不锈钢波纹管截止阀常见故障及原因
截止阀和节流阀常见故障产生的原因及预防,排除的方法
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
装配要正确，阀杆、阀瓣或节流锥、阀座三
者在同一轴线上，阀杆弯曲要矫直
衬里密封面损坏，老化
定期检查和更换衬里，关闭力要适当、ห้องสมุดไป่ตู้免
压坏密封面
失效
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针形阀堵死 选用不对，不适宜粘度大的介质 小口径阀门被异物堵住
节流阀：梯形螺纹损坏后应及时更换
标尺不对零位，标尺丢失
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标尺应调准对零，标尺松动或丢失后应修理
和补齐
节流锥冲蚀严重
要正确选材和热处理，流向要对，操作要正
确
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拆卸或解体清除出 阀瓣、节流锥脱落 腐蚀性的介质应避免选用辗压，钢丝连接关
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闭件的阀门，关闭件脱落后应修复，钢丝应改为 不锈钢丝 内阀杆螺母或阀杆梯形螺纹损坏
选用不当，被介质腐蚀，应正确选用阀门结 构型式；操作力要小，特别是小口径的截止阀和
截止阀和节流阀常见故障产生的原因及预
防，排除的方法
常见故障
产生原因 预防和排除的方法 密封面泄漏
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
介质流向不对，冲蚀密封面 按流向箭头或按结构形式安装，即介质从阀
座下引进（除个别设计介质从密封面上引进，阀
座下流出外）
平面密封面易沉积脏物 关闭时留细缝冲刷几次后再关闭 锥密封副不同心
波纹管截止阀原理
波纹管截止阀原理波纹管截止阀作为一种重要的工业阀门，在石油、化工、医药等领域广泛应用。
它的原理是利用波纹管壳体的变形来实现管道流体的截止和调节。
下面，我们将从波纹管截止阀的结构、使用时的注意事项和维护保养方面来介绍它的原理。
一、结构原理波纹管截止阀是由阀体、阀盖、波纹管、阀芯和手柄等组成。
其中，阀体和阀盖的材质常见有碳钢、不锈钢、铸铁等，波纹管则是由一系列波纹状的不锈钢薄片组成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
波纹管截止阀原理是基于波纹管的变形来控制管道流量的。
当手柄旋转1/4圈时，阀芯随之旋转，从而使波纹管产生变形。
当波纹管变形后，其直径和长度都会发生改变，进而改变管道的截面积和通流量。
当手柄再次旋转1/4圈时，阀芯恢复原位，波纹管也恢复原样，管道内流体完全停止流动。
二、使用注意事项在使用波纹管截止阀时，需要注意以下几点：1.阀门安装的位置应根据流体流动的方向选择，防止反向流动。
2.阀门在工作时应缓慢地旋转，避免因过快而导致管道压力急剧变化。
3.不要将波纹管截止阀用于高温和高压的场合，以免引起波纹管的过度变形，损坏阀门。
4.经过长时间使用后，需要定期检查波纹管是否出现磨损或腐蚀，如有必要及时更换。
三、维护保养波纹管截止阀在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。
具体维护保养的内容如下：1.阀门在工作时应定期检查及时排放管道内积聚的杂质，如沉淀物、泥沙等。
2.检查波纹管表面是否有裂纹、变形等损坏情况，如有必要需要更换。
3.对于长期闲置的阀门，需要进行防锈和防腐处理，以防止波纹管受潮和腐蚀。
4.阀门在存放过程中应保持干燥通风，避免阳光直射。
总的来说，波纹管截止阀结构简单、使用方便、可靠性高，在石油、化工、医药等领域都有广泛的应用。
但在使用时需要注意安装位置、旋转速度等因素，并进行定期维护保养，以保证其正常运行。
波纹管截止阀的介绍
波纹管截止阀的介绍波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。
波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。
另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。
采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。
波纹管截止阀在不一样的场合或者不一样的地方，被叫的也是不同的，波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，与普通截止阀比较波纹管截止阀无外泄，应用于高危介质比较安全。
波纹管截止阀用可以拉伸和压缩的密闭波纹管来代替填料密封，可有效的防止填料损耗引起的外泄漏。
一般用于渗透性较强的介质输送，比如氢气系统上的阀门，只要波纹管不损坏一般没有外漏；而一般截止阀用填料来进行密封，容易出现泄漏。
波纹管截止阀比普通的好，普通截止阀用填料密封，阀杆和填料间会滑动，在低温下容易泄露。
波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆，另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。
采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。
波纹管截止阀是个比较小的类别，蒸汽截止阀的类别相对比较大，普通的截止阀也可以用在蒸汽系统上；可以说波纹管截止阀是属于蒸汽截止阀，但不能说蒸汽截止阀是属于波纹管截止阀。
波纹管截止阀要是发生外漏的现象的话还是比较好处理的，不用很担心，按步骤一步一步的做好检查并进行维修即可，要是是中法兰漏的，把中法兰的螺栓再紧一下就好，要是还是泄露的话那就要打开看看中法兰垫片是否有损坏，在填料处漏，要紧填料压盖，如果填料太松，就要再加填料，如果直接是体上就漏，低压力的话可以焊一下，要是高压力就不要这么做，会发生危险的，对于内漏问题，情况还是有很多种的，可以自己先简单的做一下检查。
截止阀常见故障产生的原因
截止阀常见故障产生的原因截止阀是一种常用的流体控制设备，在工业生产和生活中都有广泛应用。
然而，随着使用时间的增长，截止阀也会出现各种故障，影响到其正常的工作效率和安全性。
常见的截止阀故障包括漏水、堵塞、失效等，这些故障通常是由于以下原因导致的。
1.密封件老化：截止阀在使用过程中，密封件会受到流体的冲刷和高温高压等因素的影响，导致密封件老化、磨损，从而造成泄漏。
同时，如果密封件的材质不合适或者选择不当，也容易导致密封性能不佳，从而造成截止阀漏水。
2.杂质堵塞：在流体介质中会存在一些固体颗粒或者杂质，如果这些杂质进入到截止阀中，就会导致阀门的芯片或密封面被堵塞，影响截止阀的正常工作。
特别是在一些强腐蚀性介质中，杂质的堆积和沉淀会更加严重。
3.安装不当：截止阀在安装的时候，如果安装位置不正确或者安装过程中存在一些问题，比如阀门与管道之间的安装不平整、管道应力不均等，都会导致截止阀受力不均，从而影响其正常的使用和密封性能。
4.制造缺陷：在截止阀的生产制造过程中，如果存在一些质量问题或者工艺问题，比如材料选择不当、结构设计不合理、加工精度不够等，都会导致截止阀在使用过程中出现失效、漏水等问题。
5.操作不当：一些操作人员在使用截止阀的时候，可能操作不当，比如过大的力矩、频繁的开闭、操作不当等，都会导致阀门的芯片和密封面损坏，从而影响截止阀的使用寿命和性能。
6.环境因素：在一些特殊的环境中，比如高温、强腐蚀、高压等工况下，截止阀容易受到严重的腐蚀和磨损，从而影响阀门的密封性能和使用寿命。
7.维护保养不当：截止阀在使用过程中需要定期进行检测和维护保养，如果操作人员忽视了这一点，就会导致截止阀的阀芯、密封面等部件出现老化、磨损，从而影响其正常使用。
综上所述，截止阀常见的故障产生原因主要包括密封件老化、杂质堵塞、安装不当、制造缺陷、操作不当、环境因素和维护保养不当等。
为了避免这些故障的发生，需要在购买和使用截止阀时注意选择品牌和质量可靠的产品，合理安装和使用，定期维护保养，并且在特殊工况下选择适合的材质和结构的截止阀。
不锈钢截止阀波纹管组件腐蚀开裂失效分析
不锈钢截止阀波纹管组件腐蚀开裂失效分析明卫平;张怡悦;王传志;许元;刘欣芳;熊金平【期刊名称】《表面技术》【年(卷),期】2016(45)2【摘要】目的针对某炼油厂波纹管截止阀中双层不锈钢304波纹管组件发生开裂,造成截止阀失效的现况,通过失效分析,寻找腐蚀开裂的原因。
方法对失效开裂的不锈钢截止阀双层波纹管组件进行外观检查,采用金相显微镜和直读光谱仪分别对失效组件的金相组织和化学成分进行分析,用电子显微镜观察组件断口形貌与特征。
结果波纹管组件外层管壁断口上可以观察到解理面和解理台阶,并且能看到腐蚀产物的存在,这是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂的典型特征;内层管壁断口上有韧窝存在,属于机械断裂。
金相组织和化学成分分析表明,波纹管组件使用的不锈钢材质合乎设计与使用要求。
导热油介质检测结果显示,导热油中含氯55 mg/kg,总硫含量350 mg/kg,有害离子含量较高。
结论双层波纹管组件的内层管壁和外层管壁的失效机制不同:外层管壁是由Cl^-导致的应力腐蚀开裂;内层管壁是由于外层管壁失效引起波纹管组件失稳,造成抗压强度和寿命急剧降低,在应力的作用下出现韧性断裂。
建议降低导热油中有害离子含量,使用耐蚀性更好的材质。
【总页数】6页(P28-33)【关键词】不锈钢;失效分析;波纹管组件;导热油;应力腐蚀开裂;平面失稳;韧性断裂【作者】明卫平;张怡悦;王传志;许元;刘欣芳;熊金平【作者单位】北京化工大学碳纤维与功能高分子教育部重点实验室;北京化工大学材料电化学过程与技术实验室;北京科技大学土木与环境工程学院【正文语种】中文【中图分类】TG172.9;TG111.91【相关文献】1.多层焊接不锈钢波纹管开裂失效分析 [J], 毕业成2.不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因分析 [J], 国庆波3.不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因分析 [J], 国庆波4.不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析 [J], 敬松5.不锈钢波纹管在海洋大气环境下的腐蚀失效分析 [J], 姚琼;陈俊航;宋玉红;贾宏亮;刘智勇;吴俊升;李晓刚;肖葵因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
截止阀的故障诊断与快速修复技巧
截止阀的故障诊断与快速修复技巧最近一个连云港的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于截止阀的问题，其实截止阀作为工业管道系统中常见的一种阀门，主要用于截断或接通介质流。
然而，截止阀在长期使用过程中，难免会出现各种故障，影响系统的正常运行。
北高科阀门将在本文详细探讨截止阀的常见故障及其诊断与修复方法，旨在为相关从业人员提供全面专业的指导。
一、截止阀的常见故障1. 密封性能下降：截止阀在使用过程中，可能会出现内漏或外漏现象，导致介质泄漏，污染环境甚至引发安全事故。
密封性能下降的主要原因包括密封面磨损、密封圈老化、安装不当等。
2. 操作失灵：操作手轮时，阀杆无法正常升降，或者开关不到位。
操作失灵可能是由于阀杆螺纹磨损、阀杆弯曲、填料压得过紧等原因造成的。
3. 阀体腐蚀：阀体表面出现锈蚀、斑点，严重时会出现穿孔现象。
阀体腐蚀通常是由于介质中含有腐蚀性成分、环境湿度大、材料选择不当等原因导致的。
4. 噪音和振动：截止阀在工作过程中发出异常噪音，并伴有明显的振动。
噪音和振动可能是由于阀内部件松动、介质流速过高、安装不稳固等原因引起的。
二、故障诊断方法1. 视觉检查：首先对截止阀进行全面的外观检查，观察是否有明显损坏、锈蚀、渗漏等情况。
特别关注密封面、阀杆、填料函等关键部位。
2. 手动操作：通过手动操作手轮，感受阀杆的升降是否顺畅，是否存在卡滞现象。
注意操作过程中是否有异响、松动等情况。
3. 压力测试：在确保安全的前提下，对截止阀进行压力测试，检测其密封性能。
观察是否有泄漏现象，记录压力变化情况。
4. 仪器检测：使用专业检测仪器对截止阀的内部结构和材料进行分析，确定故障原因。
如超声波探伤仪、硬度计等。
三、故障修复方法1. 密封性能下降的修复：- 更换密封圈：如果是因为密封圈老化导致的泄漏，可以更换新的密封圈。
- 修复密封面：对于密封面磨损的情况，可以通过研磨、抛光等方法进行修复。
- 重新调整安装：确保截止阀安装正确，避免因安装不当导致的泄漏问题。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
截止阀常见故障及其处理方法
截止阀常见故障及其处理方法
截止阀是一种常用的管道阀门，其主要作用是控制管道内流体的流动。
然而，由于长期使用或其他原因，截止阀可能会出现一些故障，影响
其正常工作。
下面将介绍截止阀常见故障及其处理方法。
1. 泄漏
泄漏是截止阀最常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面损坏、螺纹
松动或密封垫老化等原因引起的。
处理方法包括更换密封面、紧固螺
纹和更换密封垫等。
2. 堵塞
堵塞是另一个常见的截止阀故障。
堵塞可能是由于管道内异物积聚、
水垢沉积或阀门内部结构设计不合理等原因引起的。
处理方法包括清
洗管道、清除水垢和更换合适的阀门等。
3. 操作不灵活
操作不灵活也是截止阀常见故障之一。
操作不灵活可能是由于手柄松动、轴承磨损或润滑油干涸等原因引起的。
处理方法包括紧固手柄、
更换轴承和加注润滑油等。
4. 声音过大
截止阀在工作过程中可能会产生噪音，但如果声音过大，就需要引起重视。
声音过大可能是由于阀门内部结构设计不合理或密封面损坏等原因引起的。
处理方法包括更换合适的阀门和更换密封面等。
5. 泄压
泄压是指截止阀在关闭时，仍然有一定的流量通过。
泄压可能是由于密封面损坏、阀门松动或阀门内部结构设计不合理等原因引起的。
处理方法包括更换密封面、紧固阀门和更换合适的阀门等。
总之，截止阀常见故障及其处理方法需要根据具体情况而定。
在日常使用中，应注意保养和维护，及时发现并解决问题，以确保截止阀正常工作。
阀门常见故障产生原因及故障的预防
阀门常见故障产生原因及故障的预防、排除方法常见故障阀体和阀盖泄漏产生原因铸钢件铸造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织，夹渣等缺陷。
天冷冻裂。
焊接不良，存在着夹渣、未焊透，应力裂纹等缺陷。
阀门被重物撞击后损坏预防排除方法提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。
对气温在℃和以下的阀门，应进行保温或者拌热，住手使用的阀门应及时排除积水。
避免零部件温度达到无塑性延展温度。
由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。
阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击阀门填料处泄漏所选用填料不对，不耐介质的按工况条件选用正确的填料材料和( 阀门的外漏，填料处所占比例最腐蚀，不耐阀门高压或者真空、高温或者低温的使用。
型式。
大)填料安装不对，存在着以小代大，接头不良、上紧下松等情况。
按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成°或者度。
使用一定时间后，填料超过使用期限，已老化，丧失弹性。
阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等情况。
使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
阀杆弯曲、磨损的应进行矫正、修复，对损坏严重的应予以更换。
填料圈数不足，压盖未压紧。
填料应按要求的圈数安装，压盖应对称均匀把紧，压盖应有以上的预紧间隙。
压盖、螺栓和其它部件损坏，使压盖无法正常压紧。
操作不当，用力过猛。
对损坏的压盖、螺栓及其它部件应及时修复或者更换。
除撞击式手轮外，均应以正常力量操作。
压盖歪斜，压盖与阀盖间隙过小或者过大，导致阀杆磨损，填料损坏。
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小时，应适当增大此间隙；压盖与阀杆间隙过大时，应予以更换压盖。
垫片处泄漏垫片选用不对、不耐介质的腐蚀，不耐高压或者真空、高温或者低温的使用。
提供正确工况条件选择相应的垫片材料和型式。
操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动，特殊是温度的波动。
精心调节，平稳操作。
垫片的压紧力不够或者连接处不预紧间隙。
应均匀对称拧紧螺栓，必要时应使用力矩扳手，预紧力应符合要求，不应过大或者过小。
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不锈钢波纹管截止阀常见故障及原因
船用不锈钢波纹管截止阀安装在船舶动力装置的管路上，在使用过程中阀门发生了阀杆处泄漏和阀杆锈死等问题，虽经修复但问题反复出现。
经过分析故障原因，采取了适宜的解决方案，消除了故障，确保了阀门的性能。
不锈钢波纹管截止阀泄漏一般分为内漏和外漏2种情况，引起泄漏的原因较多。
内漏一般是因为流体介质中含有固体杂质破坏密封面引起的，外漏的主要原因是波纹管破裂导致的密封边界失效。
结合现场使用情况分析，出现阀杆外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。
波纹管截止阀结构阀杆采用波纹管及填料双重密封结构，波纹管与内衬环及外衬环焊接成波纹管组件，再与阀杆及导向体焊接，阻断介质通过阀杆向外渗漏。
阀杆上下的移动距离通过平键I进行限位。
阀门关闭时，平键I向下运动，直至阀瓣与阀座完全接触。
阀门开启时，平键I向上运动，直至平键I的上端面与下填料的下端面接触。
由于下填料采用的是PTFE材料，材质较软，若过度开启阀门，将导致平键I嵌入填料，阀门再无法开启和关闭，并拉裂波纹管组件，造成介质沿阀杆处泄漏。
波纹管的拉伸长度及压缩量是根据阀门的行程确定的，如果超过极限拉伸或压缩，则有可能损坏波纹管，造成波纹管破裂，密封失效。
因此需要增加阀门开启及关闭的限位装置，使得阀门启闭过程中，波纹管一直在设计范围内伸缩。
船用不锈钢波纹管工作环境波纹管截止阀的工作环境恶劣也是造成其故障的一个原因。
由于安装于船体内的波纹管截止阀长期工作于盐雾环境。