龙门吊车系统课程设计解答

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码头吊车机械原理课程设计

码头吊车机械原理课程设计

码头吊车机械原理课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解码头吊车的基本结构组成及其工作原理;2. 掌握吊车各部件的功能、相互关系及作用;3. 了解码头吊车在物流运输行业中的应用及其重要性。

技能目标:1. 培养学生运用物理知识分析机械原理的能力;2. 提高学生运用数学知识解决实际问题的能力,如计算吊车起重量、起升高度等;3. 培养学生通过小组合作、讨论、展示等形式,进行有效沟通和表达的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械工程的兴趣和好奇心,激发他们探索未知、勇于创新的科学精神;2. 增强学生的团队合作意识,培养他们尊重他人、乐于分享的品质;3. 引导学生关注我国港口物流运输事业的发展,激发他们的爱国情怀和责任感。

本课程针对初中年级学生,结合物理、数学等学科知识,以码头吊车为切入点,通过讲解、实践、讨论等多种教学手段,使学生在掌握基本机械原理的基础上,提高解决实际问题的能力。

同时,注重培养学生的团队合作精神、科学探索精神和爱国情怀,为我国港口物流运输事业的发展奠定基础。

在教学过程中,教师需关注学生的个体差异,因材施教,确保每位学生都能达到课程目标。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 码头吊车的基本结构:讲解吊车的主要组成部分,如臂架、钢丝绳、滑轮组、驱动装置等,使学生了解各部分的作用及相互关系。

2. 机械原理:分析吊车起升、行走、旋转等动作的物理原理,如杠杆原理、滑轮原理、力的合成与分解等。

3. 数学应用:运用数学知识解决实际问题,如计算吊车起重量、起升高度、作业范围等。

4. 码头吊车在物流运输中的应用:介绍吊车在港口、码头等物流运输场景中的作用,以及在我国经济发展中的重要性。

5. 安全与环保:讲解吊车操作中的安全注意事项,以及吊车在环保方面的要求。

教学内容按照以下进度安排:1. 第一课时:码头吊车的基本结构及各部分功能;2. 第二课时:机械原理在吊车中的应用;3. 第三课时:数学知识在吊车操作中的应用;4. 第四课时:码头吊车在物流运输中的作用;5. 第五课时:安全与环保要求。

单梁龙门吊课程设计

单梁龙门吊课程设计

单梁龙门吊课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解单梁龙门吊的基本结构、工作原理及主要组成部分;2. 学生能够掌握单梁龙门吊的电气控制系统、安全防护措施及相关技术参数;3. 学生能够了解单梁龙门吊在我国工业生产中的应用及发展前景。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决单梁龙门吊在实际操作中遇到的问题;2. 学生能够熟练操作单梁龙门吊模拟器,完成指定吊装任务;3. 学生能够具备基本的单梁龙门吊维护保养能力,确保设备安全运行。

情感态度价值观目标:1. 学生通过学习单梁龙门吊课程,培养对机械设备和工程技术的兴趣,提高职业素养;2. 学生能够认识到单梁龙门吊在国民经济发展中的重要作用,增强社会责任感和使命感;3. 学生在团队合作中,培养沟通协调能力和敬业精神,树立正确的价值观。

课程性质:本课程为专业技术课程,旨在培养学生掌握单梁龙门吊的基本知识和操作技能,为从事相关领域工作打下基础。

学生特点:学生为中职二年级学生,已具备一定的机械基础知识和技能,对实际操作有较高的兴趣。

教学要求:注重理论与实践相结合,强化操作技能训练,关注学生个体差异,提高学生综合运用知识解决实际问题的能力。

通过课程学习,使学生达到课程目标所分解的具体学习成果,为后续课程及实际工作奠定基础。

二、教学内容1. 单梁龙门吊概述- 结构特点与分类- 应用领域及发展历程2. 单梁龙门吊主要组成部分- 机械结构系统- 电气控制系统- 安全防护系统3. 单梁龙门吊工作原理- 机械传动原理- 电气控制原理- 安全防护原理4. 单梁龙门吊技术参数- 主要性能指标- 技术规范与标准5. 单梁龙门吊操作与维护- 操作流程与方法- 常见故障分析与排除- 维护保养技巧6. 单梁龙门吊模拟操作- 模拟器操作方法- 吊装任务实践- 操作技能训练7. 单梁龙门吊案例分析- 实际工程应用案例- 故障案例分析- 安全事故警示教学内容安排与进度:第一周:单梁龙门吊概述、主要组成部分第二周:单梁龙门吊工作原理、技术参数第三周:单梁龙门吊操作与维护、模拟操作第四周:单梁龙门吊案例分析、实训操作本教学内容依据课程目标,结合教材章节进行选择和组织,确保科学性和系统性。

龙门式起重机的设计与工作原理分析

龙门式起重机的设计与工作原理分析

龙门式起重机的设计与工作原理分析概述:龙门式起重机是一种常用的重型起重设备,广泛应用于港口、码头、建筑工地等各种场所。

本文将对龙门式起重机的设计和工作原理进行分析,并介绍其主要组成部分和工作过程。

一、设计分析1. 结构设计:龙门式起重机主要由龙门架、大车、小车、起重机构和电气控制系统等部分组成。

龙门架是起重机的主要支撑结构,一般采用焊接结构。

大车和小车分别安装在龙门架的上方和下方,通过轨道系统实现运行。

起重机构由起升机构和大车横行机构组成,用于实现货物的起升和横移。

2. 动力系统设计:龙门式起重机的动力系统通常由电动机、减速器和制动器等组成。

起重机的行走、起升和横移均依赖于电动机的驱动。

减速器主要用于减速电动机的转速,提供足够的扭矩。

制动器则用于保证起重机的安全停止。

3. 安全设计:龙门式起重机的安全设计十分重要。

一般采用多重保护措施,如限位开关、重载保护、传感器等。

限位开关用于限制起重机的行程,避免超出安全范围。

重载保护装置可监测并防止超载运行,保护机械和人员的安全。

二、工作原理分析1. 行走原理:龙门式起重机的行走是通过电动机的驱动,将大车和小车沿轨道进行移动。

电动机带动减速器转动,通过传动装置使车轮转动,从而实现起重机的行走。

行走过程中,起重机要保持稳定,避免晃动,确保安全运行。

2. 起升原理:起重机的起升机构主要由电动机、齿轮传动系统和卷筒组成。

电动机通过减速器带动卷筒转动,提升或放下起重吊具。

齿轮传动系统可以提供足够的力量和扭矩,保证起重机的起升运行平稳。

3. 横移原理:龙门式起重机的横移是通过小车横行机构实现的。

电动机带动减速器工作,通过传动组件使小车沿龙门架横向运动。

横移过程中,起重机保持平稳运行,确保货物的安全和准确位置。

4. 控制原理:龙门式起重机的控制由电气控制系统完成。

电气控制系统包括控制柜、控制按钮和传感器等。

通过操作控制按钮,操作人员可以对起重机的运行进行控制,实现各种功能,如行走、起升和横移等。

龙门吊车运动控制问题

龙门吊车运动控制问题

F x


m0 x D

l g

x
m
g
对上式进一步拉氏变化 可得
sF2(Xs)(s)(m(0lss22

Ds)X (s) g )( s)
函数形式模型,可得下图 所示的定摆长吊车运动系统动态结构图
将上述模型转化为状态空间形式。对传递函 数进行变换,每个式子只保留一个二次导数 项,可得
龙门吊车运动控制问题
1.问题提出 2.系统建模 3.模型简化
问题提出
如右图所示为龙门 吊车的实物照片。 它利用绳索一类的 柔性体代替刚体工 作,使吊车结构轻 便,工作效率高。 但吊车负载——重 物的摆动问题一直 是困扰提高吊车装 运效率的一个难题。
系统建模
将系统简化为右图所示的模型。 重物通过绳索与小车相连,小 车在行走电机的水平拉力F1 (N)的作用下在水平轨道运 动,小车质量为m0(kg), 重物的质量为m(kg),绳索 的长度为l(m),重物可在提 升电机的提升力F2下进行升降 运动;绳索的弹性,质量,运 动的阻尼系数可忽略;小车与 水平轨道的摩擦阻尼系数为D (kg/s);重物摆动时的阻尼 系数为μ(kg.m2/s),其它扰动 可忽略。
m l 2

x3

m x1
l
cos x3

mglsin
x3



x3

0
( m0


m)x 1
D

x1

ml x3
cos
x3

ml

x
2 3
sin
x3

F
模型简化
上述的动力学数学模型为非线性微分方程组,为 了便于应用经典控制理论对该控制系统进行设计, 必须将其简化为线性定常系统模型。 考虑到实际吊车运动过程中摆动角较小(不超过 10°),且平衡位置为θ=0,可将上述模型在 θ=0处进行线性化。此时有如下近似结果: sinθ≈θ, cosθ≈1, θsinθ≈0,考虑到摆动的阻尼 系数μ很小,可认为μ=0,所以上式可简化成

龙门吊理论方案

龙门吊理论方案

龙门吊理论方案作品名称:麒麟一号参赛队:战麒机械工程学院机械工程及自动化类成员:高顺恩潘继红程正波陈庆伟林晓词1.龙门吊结构分析2011年是中国共产党成立90周年,为做好庆祝建党90周年的工作,讴歌中华民族实现伟大复兴的百年奋斗历程,颂扬中国共产党的丰功伟绩,机械工程学院团委学生会围绕以“颂党恩、炫风采”为主题开展机械工程学院第七届“魅力机械”科技文化艺术节大型活动。

通过举办这个活动来了解和感受科技带来的力量和魅力,缅怀和学习先人们的爱国精神,同时展示我院学生的精神面貌和素质能力。

因此,我们积极响应学院的号召,以实际行动来展现我们的风采。

龙门吊又称门式吊车,由于不依赖建筑物,被广泛应用在露天工地,海口码头和遂道中的起吊施工场所。

特别是对固定区的吊装和短距运输,如码头集装箱的吊装与搬运,采用预制式高速公路桥墩与路面的铺设,工厂物件的固定式运输,海上及圆形隧道内的施工,等都起到了十分重要的作用。

目前,造船厂和集装箱堆场等起重机分为两种,分别为轨道式集装箱起重机和轮胎式集装箱起重机。

龙门吊即轨道式集装箱起重机,具有节能环保,可靠性高,起重能力大,维修保养工作量小,易于实现自动化操作等优点。

可是它最大的缺点是不方便转移位置。

龙门吊由大车,小车主钩,小钩和操作室组成。

大车由主腿,副腿和主梁组成,主腿和副腿安装有行走轮箱,由电机和减速机提供动力,负责大车左右运动。

小车由起重机和小车架组成,小车架安装有行走轮箱,由电机和减速机提供动力,负责小车在主梁上前后运动。

主梁:①主梁采用三角桁架结构;②本型门吊单根主梁设计为3个单元,每单元间采用销轴紧密连接,每个单元接头处再设置一套水平支撑架以提高主梁的水平刚度;③两根主梁通过联接平台与端部特制支撑架钢性联接成一体;龙门吊其实是因为样子像个‘‘门’’字,又可以联想到鲤鱼跃龙门,所以起了个通俗的名字:龙门吊。

4.设计制作要求(1)模型制作材料模型制作材料为组委会统一提供的一次性竹筷30副共60根,细铁丝20m。

龙门吊毕业设计

龙门吊毕业设计

龙门吊毕业设计第一章绪论1.1 学术背景及其理论与实际意义1.1.1 学术背景及其理论起重机械是用来对物料进行其重、运输和安装作业的机械。

它与我们的生活密切相关,它能减轻体力劳动,提高工作效率、实现安全生产的传统而重要的辅助机械。

且起重机在工厂、矿山、车站、港口、建筑工地、仓库、水电站等多个领域和部门中得到了广泛的应用。

随着生产规模日益扩大、特别是现代化、专业化生产的要求各种专门用途的起重机相继产生,许多重要的部门中,它不仅是生产过程中的辅助机械,它的发展对国民经济建设起着积极的促进作用。

起重机械是一种循环的、间歇动作的、短程搬运物料的机械,一个工作循环一般包括上料、运送、卸料及回到原位的过程。

起重机工作时,各机构经常是处于起动、制动以及正向、反向等相互交替的运动状态之中。

在高层建筑、冶金、华工及电站等建设施工中,需要吊装和搬运的工程量日益增多,其中不少组合件的吊装和搬运重量达几百吨。

因此,必须选用一些大型起重机进行诸如锅炉及厂房设备的吊装工作。

在道路、桥梁和水利电力等建设施工中,起重机的使用范围更是极为广泛。

无论是装卸设备器材,吊装厂房构件、安装电站设备、吊运浇筑混凝土、摸板、开挖矿渣及其他建筑材料等,均需使用起重机,尤其是水电工程施工,不但工程规模浩大,而且地理条件特殊,施工季节性强,工程本身有很复杂,需要吊装搬运的设备、建筑材料量大品种多,所需要的起重机种类和数量就更多。

二十世纪以来,由于钢铁、机械制造业和铁路、港口及交通运输业的发展,促进了起重运输机械的发展。

对起重运输机械的性能也提出了更高的要求。

现代起重运输机械担当着繁重的物料搬运任务,是工厂、铁路、港口及其他部门实现物料搬运机械化的关键。

因而起重机的金属结构都用优质钢材制造,并用焊接代替柳接,不仅简化了结构,缩短了工期,而且大大地减轻了自重,焊接结构是现代金属结构的特征。

我国是应用起重机械最早的国家之一,古代我们祖先采用杠杆几辘轳取水,就是用起重设备节省人力的列子。

龙门吊电气控制系统设计

龙门吊电气控制系统设计

龙门吊电气控制系统设计龙门吊一般采用PLC远程控制,分别设置远程分站,分别为刚退远程、柔腿远程、司机室远程、小车远程,并且配备相应的电控装置,而采用集中控制,龙门吊控制系统采用PLC集中控制,可节省调试时间,降低调试难度,提高了劳动生产率,减少了刚腿远程柜,柔腿远程柜,司机室远程柜,大大降低了电控的成本。

标签:龙门吊、电气控制系统、集中控制前言PLC控制技术在造船门吊上的应用也越来越多。

因此,我们有必要研究龙门吊的PLC控制系统,以满足用户对龙门吊的数字化、智能化、网络化和信息化的要求。

龙门吊可用于船厂船体制作场所(船坞、船台等)。

具有起升、行走、抬吊、合拢和空中翻身等多种作业功能。

龙门吊由小车主起升机构、小车运行机构、大车刚性腿机构、大车柔性腿机构、电气室、司机室、电梯组成。

起重机的控制系统经历了由传统的继电器逻辑控制系统到PLC系统发展过程,随着PLC 控制技术的发展,以及PLC系统部件价格的降低,在港口起重运输机械、造船龙门吊和大型冶金起重机械等设备已基本采用PLC控制。

PLC控制大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计以及建造的周期大为缩短,同时维护变得容易起来。

1.润邦海洋ME160(2X50t+2X50t+2X10t)-45m造船龙门吊采用PLC集中控制实例(如下图)龙门吊小车起升机构、小车运行机构、大车刚性腿机构、大车柔性腿机构等,在上述四个机构中所有远程控制采用集中控制,共用一只中央处理器(CPU),通过网络连接可以节省大量现场布线;PLC系统通过通讯方式控制变频器,PLC 系统实现了对变频器的最全面的控制,同时PLC系统也实现了最大限度的读取变频器的内部状态。

在PROFIBUS网络上配置触摸屏,可以实现对整机工作状态监控和故障查询。

在设备出现复杂故障时可以迅速得到国货商的解决方案。

大大提供检修的效率。

变频器和PLC已经在大门吊系统中使用,使用网络技术可以简潔有效地将PLC控制系统与变频器结合在一起,充分发挥出变频器的优势。

龙门起重机设计计算

龙门起重机设计计算

龙门起重机设计计算一.设计条件1. 计算风速最大工作风速: 6级最大非工作风速:10级(不加锚定)最大非工作风速:12级(加锚定)2. 起升载荷Q=40吨3. 起升速度满载:v=1 m/min空载:v=2 m/min4.小车运行速度:满载:v=3 m/min空载:v=6 m/min5.大车运行速度:满载:v=5 m/min空载:v=10 m/min6.采用双轨双轮支承型式,每侧轨距2 米。

7.跨度44米,净空跨度40米。

8.起升高度:H上=50米,H下=5米二.轮压及稳定性计算(一) 载荷计算1.起升载荷:Q=40t2.自重载荷小车自重 G1=6.7t龙门架自重 G2=260t大车运行机构自重 G3=10t司机室 G4=0.5t电气 G5=1.5t 3.载荷计算工作风压:qⅠ=114 N/m2qⅡ=190 N/m2qⅢ=800 N/m2(10级)qⅢ=1000 N/m2(12级)正面: FwⅠ=518x114N=5.91410⨯NFwⅡ=518x190N=9.86410⨯NFwⅢ=518x800N=41.44410⨯N (10级)FwⅢ=518x1000N=51.8410⨯N (12级)侧面:FwⅠ=4.61410⨯NFwⅡ=7.68410⨯NFwⅢ=32.34410⨯N (10级)FwⅢ=40.43410⨯N (12级)(二)轮压计算1.小车位于最外端,Ⅱ类风垂直于龙门吊正面吹大车, 运行机构起制动,并考虑惯性力的方向与风载方向相同。

龙门吊自重:G=G1+ G2+G3+G4+G5=6.7+260+10+2=278.7t起升载荷: Q=40t水平风载荷:FwⅡ=9.86t水平风载荷对轨道面的力矩:MwⅡ=9.86 X 44.8=441.7 tm水平惯性力:Fa=(G+Q) X a=(278.7+40) X 0.2 X 1000= 6.37 X 10000 N=6.37 t水平惯性力对轨道面的力矩:Ma= 6.37 X 44=280.3tm总的水平力力矩: M1 = Ma+ MwⅡ=722 tm小车对中心线的力矩:M2=(6.7+40)X 16=747.2tm最大腿压: Pmax =0.25 (G+Q) + M1/2L + Mq/2K=0.25 ⨯318.7 + 722.0/48 + 747.2/84 =79.675+15.04+8.9=103.6t最大工作轮压:R max = P max /4 =25.9t =26t(三) 稳定性计算工况1:无风、静载,由于起升载荷在倾覆边内侧, 故满足∑M ≧0 工况2:有风、动载,∑M=0.95 ⨯ (278.7+40) ⨯ 12-628.3 =3004.9 >0工况3:突然卸载或吊具脱落,按规范不需验算 工况4:10级风袭击下的非工作状态:∑M=0.95 ⨯ 278.7 ⨯12 – 1.15 ⨯ 41.44 ⨯44=3177.2-2668.7 =1080.3>0 飓风袭击下:∑M=0.95 ⨯ 278.8 ⨯12 –1.15 ⨯ 51.8 ⨯ 44.8 =508.5>0为防止龙门吊倾覆或移动,龙门吊设置风缆。

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指导教师评定成绩:
审定成绩:
重庆邮电大学
自动化学院
自动控制原理课程设计报告
设计题目:龙门吊车系统设计
单位(二级学院):
学生姓名:
专业:
班级:
学号:
指导教师:
设计时间:年月
重庆邮电大学自动化学院制
一、设计题目
龙门吊车系统如图1.1所示,电机驱动小车吊运以钢丝悬挂的重物,为了使重物从A点又快又稳的运送到目的B点,需要采用反馈及控制装置来控制,请设计相应的控制装置和选择电机来满足要求。

已知,AB=2m,M=1KG,m=3kg,L=0.5 m,
螺杆导程为2毫米/圈,V=10V,.电机采用直流力矩电机,传递函数为
1
1
TaS+
(输
入为电压,输出为弧度/S,其中1
Ta=)。

其它参数待定。

请分别建立系统:开环数学模型,并分别分析添加速度反馈、位置反馈、角度反馈后的性能,如不能达到工作要求,设计控制器进行控制。

图1.1
二、 设计报告正文 2.1 问题分析
题目要求我们使小车把重物从A 点又快又稳的运送到目的B 点,这就要求我们在重物的运送过程中尽量控制重物的摆动角度,同时又不能使速度降得太小。

在对龙门吊车系统的受力分析过程中我们可以得到重物摆角的大小受小车加速的影响,而小车的加速度是通过对电机的输入电压进行调节来控制的,即只要我们选定合适的反馈电路来控制电机的输入电压就能使小车把重物从A 点又快又稳地运送到B 点。

2.2 模型建立与求解
在模型求解过程中,首先假设绳索对重物的拉力为T ,重物摆角为θ。

已知小车质量M=1KG ,重物质量m=3kg,绳索的长度L=0.5 m 。

在求解过程中绳索的质量,小车在路面上所受的摩擦力以及重物摆动时的空气阻力本文均忽略不计。

受力分析图如图2.1所示:
图2.1
设重物重心的坐标为(,)a a x y ,则sin a x x l θ=-,cos a y l θ=-,重物沿X 轴方
向的运动方程为22sin a
d x m T dt
θ=,得:
2222
sin sin d x d m ml T dt dt θθ-= ………………………(2-1)
重物沿Y 轴方向的运动方程为22cos a
d y m T mg dt
θ=-,得:
22
cos sin d ml T mg dt θθ-=-
………………………(2-2)
由于θ角很小,则sin ,cos 1θθθ≈≈,整理2-1、2-2式得:
22220d x d m ml T dt
dt T mg θ
θ
⎧-=⎪⎨⎪=-⎩
……………………………(2-3)
通过化简2-3式得:
2222d x d g l dt dt
θ
θ=+ ………………………………(2-4)
设系统初始状态为0,对2-4式进行拉氏变换得:
22()()()s X s ls g s θ=+ ………………………(2-5)
由2-5式便可得到位移与重物摆角之间的关系,即:
2
2()()s s X s ls g θ=+ ………………………(2-6)
根据上述关系以及题目所给的条件本文建立了如图 2.2所示的开环系统的数学模型:
图2.2
再根据题目的要求分别添加速度反馈,位置反馈,角度反馈并用matlab 软件中的simulink 工具进行仿真实验,分别观察添加不同反馈后系统的性能,即位移与时间的关系图,以及重物摆角随时间的变化图。

(1) 添加速度反馈后的系统结构图如图2.3所示:
图2.3
Simulink仿真的结果如图2.4和图2.5所示:
图2.4——速度反馈下的重物摆角变化图
图2.5——速度反馈下的小车位移变化图
系统的开环传递函数为
0.1
(1)
s
π+
,用matlab做出开环系统的传递函数根轨迹图如
图2.6所示:
图2.6
从根轨迹图以及在单纯速度反馈条件下的重物摆角、小车的位移随时间变化图中我们可以看到虽然小车到达2米的时间较短且整个系统是稳定的,但重物摆角随时间的幅度比较大,此外小车在运行到2米后也并未停下,说明单纯的速度反馈并不能达到工作要求。

(2)添加位置反馈后的系统结构图如图2.7所示:
图2.7
Simulink 仿真的结果如图2.8和图2.9所示:
图2.8——位置反馈下的小车位移变化图
图2.9——位置反馈下的重物摆角变化图
系统的开环传递函数为0.1
(1)
s s π+,用matlab 做出的开环系统的传递函数的根轨
迹如图2.10所示:
图2.10
从根轨迹图以及在单纯位置反馈条件下的重物摆角、小车的位移随时间变化图中我们可以看到虽然小车到达2米的时间能停下来且整个系统是稳定的,但重物摆角随时间的幅度比较大,说明单纯的位置反馈并不能达到工作要求。

(3)添加角度反馈后的系统结构图如图2.11所示:
Simulink仿真的结果如图2.12和图2.13所示:
图2.12——角度反馈下的重物摆角变化图
图2.13——角度反馈下的小车位移变化图
系统的开环传递函数为
2
0.1(1)(0.510)
s
s s π++,用matlab 做出的开环传递函数的根轨迹图如图2.14所示:
图2.14
从根轨迹图以及在单纯角度反馈条件下的重物摆角、小车的位移随时间变化图中我们可以看到虽然重物的摆角随时间变化的幅度较小且整个系统是稳定的,但小车在运行到2米后并未停下,说明单纯的角度反馈并不能达到工作要求。

(4)通过结合角度反馈与位置反馈的优点,本文建立了角度反馈与位置反馈的双反馈电路来控制电机输入电压的大小,从而使小车又快又稳地将重物从A 点运送到B 点。

双反馈电路的系统结构图如图2.15所示:
图2.15
Simulink 中的仿真图如图2.16所示:
()
s
图2.16
Simulink仿真的结果如图2.17和2.18所示:
图2.17——双反馈电路下的位移变化图
图2.18——双反馈电路下的角度变化图
系统的开环传递函数为
2
2
0.1
(1)
(1)(0.510)
s
s s s
π
+
++
,用matlab做出的开环系统传递
函数的根轨迹如图2.19所示:
图2.19
从根轨迹图以及在角度反馈与位移反馈的双反馈条件下的重物摆角、小车的位移随时间变化图中我们可以看出整个系统是稳定的且重物摆角的幅度随时间变化较小,说明重物在运送过程中很稳定,而且小车在到达2米后停止了下来,由此我们可以出结论:用角度反馈和位置反馈的双反馈电路能较好地将重物从A 点又快又稳地运送到目的B点,即达到了工作要求。

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