将不必要的物品清理出工作区域，将经常使用的物品移动到易于访问的位置。
第二步是整顿（Set in Order），它主要关注的是将工作区域按照最佳布局进行重新组织。
以下是整顿的步骤：1.设计合理的流程：分析工作流程，并确保工作区的布局能够最大限度地减少移动和浪费。
2.安排工具和材料：将常用的工具和材料放置在易于访问的位置，以便在需要时能够快速获取。
第三步是清扫（Shine），它的目的是保持工作区域的干净整洁，增强工作效率和安全性。
以下是清扫的步骤：1.制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括清洁时间、责任人和具体的清洁任务。
2.清理工作区域：确保工作区域的地面、墙壁和设备都保持干净，没有积尘和污垢。
3.清洁工具和设备：保持清洁工具和设备的良好状态，确保它们能够正常使用。
第四步是清洁（Standardize），它的目标是确保整个组织都遵循相同的5S标准。
以下是清洁的步骤：1.制定标准：制定明确的5S标准，包括清洁的频率、方式和标准。
2.培训员工：培训员工，确保他们了解和理解5S标准，并能够按照标准执行工作。
3.反馈和改进：定期检查和评估5S的执行情况，并根据反馈不断改进和完善5S标准。
最后一步是素养（Sustain），它的目标是通过建立良好的习惯和管理体系来确保5S的持续性。
以下是素养的步骤：1.培养意识：培养员工对5S重要性的认识和意识，使他们能够主动参与和遵守5S的要求。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S整理的推行要领
5S整理的推行要领1.对工作的场所（范围）进行全面检查包括看得到和看不到的地方：a.办公场所—橱柜,桌面,设备,公告栏,b.车间—设备,铲车,产品,桶,废弃物,c.室外—原物料,废弃物,汽机车,d.工具架—不用的,损坏的,其他物品,e.仓库—原料,废料,滞料,栈板,磅秤,f.天花板—配管,吊灯,指示牌,2.制定“要”与“不要”的判别基准要 不要1．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3．使用的工装夹具4．原材料、半成品、成品 5．工位器具、防护用具 6．办公用品、文具7．使用中的记录、海报 8．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等 A、地板上1．杂物、灰尘、纸屑、油污2．不再使用的工装夹具3．不再使用的办公用品4．破烂的垃圾筒、篮筐（箱） 5．滞料B．工作台、橱柜1．过时的报表、资料2．损坏的工具、样品3．多余的材料4．私人用品C．墙上1．蜘蛛网2．老旧无用的标准书3．破烂的意见箱、提案箱4．老旧的海报标语D．天花板上1．不再使用的吊扇2．不再使用的各种挂具3．无用的各种管线4．无效的标牌、指示牌 表1 “要”与“不要”3.寻找不必要品，主要方法是用红牌或者定点拍照的方法图1 寻找不必要品示意图4.查必要物品使用频率，决定必要的数量类别 使用频度 处理方法 备注必需物品 每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周 现场存放非必需物品 每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查未定有用 仓库存储变卖/废弃定期检查 不需要用变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃表2 物品使用频率 5.不必要物品尽快处理如拆除、废弃、出售等，如图2所示：图2 处理不必要物品流程图6.每日自我检查因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。
推行5S管理活动的前提及建议
推行5S管理活动的前提及建议一、前提条件1.高层领导支持：推行5S管理活动需要企业高层领导的全面支持和重视。
他们应该明确5S管理的意义和目标，并提供必要的资源和支持，以确保整个推行过程的顺利进行。
2.员工参与意识：员工对5S管理活动的重要性和价值有正确的认识，并愿意积极参与其中。
他们应该理解5S管理是促进员工工作效率和提高工作环境质量的重要手段。
3.适合的环境条件：推行5S管理活动需要有良好的工作环境，并有足够的空间和设施来实施和维持5S管理活动的工作标准。
二、建议1.设定合理的目标：在推行5S管理活动之前，企业需要设定明确、具体但又合理的目标。
这些目标可以包括改善工作环境、提高工作效率、减少浪费和缺陷等。
目标应该具有挑战性但又可实现，以激发员工的积极性和工作动力。
2.制定详细的计划：推行5S管理活动需要一个详细的计划，包括时间表、责任分工和推行步骤等。
计划应该清晰明确，以确保每个阶段的推行工作有序进行，并在时间上确保进度。
3.培训和宣传：企业应该进行相关的培训，向员工传达5S管理的知识和技巧，并说明其意义和价值。
同时，进行宣传活动，将5S管理的好处和成果向内外传递，以激发员工参与和积极性。
4.开展示范和激励：企业可以选择一部分区域或团队作为示范区域或示范对象，展示5S管理的标准和效果。
通过示范和激励，鼓励其他部门和员工参与，并形成推行的良好氛围。
5.建立评估和持续改进机制：推行5S管理活动之后，企业应该建立评估和持续改进机制，定期对5S管理的效果进行评估和分析。
通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施，以确保5S管理活动的持续推行和效果。
以上是推行5S管理活动的前提条件及建议。
通过高层领导的支持、员工的参与意识和良好的环境条件，结合设定合理的目标、制定详细的计划、进行培训和宣传、开展示范和激励以及建立评估和持续改进机制等措施，可以确保5S管理活动的顺利推行和持续效果的实现。
5S管理定义作用实施要领步骤
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
第一部分
什么是5S
5S概要
பைடு நூலகம்素养
整理
用眼管理
清洁
整顿
清扫
5S (3 定)是一切工作的开始 ,是追求最佳化的結果 !
6S的具体内容
? 6S最早起源于日本企业，此五项内容在 日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故 简称为6S。6S活动是具体而实在的，不 仅让员工一听就懂，而且能实行，就是 要为员工创造一个干净、整洁、舒适、 合理的工作场所和空间环境。6S为日货 走向世界立下汗马功劳。
交货。
5S的作用（5项）
? 第3项：
5S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使 物流一目了然。
★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工
作的顺畅。
5S的作用（5项）
? 第4项：
5S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
? 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害
? 危险点有防护和警告 ? 5S活动强调危险预知训练，
每个人有危险预知能力， 安全得以保障。
4、标准化的推动者
? 强调作业标准的重要性 ? 员工能遵守作业标准，
质量提高而且稳定 ? 通过目视管理的运用与
5S管理定义、作用、实施要 领、步骤
5S 的工厂
( 一) 提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
时进行改善。 ( 二) 减少浪费、降低成本
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
《“5.S”推行手册》
“5.S”推行手册
目 录
1．前言
2．5S的定义与目的
3．5S的效用
4．推行步骤
5．推行要领
6．“要”与“不要”物品的判定标准
7．公司各级员工在5S活动中的职责
8．5.S的检查要点——办公室
9．5.S的检查要点——生产现场
10．开展五分钟 ／十分钟5S活动
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
项次 项 目 计 划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培训 2 筹建5S推进委员会 3 5S的全员教育 培训等 4 推进5S改善样板 5 5S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 5S之星 12 表彰／报告会 2、5S的实施办法
类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 ㈡、要
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
5S推行要领
5S推行要领( 一 ) 整理的推行要领1. 每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。
2. 制定“需要” 和“不需要” 的判断基准。
3. 清除不需要物品。
4. 调查需要物品的使用频度决定日常用量。
5. 制定废弃物处理方法。
6. 每日自我检查。
●整理 :区分要和不要的物品, 将不要的物品或废弃或放在别处保管。
整理要依阶段依次进行,为求成果仅做一次又不连续做下去,还不如不做。
⑪第一阶段把生产现场需要的物品和不要的物品区分开来并制作一览表。
（见附表）。
⑫第二阶段根据需要程度,实施整理对象的等级化。
⑬第三阶段根据整理基准决定要和不要的物品。
⑭第四阶段绘制平面布置图，决定放置物品的场所。
⑮第五阶段标明物品的放置场所。
⑯第六阶段标明物品的名称、数量。
（二）整理的要点项次检查项目具体查检内容1 整体无用的东西是否乱放对不明确是否有用的物品是否放置不管对无用的东西有无处理办法2 屋外草坪是否脏乱未整理是否有未处理品3 作业现场工作台上、台下设备有无不用的东西有无不需要的加工品工具箱、工具橱有无不要的东西4 抽屉、货架有否在工具类中放入不需要的东西有无放入私人物品5 地面角落、设备等旁有无放置不需要的东西有无不使用的推车、大型专用工具产品和工具没有直接放置在地面上6 文件是否为有效版本有无很少翻阅且仅看一次就没有再看的文件或资料( 二 ) 整顿的推行要领●整顿 : 把整理好的物品,放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。
1. 要落实前一步骤整理工作。
2. 布置物品流程,确定置放场所。
3. 规定放置方法。
4. 划线定位。
5. 标示场所物品。
（每一墙壁都要编码化如墙壁A1墙壁B2）●放置物品的方法和放置场所的标示,是提高作业效率的非常重要的要素。
其实施的要点如下:①作业工具依使用频度高的顺序放置。
②放在地上的东西一定要标示线。
③放在货架上的东西一定要标识物品名称。
④文件夹、柜子也要标明内容。
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1.不再使用的各种管线
2.破损的照明工具、风扇
3.蜘蛛网
5S活动推行 -（整顿）要领
对 象
标示
定位
1.通道
1.使用黄色油漆划分区域和通道
2.通道宽度不得小于千层架宽度+10cm
3.通道标示线宽度为5cm
1.尽量避免弯道，搬运物品考虑采取最短的距离。
2. 通道交叉处尽量使用直角。
2机器设备
1.机器名称及使用说明予以标示。
2.易发生事故的机器部位或危险区域需要做重点标示
1.使用中的设备需要划定工作区域并标示机器编号、状态、使用人、维护人。
2.不使用的设备单独划分区域和标示，暂停或维修中设备应标示处于何种状态。
3.成品
4.在制品
5.半成品
1.放置产品名Βιβλιοθήκη 、数量、规格予以标示2.仓库设立物品放置管理图
所有产品应分类划分区域后存放。
5S活动推行 -（整理）要领
“需要”与“不需要”的标准
要
不要
1.生产作业用的机器、电、气设备
2.工作台、材料架、板凳
3.使用的网框、工具、夹具
4.原材料、半成品、成品
5.搬运车、栈板、防护用品
6.使用中的各种看板、宣传画
7.文件资料、图表档案
8.作业指导书、检验规范、使用中的样品
9.办公用品、文具、办公电脑、电话
4.清扫用品本身保持清洁与定置存放。
5.定期整理个人和公共档案文件。如：失效表单、报告书、检验书、过期的联络单、无保留价值的邮件、会议通知、资料等。
5S活动推行 -（清洁）要领
清洁项目
清洁开展的内容与方法
1.落实前3S的工作
1.彻底落实前面3S的各项工作。
2.利用文化宣传活动，维持5S活动的气氛。
2.制定稽核方法
2.公司组织相关人员到外面工厂学习,以进一步检讨和改善不足。
5.高阶主管检查宣导、带头巡查
1.上级关心，下级才有责任心。
2.有缺失应当场指正。
5S活动推行 -（素养）要领
素养项目
素养开展的内容与方法
1.持续推动前4S至习惯化
1.前面4S是基本动作，也是手段，通过这些来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。
6.不良品
7.返修品
不良品和返修品需按照不同的产品型号用红色和橙色标签标示
划定特定的区域予以存放并标示。
8.搬运车、栈板、
千层架
千层架按照生产工艺的印次以不同意识区别标示。搬运车、栈板按照使用部门标示
千层架、搬运车、栈板分类按区域存放。
9.消耗性物料
1.油墨、洗网水、胶水、化学助剂分类标示品名、型号、使用范围、注意事项
2.利用早会提升共识。
3.各单位日常在职训练。
4.推动各项精神提升活动
1.早会 促进员工对于工作的理解使员工朝气蓬勃的开展一天的工作。
2.员工征文比赛，以亲身感受来感染其他同事。
3.推行礼貌运动，干部率先倡导实践。
5.实施员工自主改善活动
让员工自动自发的进行改善，形成良好的工作习惯和素养，创造和谐、舒适的工作和生活环境。
2.各责任区应细化成各种的定置图。
3.公共区域采取轮值清扫制度。
2.执行例行清扫，清理脏污
1．规定例行清扫的内容、每日、每周、每月的清扫时间和内容。
2. 清扫过程过程中发现不良应加以改善，如:墙壁天花板脱落、地板破损。
3.清扫应细心，要用传递清扫不留死角的观念。一些不容易看到的地方要认真清扫，如：机器设备的周围、定置区域转角处、照明设备、电气设备、工作台、文件柜的底部。
10.各种清洁工具、用品
A.地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、脏污
2.不能使用的网框、不再使用的工具、夹具
3.不再使用的办公用品
4.呆、滞料
B.工作台
1. 已经失效的文件、资料、报表、样品
2.损坏的工具、样品
3.多余的各种物料
4.个人的私人用品
C.墙面
1.蜘蛛网
2．老旧无用的作业指导书、失效的文件资料
3.老旧的宣传标语
1.建立部门清洁稽核表。
2.全体员工认真执行，管理干部逐一检查执行状况。
3.公司组织相关人员做不定期稽查。
3.制定奖惩制度
1.依照5S管理规定对在5S活动中表现优良和执行不力的部门予以奖惩。
2.奖惩只是一种手段，目的是彻底改善公司环境。
4.维持5S意识
1.公司与全体员工必须永远抱有要不断改进5S的理念。不定期进行检讨5S工作，如：公司5S水准现在达到什么程度？公司哪个部门5S工作做的最好，是否有全面推广的价值？
2.管理干部要不断教导部属以改变行为习惯。
3.每月可选定某一天为［5S加强日］，不要轻易放松和忽视，导致5S工作出现开倒车的现象。
2.制定共同遵守的有关规则、规定
1.制定安全卫生守则、职业礼仪规范、礼貌运动须知等。
2．将各种规则或规范目视化，如：制作成图表、标语、看板。
3.教育训练
1.新进人员的专项训练行为约定。
2.其他辅助性消耗品分类标示
1.化学用品严格按照特性分类、分区存放
2.其他辅助性消耗品按照定量从仓库领取后定位存放。
10.文件、档案资料
按照使用类别分别予以标示
利用专门的文件柜分类存放。
5S活动推行 -（清扫）要领
清扫项目
清扫开展的内容与方法
1.建立清扫责任区
1.利用公司平面图，标示各责任区负责人。