浅谈钢结构施工质量检验
钢结构工程施工质量验收
一、钢结构工程施工质量验收（一）基本规定<1>钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
<2>钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
<3>钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：<3.1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；<3.2>各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；<3.3>相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位负责人）检查认可。
<4>钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
<5>分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：<5.1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；<5.2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
<5.3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
<6>分项工程合格质量标准应符合下列规定：<6.1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；<6.2>分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
<7>当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：<7.1>经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；<7.2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；<7.3>经有资质的检测单位检测鉴定达不到的设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；<7.4>经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
浅谈钢结构施工质量检验
浅谈钢结构施工质量检验摘要：本文针对钢结构自身的某些弱点及在设计与施工中容易出现的一些质量问题, 从钢材锈蚀、焊缝、铆钉和螺栓连接等部件的缺陷、设计计算多方面对钢结构的质量进行检查。
关键词：钢结构；返锈；质量检查；质量控制Abstract: In this paper, based on some weaknesses of the steel structure itself and a few quality problems appeared easily in the design and construction, we check the steel structure quality from the steel corrosion, weld, rivets and bolts and other components defects , design and calculation and so on.Key words: steel structure; return rust; quality inspection; quality control钢结构安装是一项比较复杂的综合性技术，其内容较多，范围较广。
为了促进行业发展，钢结构施工应加强施工现场管理，并应在施工组织设计、方案、技术措施等方面进行研究和总结，钢结构各主要环节的质量控制非常重要，细节决定成败。
归纳总结从以下几方面来控制钢结构的质量：1、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
可分为以下几项：1.1钢柱检验1.1.1钢尺检查柱子总长度。
1.1.2用钢尺检查柱底至牛腿面长度。
1.1.3检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。
1.1.4用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。
钢结构工程质量检验标准
钢结构工程质量检验标准钢结构工程是现代建筑领域中一项重要的工程技术，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
因此，对于钢结构工程的质量检验标准显得尤为重要。
本文将就钢结构工程质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，钢结构工程的质量检验标准应包括材料的检验标准和工程施工的检验标准。
在材料的检验标准中，应包括钢材的质量标准、焊接材料的质量标准、防腐蚀涂料的质量标准等内容。
而在工程施工的检验标准中，应包括焊缝的质量标准、构件安装的质量标准、防腐蚀处理的质量标准等内容。
其次，钢结构工程的质量检验标准应遵循国家相关标准和规范，如《钢结构工程质量检验标准》（GB50205-2001）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等。
同时，还应结合工程的具体情况和要求，制定相应的施工方案和质量检验方案，确保施工过程中的质量控制和质量验收。
钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的检测手段和方法。
在材料的检验中，应包括对钢材的化学成分分析、力学性能测试、焊接材料的化学成分分析、焊接接头的无损检测等内容。
而在工程施工的检验中，应包括对焊缝的可视检验、尺寸偏差的测量、构件的安装验收、防腐蚀涂层的厚度测量等内容。
此外，钢结构工程的质量检验标准还应包括相关的记录和报告要求。
在材料的检验中，应包括对材料证明文件、检测报告、质量证明书等的管理和归档要求。
而在工程施工的检验中，应包括对施工记录、检验记录、验收报告等的管理和归档要求。
综上所述，钢结构工程的质量检验标准是保证工程质量和安全的重要手段，其内容应包括材料的检验标准、工程施工的检验标准、国家相关标准和规范、检测手段和方法、记录和报告要求等内容。
只有严格遵循相关标准和规范，结合工程实际，才能确保钢结构工程的质量和安全。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为重要的基础设施建设项目，其质量检验评定标准至关重要。
钢结构工程的质量直接关系到工程的安全性和稳定性，因此质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应当包括对原材料的检验要求。
原材料是构成钢结构工程的基础，其质量直接关系到整个工程的质量。
在制定标准时，应当对原材料的材质、规格、强度等指标进行详细规定，确保原材料的质量符合要求。
其次，对于钢结构工程的制造和加工过程，质量检验评定标准应当明确要求。
包括焊接、切割、冷弯、热处理等工艺过程的质量检验要求，以及对工艺人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行工艺要求，才能保证钢结构工程的质量。
另外，对于钢结构工程的安装和施工过程，质量检验评定标准也应当给予重视。
包括对安装工艺、连接方式、施工工艺等方面的要求，以及对施工人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行安装和施工要求，才能保证钢结构工程的安全性和稳定性。
此外，对于钢结构工程的验收和监测，质量检验评定标准也应当有明确的规定。
包括对成品的外观质量、尺寸偏差、强度测试等方面的要求，以及对验收和监测人员的技术要求和操作规范。
只有严格执行验收和监测要求，才能保证钢结构工程的质量符合标准。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的执行和监督也是至关重要的。
只有建立健全的执行和监督机制，才能保证质量检验评定标准得到有效执行，从而保障钢结构工程的质量。
总之，钢结构工程质量检验评定标准的制定和执行对于保障工程质量具有重要意义。
只有严格执行质量检验评定标准，才能保证钢结构工程的质量符合要求，从而保障工程的安全性和稳定性。
希望相关部门能够制定更加完善的质量检验评定标准，为我国的钢结构工程建设提供有力的保障。
钢结构的质量检测措施
钢结构的质量检测措施
1. 引言
本文档旨在介绍钢结构的质量检测措施。
钢结构在建筑领域中
扮演着重要的角色，其质量直接影响着建筑物的安全性和可靠性。
因此，为了确保钢结构的质量，采取有效的检测措施是至关重要的。
2. 质量检测措施
2.1 原材料检测
在钢结构制造过程中，原材料的质量直接关系到钢结构的质量。
因此，对原材料进行严格的检测是必要的。
原材料检测的主要内容
包括：
- 原材料的化学成分分析，以确保其符合相关标准和要求；
- 原材料的力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等；
- 原材料的外观质量检验，确保无缺陷、裂纹等问题。
2.2 制造过程中的检测
除了原材料检测外，制造过程中的检测也是确保钢结构质量的
重要环节。
制造过程中的检测内容包括但不限于：
- 焊缝质量的检测，确保焊接过程符合相关标准和规范；
- 钢结构的尺寸精度检测，确保结构的尺寸符合设计要求；
- 表面处理质量的检测，确保涂层等表面处理符合相关要求。
2.3 最终产品检测
最终产品的检测是钢结构质量检测的最后一环。
最终产品检测
的主要内容包括：
- 钢结构的质量外观检验，包括表面平整度、无裂纹、无明显
缺陷等；
- 结构的强度和稳定性测试，包括承载能力、抗风抗震能力等；
- 钢结构的耐久性检测，包括抗腐蚀能力等。
3. 结论
钢结构的质量检测措施对于确保建筑物的安全性和可靠性至关重要。
原材料检测、制造过程中的检测以及最终产品的检测是必不可少的环节。
通过采取有效的质量检测措施，我们可以提高钢结构的质量，确保建筑物的稳定和可靠性。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢构是一种由钢材构成的建筑结构体系，广泛应用于各种建筑项目中。
钢构质量检验是确保钢构产品符合设计要求和国家标准的重要环节。
本文将详细介绍钢构质量检验的标准和要求。
一、材料质量检验标准钢构材料的质量是影响钢构产品质量的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对材料的原始资料进行查验和核实，包括钢材的制造商、型号、批号等信息。
同时，还需要对材料的化学成分、物理性能等进行检验，确保材料的质量符合要求。
常用的检验标准包括国家标准、行业标准以及相关的技术规范。
二、焊接质量检验标准钢构中的焊接是重要的连接方式之一，焊接质量直接影响钢构产品的安全性和可靠性。
在进行钢构质量检验时，焊接部分需要进行非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测包括视觉检测、磁粉检测、超声波检测等，用于检测焊缝的缺陷、气孔、裂纹等情况。
破坏性检测则是通过对抗拉试验和冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
三、尺寸和几何质量检验标准钢构的尺寸和几何质量是确保钢构产品装配和使用的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
常见的测量工具包括卷尺、游标卡尺、角度尺等。
此外，还需要对钢构的平直度、垂直度、水平度等几何形状进行检验，确保钢构的装配精度和稳定性。
四、表面质量检验标准钢构的表面质量对于保护钢构材料不受外界环境的腐蚀和氧化是至关重要的。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的表面进行检查，包括表面平整度、平行度、表面缺陷等。
常用的检验方法包括目测检查、膜厚检测以及使用相应的仪器设备进行表面质量测量。
五、使用性能质量检验标准钢构的使用性能是对钢构产品进行真实工程环境模拟测试的过程。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的静载试验、动载试验、。
钢结构工程质量检验要点总结
钢结构工程质量检验要点总结一、引言钢结构工程在现代建筑中具有广泛的应用，其安全和质量的保证对于建筑的长期稳定性至关重要。
为了确保钢结构工程的质量，进行全面的检验是必不可少的。
本文将总结钢结构工程质量检验的要点，以帮助相关人员更好地进行检查和评估。
二、预制加工环节的质量检验要点1. 钢材质量检验：检查钢材的金属组织、化学成分、力学性能等指标，确保其符合设计要求。
2. 钢材预处理：检查钢材的腐蚀防护措施是否符合规定，如喷涂底漆、热浸镀锌等。
3. 零部件预制加工：检查零部件的尺寸、形状、焊缝质量等，确保其满足设计和制造要求。
三、施工过程中的质量检验要点1. 材料验收：对于到场的钢材、焊材、涂料等进行验收，检查其质量合格证明和标识，确保材料质量。
2. 焊缝质量检验：通过对焊缝的可视检查、尺寸测量、焊接缺陷检测等方式进行检验，确保焊缝质量。
3. 钢结构连接检验：对连接部位进行检查，包括紧固件的安装情况、焊接质量以及连接部位的刚度和稳定性。
4. 钢结构安装检验：检查安装过程中的水平、垂直度、间距等尺寸要求，确保结构的准确安装。
5. 钢结构涂装检验：检查涂层的厚度、附着力、平整度等性能指标，确保涂装质量。
四、竣工验收过程中的质量检验要点1. 钢结构整体质量验收：对整个钢结构工程进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保其满足设计和规范要求。
2. 设备及附件验收：对安装在钢结构上的设备进行功能测试、安全性检查，确保其正常运行。
3. 技术资料的验收：对钢结构的制作和安装过程记录、材料合格报告、焊工资质等技术资料进行审核，确保完备和规范。
4. 使用寿命评估：根据钢结构的使用环境、荷载条件等因素，评估其使用寿命，提供使用建议。
五、结论钢结构工程质量检验是确保钢结构工程安全和质量的重要措施。
通过钢材质量检验、预制加工环节的质量检验、施工过程中的质量检验以及竣工验收过程中的质量检验，可以全方位、多层次地保证钢结构工程的质量。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢结构在现代建筑中扮演着非常重要的角色，因其高强度、轻量化和可塑性而被广泛使用。
然而，在钢结构的施工过程中，质量问题一直是一个关键的考虑因素。
为了确保钢构的稳定性和可靠性，钢构质量检验标准应当得到充分的重视。
本文将介绍钢构质量检验标准的主要内容和要求。
一、材料质量检验钢构的材料是决定其质量的重要因素之一。
在材料质量检验中，应确保以下几项内容符合标准要求：1. 钢材标志和牌号的确认：根据设计要求，对采购的钢材进行标志和牌号确认，以确保选用的材料符合设计需求。
2. 外观检验：对钢材外观进行细致检查，排除表面缺陷、裂纹、变形等不合格现象。
3. 尺寸和几何参数检验：测量和验证钢材的尺寸、长度、直径、壁厚等参数是否符合设计要求。
4. 化学成分检验：通过化学分析测试，验证钢材的化学成分是否符合标准要求。
5. 机械性能检验：进行拉伸试验、弯曲试验等，以验证钢材的机械性能是否达到标准要求。
二、焊接质量检验焊接是钢结构中常用的连接方式之一，焊接质量是保证钢构稳定性的关键。
在焊接质量检验中，应注意以下几个方面：1. 焊工质量控制：确认焊工持有相关的资质证书，并进行焊工质量培训，以确保焊缝结构的可靠性。
2. 焊接接头检验：对焊缝、焊缝几何尺寸、焊缝外观等进行检查，排除焊接缺陷。
3. 焊接材料检验：焊接材料的质量对焊缝强度和可靠性有重要影响，应对焊接材料进行测试和检验。
三、构件装配和安装质量检验钢构件的装配和安装质量对整体结构的稳定性和安全性起着决定性的作用。
在构件装配和安装质量检验中，应注意以下几个方面：1. 构件尺寸、位置和间距的检验：对构件的尺寸、位置和间距进行测量和较差分析，确保符合设计要求。
2. 构件连接质量检验：检查连接螺栓和焊接等连接方式的质量，排除不合格的情况。
3. 构件表面处理质量检验：检查构件表面处理是否符合标准要求，排除表面缺陷、涂层失效等问题。
4. 构件安装方向和角度的检验：确保构件按照设计要求正确安装，避免偏离角度和方向。
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浅谈钢结构施工质量检验
摘要：本文针对钢结构自身的某些弱点及在设计与施工中容易出现的一些质量问题, 从钢材锈蚀、焊缝、铆钉和螺栓连接等部件的缺陷、设计计算多方面对钢结构的质量进行检查。
关键词：钢结构；返锈；质量检查；质量控制
Abstract: In this paper, based on some weaknesses of the steel structure itself and a few quality problems appeared easily in the design and construction, we check the steel structure quality from the steel corrosion, weld, rivets and bolts and other components defects , design and calculation and so on.
Key words: steel structure; return rust; quality inspection; quality control
钢结构安装是一项比较复杂的综合性技术，其内容较多，范围较广。
为了促进行业发展，钢结构施工应加强施工现场管理，并应在施工组织设计、方案、技术措施等方面进行研究和总结，钢结构各主要环节的质量控制非常重要，细节决定成败。
归纳总结从以下几方面来控制钢结构的质量：
1、钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。
可分为以下几项：
1.1钢柱检验
1.1.1钢尺检查柱子总长度。
1.1.2用钢尺检查柱底至牛腿面长度。
1.1.3检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。
1.1.4用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。
1.1.5拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。
1.2钢梁检验
1.2.1用钢尺检查钢梁跨度。
1.2.2用麻线（或钢丝）检查钢梁平面挠度。
1.2.3检查钢梁与柱子的联接点尺寸。
1.3支撑检验
1.3.1用钢尺检查各类支撑长度和高度。
1.3.2检查各类支撑的孔径和孔距。
1.3.3用麻线检查各类支撑的挠曲值。
1.4锚栓基础检验
1.4.1用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；
1.4.2用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；
1.4.3检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。
2、钢结构的返锈及防治措施
2.1返锈现象主要表现在:
钢结构安装不久后就出现锈迹斑斑的状况；安装后局部连接处出现锈迹；纲结构安装1-2 年后出现锈迹。
2.2钢结构容易锈蚀的部位有：
2.2.1自然地面附近；
2.2.2露天结构的各种狭缝；
2.2.3可能积水的部位；
2.2.4遭受结露或水蒸汽侵蚀的部位；
2.2.5埋设在砖墙内的钢结构支座；
2.2.6与木材结合缝隙等隐蔽部位；
2.3要避免上现象的出现, 必须重视以下问题:
进场时钢结构构件的除锈是否彻底；是否符合设计和规范要求；钢结构安装后所用的防锈、防腐蚀的涂料是否符合设计要求；对于钢结构连接处的焊渣是否清理干净；涂刷遍数是否到位；所用的涂料是否适应当地的环境影响。
2.4防治措施:
加强对进场的钢结构构件的除锈验收,加强对生产源头厂家的控制，检查生产厂家的除锈工艺是否可以达到设计和规范要求。
除锈工艺有手工除锈、电刷除锈、喷砂除锈、化学除锈等,一般采用的有手工除锈、电刷除锈和喷砂除锈,当除锈完成检查合格后应立即进行防腐处理,可以采用刷防锈漆等方法进行防腐,确保进场的钢构件除锈质量符合设计和规范要求。
加强施工过程中的检查,防止施工过程中造成防腐涂料脱落所造成返锈现象。
如造成划痕、涂料脱落等现象,应及时进行除锈并加刷防腐涂料以防止腐蚀。
加强钢结构连接处焊缝焊渣的清理工作,对于焊缝不平等现象要进行加工处理，确保涂料施工质量。
加强对钢结构所用防腐蚀涂料的质量控制,包括对涂料本身质量的控制和涂料施工质量的控制,杜绝因涂料质量问题和施工质量不过关所造成的返锈现象。
针对当地的环境,考虑空气中的有害成分对涂料等的影响,确定适合当地的涂料品种。
3、钢结构的制作质量问题及防治措施
3.1钢结构的制作质量问题主要表现在:
厂家生产的钢结构未能达到设计要求；现场的钢结构制作存在质量问题。
3.2要避免出现问题必须重视以下方面:
3.2.1前期准备阶段
对钢结构生产厂家进行实地考察,必要时可派专业人员驻厂跟踪进行质量检查,审查工厂的工程项目组织管理系统，必须建立与技术和质保部门的正常工作联系；审查工厂的质量控制方案,与技术和质保部门共同商定本工程的实际质量检查内容、质量控制点、监理验收的内容；与技术和质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；
3.2.2制作实施阶段
对放样质量进行抽检；在工件施焊时,加强巡视检查,检查焊接使用材料是否正确；焊前准备工作是否到位、焊接工艺是否满足；工人是符持证上岗；焊接规范是否合适等；对对接焊缝、一、二类焊缝表面质量进行100%检查,对全焊透角
焊缝、贴角焊缝进行抽检,根据设计及规范要求对焊缝进行检测；检查除锈设备是否符合技术条件,复测预处理质量、粗糙度、除锈是否达到等级,检查分段工程除锈质量,检查分段工程膜厚、牢度等质量情况。
4、钢结构焊缝检查的内容
焊缝检查,应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂,同时兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施工遗留下的有关缺陷。
其检查方法有以下几种:
4.1外观检查。
检查时应先将焊缝上的尘垢除去,用放大镜观察是否开裂,焊缝尺寸是否足够；是否有咬肉、气孔、夹渣、未焊满的陷槽等。
4. 2用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试件,进行力学性能试验。
4. 3承受拉力的重要的对接焊缝,采用X射线、r射线、超声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。
4.4采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及化学
试验检查焊缝密封性。
5、铆钉和螺栓联结检查内容
检查时应着重注意铆钉和螺栓是否在使用阶段切断和松动,同时兼顾重复受力之处及承重荷载、反复荷载、振动荷载处的铆钉和螺栓, 以及设计与施工遗留下的缺陷。
正常铆钉在用手锤敲打时不得有丝毫跳动。
铆钉钉杆应填满钉空( 可铲除1个-2个进行检查)。
铆钉尺寸和外形偏差,可用塞尺、样板等进行外观检查,对被切断和松动的铆钉,应铲除重铆,并注意不使其它铆钉承受超载。
在振动与反复荷载作用下的结构不应采用焊接处理。
缺陷铆钉不得采用捻塞或加热再铆等方法修整,宜锯除或钻去重铆。
承受荷载的结构更换铆钉时,不容许同时去掉占总数10 %以上的铆钉,铆钉总数在10个以下时,仅容许一个一个更换。
螺栓检查一般用目测结合扳手试板进行。
正常工作的螺栓、螺帽,不应有丝毫松动,螺栓头及螺帽应完全压紧垫板。
对承受巨大振动荷载特别重要的螺栓,应定期卸开,用放大镜检查是否存在裂缝,必要时采用超声波、磁力探伤等物理方法检查。
对于断裂的螺栓,应查明原因,必要时核算螺栓强度是否满足要求,并予以更换或其它处理。
对于松动的螺栓,应结合检查予以上紧。
高强螺栓,应采用专门的测力扳手,拧紧到设计规定的螺栓拉力值。
对于永久性螺帽,应根据具体情况采用有防松装置的螺母,弹簧垫圈、打毛螺纹等方法处理。
6、设计计算方面的检查
设计计算方面的检查主要有:
6.1荷载是否遗漏;
6.2未能考虑到使用中可能的荷载增减;
6.3荷载图式假定不准;
6.4计算图式与实际不符合;
6.5荷载组合考虑不周;
6.6计算中的数值错误等。
7、其他
在钢结构安装中经常遇到的其他问题，诸如钢柱垂直度偏差过大等，可采取的控制措施有注意在柱吊装后，应设置可靠的临时支撑，并及时固定，另外要考虑阳光照射对钢柱垂直度的影响。
钢屋盖水平支撑等细小构件挠度过大也是常见的毛病。
在吊装过程中，一定要注意采用合适的吊具和吊装方法，以及控制构件的尺寸形状偏差不能过大。
檩间拉条在坡向靠近天沟处常增设套管，以增加抗压能力。
但检查往往发现，套管两端不能同檩条紧贴，起不到作用，必要时可用补点焊的办法解决。
8、结束语
随着经济的发展, 钢结构在我国的应用会更加普遍。
但钢结构由于自身的某些弱点, 在设计和施工中会出现一些质量问题,有些还造成较大的人身伤亡, 因此必须予以重视，使工程质量、安全、工期等得以保证。