IQC来料检验管理规定
IQC来料检验规范
一.目的1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，并促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程3.1.来料核准来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
3.2.来料检验3.2.1IQC根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。
3.2.2IQC根据样本、物料试验鉴定跟踪表及验收准则、来料检查指引等对样本进行检验，并填写【来料检验报告】，记录检验结果。
3.2.3对于本厂现阶段没有检测设备检验的物料，由IQC检查来料外观、颜色及有无杂质等,以确定来料是否达到要求，IQC做好检验记录。
3.2.4检验合格的物料，IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。
复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
B、全检：部分进料不良，必须经品管对该批进料全数检验后方能投入生产的，可予以全检。
待全检完成后根据其品质状态分别盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
C、选用：因生产需要，必须在生产加工前由操作工选出不良进料的可予以选用，品管在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。
D、拒收标准：生产不急需的，应予以退货。
在外包装上逐一盖上“NG”印章。
3.2.6退货处理：仓库应将来料检验或生产退料需退货的物料暂存于退货区，待收到品管退货报告之后，应通知采购要求供货商收回退货并排期交货。
3.2.7检验记录：将检验项目及结果记录在【IQC检验记录表】中，若有检验不合格时,品管将其结果记录在【IQC检验记录表】中再将【供应商质量反馈单】通知供货商并要求改善。
IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。
为了保证产品质量和生产效率，制定IQC检验样板管理规范是必要的。
二、目的和范围本文档的目的是规范IQC检验样板的管理流程，确保样板的准确性和可靠性。
适合范围包括所有涉及IQC检验样板的部门和人员。
三、定义和缩写1. IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。
2. 样板：用于检验原材料或者零部件的标准样品。
四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品特性和检验要求，确定所需的样板种类和数量。
b. 与供应商商议，选择合适的样板，并进行采购。
2. 样板的接收和存储a. 检查样板的完整性和准确性，确保与采购要求一致。
b. 对每一个样板进行编号，并建立样板档案，包括样板名称、规格、创造商、采购日期等信息。
c. 将样板妥善存放在专用的样板库房或者柜子中，确保干燥、防尘和防损坏。
3. 样板的保养和维护a. 定期检查样板的完好性和准确性，如有损坏或者失效的样板，及时更换或者修复。
b. 对样板进行清洁和消毒，以确保使用时的准确性和可靠性。
c. 对样板进行定期校准，以保证其与检验仪器的一致性。
4. 样板的使用和归还a. 根据检验计划和要求，选择合适的样板进行检验。
b. 在使用样板前，检查样板的完好性和准确性，确保符合要求。
c. 使用样板时，按照操作规程进行操作，确保准确记录检验结果。
d. 检验完成后，将样板进行清洁和消毒，然后归还到样板库房或者柜子中。
五、培训和考核1. 培训a. 对相关人员进行IQC检验样板管理流程的培训，包括样板的选择、接收、存储、保养、维护、使用和归还等内容。
b. 培训内容应包括操作规程、注意事项和常见问题解答等。
2. 考核a. 对参预培训的人员进行考核，评估其对IQC检验样板管理规范的理解和掌握程度。
IQC来料检验管理规定(玲珑电子范本)
来料检验管理规定文件编号：WI-QA-001 文件版本：01编制：审核：批准：修订页目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.参考文件 (4)4.定义 (4)5.职责 (4)5.1.适航质量部 (4)5.2.研发部 (4)5.3.生产部 (4)5.4.采购部 (5)6.工作程序 (5)6.1.原材料分类 (5)6.2.检验方式 (5)6.3.检验场地分类 (6)6.4.检验流程 (6)6.5.不合格品的处理 (8)6.6.驻厂检验时需要稽查供方/外协厂的部分工作环节 (9)6.7.检验工装、仪器设备的维护 (9)6.8.复验及复试要求 (9)7.附录 (10)附录1来料检验流程 (11)附录2样品有效期管制表 (11)1. 目的为使本公司来料的质量检验和管控有所依据，能够持续保证来料的质量水平，确保来料在未经检验合格前不被使用，特制定本规定。
2. 范围本程序适用于本公司的来料检验过程。
3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义无。
5. 职责5.1. 适航质量部5.1.1. 来料质量检验及判定；5.1.2. 检验记录及时填写、提交，检验数据及时汇总、梳理及分析；5.1.3. 不合格来料的标识、隔离及来料不合格信息的反馈及不合格来料的处理追踪。
5.1.4. 保存样品并对样品进行有效管控。
5.2. 研发部5.2.1发放来料检验需要的相关技术文档、规范、规格书、图纸及定制件和结构件的样品。
5.3. 生产部5.3.1. 来料的接收，送检单开具及来料送检；5.3.2. 合格批次来料入库手续办理，不合格来料出入库处理。
IQC管理规定
进料管理规定（IQC）1.目的本规范规定了IQC的操作规范，品质管制，确认来料品质符合相关的要求和标准。
2.范围本程序适用于所有力声电子所需求的所有物料进料检验。
3.参考文件4.定义IQC： Incoming Quality Control 进料品质控制PO： Purchase Order 采购单P/N： Purchase Order Number 采购单号MQC： Material Quality Control原材料品质控制MDR： Minimum Daily Requirement 最小日需求量MRB： Material Review Board 材料审查委员会LRR： Lot Reject Rate 批量退货率ECN/ECR： Engineering Change Notice/Engineering Change Request 工程变更通知/ 工程变更要求。
SCAR: Supplier Corrective Action Request 供应商纠正措施要求RMA： Return Material Authorization 退货许可STS： Ship to Stock 入库AVL： Approval Vendors List 承认的供应商名单5.职责5.1.执行来料品质检验，确保好的材料5.2.生成检验历史记录卡，包含不良分析资料，并记录在力声数据库。
5.3.对不符合材料，招待MRB流程5.4.确认生产线打下的材料，并判定到合格品和不合格品仓库。
5.5.对工程变更/改善对策之后首批出货进行有效性确认5.6.完成力声仓库里超过保存期限的材料再检工作6.进料检验流程6.1.区域规划及检验状态标识。
待验区：所有来料均放置于此区（包括待检与检验中）， IQC负责标识物料状态：待检验，检验中。
合格品区：所有来料检验合格后待入库的物料。
待处理区：检验有异常，待MRB判定的物料，放于待处理区，并做好待处理标示。
iqc来料管理制度
iqc来料管理制度一、总则为规范IQC来料管理工作，保证进货原材料的质量安全，本制度依据公司质量管理体系，针对来料检验的各项任务，进行详细的规定和要求，以确保在制品的生产过程中，原材料的质量符合相关标准要求，以及实现全面质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于公司所有的进货原材料的来料检验工作。
三、IQC来料基本要求1.原材料来料前，供应商需提供有效的产品合格证、质量合格证和相关检验报告，并确保收到的原材料与合格证上的质量参数一致。
2.所有进货原材料必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。
对于新品种、新供应商的进货原材料，要进行充分的准入评审，确保其来源合法、质量可靠。
3.原材料运输途中，应严格按照运输规定操作，确保原材料的质量和数量不受影响。
4.进货原材料在接收后不得与其它物料混淆、误用或者损坏，必须做到区分存放、定期检查、避免灰尘、异物混入。
五、IQC检验流程1. 收货确认：接到供货商送来的原材料，仓库负责人员需进行收货确认，核对送货单上的品名、规格、发货数量，及时填写验收记录。
2. 抽样检验：引用抽样标准对原材料进行检验，依据合同、技术协议和相关标准对原材料的质量进行检验。
3. 检验录入：检验合格的原材料，由IQC人员录入检验结果，准确填写进货检验记录。
4. 不合格处理：若原材料检验不合格，应立即通知供货商退货，并对不合格原材料进行隔离处理、标识，并填写不合格原因报告。
5. 检验合格品：对检验合格的原材料入库，严禁将未经检验合格的原材料投放到生产中使用。
六、IQC来料管理要求1. 执行标准：IQC来料检验应按照国家标准和公司相关技术标准进行检验，确保检验过程和结果的准确性和可靠性。
2. 人员要求：IQC检验人员应经过专业培训、熟悉相关技术标准和操作规程，且定期进行技术培训和考核。
3. 设备设施：IQC检验工作应配备必要的检验设备和仪器，设备使用应定期检定校准，并保证准确有效。
4. 检验文件：IQC检验过程需要详细记录检验结果、检验报告和相关文件资料，并进行妥善保管。
IQC来料检验要求规范总结实用的标准书最全分类
适用标准1.目的本企业为管束采买物料质量，使其切合设计规格及允收质量水平，物拟订本规定。
2.范围凡本企业采买物料或本企业自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1 品管部负责本规定拟订、改正、取消之草拟工作。
3.2 总经办负责本规定拟订、改正、取消之同意。
3.3 作业部门：品管部IQC4.查验规定4.1 抽样计划依照 MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2 质量特征质量特征分为一般特征和特别特征。
4.2.1 一般特征切合以下条件之一者属一般特征4.2.1.1 查验工作简单者，如外观特征4.2.1.2 质量特征对产品质量有直接而重要之影响者4.2.1.3 质量特征变异大者4.2.2 特别特征切合以下条件之一者属特别特征4.2.2.1 查验工作复杂，费时或花费高者4.2.2.2 质量特征可由其余特征之查验参照判断者4.2.2.3 质量特征变异小者4.3 查验水平4.3.1 一般特征采纳MIL-STD-105E正常单次抽样一般II 级水平。
4.3.2 特别特征采纳MIL-STD-105E正常单次抽样特别S-2 级水平。
4.4 缺点等级抽样查验中发现之不符质量标准之瑕砒，称为缺点，其等级有以下三种：4.4.1 致命缺点（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财富安全之缺点，称为致命缺点又称为严重缺点，用CR 表示。
4.4.2 主要缺点（ MAJ ）不可以完成支配的使用目的之缺点，称为主要缺点，或重缺点，MAJ 表示。
4.4.3 次要缺点（ MIN ）其实不影响支配使用目的之缺点，称为次要缺点或稍微缺点，用MIN表示4.5 允收水平（ AQL ）定义AQL 即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的质量不良比率的上限，也称为同意接收质量水平，简称允收水准。
4.5.2 允收水平本企业对进料查验时个缺点等级之进料允收水平为：4.5.2.1CR 缺点， AQL=04.5.2.2 MAJ缺点，AQL=0.4%，详细按分类物料查验规范之要求缺点，AQL=1.5%进料允收水平应严于或同于客户对成品的允收水平，所以，如客户对成品的允收水平高于上述标准，应以客户标准为依照。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
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IQC来料检验管理规定
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文件评审
文件名称IQC来料检验管理规定文件编号版本号 A
评审日期评审组织部门电源系统事业部
评审人员及评审意见
职务姓名评审意见签名
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文件履历
版本修订内容修订日期修订人A 首次发行
分发范围
部门份数部门份数
部门职位签名日期
起草人1
起草人2
起草人3
审核
批准
标题：IQC来料检验管理规定页码第3页/ 共8页1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格
品的非预期使用。
2、适用范围
适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责
3.1采购部
3.1.1负责新供应商的开发；
3.1.2负责主导供应商风险等级评估；
3.1.3负责新物料认可的申请；
3.2 技术中心
3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；
3.2.2参与不合格品评审；
3.3 PMC部仓库
3.3.1来料的接收及送检；
3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；
3.4 PMC部采购
特采的申请，退货等与供方沟通事宜；
3.5品质部
3.5.1来料的检验、记录及标识；
3.5.2检验文件及记录的归档管理；
3.5.3组织不合格品的评审；
3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序
4.1 来料的送检
供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、
数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步
验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如
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仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行
4.2.1 物料环保符合性确认及检查
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；
b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；
c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
4.2.2 已认可物料的检验
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可，若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《**抽样管理规定》执行；
b）来料检验的项目及检测方法参照《**来料检验标准》，具体各型号的规格要求参照《原材料认可证书》、《规格书》、《图纸》。
IQC因检验能力无法检验的项目，可参考供应商提供的品质
检验合格证明文件对来料进行验证；
c）检验测试对物料造成破坏或污染时，测试样品不得继续入库使用。
检验对物料品质不产生影响时抽检样品可以正常入库使用，不得入库样品包括但不限于保护板推力测试样品、导线剥
线皮后样品、插件测拉力后样品、商标烘烤测试后样品、环保测试后样品及其它可靠性试验
样品。
4.2.3 未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC 检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。
所
有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术
判定结果对物料进行标识。
4.2.4 紧急放行
如因生产急需，来不及检验而需紧急放行时，PMC应填写《产品紧急/例外放行申请单》经由品质主管、PMC主管审核，经总经理批准,必要时须征得客户代表同意后执行物料的紧
急放行。
IQC接收到PMC提交的经批准的“物料紧急放行申请单”后，IQC检验员应留足检
验所需的样品进行优先检验，对其余物料黏贴“特采证”进行标识，标识中应注明“紧急
放行”字样。
当IQC检验员对预留样品检验合格时,应对紧急放行物料追加“IQC检验合格”
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标识，当检验不合格时,应立即通知相关人员对紧急放行物料及已生产的半成品、成品进行
标识、隔离。
并按照《不合格品控制程序》执行。
4.2.5 免检
当送检物料属于“免检/对款检验物料清单”上的物料时，IQC检验员须核对来料的规格、型号、包装方式及环保标识等信息，确认无误后加盖“免检”章对物料进行标识。
“免检/对款
检验物料清单”由IQC负责人提出，经品质部负责人、技术部负责人审核后上报公司总经理批
准生效。
4.2.6库存超期复检
当在库物料超过库存有效期时，由仓库管理员统计并发出《部品重检邀请书》交由IQC检验员按照新到物料的要求，依据《**来料检验标准》对超过库存有效期的物料重新检验。
4.3 检验结果处理、标识
a) IQC检验员应真实、准确、有效的将相关检验、试验数据，处理结果记录于“检验成绩书”中，
并按照保存年限进行妥善保存。
b）当检验结果判定为“合格”时，应对该物料每一包装（最小包装）加盖“IQC合格章”进行标识，并将整批物料转移到已检合格物料区进行放置。
c）当检验结果判定为“不合格”时：
1）当“不合格”为环保测试不合格时，应迅速将此批物料进行隔离、标识并提取样品送第三方测试机构进行复测，当第三方测试结果为“合格”时此批物料可做合格判
定，以合格品的方式入库处理。
当第三方测试结果仍为“不合格”时，IQC检验员出
具《部品品质异常报告》通知供应商并将此批物料退回，为防止环保不合格物料的
非预期使用，可报公司总经理批准后将此批物料直接由我司进行报废处理。
2）当“不合格”为产品质量测试不合格时，IQC检验员出具不合格检验成绩书交由部品不合格评审小组会签，并按照最终评审结果对物料进行标识。
当最终评审结果为“直
接特采使用”时，品质部IQC应通知供应商进行必要的改善，当最终评审结果为“退
货、挑选、追加工”时，品质部IQC应填写《部品品质异常报告》反馈给供应商，
并跟进供应商回复正式的“8D”改善报告，确认后续来料的改善效果。
5、相关文件
5.1 《**抽样管理规定》
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5.2 《不合格品控制程序》
6、记录
6.1检验成绩书
6.2部品品质异常报告
6.3产品紧急/例外放行申请单
6.4部品重检邀请书
7、附件
7.1合格证、章
7.2不合格证、章
7.3特采证
7.4库存超期复检证
8.流程图
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